專利名稱：一種紗線無捻并定長裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種并紗生產中的定長裝置。
背景技術：
在并紗生產中，由于并紗成筒過程中無定長定時裝置，在生產過程中需要4-6人操作一臺并紗機，來接斷頭、換筒子和控制筒子成型大小，由于人工操作導致筒子大小不一致，若筒子成型大小不一致，導致下道加捻工序的倍捻機開車時間以最大筒子為標準，造成了不必要的能源浪費。另外，由于換筒不及時導致筒子成型過大從而形成MM等成型不良的筒子需要人工退解，從而造成了絲線的浪費；若筒子成型過小，則浪費筒子，增加換筒次數，造成生產效率的下降。

實用新型內容本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種紗線無捻并定長裝置。本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案本實用新型一種紗線無捻并定長裝置，包括定長顯示儀、第一導電棒、第二導電棒、導絲鉤、導絲圈、張力夾盤、并絲筒子、摩擦輪、霍爾原件、退繞筒子、控制主機、三極管短路器、磁鋼和斷頭自停裝置，其中退繞筒子上的紗線通過設置于第一、第二導電棒上的導絲鉤與導絲圈連接，導絲圈通過張力夾盤繞在并絲筒子上，第一、第二導電棒通過三極管短路器連接，三極管短路器通過定長顯示儀與控制主機連接，并絲筒子的一端設置摩擦輪和斷頭自停裝置，霍爾原件和磁鋼對應固定于摩擦輪上，霍爾原件(9)通過連接線與定長顯示儀連接。所述摩擦輪為橡皮摩擦輪。本實用新型的無捻并定長裝置有效的解決了背景技術中的問題，節(jié)約了下道工序的能源，使筒子成型一致，避免了筒子過大或過小造成的紗線浪費，生產效率下降現象。

圖1 :本實用新型結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種紗線無捻并定長裝置，其特征在于包括定長顯示儀 1、第一導電棒2、第二導電棒3、導絲鉤4、導絲圈5、張力夾盤6、并絲筒子7、摩擦輪8、霍爾原件9、退繞筒子11、控制主機12、三極管短路器13、磁鋼14和斷頭自停裝置15，其中退繞筒子11上的紗線通過設置于第一、第二導電棒2、3上的導絲鉤4與導絲圈5連接，導絲圈 5通過張力夾盤6繞在并絲筒子7上，第一、第二導電棒2、3通過三極管短路器13連接，三極管短路器13通過定長顯示儀1與控制主機12連接，并絲筒子7的一端設置摩擦輪8和斷頭自停裝置15，霍爾原件9和磁鋼14對應固定于摩擦輪8上，霍爾原件9通過連接線10
3與定長顯示儀1連接。所述摩擦輪8為橡皮摩擦輪。在該定長裝置中，安裝了電子三極管短路器13，將霍爾元件探頭9固定在橡皮摩擦輪8上，在橡皮摩擦輪8上安裝了磁鋼14，算出摩擦輪的周長得出系數。在定長主機12上按工藝要求，輸入紗線的長度，在筒子達到成型標準后，安裝在橡皮摩擦輪一端上8上的磁鋼14與霍爾原件探頭產生電磁感應，將電磁感應信號傳入定長顯示儀，定長顯示儀記錄的長度達到控制主機要求的長度后，三極管短路器13促使斷頭自停裝置短路，從而使筒子停止下來。
權利要求1.一種紗線無捻并定長裝置，其特征在于包括定長顯示儀(1)、第一導電棒(2)、第二導電棒(3)、導絲鉤(4)、導絲圈(5)、張力夾盤(6)、并絲筒子(7)、摩擦輪(8)、霍爾原件 (9)、退繞筒子(11)、控制主機(12)、三極管短路器(13)、磁鋼(14)和斷頭自停裝置(15)，其中退繞筒子(11)上的紗線通過設置于第一、第二導電棒(2、3)上的導絲鉤(4)與導絲圈(5) 連接，導絲圈(5)通過張力夾盤(6)繞在并絲筒子(7)上，第一、第二導電棒(2、3)通過三極管短路器(13)連接，三極管短路器(13)通過定長顯示儀(1)與控制主機(12)連接，并絲筒子(7)的一端設置摩擦輪(8)和斷頭自停裝置(15)，霍爾原件(9)和磁鋼(14)對應固定于摩擦輪(8)上，霍爾原件(9)通過連接線(10)與定長顯示儀(1)連接。
2.根據權利要求1所述的一種紗線無捻并定長裝置，其特征在于所述摩擦輪(8)為橡皮摩擦輪。
專利摘要本實用新型公布了一種紗線無捻并定長裝置，包括定長顯示儀、第一導電棒、第二導電棒、導絲鉤、導絲圈、張力夾盤、并絲筒子、摩擦輪、霍爾原件、退繞筒子、控制主機、三極管短路器、磁鋼和斷頭自停裝置。本實用新型的無捻并定長裝置有效的解決了背景技術中的問題，節(jié)約了下道工序的能源，使筒子成型一致，避免了筒子過大或過小造成的紗線浪費，生產效率下降現象。
文檔編號D01H13/16GK201942826SQ20102065722
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者俞金鍵, 徐海祥, 王春花, 邵敏, 陳東良 申請人:江蘇華佳絲綢有限公司