專利名稱：超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料制造裝置，屬于納米材料工業(yè) 化應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，靜電紡絲技術(shù)作為一種可制備直徑分布在幾百個(gè)納米到幾個(gè)微米范圍內(nèi)纖維 的簡(jiǎn)單技術(shù)，越來(lái)越受到重視，引起了各國(guó)科研工作者的廣泛關(guān)注。但是在一些領(lǐng)域，靜 電紡纖維的應(yīng)用受到其產(chǎn)率低下、直徑偏大的影響。由Donaldson公司首創(chuàng)的Ultra-Web 納米纖維過(guò)濾材料，是目前纖維尺寸最小的過(guò)濾材料，它大大提高了過(guò)濾效率，減小了有 害粒子的透過(guò)率，對(duì)亞微米顆粒的過(guò)濾效率高達(dá)99.999%。但是當(dāng)這種過(guò)濾材料應(yīng)有于攔 截諸如直徑在80 120納米的SARS病毒、炭疽熱病毒、甲型H1N1流感病毒、禽流感病毒、 馬流感病毒及固體顆粒時(shí)，就表現(xiàn)出很大的局限性，過(guò)濾效率大大降低。所以批量化制備 出纖維直徑更小的超細(xì)納米纖維用于攔截這些病毒顆粒，是唯一有效途徑。
U.S. Pat. No. 6713011中涉及到的噴絲頭向下配置，與接收面垂直，造成了因未完全成 纖紡絲液的滴落而有損纖維膜的質(zhì)量；中國(guó)專利CN101210352A中噴絲頭垂直向上配置紡 絲過(guò)程中，來(lái)不及形成溶液泰勒錐噴射微小液體流的溶液流到噴絲板上或者堵塞噴頭，制 備出的纖維平均直徑250納米，還不能有效攔截病毒顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備 裝置，批量化地制造直徑在5-50納米，平均直徑為15納米的超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù) 合型防護(hù)材料，有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)率低下，纖維直徑偏大的缺陷，滿足納米材料在 防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的方案如下
一種超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料制造裝置，包括計(jì)算機(jī)、高壓靜電發(fā)生 器和供液管道，其特征在于，還包括供液裝置、自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置、橫向 移動(dòng)器和接收裝置；
其中，計(jì)算機(jī)分別連接供液裝置的數(shù)據(jù)接口、橫向移動(dòng)器和接收裝置相連接；供液裝 置通過(guò)供液管道連接自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置；自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置設(shè)在橫向移動(dòng)器上，并連接高壓靜電發(fā)生器。
所述的接收裝置包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)的中心軸分別連接無(wú)紡布基布喂入滾筒、無(wú)紡布頂布喂入滾筒、接收滾筒、熱壓針刺輥和巻繞滾筒的中心軸，變頻電機(jī)還連接變頻調(diào)速器；所述的變頻調(diào)速器連接計(jì)算機(jī)。
所述的無(wú)紡布基布喂入滾筒、無(wú)紡布頂布喂入滾筒、接收滾筒和巻繞滾筒的直徑d皆為20-200厘米，長(zhǎng)度皆為0.5-10米，巻繞線速度相同，皆為0. 5-1000米/分鐘。
所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置與接收滾筒的間距a為5-30厘米。
所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置包括環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板上設(shè)有孔槽，孔槽中部設(shè)有噴絲針頭，噴絲針頭連接供液管道，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)清潔刷，噴絲針頭與高壓靜電發(fā)生器的正極相連接。
所述的旋轉(zhuǎn)清潔刷包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接清潔刷。
所述的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板的厚度c為2-3厘米。
所述的孔槽為圓柱形或圓錐形、其個(gè)數(shù)為8-500個(gè)、間距為1. 5-10厘米、深度h為0.5-1厘米、直徑e為0.5-1.5厘米、在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板上呈正方形、圓形或矩形矩陣式排列，矩陣間距b為2-20厘米。
所述的噴絲針頭為金屬毛細(xì)管，其直徑f為0.5-5毫米，噴絲針頭的前端與環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板的前側(cè)面平齊，噴絲針頭與水平地面平行。
所述的橫向移動(dòng)器包括控制器，控制器連接步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)連接滑塊，滑塊設(shè)在滑臺(tái)上并位于限位開(kāi)關(guān)之間，控制器與計(jì)算機(jī)連接。
滑塊的速度為0. 5-100米/分鐘，有效往復(fù)距離為0. 5-10米。
供液裝置為多通道高精度蠕動(dòng)泵或注射泵。
供液管道為聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管、聚乙烯管或聚丙烯管。
高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的電壓為10-80kV。
