專利名稱：在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器中完成蒸煮后進(jìn)行洗滌的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于改進(jìn)在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器中完成蒸煮之后進(jìn)行的洗滌的方法和裝置。尚未經(jīng)歷纖維分離的蒸煮的軟化木片在經(jīng)過蒸煮器底部的最終篩漿機(jī)部之后從蒸煮器的底面送出。未纖維分離的木片在設(shè)置于蒸煮器底部的底部刮板的影響下、接著通過蒸煮器底部的桶狀出口龍頭，并向前到達(dá)與該出口龍頭連接的出口線路而被送出。這發(fā)生在軟化木片穿過設(shè)置于該出口線路中的噴放閥之前，該噴放閥建立至少 0. 5bar和至多3_5bar的壓降。
背景技術(shù)：
主要地，在以前的連續(xù)蒸煮器中，與最初設(shè)計(jì)的產(chǎn)能相比產(chǎn)量的增加已使得基本上淘汰了常規(guī)蒸煮器底部的蒸煮器洗滌。通常，情況是這樣的，在這些過載蒸煮器中，蒸煮器底部的稀釋因子為0，而在某種極端情形下，該稀釋因子可能為負(fù)數(shù)。稀釋因子是描述相對于蒸煮器中蒸煮液現(xiàn)有數(shù)量而在蒸煮器的底部加入洗滌或稀釋液的數(shù)量的因子。為了獲得通常期望的2. 0的稀釋因子，對每噸紙漿將2. 0立方米的洗滌或稀釋液加入蒸煮器的底部(2. 0m3/ADT)。此外，設(shè)計(jì)新的蒸煮器車間以使大部分蒸煮器用作蒸煮區(qū)，從而在蒸煮過程中獲得了較長的停留時(shí)間，這使所需蒸煮溫度降低從而獲得實(shí)現(xiàn)脫木素所必需的H因子。較長的停留時(shí)間和較低的蒸煮溫度有利于紙漿的強(qiáng)度和得率，而且由于纖維素較小程度地被破壞，所以它們能更好地控制蒸煮過程。具有超過每天4000噸紙漿產(chǎn)量的大蒸煮器的直徑是極其大的，在蒸煮器的底部大于12米，這意味著經(jīng)由蒸煮器的壁和有多個(gè)中間管的裝置通過加入或回收洗滌或稀釋液從軟化木片之間建立良好的游離液置換是極其困難的。在蒸煮器的底面上通過在壁中的垂直和水平噴嘴加入洗滌或稀釋液的常規(guī)技術(shù)常常導(dǎo)致流體或液體膜沿蒸煮器殼體的內(nèi)壁朝出口向下形成。在至后續(xù)的貯存塔或洗滌設(shè)備的傳輸線路的壁上，常?？梢詸z測這些包括具有較低溫度的洗滌或稀釋液的低溫流體， 并且在某些情形下，這些冷流在到達(dá)貯存塔或洗滌設(shè)備之前保持不變。圖ID示出蒸煮器底部上的已知洗滌，其中洗滌液通過直接設(shè)置在底部刮板上的中間管被加入，而排出的蒸煮液從蒸煮器壁的環(huán)繞壁來回收。該技術(shù)對應(yīng)于例如由美國專利文獻(xiàn)US3475271所披露的技術(shù)。美國專利US4213822披露了具有若干置換階段的變型。 此處，缺點(diǎn)是蒸煮器底部的大部分用于蒸煮器洗滌。圖IE示出已知的在蒸煮器的底部上的稀釋技術(shù)，其中在蒸煮器的底部，尤其通過從源頭Nh/Nv的噴嘴加入稀釋液，并且其中在出口線路12的后續(xù)脫水裝置8中使紙漿脫水。 該技術(shù)對應(yīng)于例如由瑞典專利文獻(xiàn)SE204236所披露的技術(shù)。此處，缺點(diǎn)是由于從脫水器中獲得濾液作為稀釋液被再循環(huán)，因此通過稀釋進(jìn)行的洗滌是有限的。美國專利文獻(xiàn)US3807202披露了在塔的底部對離解漿進(jìn)行洗滌的變型。