專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型柔滑針織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織面料的加工方法，尤其是涉及一種新型柔滑針織面料的加 工方法。
背景技術(shù)：
針織面料和梭織面料構(gòu)成了目前大多數(shù)的紡織面料，相對(duì)于梭織面料，針織面 料對(duì)于手感和光澤等風(fēng)格要求更高。一般傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的針織面料的光澤不夠鮮亮、 手感不夠柔滑，尤其是經(jīng)過(guò)絲光整理或者雙絲光整理之后，雖然光澤較好，但是手 感卻變得比較硬且粗糙，兩者不可兼得。這在一定程度上影響了針織織物的使用性 能，特別在針織織物經(jīng)過(guò)洗滌后常出現(xiàn)織物布面模糊、紋路不清晰，容易起毛起球， 光澤暗淡且手感變差，嚴(yán)重影響了織物的外觀(guān)，降低了面料檔次。為了滿(mǎn)足廣大消 費(fèi)者對(duì)針織面料手感、光澤及穿著舒適性的更高要求，不少?gòu)S家根據(jù)自身的工藝條 件，通過(guò)對(duì)加工方法加以改進(jìn)來(lái)改善針織織物的以上性能，以求加工出一種光澤柔 和、手感滑軟的針織面料，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的需求。
目前針對(duì)針織織物的以上缺點(diǎn)，大部分廠(chǎng)家主要通過(guò)以下措施來(lái)加以改進(jìn)對(duì) 于手感通?？梢圆捎锰厥饧喚€(xiàn)、柔軟劑、物理軋光、生物酶洗等工藝；而對(duì)于光澤， 大多數(shù)采用燒堿絲光，物理軋光等方法。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，若是簡(jiǎn)單的將兩 種生產(chǎn)方式結(jié)合，即燒堿絲光后面料用柔軟劑進(jìn)行處理，尤其對(duì)于棉紗線(xiàn)絲光后面 料再次絲光的雙絲光面料，通常存在手感不夠柔軟而光澤又比較閃亮的不足；特別 對(duì)于和棉纖維混紡的不適合做燒堿絲光的針織面料，如棉羊毛、棉絲等面料，若用 燒堿絲光會(huì)對(duì)不耐堿的混紡纖維造成較大的損傷；并且用燒堿絲光加工時(shí)在生產(chǎn)過(guò) 程中會(huì)產(chǎn)生較多的廢水及廢堿等，環(huán)境污染較大，另外對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)環(huán)保處理的成 本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種使加工的針織 面料具有柔和的光澤和滑爽的手感，染色后織物的顏色比普通面料的顏色要深并且
鮮艷，成品織物的強(qiáng)力明顯提高，色牢度、耐磨擦牢度，尤其是織物的免燙性能和 尺寸穩(wěn)定性都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于普通的面料且綠色無(wú)污染的新型柔滑針織面料的加工方 法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種新型柔滑針織面料的加工 方法，包括以下加工步驟織造、精練漂白、生物酶洗、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、 烘干、定型、預(yù)縮，在生物酶洗和染色工序之間加入液氨絲光工序，使整個(gè)加工步 驟依次為織造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘 干、定型、預(yù)縮，在所述的液氨絲光工序中，將針織布以10-60米/分鐘的速度平幅
進(jìn)布到密封液氨絲光機(jī)內(nèi)，進(jìn)布的張力控制在25牛到350牛，并在進(jìn)布時(shí)對(duì)針織布
進(jìn)行緯向擴(kuò)幅。
可以在織造工序前增加紗線(xiàn)絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為紗線(xiàn)絲光、織 造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù) 縮。