其中，無(wú)紡布基由無(wú)紡布基喂入滾筒喂入，經(jīng)接收滾筒接收超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維，并與無(wú)紡布基一同進(jìn)入熱壓針刺輥，經(jīng)熱壓粘合后由巻繞滾筒巻繞，無(wú)紡布可替換為銅網(wǎng)、鋁箔和織物。無(wú)紡布基布喂入滾筒、無(wú)紡布頂布喂入滾筒、接收滾筒、熱壓針刺輥和巻繞滾筒是通過(guò)變頻電機(jī)提供動(dòng)力，控制變頻電機(jī)的變頻調(diào)速器與計(jì)算機(jī)相連接，能夠達(dá)到精確控制無(wú)紡布通過(guò)滾筒的線速度，從而得到不同沉積厚度的超細(xì)納米蛛網(wǎng)。熱壓針刺輥，根據(jù)不同材料通過(guò)電阻加熱到不同溫度，對(duì)整體防護(hù)材料起到粘合作用?？筛鶕?jù)不同性質(zhì)的溶液選擇多通道精密蠕動(dòng)泵或注射泵，并根據(jù)溶劑的性質(zhì)選擇不同材質(zhì)的供液管道與自
5清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置相聯(lián)接，通過(guò)調(diào)整與供液裝置相聯(lián)接的計(jì)算機(jī)程序，方便地完成溶液推進(jìn)速度參數(shù)的設(shè)定。輸送到噴絲板上噴絲頭處的溶液經(jīng)過(guò)高壓靜電發(fā)生器帶電后，會(huì)在噴絲針頭處形成懸垂的液滴稱為泰勒錐，當(dāng)所加電壓超過(guò)溶液滴的表面張力后，微小液體流就會(huì)從泰勒錐的表面噴射出去，經(jīng)過(guò)靜電場(chǎng)力拉伸以及靜電斥力的作用，最終形成沉積到接收裝置上超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維。在制備超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維的過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制的橫向移動(dòng)器帶著噴絲裝置沿著設(shè)定好距離的滑臺(tái)導(dǎo)軌快速精確往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得從噴絲針頭噴出的超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維均勻地沉積到經(jīng)過(guò)接收裝置滾筒中的無(wú)紡布上，通過(guò)改變噴絲板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度和接收裝置中無(wú)紡布基的喂入速度，可以得到不同沉積厚度的超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下
本發(fā)明采用自清潔多噴頭矩陣式排列，克服靜電場(chǎng)對(duì)噴頭噴絲的影響，大幅度提高了超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維的產(chǎn)率；同時(shí)噴絲裝置與收集裝置中滾筒配置方式，保證噴絲針
頭與水平地面平行，避免了 U.S. Pat. No. 6713011中涉及到的噴絲頭向下配置，與接收面垂直，造成了因未完全成纖紡絲液的滴落而有損纖維膜的質(zhì)量；同時(shí)也避免了中國(guó)專利CN101,210352A中噴絲頭垂直向上配置中，來(lái)不及形成泰勒錐噴射微小液體流的溶液會(huì)流到噴絲板上或者堵塞噴頭。該設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)精確控制的多通道微量供液裝置，即高精度蠕動(dòng)泵或注射泵，有效避免了多數(shù)專利中采取對(duì)噴絲頭集中供液而產(chǎn)生的溶液分配不均的問(wèn)題。采用本發(fā)明裝置制造的具有三明治結(jié)構(gòu)的含有超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料，能夠攔截并去除直徑在5納米-10微米的各種顆粒物質(zhì)，本發(fā)明裝置生產(chǎn)過(guò)程一體化，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。


圖1為超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合防護(hù)材料制備裝置示意圖；圖2為接收裝置示意圖3為自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置部分示意圖4為孔槽示意圖5為橫向移動(dòng)器示意圖6為計(jì)算機(jī)控制方法流程圖7為控制器控制方法流程圖8為納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的掃描電子顯微鏡圖。
具體實(shí)施例方式
6下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，為超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合防護(hù)材料制備裝置示意圖，所述的超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合防護(hù)材料制備裝置由供液裝置l、供液管道2、自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3、計(jì)算機(jī)4、橫向移動(dòng)器5、高壓靜電發(fā)生器6和接收裝置7組成。其中，計(jì)算機(jī)4分別連接供液裝置1的數(shù)據(jù)接口、橫向移動(dòng)器5和接收裝置7;供液裝置1通過(guò)供液管道2連接自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3;自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3設(shè)在橫向移動(dòng)器5上，并連接高壓靜電發(fā)生器6。所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3與接收滾筒72的間距a為15厘米。
