專利名稱：一種污水可零排放的制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙制槳技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使制漿過程無污水排放的 技術(shù)。
技術(shù)背景堿法制漿后有大量的纖維和非纖維原料和大部分堿性物質(zhì)溶解于蒸煮液中成為黑液，它是造紙工業(yè)最大的污染源，污染負荷可達到總污染負荷的90%。 目前國內(nèi)外大型造紙企業(yè)多以傳統(tǒng)的堿回收技術(shù)對黑液進行治理，該技術(shù)對 減輕造紙工業(yè)造成的環(huán)境污染比較有效，但傳統(tǒng)堿回收技術(shù)一次性投資巨大， 建成一套堿回收裝置一般需投資數(shù)千萬元，且日常運行費用相當高，由此我 國眾多中小型制漿造紙廠無力承擔，只能將黑液直接排放或經(jīng)稀釋后排放， 造成水體的嚴重污染，因黑液治理難題己導(dǎo)致我國大量中小型制漿企業(yè)紛紛 被迫關(guān)閉。傳統(tǒng)堿回收技術(shù)不僅燒掉了黑液中寶貴的木質(zhì)素，同時產(chǎn)生大量有害氣 體造成二次污染，另外，我國正在大力推廣零污染的水煤漿技術(shù)，該技術(shù)中 每一噸煤要加入200千克的堿木素，因此該技術(shù)的推廣需要大量的堿木素配 套，據(jù)初步估算，該技術(shù)推廣后，我國每年需要的堿木素達到數(shù)百萬噸，市 場容量很大，此外，目前國內(nèi)和國外市場中，均需要大量木質(zhì)素磺酸鹽，而 這兩類產(chǎn)品只有制漿造紙企業(yè)能提供。傳統(tǒng)制漿方法是在漿濃度為4-10%的條件下洗漿和漂漿的，洗漂漿濃度 低，用水達到20-30m7噸漿，用水量大，洗漂漿水C0D含量達到1000-1500mg/L, 必須對此污水進行處理，傳統(tǒng)的方法是建設(shè)一級加凈水劑物化，二級厭氧和 曝氣的設(shè)施進行處理，由于污水中含有難于通過物化去除和生化降解的水溶 性木質(zhì)素鹽和糖，使投資和運行費用高昂。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有堿回收技術(shù)投資巨大、運行費用高的問題， 提供一種堿法或堿法零殘堿蒸煮制漿黑液和污水治理的新技術(shù)，使制漿過程 不但沒有污水排放，還由于將黑液用于生產(chǎn)堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽，使黑液 和污水治理產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，本發(fā)明不受造紙規(guī)模的限制。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-一種污水可零排放的制漿方法，包括以下步驟1) 制漿原料與蒸煮劑、催化劑混合均勻后，加入到蒸球內(nèi)，然后通蒸汽 進行蒸煮；2) 蒸煮后的原料依次通過多臺串聯(lián)的雙螺桿擠壓機進行擠壓提取黑液， 得到漿料，最后一臺雙螺桿擠壓機得到進行的黑液返回到前一臺雙螺桿擠壓 機攪拌混合后，繼續(xù)擠壓，而第一臺及第二臺的雙螺桿擠壓機所得黑液直接 合并，將合并后的黑液經(jīng)濃縮干燥得到堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽；3) 再將漿料送入到雙螺桿搓揉制漿機內(nèi)，在搓揉磨漿的同時進行多段串聯(lián)滌洗，或是多段串聯(lián)滌洗和多段串聯(lián)漂白，洗滌水返回至前一段滌洗工序 中，最終得到的洗滌水由第一段滌洗工序出來即為剩余的黑液，則返回到制漿原料或蒸球處；4) 漿料最后進入雙盤磨漿機加水精磨。