在此專利中，內(nèi)部靜止分配空間與周圍的靜止篩漿機(jī)一起設(shè)置在出口龍頭中。通過中間分配空間加入洗滌液并且通過周圍篩漿機(jī)回收排出的液體。該方案涉及離解漿的洗滌而不涉及對軟化木片的液體的置換。此處，缺點(diǎn)是篩漿機(jī)和分配器空間都是靜止的，離解漿必須穿過它們之間的狹窄空隙。篩漿機(jī)很容易被纖維材料阻塞并且在洗滌過程中使其效果降低。美國專利文獻(xiàn)US6272710和US6553593披露了離解漿的另一個(gè)置換洗滌，其中紙漿在大氣條件下被分成細(xì)流通過矩形空間。這個(gè)方案不適于以全部蒸煮壓力進(jìn)行軟化木片的置換洗滌。

發(fā)明內(nèi)容
通過 噴放閥產(chǎn)生的壓降為經(jīng)蒸煮的軟化木片帶來纖維分離效果從而使纖維較大程度地釋放并在后續(xù)的洗滌過程中更好地洗滌紙漿，優(yōu)選將壓力擴(kuò)散器直接設(shè)置在蒸煮器之后。期望在已經(jīng)軟化但還未離解的木片碎部之間的噴放閥之前的相關(guān)加工位置處實(shí)現(xiàn)置換洗滌，從而使木片碎部之間的游離液從游離液，尤其是從耗費(fèi)的蒸煮液或黑液中以主要是但不僅僅是木質(zhì)素的高含量的溶化有機(jī)材料交換成具有低含量的溶化有機(jī)材料的
清潔器液。在在交換后的清潔器液中進(jìn)行纖維分離之后，曾經(jīng)結(jié)合在軟化的木片中有機(jī)物質(zhì)能夠更容易地溶化并且能夠使整個(gè)后續(xù)洗滌的洗滌效率得到很大提高。本發(fā)明的第一個(gè)目的是在通過噴放閥發(fā)生木片的纖維分離之前進(jìn)行改進(jìn)的、經(jīng)蒸煮和軟化的木片的置換洗滌。本發(fā)明的第二個(gè)目的是能夠在蒸煮器車間設(shè)備的現(xiàn)存的部件上安裝置換洗滌，從而不再需要另外的設(shè)備和組件。當(dāng)安裝在新蒸煮車間時(shí)能夠以非常低的追加成本獲得置換洗滌器，因?yàn)閮H需要更換置換洗滌器的紙漿線路。本發(fā)明的第三個(gè)目的是通過重建現(xiàn)存設(shè)備在過載蒸煮器中增加稀釋因子，其中與最初設(shè)計(jì)產(chǎn)能相比，產(chǎn)量增加如此之多以至于嚴(yán)重減少了稀釋因子甚至在某些情形下消除了稀釋因子。對本發(fā)明的描述根據(jù)本發(fā)明的方法用于改進(jìn)在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器中完成蒸煮之后的洗滌。在本方法中，軟化木片穿過蒸煮器底部中的最終的篩漿機(jī)部之后從蒸煮器的底面被送出。在設(shè)置于蒸煮器底部的底部刮板的影響下，接著通過蒸煮器底部上的桶狀出口龍頭將軟化木片送出，進(jìn)而到達(dá)與該出口龍頭連接的出口線路。最后，軟化木片穿過設(shè)置于出口線路中的噴放閥，通過該噴放閥建立至少0. 5bar和至多3-5bar的壓降。根據(jù)本發(fā)明的方法的特征是軟化木片經(jīng)過出口龍頭后經(jīng)歷置換洗滌，并且在軟化木片通過噴放閥的壓降離解之前已在出口線路中在經(jīng)蒸煮的軟化木片的流中建立置換洗滌。優(yōu)選置換洗滌建立在出口線路的兩個(gè)相對的壁之間，其中一個(gè)壁具有噴嘴用以加入洗滌液，而第二個(gè)相對的壁則具有篩漿機(jī)表面用以回收液體。優(yōu)選地，在出口線路中的置換洗滌在相對的壁中通過加入和回收每2米出口線路每噸紙漿(ADT)交換0. 1到2立方米之間的液體。