也可以在織造、精練漂白工序之間增加坯布絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為 織造、坯布絲光、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘 千、定型、預(yù)縮或紗線(xiàn)絲光、織造、坯布絲光、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、 染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮。
所述的精練漂白是指將織造好的坯布投入溢流或者氣流染色機(jī)內(nèi)縫制成圈，并
在漂白液中加入5-10g/L的27.5呢的雙氧水，0.3g-0.5 g /L的雙氧水穩(wěn)定劑CBS， 1. 0-2. Og/L的95%燒堿固體，0. 5-2g/L的去油劑DO-165, 0. 5-2g/L的精煉劑XC-J， 緩慢升溫到85-98。C后，保溫處理30-90分鐘。
所述的生物酶洗的溫度為40 65°C，處理時(shí)間為40 90分鐘，生物酶洗處理 中使用酸性纖維素生物酶MAX-L對(duì)所述的經(jīng)精練漂白處理的坯布進(jìn)行加工，所述 的酸性纖維素生物酶MAX-用量為0.5 2.5g/L，用醋酸和醋酸鈉調(diào)節(jié)pH值為4.5-5.5 之間。
5所述的過(guò)軟工序的步驟為在溢流染色機(jī)中按經(jīng)染色處理后的坯布與水的重量 之比為l: 8~1: 12進(jìn)水，先加入HAC調(diào)節(jié)水浴pH值為5.0，運(yùn)行5-15分鐘后加 入柔軟劑S-53C 4-8g/L，然后升溫到40 65°C ，保溫20 30分鐘后排水。
所述的定型工序中定型溫度為130 15(TC及定型速度為18 22米/分鐘；所述 的定型工序中定型溫度為130 150'C及定型速度為18 22米/分鐘，定型加工時(shí)柔 軟劑用量為30 50g/l，樹(shù)脂用量為0-120g/L，催化劑用量為0-30g/L;所述的柔 軟劑為SIQ (魯?shù)婪蚬?、S-53C (廣東佛山福寶化學(xué)有限公司)和DM-0025 (德 美化工)；；所述的樹(shù)脂為巴斯夫公司的F-ECO，科萊恩化工集團(tuán)的NDF，巴斯夫 公司AP;所述的催化劑為六水合氯化鎂，巴斯夫公司的FM或科萊恩化工集團(tuán)的 NKS。
所述的紗線(xiàn)絲光是在日本NISHINAKA JIMA絞紗絲光機(jī)上用燒堿對(duì)加工成的 絞紗進(jìn)行絲光加工，絲光時(shí)的燒堿濃度在20-30波美，之后進(jìn)行熱水洗，熱水洗的 溫度為30-80'C，燒堿液的溫度為2(TC，半連續(xù)式生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)中和，水洗，脫水， 烘干，重新絡(luò)筒；
所述的坯布絲光是在德國(guó)DORNIER圓筒絲光機(jī)上用燒堿對(duì)經(jīng)織造加工成的坯 布進(jìn)行絲光加工，之后進(jìn)行熱水洗，絲光時(shí)的燒堿濃度在20-30波美，燒堿溫度為 20°C ，熱水洗的溫度控制在30-80°C ，車(chē)速控制在5-30米/分，雪茄張幅控制在130-250 厘米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種新型柔滑針織面料的綠色環(huán)保 生態(tài)染整加工方法，通過(guò)控制進(jìn)布的張力，并在進(jìn)布時(shí)對(duì)針織布進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，將 液氨絲光整理工序引入到針織面料的后處理加工中，使加工的針織面料具有柔和的 光澤和滑爽的手感，染色后織物的顏色比普通面料的顏色要深并且鮮艷，成品織物
的強(qiáng)力明顯提高，色牢度、耐磨擦牢度，織物的免燙性能和尺寸穩(wěn)定性都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的 優(yōu)于普通的面料；經(jīng)本發(fā)明方法加工后的產(chǎn)品可以達(dá)到以下的性能指標(biāo)