所述4)步中的漿料經(jīng)精磨后進入到抄紙機抄造成漿板，所脫除的水經(jīng)凈 水處理可循環(huán)至雙盤磨漿機處或其它需補水的工序中。所述的2)步中補充的水由最后一臺雙螺桿擠壓機加入。所述的2)步中所述的雙螺桿擠壓機優(yōu)選為三臺，補充的水由最后一臺雙 螺桿擠壓機加入，補水量優(yōu)選為4-5m7噸漿。所述的3)步中多段串聯(lián)滌洗的水由最后一段加入，多段串聯(lián)漂白的漂白 液則由漂白開始的第一段加入。所述的3)步中優(yōu)選雙螺桿搓揉制漿機內(nèi)四段串聯(lián)滌洗，洗滌用水量優(yōu)選 為3-5m7噸漿；或是優(yōu)選兩段串聯(lián)滌洗和兩段串聯(lián)漂白，洗滌和漂白用水量 優(yōu)選為3-5m7噸漿。所述的漂白用水量為洗滌和漂白用水總質(zhì)量的20-30%，經(jīng)漂白后所得到的水經(jīng)凈化循環(huán)至所需用水的工序。所述1)步中蒸煮劑和催化劑溫度控制在常溫至90°C，蒸煮劑和催化劑質(zhì)量濃度為優(yōu)選為10 20%。所述的蒸煮壓力為0. 4 1. 2Mpa;蒸煮時間為1 6小時。所述的催化劑優(yōu)選為蒽醌、尿素、氯氧、亞硫酸鈉、硅酸鈉、甲醇和乙 醇中的一種或幾種，蒸煮劑優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、亞硫酸 鈉、亞硫酸鎂和硫化鈉中的一種或幾種。本發(fā)明的制漿黑液和污水治理方法可以用蘆葦、竹片、棉稈和麥草等非 木纖維和楊木、樺木和桉木等木材為原料，在蒸煮劑對絕干漿質(zhì)量用量10 20%的條件下進行蒸煮制漿，根據(jù)原料和漿用途的不同，得漿率可達到60 85%，漿白度達到65 80%，制漿黑液和污水可實現(xiàn)零排放。以蘆葦為制漿原料，在2000kg破碎和除塵好的蘆葦中，加入溫度為80 °C，濃度為10%的氫氧化鈉溶液700L，在攪拌下加入催化劑，攪拌均勻后加 入到蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮。蒸煮壓力為0. 4 0. 8Mpa、蒸煮時間為2小時、漿濃 度控制為20 45%，催化劑質(zhì)量用量為3. 1%，其中蒽醌為O. 1%，乙醇為3%。 蒸煮后漿料先經(jīng)過三臺雙螺桿擠壓機進行三段串聯(lián)逆流高濃擠壓，提取黑液， 黑液提取率達到90%，黑液量為8 9mV噸漿，用于生產(chǎn)堿木素，然后用雙螺 桿搓揉擠壓制漿機在磨漿的同時進行二段串聯(lián)滌洗和二段串聯(lián)漂白，洗漿和 漂漿濃度均為25 40%，洗漿和漂漿用水量為3 5mV噸漿，漿白度可達到 70~75%，過氧化氫用量只用5 7%，此污水可直接用于制漿生產(chǎn)，最后用雙盤 磨漿機在漿濃為5 6%條件下精磨，成漿在打漿度為38度時抄造成漿板，白 水量為17 18mV噸槳，白水經(jīng)過SPR凈水器處理后可循環(huán)使用。以棉桿為制漿原料，在2000kg破碎和除塵好的棉桿中，加入溫度為80 °C，濃度為12%的氫氧化鈉溶液700L，在攪拌下加入催化劑，攪拌均勻后加 入到蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮。蒸煮壓力為0.4 0.8Mpa、蒸煮時間為3小時、漿濃 度控制為20 45%，催化劑質(zhì)量用量為3. 1%，其中蒽醌為O, 1%，甲醇為3%。