為了使具有用以回收液體的篩漿機(jī)表面的壁部阻塞的風(fēng)險(xiǎn)最小化，在相對的壁上通過加入和回收在至少一個(gè)模塊中建立置換洗滌是恰當(dāng)?shù)模瑥亩陬A(yù)定時(shí)間之后改變其置換方向，因此第一壁部在第一時(shí)段加入洗滌液，然后在隨后的第二時(shí)段回收液體，同時(shí)相反的功能也發(fā)生在第二壁部。置換方向的改變也可以基于反饋通過檢測漿床上的壓降的方式進(jìn)行。提供了一種用于改進(jìn)在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器中完成蒸煮之后進(jìn)行的洗滌的裝置，其中蒸煮的軟化木片穿過蒸煮器底部的最終的篩漿機(jī)部之后從蒸煮器的底面被送出，接著在設(shè)置于蒸煮器底部的底部刮板的影響下，然后通過蒸煮器底部上的桶狀出口龍頭被送出，向前到達(dá)與出口龍頭連接出口線路(12)，在軟化木片穿過設(shè)置于出口線路中的噴放閥(4)之前，在噴放閥上建立至少0. 5bar和至多3-5bar的壓降。在噴放閥之前的位置處的木片已經(jīng)被軟化并且實(shí)質(zhì)上使其結(jié)構(gòu)保持為一束軟化纖維。軟化的木片承受的唯一明顯的機(jī)械作用是底部刮板的機(jī)械作用。在此位置的裝置的特點(diǎn)在于該裝置在噴放閥之前由出口線路的模塊構(gòu)成，其設(shè)置有至少一個(gè)帶噴嘴用以加入洗滌液的第一軸向延伸的壁部和至少一個(gè)帶有篩漿機(jī)表面用以回收排出的蒸煮液的第二壁部，，其中這些壁部位于出口線路內(nèi)表面上彼此徑直相對的側(cè)部上。 出口線路中模塊的長度在2-6米之間是合適的。在此位置在紙漿中已建立起全部蒸煮壓力，而且模塊還必須設(shè)計(jì)成壓力導(dǎo)管，由于這個(gè)原因，模塊由管狀壓力導(dǎo)管構(gòu)成是合適的，其中壓力導(dǎo)管中用于加入和回收洗滌液的壁部被設(shè)置成可交換板。為了通過軟化木片的細(xì)流獲得更好的置換洗滌，噴放閥之前出口線路的模塊可設(shè)有至少一個(gè)沿軸向延伸并具有用以加入洗滌液的噴嘴的第三壁部和至少一個(gè)沿軸向延伸并具體用以回收排出的蒸煮液的篩漿機(jī)表面的第四壁部，其中這些壁部被設(shè)置成使帶噴嘴的壁部和帶篩漿機(jī)表面的壁部都設(shè)置成在出口線路的內(nèi)表面中彼此面對。通過將所述裝置設(shè)置成模塊，通過將出口線路的至少兩個(gè)模塊串行地設(shè)置以使增加的置換洗滌更容易地被安裝。如果采用這種安裝，出口線路的至少一個(gè)模塊設(shè)置在出口線路的水平延伸部件中，并且出口線路中的至少一個(gè)模塊設(shè)置在出口線路的垂直延伸部件中。


圖1A-1E示出了在連續(xù)蒸煮器底部中的洗滌區(qū)的多種已知設(shè)計(jì)；圖2示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的出口路線的三個(gè)不同的實(shí)施例；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)出口路線的模塊是如何相互聯(lián)接的；和圖5示出了在出口線路的模塊中更加詳細(xì)的置換洗滌；和圖6a_6b示出了在第一實(shí)施例中帶有噴嘴的壁部的具體設(shè)計(jì)；以及圖6c_6d示出了在第二實(shí)施例中帶有噴嘴的壁部的具體設(shè)計(jì)。