1) 光澤經(jīng)過(guò)液氨絲光之后的針織面料布面清潔干爽，面料的布面平整度提高， 可以展現(xiàn)出不同于普通燒堿絲光的亮麗并且柔和的光澤,并且由于這是纖維物理性 質(zhì)發(fā)生變化，這種光澤具有很高的耐洗性能；
2) 手感面料的手感滑爽并且柔軟而不硬挺；
3) 免燙及尺寸穩(wěn)定性3次家庭洗水后縮水在-5%*-5%之內(nèi)(shrinkage:-5%*-5%; AATCC-135),面料平整度DP等級(jí)提高1-2級(jí)；
4) 頂破強(qiáng)力面料的頂破強(qiáng)力(Bursting Strength): 80LBS以上(ASTM-D3876);
5) 起毛起球性耐起毛起球性大于等于四級(jí)(PillingResistance:》Level4; ASTMD-3512)。
經(jīng)過(guò)液態(tài)氨的密封絲光機(jī)，液態(tài)氨的小分子進(jìn)入棉纖維內(nèi)部可及區(qū)、非結(jié)晶區(qū)、 使得內(nèi)部棉纖維能夠溶脹而膨化，避免了燒堿絲光時(shí)可能存在的表面絲光弊端；棉 纖維的截面由原來(lái)的豬腰子狀半圓形變成圓形，改善了棉纖維分子結(jié)構(gòu)上的局部弱 點(diǎn)，并且這種溶脹是不可逆的；由于棉纖維不可逆的溶脹，纖維分子結(jié)構(gòu)上的變化 導(dǎo)致其物理性質(zhì)改善，面料變得光澤閃亮，同時(shí)尺寸穩(wěn)定性增加；另外對(duì)于和棉纖 維混紡的不適合做燒堿絲光的針織面料，經(jīng)過(guò)液氨絲光后也可以達(dá)到很好的光澤和 手感，同時(shí)由于液氨較弱的堿性不會(huì)對(duì)于不耐堿的混紡纖維造成較大的損傷；由于 在密封的液氨絲光機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢水及廢堿產(chǎn)生等，同時(shí)液氨可以回 收再利用，而且其有效地回收率在95%以上，所以該工藝是一種綠色環(huán)保生態(tài)染整 加工工藝。經(jīng)過(guò)液氨整理后織物的手感變得豐滿(mǎn)且很有彈性，抗皺性也有明顯的提 高，這種手感是一般的柔軟劑整理后的效果所不能比擬的，可以最大限度的減少柔 軟劑用量，符合21世紀(jì)生產(chǎn)綠色環(huán)保的要求，同時(shí)光澤也變得非常柔和，更重要的 是染色后織物的顏色比普通面料的顏色要深，成品織物的強(qiáng)力明顯提高，色牢度， 耐磨擦牢度，尺寸穩(wěn)定性都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于普通的面料。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)例一 一種新型柔滑針織面料的加工方法，具體工藝過(guò)程如下
a、將60S/2優(yōu)質(zhì)棉紗在針織大圓機(jī)上按照既定工藝織造成針織汗布；b、將針 織織造好的坯布投入溢流機(jī)(深圳立信溢流染色機(jī))內(nèi)進(jìn)行精練漂白加工，加入 27.5M的工業(yè)用雙氧水5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑CBS (寧波友誼化工有限公司)0. 3g/L， 95yo燒堿固體1.5g/L,高效去油劑D0-165(意隆化工)lg/L,精煉劑XC-J (巴斯夫有 限公司)0.5g/L，緩慢升溫到85'C后保溫60分鐘；
c、使用酸性纖柔酶MAX-L (杰能科生物酶有限公司)對(duì)坯布進(jìn)行生物酶洗，酶 洗時(shí)加入醋酸及醋酸鈉調(diào)節(jié)處理液PH值為4.5-5.0 ，酸性纖柔酶MAX-L用量為0.5g/L，酶洗溫度為55。C，保溫時(shí)間為60分鐘，之后常規(guī)脫水，烘干；
d、對(duì)烘干之后的坯布進(jìn)行液氨絲光，將坯布以10米/分鐘的速度平幅進(jìn)布到 密封液氨絲光機(jī)(日本伊藤忠公司生產(chǎn))內(nèi)，張力控制在150牛頓，并在進(jìn)布時(shí)對(duì) 針織布進(jìn)行緯向擴(kuò)幅，在密封液氨絲光機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)烘筒烘千使得液氨蒸發(fā)回收，之 后常規(guī)酸洗、冷水洗、軋水、烘千；