蒸煮后漿料先經(jīng)過三臺雙螺桿擠壓機進行三段串聯(lián)逆流高濃擠壓，提取黑液， 黑液提取率達到90%，黑液量為8 9mV噸漿，用于生產(chǎn)堿木素，然后用雙螺桿搓揉擠壓制漿機在磨漿的同時進行四段串聯(lián)滌洗，洗漿濃度為25 40%，洗 漿用水量為3 5mV噸漿，此污水可直接用于制漿生產(chǎn)，最后用雙盤磨漿機在 漿濃為5 6%條件下精磨，成漿打漿度為38度，與國產(chǎn)廢紙漿配抄高強瓦楞 原紙，棉桿漿加入比例為30%，成紙各項質(zhì)量指標均達到GB13023-91A級瓦楞 原紙的標準。抄紙白水經(jīng)過SPR凈水器處理后可循環(huán)使用。以楊木為制漿原料，在2000kg破碎和除塵好的楊木片中，加入溫度為80 °C，濃度為15%的蒸煮劑溶液700L，在攪拌下加入催化劑，攪拌均勻后加入 到蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮。蒸煮壓力為0.4 0.8Mpa、蒸煮時間為2小時、漿濃度 控制為20 45%，催化劑質(zhì)量用量為4. 15%,其中氯氧為O. 15%,甲醇為3%， 尿素1%。蒸煮劑為亞硫酸鈉和氫氧化鈉按4:1比例混合的，蒸煮后漿料先經(jīng) 過三臺雙螺桿擠壓機進行三段串聯(lián)逆流高濃擠壓，提取黑液，黑液提取率達 到90%，黑液量為8 9mV噸漿，用于生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈉，然后用雙螺桿搓揉 擠壓制漿機在磨漿的同時進行二段串聯(lián)滌洗和二段串聯(lián)漂白，洗漿和漂漿濃 度均為25 40%，洗漿和漂漿用水量為3 5mV噸漿，漿白度可達到70 75%， 過氧化氫用量只用5 7%，此污水可直接用于制漿生產(chǎn)，最后用雙盤磨漿機在 漿濃為5 6%條件下精磨，成漿在打漿度為38度時抄造成漿板，白水量為 17 18mV噸漿，白水經(jīng)過SPR凈水器處理后可循環(huán)使用。本發(fā)明通過以上技術(shù)方案將制漿原料在蒸煮后，通過使用雙螺桿擠漿機 進行多段串聯(lián)逆流高濃擠壓，提取漿料中85~90%的黑液成份，黑液量為 8 10mV噸漿，黑液經(jīng)過噴淋濃縮后全部進行離心噴霧干燥，生產(chǎn)粉狀堿木素 或木質(zhì)素磺酸鹽，作為商品出售；生產(chǎn)本色漿時，再通過使用雙螺桿搓揉制 漿機對提取黑液后的漿料進行搓揉磨漿并同時進行多段串聯(lián)逆流高濃洗滌， 磨洗漿濃度達到25~40%，提取漿料中8~10%的黑液成份，總黑液提取率達到 95%以上，洗漿水量只有3 5mV噸漿，全部回用于制漿，不需排放，漿料打槳 度達到14 2rSR;生產(chǎn)漂白漿時，則通過使用雙螺桿搓揉制槳機對已提取黑 液的漿料搓揉磨漿并同時進行多段串聯(lián)逆流高濃洗滌和過氧化氫多段串聯(lián)高 濃逆流洗滌漂白，磨洗漂漿濃度達到25~40%，提取漿料中8~10%的黑液成份， 總黑液提取率達到95%以上，漿料打漿度達到14~21°SR，槳白度可達到65~80%，過氧化氫用量只用5~7%，洗漿漂白水水量為3 5mV噸漿，經(jīng)過SPR 凈水器進行處理后全部回用于制漿，不需排放；漂后的白漿經(jīng)過使用雙盤磨 漿機中濃磨漿后抄造成白紙板銷售，磨漿濃度為5~6%，抄造紙板產(chǎn)生的白水經(jīng) 過SPR凈化器處理后全部回用到抄造系統(tǒng)中，需處理的白水量為17 18mV噸 漿。本發(fā)明使制漿造紙廠無需建設(shè)投資巨大的堿回收工程，且使黑液用于制 備質(zhì)量優(yōu)良的堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽，堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽的產(chǎn)量為0.5 噸/噸漿，洗槳水量少，直接回用于制漿，不需建中段水處理裝置來處理洗滌 和漂白污水。