具體實(shí)施例方式下面，將“噴嘴”的概念用于以下的詳細(xì)描述，此處使用這個(gè)概念既指代一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)的噴嘴也指代具有用以添加流體的孔的分配板。圖2示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中一部分以放大格式在圖5中示出。裝置位于出口線路12，連接到出口龍頭10并且在噴放閥4之前。在設(shè)置于蒸煮器底部的軸3驅(qū)動的底部刮板的影響下，接著通過蒸煮器底部上的桶狀出口龍頭10送出經(jīng)蒸煮的軟化木片， 并在軟化木片穿過設(shè)置于出口線路的噴放閥4之前向前到達(dá)與出口龍頭連接的出口線路。 離解紙漿在噴放閥之后被送到洗滌設(shè)備，此處示為常規(guī)壓力擴(kuò)散器5，從外部將洗滌液引入漿床并且從壓力擴(kuò)散器的中央回收濾液7。通過噴放閥建立至少0. 5bar至多3-5bar的壓降。此處，將出口線路12設(shè)計(jì)成噴放閥4之前出口線路模塊中的置換洗滌。在帶有噴嘴以加入洗滌液Ndi的圖中，示出軸向延伸的第一壁部16a和至少一個(gè)軸向延伸的第二壁部 16b帶有篩漿 機(jī)表面用以回收排出的蒸煮液Fdi，這些壁部都位于出口線路的內(nèi)表面上彼此徑直相對的側(cè)面上。圖3a示出了模塊部，其中管狀壓力導(dǎo)管18圍繞整個(gè)裝置，其中第一壁部16a軸向延伸和第二壁部16b軸向延伸并帶有篩漿機(jī)表面。在壓力導(dǎo)管18和第一壁部16a之間的腔室Cin中加入洗滌液Ndi.然后通過具有篩漿機(jī)表面的第二壁部16b將排出的蒸煮液Fdi回收到腔室Qm.在圖3a到3c中分別用不同的箭頭WL，Dff和F示出洗滌液流、置換流和濾液。圖3b示出了模塊的可選擇的第二實(shí)施例的一部分，其中管狀壓力導(dǎo)管18圍繞整個(gè)裝置，該裝置具有軸向延伸的第一壁部16a、軸向延伸并帶有篩漿機(jī)表面的第二壁部 16b、軸向延伸的第三壁部16c以及軸向延伸并帶有篩漿機(jī)表面的第四壁部16d。在本實(shí)施例中，將洗滌液Ndi加入壓力導(dǎo)管18和第一壁部16a之間以及壓力導(dǎo)管18和第三壁部16c 之間的腔室CIN。然后，通過帶有篩漿機(jī)表面的第二壁部16b和通過帶有篩漿機(jī)表面的第四壁部16d將排出的蒸煮液Fdi回收到兩個(gè)獨(dú)立的出口腔室Cotit中。由此，從3點(diǎn)鐘位置轉(zhuǎn)變?yōu)?點(diǎn)鐘位置的第一置換流DW連同從12點(diǎn)鐘位置轉(zhuǎn)變?yōu)?點(diǎn)鐘位置的第二置換流DW — 起形成。圖3c示出了模塊的可選擇的第三實(shí)施例的一部分，其中管狀壓力導(dǎo)管18圍繞整個(gè)裝置，所述完整裝置具有軸向延伸的第一壁部16a、軸向延伸并帶有篩漿機(jī)表面的第二壁部16b、軸向延伸的第三壁部16c以及軸向延伸并帶有篩漿機(jī)表面的第四壁部16d，其中所有壁部彼此平行并形成在其用于軟化木片的兩個(gè)通道之間。在本實(shí)施例中，將洗滌液Ndi加入壓力導(dǎo)管18和第一壁部16a之間的第一腔室Cin以及加入傾斜的分離器壁和第三壁部 16c之間的第二腔室CIN。然后，再通過帶有篩漿機(jī)表面的第二壁部16b和帶有篩漿機(jī)表面的第四壁部16d將排出的蒸煮液Fdi回收到兩個(gè)獨(dú)立的出口腔室Ctm中。由此，通過軟化木片的兩個(gè)分離流形成第一和第二置換流DW。出口線路中的模塊具有2到6米的長度是合適的。由于在此位置處的紙漿中已經(jīng)建立起全部的蒸煮壓力，因此必須將模塊設(shè)計(jì)成壓力導(dǎo)管，而且由于這個(gè)原因，模塊由管狀壓力導(dǎo)管構(gòu)成，其中將壓力導(dǎo)管的用于加入和回收洗滌液的壁部設(shè)置成可交換板是合適的。將裝置設(shè)計(jì)成模塊，如圖4所示，通過將出口線路的至少兩個(gè)模塊串行地設(shè)置從而更加容易地安裝增加的置換洗滌。如果采用這種安裝，出口線路的至少一個(gè)模塊12a可設(shè)置在出口線路的水平延伸部件中同時(shí)出口線路的至少一個(gè)模塊12b/12c可設(shè)置在出口線路的垂直延伸部件中。
