專利名稱：棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉漿粕黑液和葦漿黑液處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法。
背景技術(shù)：
以棉短絨為原料生產(chǎn)漿粕，其制漿工藝與造紙制漿工藝基本相同，都會在堿液蒸煮及提取過程中產(chǎn)生大量黑液。在造紙行業(yè)，采用堿回收技術(shù)治理制漿黑液已得到廣泛應(yīng)用。而在化纖行業(yè)，對棉漿黑液的處理一直沿用生化方法。這種處理方法適用于低濃度廢水，而處理高濃度制漿黑液達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且工藝復(fù)雜、成本高、黑液中的堿得不到循環(huán)利用。實(shí)際上，多年以來人們就沒有停止過焚燒棉漿黑液的探索。在探索過程中，業(yè)內(nèi)已形成一種共識普遍認(rèn)為堿回收是現(xiàn)有技術(shù)中最經(jīng)濟(jì)、最徹底治理棉漿黑液的最佳途徑。但是，由于不回收熱能并需要投入輔助燃料，堿回收成本將大大提高，長期運(yùn)行致使企業(yè)不堪重負(fù)。因此，環(huán)保一直是生產(chǎn)棉漿粕企業(yè)相當(dāng)沉重的壓力。而棉漿粕黑液粘度大，無機(jī)物含量較高，常規(guī)的堿回收處理黑液方法難以處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)之不足的問題，不但回收棉漿黑液和葦漿黑液中的殘堿，而且同時避免了對環(huán)境的污染，其方法易操作、簡單、成本較低。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1. 5%至6%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度9%至14%按體積比為1 :2至3混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至60%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
將上述黑液混合物進(jìn)行三次蒸發(fā)濃縮，第一次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為16%，第二次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為25%，第三次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至60%。上述苛化溫度為94°C至102°C。上述堿爐的爐堂溫度為700°C至1000°C。上述棉漿粕稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 3至1. 45。上述葦漿稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 45至1. 6。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對棉漿粕黑液和葦漿黑液中殘堿的回收，并且成本較低、經(jīng)濟(jì)效益較好，還回收了大量蒸汽，節(jié)約了能源，也節(jié)約了水資源，還實(shí)現(xiàn)了對棉漿粕黑液和葦漿黑液污染物的治理以及節(jié)能減排的效果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例1，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1. 5%至6%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度9%至14%按體積比為1 :2至 3混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至60%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。實(shí)施例2，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1.5%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度9%按體積比為1 :2混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。實(shí)施例3，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度6%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度14%按體積比為1 :3混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為60%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。實(shí)施例4，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1.5%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度9%按體積比為1 :2混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為60%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。實(shí)施例5，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度6%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度14%按體積比為1 :2混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。實(shí)施例6，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1. 5%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度14%按體積比為1 :3混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為60%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。實(shí)施例7，該棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1. 5%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度14%按體積比為1 :2混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。
實(shí)施例8，與實(shí)施例1至實(shí)施例7的不同之處在于實(shí)施例8的黑液混合物進(jìn)行三次蒸發(fā)濃縮，第一次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為16%，第二次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為25%，第三次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至60%。實(shí)施例9，與實(shí)施例8的不同之處在于實(shí)施例9的黑液混合物進(jìn)行三次蒸發(fā)濃縮，第一次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為16%，第二次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為25%， 第三次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%。實(shí)施例10，與實(shí)施例8的不同之處在于實(shí)施例10的黑液混合物進(jìn)行三次蒸發(fā)濃縮，第一次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為16%，第二次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為25%， 第三次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為60%。