e、 對(duì)液氨絲光后的坯布進(jìn)行活性染料染色加工；
f、 對(duì)染色后的面料進(jìn)行過(guò)軟加工，在溢流染色機(jī)中按經(jīng)染色處理后的坯布與水 的重量之比為1: 8進(jìn)水，先加入HAC調(diào)節(jié)水浴pH值為5，運(yùn)行5分鐘后加入柔 軟劑S-53C (廣東佛山福寶化學(xué)有限公司)4g/L，然后升溫到4(TC，保溫30分鐘 后排水；
g、 對(duì)過(guò)軟加工的坯布進(jìn)行脫水、開(kāi)幅和烘干加工；
h、 對(duì)色布進(jìn)行定型加工，定型加工時(shí)處理液內(nèi)的配方為柔軟劑S-53C用量為 30g/L，硅油GWS (亨斯邁公司)30g/L，樹(shù)脂F(xiàn)-EC0 (巴斯夫公司)30g/L，催化劑 氯化鎂用量為15g/L,定型溫度為15(TC，速度為18米/分鐘，烘箱長(zhǎng)度為24 米。
i、 用常規(guī)技術(shù)對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)縮加工，最后得到針織汗布面料成品。 實(shí)例二 一種新型柔滑針織面料的加工方法，具體工藝過(guò)程如下
a、 將80S/2優(yōu)質(zhì)棉紗加工成為絞紗后在絞紗絲光機(jī)(日本NISHINAKAJIMA) 上用燒堿進(jìn)行絲光加工，絲光時(shí)的燒堿濃度在20波美，之后進(jìn)行熱水洗，熱水洗的 溫度為7(TC，燒堿的溫度為20'C，之后經(jīng)過(guò)中和，水洗，脫水，烘干，重新絡(luò)筒；
b、 將絞紗絲光后的棉紗在針織大圓機(jī)上織造成坯布；
c、 將針織織造好的坯布投入溢流機(jī)(深圳立信溢流染色機(jī))內(nèi)進(jìn)行精練漂白加 工，加入27. 5%的工業(yè)用雙氧水7g/L，雙氧水穩(wěn)定劑CBS (寧波友誼化工有限公司) 0. 5g/L，95。/。燒堿固體1. 5g/L，髙效去油劑DO-165 (意隆化工)1. 5g/L,精煉劑XC-J
(巴斯夫有限公司)lg/L，升溫到98。C后保溫60分鐘；
d、 使用酸性纖柔酶MAX-L (杰能科生物酶有限公司)對(duì)坯布進(jìn)行生物酶洗，酶 洗時(shí)加入醋酸及醋酸鈉調(diào)節(jié)處理液PH值為4.5-5.0，酸性纖柔酶MAX-L用量為 0.5g/L，酶洗溫度為55。C，保溫時(shí)間為45分鐘，之后常規(guī)脫水，烘干；
e、 對(duì)烘干之后的坯布進(jìn)行液氨絲光，將坯布以30米/分的速度平幅進(jìn)布到密封液氨絲光機(jī)(日本伊藤忠公司生產(chǎn))內(nèi)，調(diào)整張力為100牛，其余處理方式同實(shí)例 一內(nèi)的液氨后續(xù)處理方法；
f、 對(duì)液氨絲光后的坯布進(jìn)行染色加工；
g、 對(duì)染色后的坯布進(jìn)行過(guò)軟加工，在溢流染色機(jī)中按經(jīng)染色處理后的坯布與水 的重量之比為l: IO進(jìn)水，先加入HAC調(diào)節(jié)水浴pH值為5.0，運(yùn)行10分鐘后加入 柔軟劑S-53C (廣東佛山福寶化學(xué)有限公司)6g/L，然后升溫到45。C，保溫25分 鐘后排水；
h、 對(duì)過(guò)軟加工的坯布進(jìn)行脫水、開(kāi)幅和烘干加工；
i、 將烘干之后的染色布進(jìn)行定型加工，定型溫度為140°C，速度為20米/分鐘， 定型加工時(shí)定型處理液的配方為柔軟劑S-53C用量為40g/l;
j、用常規(guī)技術(shù)對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)縮加工，最后得到針織面料成品。 實(shí)例三 一種新型柔滑針織面料的加工方法，具體工藝過(guò)程如下
a、 將40S/2的優(yōu)質(zhì)精梳紗線(xiàn)織造成坯布；
b、 將經(jīng)過(guò)織造加工的坯布在德國(guó)DORNIER圓筒絲光機(jī)上用燒堿進(jìn)行圓筒絲 光，燒堿濃度為30波美，燒堿溫度為20°C，熱水洗的溫度為70°C，車(chē)速為16m/min， 雪茄的張幅為210厘米；