圖5更加詳細(xì)地示出了與圖3c所示的實(shí)施例對應(yīng)的模塊。模塊是管狀壓力導(dǎo)管 18具有圍繞完整裝置的多個(gè)凸緣17。軸線延伸的第一壁部16a具有兩個(gè)從外部平行于模塊的入口腔室45a/45a'從而更好地實(shí)現(xiàn)洗滌液沿模塊的長度分配。當(dāng)然，也可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)入口腔室。軸向延伸并帶有篩漿機(jī)表面的第二壁部16b以小于模塊直徑一半的距離設(shè)置。 隨后，通過具有篩漿機(jī)表面的第二壁部16b將排出的蒸煮液Fdi回收到出口腔室45b/CQUT，然后通過出口 42b從這個(gè)腔室的出口腔室回收排出的蒸煮液。出口腔室45b/CQUT的底部由傾斜的分離器壁44構(gòu)成。軟化木片的第一輔助流PF形成在第一和第二壁部之間。 第二入口腔室46a形成在傾斜的分離器壁44和軸向延伸以沿模塊的長度分配洗滌液的第三壁部16c之間，通過入口 41b將洗滌液輸入第二入口腔室46a。軸向延伸并具有篩漿機(jī)表面的第四壁部16d間隔設(shè)置。隨后，通過具有篩漿機(jī)表面的第四壁部16d將排出的蒸煮液Fdi回收到兩個(gè)出口腔室46b/46b' (Cqut)，然后通過出口 42a/42a'從這個(gè)腔室的出口腔室回收排出的蒸煮液。出口腔室46b/46b' (Cqut)的底部由壓力導(dǎo)管的內(nèi)表面構(gòu)成。軟化木片的第二輔助流PF形成在第三和第四壁部之間。從圖6b的上部可見圖6a所示的第一實(shí)施例中，在壁部16a到16d上形成多個(gè)噴嘴是合適的。所述壁或篩漿機(jī)表面16設(shè)計(jì)有與奶酪磨碎機(jī)的邊形狀對應(yīng)的凹處。箭頭PF 示出了形成軟化木片流向，在所述流體到達(dá)凹處的圓形邊52之前，所述流體首先穿過篩孔的直邊51然后穿過凹處50。由于所述流體由軟化木片構(gòu)成，軟化木片保持捆綁在一起的傾向，因此能夠給出適合凹部的形狀，其中邊51不比木片的短軸長太多，優(yōu)選短于木片的短軸，并且通常橫向于纖維方向經(jīng)過。(木片通常被切成具有一定厚度、帶有橫向于纖維方向延伸的短軸以及帶有位于平行于纖維方向的長軸。)從圖6d的上部可見圖6c示出的第二實(shí)施例中，多個(gè)噴嘴形成于多個(gè)壁部16a到 16d是合適的。所述壁或篩漿機(jī)表面16設(shè)計(jì)有與高爾夫球的淺凹形狀對應(yīng)的圓形凹處。箭頭PF示出了形成軟化木片流向?？?5位于上游的凹處一半的一排或數(shù)排中。由于所述流體由保持捆綁在一起的軟化木片構(gòu)成，因此圓形凹處具有不比木片的短軸長太多，優(yōu)選短于木片的短軸的直徑，并且所述圓形凹處通常橫向于纖維方向經(jīng)過是合適的。(木片通常被切成具有一定厚度、帶有橫向于纖維方向延伸的短軸以及帶有位于平行于纖維方向的長軸。)在本專利權(quán)利要求的范圍內(nèi)通過多種方式改變本發(fā)明所述的方法和裝置。