如圖2所示，為接收裝置示意圖，所述的接收裝置7包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)的中心軸分別連接無(wú)紡布基布喂入滾筒71、無(wú)紡布頂布喂入滾筒73、接收滾筒72、熱壓針刺輥74和巻繞滾筒75的中心軸，變頻電機(jī)還連接變頻調(diào)速器76;所述的變頻調(diào)速器76連接計(jì)算機(jī)4。所述的無(wú)紡布基布喂入滾筒71、無(wú)紡布頂布喂入滾筒73、接收滾筒72和巻繞滾筒75的直徑d皆為20厘米，長(zhǎng)度皆為5米，巻繞線速度相同。采用S . H Q . W變頻電機(jī)，TB-4同步控制器控制變頻調(diào)速器76，并通過(guò)RS485轉(zhuǎn)化器與計(jì)算機(jī)4相連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)4同步控制多臺(tái)變頻電機(jī)。
如圖3所示，為自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置部分示意圖，所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3包括環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31上設(shè)有孔槽33，孔槽33中部設(shè)有噴絲針頭32，噴絲針頭32連接供液管道2，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)清潔刷34，噴絲針頭32與高壓靜電發(fā)生器6的正極相連接。所述的旋轉(zhuǎn)清潔刷34包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)341，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)341連接清潔刷342。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清潔刷342每五分鐘清潔一次。
如圖4所示，為孔槽示意圖。所述的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31的厚度c為2. 5厘米。所述的孔槽33為圓柱形、其個(gè)數(shù)為32個(gè)、間距為3厘米、深度h為0.5厘米、直徑e為l厘米、在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31上呈正方形矩陣式排列，矩陣間距b為4厘米。所述的噴絲針頭32為金屬毛細(xì)管，其直徑f為0.5毫米，噴絲針頭32的前端與環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31的前側(cè)面平齊，噴絲針頭32與水平地面平行。
如圖5所示，為橫向移動(dòng)器示意圖，所述的橫向移動(dòng)器5包括控制器55，控制器55連接步進(jìn)電機(jī)54,步進(jìn)電機(jī)54連接滑塊51，滑塊51設(shè)在滑臺(tái)52上并位于限位開(kāi)關(guān)53之間，控制器55與計(jì)算機(jī)4連接。控制器55由STK672-080驅(qū)動(dòng)器和AT89S51單片機(jī)組成，匯編語(yǔ)言程序通過(guò)計(jì)算機(jī)寫入AT89S51單片機(jī)，用來(lái)控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，限位開(kāi)關(guān)53用以改變步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。計(jì)算機(jī)4與控制器55相連接可以時(shí)時(shí)調(diào)整滑塊61的往復(fù)移動(dòng)速度，限位開(kāi)關(guān)53之間的距離確定了滑塊61的往復(fù)移動(dòng)的距離，有效往復(fù)距離為5米。如圖7所示，為控制器控制方法流程圖，匯編語(yǔ)言程序通過(guò)計(jì)算機(jī)4寫入AT89S51單片機(jī)，AT89S51單片機(jī)將程序傳給STK672-080驅(qū)動(dòng)器，STK672-080驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)54轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊51移動(dòng)，當(dāng)滑塊51觸及限位開(kāi)關(guān)53時(shí)，限位開(kāi)關(guān)53立即會(huì)給AT89S51單片機(jī)發(fā)出信號(hào)，AT89S51單片機(jī)將得到的信號(hào)反饋給STK672-080驅(qū)動(dòng)器，改變步進(jìn)電機(jī)54的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，滑塊51換向運(yùn)動(dòng)。計(jì)算機(jī)4可以時(shí)時(shí)改變寫入單片機(jī)AT89S51的程序，從而改變滑塊51的移動(dòng)速度。
供液裝置1為多通道高精度注射泵，注射器灌注溶液后置于多通道高精度注射泵上，由計(jì)算機(jī)控制部分精確控制溶液的灌注速度。采用保定蘭格恒流泵有限公司生產(chǎn)的多通道注射泵，多臺(tái)多通道注射泵數(shù)據(jù)接口與計(jì)算機(jī)相連接，可以通過(guò)其內(nèi)置程序調(diào)解溶液灌注速度。供液管道2為聚四氟乙烯管。高壓靜電發(fā)生器6采用TXR1020 (大連泰思曼高壓電源有限公司提供)；其負(fù)極接地。
如圖6所示，為計(jì)算機(jī)控制方法流程圖，其工藝流程為啟動(dòng)計(jì)算機(jī)4—設(shè)定接收裝置7的巻繞速度、供液裝置1的注射速度、橫向移動(dòng)器5的往復(fù)速度以及清潔刷342的清潔頻率一配備所需的紡絲溶液于供液裝置1—打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器6，調(diào)整電壓一啟動(dòng)供液裝置1、橫向移動(dòng)器5以及接收裝置7開(kāi)始紡絲一調(diào)整橫向移動(dòng)器5的往復(fù)速度和接受裝置7的巻繞速度，得到所需沉積厚度的納米蛛網(wǎng)/納米纖維一紡絲結(jié)束，停止接收裝置7運(yùn)轉(zhuǎn)、供液裝置1以及橫向移動(dòng)器5—關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器6，總電源一得到超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料。