c、 將絲光后的坯布投入溢流染色機(jī)(深圳立信溢流染色機(jī))內(nèi)進(jìn)行精練漂白加 工，加入27.5%的工業(yè)用雙氧水10g/L，雙氧水穩(wěn)定劑CBS (寧波友誼化工有限公 司)0.5g/L， 95%燒堿固體2g/L,高效去油劑DO-165 (意隆化工)0. 5g/L,精煉劑 XC-J (巴斯夫有限公司)0.5g/L，升溫到98。C后保溫30分鐘；
d、 使用酸性纖柔酶MAX-L (杰能科生物酶有限公司)對(duì)坯布進(jìn)行生物酶洗，酶 洗時(shí)加入醋酸及醋酸鈉調(diào)節(jié)處理液PH值為4.5-5.0，酸性纖柔酶MAX-L用量為 0.3g/L，酶洗溫度為55'C，保溫時(shí)間為45分鐘，之后常規(guī)脫水，烘干；
e、 對(duì)烘干之后的的坯布進(jìn)行染色加工，固色后不過(guò)軟即送脫水、開(kāi)幅、烘干；
f、 對(duì)染色之后的坯布進(jìn)行液氨絲光，將坯布以60米/分鐘的速度平幅進(jìn)布到密 封液氨絲光機(jī)，調(diào)整張力為100牛頓，其余處理方法同實(shí)例一；
g、 將液氨絲光后的面料投入溢流染色機(jī)內(nèi)中和，并進(jìn)行過(guò)軟加工，在溢流染色 機(jī)中按經(jīng)染色處理后的坯布與水的重量之比為1: IO進(jìn)水，先加入HAC調(diào)節(jié)水浴 pH值為5.0，運(yùn)行15分鐘后加入硅油0025，其用量為6g/L，然后升溫到45。C，保溫20分鐘后排水；
h、 對(duì)過(guò)軟加工的染色布進(jìn)行脫水、開(kāi)幅和烘干加工；
i、 對(duì)色布進(jìn)行定型加工，定型溫度為150'C，速度為22米/分鐘，定型加工時(shí) 定型處理液的配方為柔軟劑S-53C用量為40g/l;
j、用常規(guī)技術(shù)對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)縮加工，最后得到針織珠地面料成品。
權(quán)利要求
1、一種新型柔滑針織面料的加工方法，包括以下加工步驟織造、精練漂白、生物酶洗、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮，其特征在于在生物酶洗和染色工序之間加入液氨絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為織造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮，在所述的液氨絲光工序中，將針織布以10-60米/分鐘的速度平幅進(jìn)布到密封液氨絲光機(jī)內(nèi)，進(jìn)布的張力控制在25牛到350牛，并在進(jìn)布時(shí)對(duì)針織布緯向擴(kuò)幅。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于在織造工序前增加紗線(xiàn)絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為紗線(xiàn)絲光、織造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于在織造、精練漂白工序之間增加坯布絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為織造、坯布絲光、 精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于在織造、精練漂白工序之間增加坯布絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為紗線(xiàn)絲光、織造、 坯布絲光、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定 型、預(yù)縮。
5、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于所述的精練漂白是指將織造好的坯布投入溢流或者氣流染色機(jī)內(nèi)縫制成圈，并在漂白液中加入5-10g/L的27.5y。的雙氧水，0. 3g-0. 5 g/L的雙氧水穩(wěn) 定劑CBS， 1. 0-2. Og/L的95%燒堿固體，0. 5-2g/L的去油劑DO-165， 0. 5-2g/L的精 煉劑XC-J，緩慢升溫到85-98。C后，保溫處理30-90分鐘。