實(shí)施例11，與實(shí)施例1至實(shí)施例10的不同之處在于實(shí)施例11的苛化溫度為94°C 至 102 0C ο實(shí)施例12，與實(shí)施例11的不同之處在于實(shí)施例12的苛化溫度為94°C。實(shí)施例13，與實(shí)施例11的不同之處在于實(shí)施例13的苛化溫度為102°C。實(shí)施例14，與實(shí)施例1至實(shí)施例13的不同之處在于實(shí)施例14的堿爐的爐堂溫度為 7000CM IOOO0Co實(shí)施例15，與實(shí)施例14的不同之處在于實(shí)施例15的堿爐的爐堂溫度為700°C。實(shí)施例16，與實(shí)施例14的不同之處在于實(shí)施例16的堿爐的爐堂溫度為1000°C。實(shí)施例17，與實(shí)施例1至實(shí)施例16的不同之處在于實(shí)施例17的棉漿粕稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 3至1. 45。實(shí)施例18，與實(shí)施例17的不同之處在于實(shí)施例18的棉漿粕稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1.3。實(shí)施例19，與實(shí)施例17的不同之處在于實(shí)施例19的棉漿粕稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1.45。實(shí)施例20，與實(shí)施例1至實(shí)施例19的不同之處在于實(shí)施例20的葦漿稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 45至1. 6。實(shí)施例21，與實(shí)施例20的不同之處在于實(shí)施例21的葦漿稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1.45。實(shí)施例22，與實(shí)施例20的不同之處在于實(shí)施例22的葦漿稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1.6。上述實(shí)施例17至實(shí)施例22的棉漿粕稀黑液或/和葦漿稀黑液，由于無機(jī)物含量較高，用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的堿回收處理黑液方法無法處理；而用本發(fā)明就能夠進(jìn)行處理。在本發(fā)明中％都為質(zhì)量百分比。蒸發(fā)濃縮、堿爐燃燒、苛化反應(yīng)都采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。使用本發(fā)明的效益評估按照棉漿粕黑液每天357立方米，葦漿黑液每天857立方米，運(yùn)行5天，回收白液堿產(chǎn)量136噸，按目前市場價格每噸堿MOO元，回收每噸成本1200 元，則五天回收堿效益為136X (M00-1200)=16. 32萬元；日效益為16. 32 + 5=3. 264萬元；棉漿粕黑液全部經(jīng)過堿回收，按照黑液日產(chǎn)黑液1500方，COD含量4200mg/l計(jì)算，每年300天可減排C0D189萬噸；還回收到大量的蒸汽；
因此，實(shí)施本發(fā)明對棉漿粕黑液和葦漿黑液進(jìn)行回收，無論是環(huán)保效益，還是經(jīng)濟(jì)效益都較好，還回收了棉漿粕黑液和葦漿黑液中的殘堿，還回收了大量蒸汽，節(jié)約了能源，也節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了對棉漿粕黑液和葦漿黑液污染物的治理以及節(jié)能減排的效果。
權(quán)利要求
1.一種棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1. 5%至6%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度9%至14%按體積比為 1 :2至3混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至60%的濃縮黑液； 用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液， 濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于將黑液混合物進(jìn)行三次蒸發(fā)濃縮，第一次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為16%，第二次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為25%，第三次蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于苛化反應(yīng)溫度為90°C至105°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于苛化反應(yīng)溫度為90°C至105°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于堿爐的爐堂溫度為700°C至1000°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于堿爐的爐堂溫度為700°C至1000°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于棉漿粕稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 3至1. 45。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于棉漿粕稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 3至1. 45。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于葦漿稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 45至1. 6。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其特征在于葦漿稀黑液中有機(jī)物與無機(jī)物的質(zhì)量比為1. 45至1. 6。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉漿粕黑液和葦漿黑液處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉漿粕黑液和葦漿黑液混合堿回收方法，其按下述步驟進(jìn)行將棉漿粕稀黑液固形物質(zhì)量濃度1.5%至6%和葦漿稀黑液固形物質(zhì)量濃度9%至14%按體積比為12至3混合，并將上述黑液混合物蒸發(fā)至黑液固形物質(zhì)量濃度為40%至57%的濃縮黑液；用噴槍霧化上述濃縮黑液進(jìn)堿爐燃燒，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物溶解于水成為綠液，濃縮黑液燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽管；將上述綠液與石灰苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉白液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對棉漿粕黑液和葦漿黑液中殘堿的回收，并且成本較低、經(jīng)濟(jì)效益較好，還實(shí)現(xiàn)了對污染物的治理以及節(jié)能減排的效果。
文檔編號D21C11/12GK102191709SQ20111006496
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者宋建新, 尤紅星, 徐林, 徐重斌, 李紅菊, 李鐵欲, 楊明生, 趙永健, 陳婭 申請人:新疆博湖葦業(yè)股份有限公司