在室溫25'C和濕度30%的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的尼龍6溶液吸入10毫升注射器中，置于供液裝置1上。調(diào)整超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料批量化制造裝置的工藝參數(shù)如下.-
接收裝置7的巻繞線速度為80米/分鐘；
橫向移動(dòng)器5的往復(fù)速度為50米/分鐘；
供液裝置1的注射速度為4毫升/小時(shí)；
高壓靜電發(fā)生器6的電壓為30千伏；
自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清潔刷342每五分鐘清潔一次；
如圖8所示，為納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的掃描電子顯微鏡圖；所得的納米蛛網(wǎng)42直徑在10 20納米、支架納米纖維41直徑在80 120納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料。
實(shí)施例2
裝置類似于與實(shí)施例l，區(qū)別在于，所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3與接收滾筒72的間距a為5厘米；所述的無(wú)紡布基布喂入滾筒71、無(wú)紡布頂布喂入滾筒73、接收滾筒72和巻繞滾筒75的直徑d皆為20厘米，長(zhǎng)度皆為0. 5米，巻繞線速度相同；所述的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31的厚度c為2厘米。所述的孔槽33為圓柱形、其個(gè)數(shù)為8個(gè)、間距為1. 5厘米、深度h為0. 5厘米、直徑e為0. 5厘米、在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31上呈正方形、圓形或矩形矩陣式排列，矩陣間距b為2厘米。所述的噴絲針頭32為金屬毛細(xì)管，其直徑f為0. 8毫米，滑塊61有效往復(fù)距離為0. 5米。供液裝置1為多通道高精度蠕動(dòng)泵或注射泵；供液管道2為聚氯乙烯管。
在室溫25'C和濕度30%的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)7. 5%的聚丙烯酸溶液吸入10毫升注射器中，置于供液裝置1上。調(diào)整超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料批量化制造裝置的工藝參數(shù)如下
高壓靜電發(fā)生器6產(chǎn)生的電壓為10kV;
供液裝置1的注射速度為10毫升/小時(shí)；
橫向移動(dòng)器的往復(fù)速度為0.5米/分鐘；
接收裝置7中巻繞線速度為0. 5米/分鐘；
可定時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清潔刷每三分鐘清潔一次；
得到納米蛛網(wǎng)直徑在15 30納米、納米纖維直徑在250 1000納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料。
實(shí)施例3
裝置類似于與實(shí)施例l，區(qū)別在于，所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3與接收滾筒72的間距a為30厘米；所述的無(wú)紡布基布喂入滾筒71、無(wú)紡布頂布喂入滾筒73、接收滾筒72和巻繞滾筒75的直徑d皆為200厘米，長(zhǎng)度皆為10米，巻繞線速度相同；所述的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31的厚度c為3厘米。所述的孔槽33為圓柱形、其個(gè)數(shù)為500個(gè)、間距為10厘米、深度h為l厘米、直徑e為1.5厘米、在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板31上呈正方形、圓形或矩形矩陣式排列，矩陣間距b為20厘米。所述的噴絲針頭32為金屬毛細(xì)管，其直徑f為5毫米，滑塊61有效往復(fù)距離為10米。供液裝置1為多通道高精度蠕動(dòng)泵或注射泵；供液管道2為聚乙烯管。在室溫25'C和濕度30%的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的聚乙烯醇溶液吸入100毫升注射器中，置于供液裝置1上。調(diào)整超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料批量化制造裝置的工藝參數(shù)如下
高壓靜電發(fā)生器6產(chǎn)生的電壓為80kV;
供液裝置1的注射速度為10毫升/小時(shí)；
橫向移動(dòng)器的往復(fù)速度為100米/分鐘；
接收裝置7中巻繞線速度為1000米/分鐘；
可定時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清潔刷每十分鐘清潔一次；
得到納米蛛網(wǎng)直徑在15 30納米、納米纖維直徑在80 500納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料。
10