在將多個(gè)模塊連續(xù)設(shè)置的實(shí)例中，能夠在所有的模塊中建立相似的置換效果，這意味著在所有紙漿流中置換的方向是相同的，并且當(dāng)渴望改變置換方向以使具有回收效果的壁部漂洗干凈時(shí)，可以以紙漿流的速率同步改變模塊。在使用多個(gè)模塊的實(shí)例中，通過這些模塊連續(xù)地引導(dǎo)洗滌液。在圖4所述的實(shí)施例中，將作為洗滌液Nd2濾液Fd3從最后的模塊12c引入到第二模塊，最后將作為洗滌液Ndi 的濾液Fd2從第二模塊12b引入到第一模塊。借助多個(gè)腔室45a、45a、46b、46b以及與劃分為45b和46a的對應(yīng)腔室，這種使用逆流的連續(xù)洗滌也可發(fā)生在與圖5中所示的相似的單獨(dú)模塊中的多個(gè)步驟中。實(shí)施例對于產(chǎn)能超過每天4000噸(ADT)的連續(xù)蒸煮器而言，蒸煮器底部的直徑是12. 5m。 適于蒸煮器這個(gè)尺寸的出口龍頭典型地具有2. Im的直徑和1. Im的高度。出口線路的直徑典型地為0. 5m。那么，以每2m伸長的出口線路的內(nèi)部表面面積大約是3. 14m2.在典型的篩漿機(jī)給料時(shí)，即5-10m7hOUr/m2的篩漿機(jī)表面回收容量，在這個(gè)尺寸的蒸煮器中可以建立從出口龍頭的36-72m7hOUr和從出口線路的2m長的模塊的15- 31m3/ hour的回收容積。借助噴放閥之前連續(xù)地設(shè)置的出口線路的四個(gè)模塊的長度，考慮到每天4000噸的紙漿產(chǎn)量，將稀釋因子增加高達(dá)0. 3 (即紙漿的每ADTO. 3m3)是可能的。
權(quán)利要求
1.一種用于改進(jìn)在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器中(1)完成蒸煮之后進(jìn)行的洗滌的方法，其中，經(jīng)蒸煮的軟化木片在穿過所述蒸煮器底部中的最終篩漿機(jī)部(2)之后從該蒸煮器的底面被送出，接著在設(shè)置于該蒸煮器底部的底部刮板(3)的影響下、隨后通過所述蒸煮器底部上的桶狀出口龍頭(10)，并在所述軟化木片穿過設(shè)置于出口線路(12)的噴放閥⑷之前向前到達(dá)與該出口龍頭(10)連接的出口線路(12)而被送出，通過該噴放閥建立至少0. 5bar和至多3-5bar的壓降，其特征在于，所述軟化木片在穿過所述出口龍頭(10) 之后經(jīng)歷置換洗滌，并且在所述軟化木片在通過所述噴放閥的壓降進(jìn)行纖維分離之前，該置換洗滌已在通過所述出口線路(12)的經(jīng)蒸煮的軟化木片流中建立。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述置換洗滌建立在所述出口線路的兩個(gè)相對壁之間，其中，一個(gè)壁具有多個(gè)噴嘴以加入洗滌液，而第二個(gè)相對的壁則具有篩漿機(jī)表面以回收液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述置換洗滌通過在所述相對壁中進(jìn)行的加入和回收，每2米出口線路每噸紙漿(ADT)交換0.1到2m3之間的液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述置換洗滌在模塊中通過在相對壁中進(jìn)行加入和回收，在預(yù)定時(shí)間之后改變其置換方向，使得第一壁部在第一時(shí)段期間加入洗滌液，然后在隨后的第二時(shí)段回收液體，在所述第二壁部中也同時(shí)進(jìn)行功能反轉(zhuǎn)。