6、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種新型柔滑針織面料的加工方 法，其特征在于所述的生物酶洗的溫度為40 65i:，處理時(shí)間為40 90分鐘，生 物酶洗處理中使用酸性纖維素生物酶MAX-L對(duì)所述的經(jīng)精練漂白處理的坯布進(jìn)行 加工，所述的酸性纖維素生物酶MAX-用量為0.5 2.5g/L，用醋酸和醋酸鈉調(diào)節(jié)pH 值為4.5-5.0之間。
7、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于所述的過(guò)軟工序的步驟為在溢流染色機(jī)中按經(jīng)染色處理后的坯布與水的重量之比為l: 8~1: 12進(jìn)水，先加入HAC調(diào)節(jié)水浴pH值為5.0，運(yùn)行5-15 分鐘后加入柔軟劑S-53C 4-8g/L，然后升溫到40 65°C ，保溫20 30分鐘后排水。
8、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種新型柔滑針織面料的加工方 法，其特征在于所述的定型工序中定型溫度為130 15(TC及定型速度為18 22米/ 分鐘；定型加工時(shí)柔軟劑用量為30 50g/l，樹(shù)脂用量為0-120g/L，催化劑用量為 0-30g/L;所述的柔軟劑為SIQ (魯?shù)婪蚬?、S-53C禾B DM-0025 (德美化工)； 所述的樹(shù)脂為F-ECO、 NDF禾卩AP;所述的催化劑為六水合氯化鎂、FM和NKS。
9、 如權(quán)利要求2或4所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于所 述的紗線(xiàn)絲光是在絞紗絲光機(jī)上用燒堿對(duì)加工成的絞紗進(jìn)行絲光加工，絲光時(shí)的燒 堿濃度在20-30波美，之后進(jìn)行熱水洗，熱水洗的溫度為30-8(TC，燒堿液的溫度為 2(TC，半連續(xù)式生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)中和，水洗，脫水，烘干，重新絡(luò)筒；
10、如權(quán)利要求3或4所述的一種新型柔滑針織面料的加工方法，其特征在于 所述的坯布絲光是在圓筒絲光機(jī)上用燒堿對(duì)經(jīng)織造加工成的坯布進(jìn)行絲光加工，之 后進(jìn)行熱水洗，絲光時(shí)的燒堿濃度在20-30波美，燒堿溫度為2(TC，熱水洗的溫度 控制在30-80。C，車(chē)速控制在5-30米/分，雪茄張幅控制在130-250厘米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型柔滑針織面料的加工方法，包括以下加工步驟織造、精練漂白、生物酶洗、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮，在生物酶洗和染色工序之間加入液氨絲光工序，使整個(gè)加工步驟依次為織造、精練漂白、生物酶洗、液氨絲光、染色、過(guò)軟、脫水、開(kāi)幅、烘干、定型、預(yù)縮，在所述的液氨絲光工序中，將針織布以10-60米/分鐘的速度平幅進(jìn)布到密封液氨絲光機(jī)內(nèi)，進(jìn)布的張力控制在25牛到350牛，并在進(jìn)布時(shí)對(duì)針織布緯向擴(kuò)幅，通過(guò)本加工方法生產(chǎn)的純棉及其混紡針織面料具有光澤柔和、手感柔軟光滑、面料的免燙性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定和回彈性好、布面光潔平整無(wú)起毛起球等優(yōu)點(diǎn)，并且減少了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)D06M11/61GK101550656SQ20091009856
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者劉向榮, 劉建薪, 理 孫, 張潤(rùn)東, 磊 徐, 寧 林 申請(qǐng)人:寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰?br>