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料制造裝置，包括計(jì)算機(jī)(4)、高壓靜電發(fā)生器(6)和供液管道(2)，其特征在于，還包括供液裝置(1)、自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置(3)、橫向移動(dòng)器(5)和接收裝置(7)；其中，計(jì)算機(jī)(4)分別連接供液裝置(1)的數(shù)據(jù)接口、橫向移動(dòng)器(5)和接收裝置(7)；供液裝置(1)通過(guò)供液管道(2)連接自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置(3)；自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置(3)設(shè)在橫向移動(dòng)器(5)上，并連接高壓靜電發(fā)生器(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述的接收裝置(7)包括變頻電機(jī)，變頻 電機(jī)的中心軸分別連接無(wú)紡布基布喂入滾筒(71)、無(wú)紡布頂布喂入滾筒(73)、接收 滾筒(72)、熱壓針刺輥(74)和巻繞滾筒(75)的中心軸，變頻電機(jī)還連接變頻調(diào)速 器(76);所述的變頻調(diào)速器(76)連接計(jì)算機(jī)(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的無(wú)紡布基布喂入滾筒(71)、無(wú)紡布 頂布喂入滾筒(73)、接收滾筒(72)和巻繞滾筒(75)的直徑d皆為20-200厘米， 長(zhǎng)度皆為0.5-10米，巻繞線速度相同，皆為0. 5-1000米/分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置(3)與接收滾筒(72)的間距a為5-30厘米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置(3)包括環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板(31)，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板(31)上設(shè)有孔槽(33)， 孔槽(33)中部設(shè)有噴絲針頭(32)，噴絲針頭(32)連接供液管道(2)，環(huán)氧樹(shù)脂絕 緣電路板(31)上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)清潔刷(34)，噴絲針頭(32)與高壓靜電發(fā)生器(6) 的正極相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)清潔刷(34)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(341)， 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(341)連接清潔刷(342)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板(31)的厚度c 為2-3厘米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述的孔槽(33)為圓柱形或圓錐形、其 個(gè)數(shù)為8-500個(gè)、間距為1. 5-10厘米、深度h為0. 5-1厘米、直徑e為0. 5-1. 5厘米、 在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板(31)上呈正方形、圓形或矩形矩陣式排列，矩陣間距b為2-20厘米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述的噴絲針頭(32)為金屬毛細(xì)管，其 直徑f為0.5-5毫米，噴絲針頭(32)的前端與環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電路板(31)的前側(cè)面 平齊，噴絲針頭(32)與水平地面平行。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的橫向移動(dòng)器(5)包括控制器(55)， 控制器(55)連接步進(jìn)電機(jī)(54)，步進(jìn)電機(jī)(54)連接滑塊(51)，滑塊(51)設(shè)在 滑臺(tái)(52)上并位于限位開(kāi)關(guān)(53)之間，控制器(55)與計(jì)算機(jī)(4)連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，滑塊(51)的速度為0. 5-100米/分鐘， 有效往復(fù)距離為0. 5-10米。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，供液裝置(1)為多通道高精度蠕動(dòng)泵或注 射泵。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，供液管道(2)為聚四氟乙烯管、聚氯乙烯 管、聚乙烯管或聚丙烯管。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，高壓靜電發(fā)生器(6)產(chǎn)生的電壓為10-80kV。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料制造裝置，包括計(jì)算機(jī)、高壓靜電發(fā)生器和供液管道，其特征在于，還包括供液裝置、自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置、橫向移動(dòng)器和接收裝置；其中，計(jì)算機(jī)分別連接供液裝置的數(shù)據(jù)接口、橫向移動(dòng)器和接收裝置；供液裝置通過(guò)供液管道連接自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置；自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置設(shè)在橫向移動(dòng)器上，并連接高壓靜電發(fā)生器。本發(fā)明裝置生產(chǎn)過(guò)程一體化，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)D04H1/728GK101565878SQ20091005216
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者彬 丁, 俞建勇, 剛 孫, 林金友, 雪 毛 申請(qǐng)人:東華大學(xué)