5.一種用于改進(jìn)在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器(1)中完成蒸煮之后進(jìn)行的洗滌的裝置，其中經(jīng)蒸煮的軟化木片在穿過所述蒸煮器底部中的最終篩漿機(jī)部(2)之后從所述蒸煮器的底面被送出，接著在設(shè)置于所述蒸煮器底部的底部刮板的影響下、隨后通過所述蒸煮器底部上的桶狀出口龍頭(10)，并在所述軟化木片穿過設(shè)置于出口線路(12)的噴放閥 (4)之前向前到達(dá)與該出口龍頭(10)連接的出口線路(12)而被送出，通過該噴放閥建立至少0. 5bar和至多3-5bar的壓降，其特征在于，在所述噴放閥之前的出口線路的模塊設(shè)有至少一個(gè)沿軸向延伸并且具有用于加入洗滌液的噴嘴的第一壁部(16a)，以及至少一個(gè)沿軸向延伸并具有用于回收排出的蒸煮液的篩漿機(jī)表面的第二壁部(16b)，這些壁部位于所述出口線路的內(nèi)表面中彼此直徑相對的側(cè)部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述出口線路的模塊的長度在2-6米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述模塊由管狀壓力導(dǎo)管(12)構(gòu)成，在該壓力導(dǎo)管中設(shè)有用于加入和回收洗滌液的壁部(16a-16d)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述噴放閥之前出口線路的模塊還設(shè)有至少一個(gè)沿軸向延伸并具有多個(gè)噴嘴以加入洗滌液的第三壁部(16c)和至少一個(gè)沿軸向延伸并具有篩漿機(jī)表面以回收排出的蒸煮液的第四壁部(16d)，其中，這些壁部被設(shè)置成使帶有噴嘴的壁部和帶有篩漿機(jī)表面的壁部彼此面對地位于所述出口線路的內(nèi)表面中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述出口線路的模塊(12a/12b/12c)串行地設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)所述出口線路的模塊(12a)設(shè)置在所述出口線路的水平部件中，以及至少一個(gè)所述出口線路的模塊(12b/12c)設(shè)置在所述出口線路的垂直部件中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在生產(chǎn)纖維素紙漿的連續(xù)蒸煮器(1)中完成蒸煮之后進(jìn)行洗滌的方法和裝置。從蒸煮器的底部平面送出未纖維分離的蒸煮的軟化木片。未纖維分離的木片在設(shè)置于蒸煮器底部的底部刮板的影響下，接著通過蒸煮器底部的桶狀出口龍頭(10)被送出，并向前到達(dá)與該出口龍頭連接的出口線路(12)。這發(fā)生在軟化木片穿過設(shè)置在出口線路中的噴放閥之前，通過該噴放閥建立至少0.3bar和至多3-5bar的壓降。本發(fā)明的特征在于軟化木片經(jīng)過出口龍頭(10)之后經(jīng)歷置換洗滌，并且在所述軟化木片通過噴放閥(4)的壓降被纖維分離之前已經(jīng)在通過出口線路(12)的蒸煮的軟化木片的流中建立置換洗滌。
文檔編號D21C9/02GK102365405SQ201080013942
公開日2012年2月29日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者艾倫·約翰森 申請人:美卓造紙機(jī)械(瑞典)公司