成漿可抄造成紙板銷售，抄紙白水經(jīng)過凈化處理后循環(huán)使用， 實現(xiàn)零排放，不受制漿造紙生產(chǎn)規(guī)模限制，適于推廣使用。 由于本發(fā)明優(yōu)越的技術(shù)方案能產(chǎn)生以下技術(shù)效果1、 本發(fā)明使制漿黑液提取率達到95%,黑液提取率高，可用于制備質(zhì)量 優(yōu)良的木質(zhì)素磺酸鹽或堿木素；制漿廠無需建設(shè)投資費用巨大的堿回收工程， 只需投入堿回收工程投資額的20% 30%，即可建成相同規(guī)模的堿木素或木質(zhì) 素磺酸鹽生產(chǎn)線，有效節(jié)約了投資，同時堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽產(chǎn)品還可以 增加600 1500元/噸漿的經(jīng)濟效益；2、 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，錄洗和漂白的漿料濃度一般是5 15%左右，通過泵 打以利于原料輸送。而本發(fā)明的原料滌洗和漂白濃度可控制在20 45°/。，通過 雙螺桿搓揉擠壓制漿機中的雙螺旋輸送，并在輸送的過程中，實現(xiàn)磨漿、滌 洗二合一或磨漿、滌洗和漂白三合一，滌洗和漂白效率高，漂白劑用量少， 所產(chǎn)生的洗滌和漂白污水量也少，漂白劑過氧化氫用量只用5~7%，漂白和洗 漿水量僅為3 5mV噸漿，經(jīng)過處理后可回用于制漿生產(chǎn)，漿白度達到65~80%， 可滿足造紙的需要，成品漿得率高，漿得率可達到60 85%。3、 本發(fā)明的優(yōu)勢還在于本發(fā)明制漿黑液和污水治理的工藝能滿足堿法 制漿和堿法零殘堿制漿的要求，既可以生產(chǎn)堿木素，也可以生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸;t卜nrh-。4、 本發(fā)明的制漿方法是在漿濃度為25-40%的條件下洗漿和漂漿的，洗漿 濃度高，用水只有3-5m7噸漿，用水量少。洗漿水無需處理，直接可用于制 漿，節(jié)約了投資和運行成本。


圖1為本發(fā)明的三臺雙螺桿擠壓機流程示意圖。圖2為雙螺桿搓揉擠壓制漿機內(nèi)在磨漿的同時進行四段串聯(lián)滌洗流程示 意圖。圖3為雙螺桿搓揉擠壓制槳機在磨漿的同時進行二段串聯(lián)滌洗和二段串 聯(lián)漂白流程示意圖。圖4本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施方式
以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是本發(fā)明進一步限定，本發(fā)明的實施方 式可以以發(fā)明內(nèi)容所描述的任何一種方式實施。實施例1:流程過程參見圖1，在2000kg破碎和除塵好的蘆葦中，加入溫度為8CTC， 濃度為10%的氫氧化鈉溶液700L，在攪拌下加入催化劑，攪拌均勻后加入到 蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮。蒸煮壓力為0.4 0.8Mpa、蒸煮時間為2小時、漿濃度控 制為20 45%，催化劑質(zhì)量用量為3. 1%，其中蒽醌為O. 1%，甲醇為3%。蒸煮 后漿料先經(jīng)過三臺雙螺桿擠壓機進行三段串聯(lián)逆流高濃擠壓，補充的水由最 后一臺雙螺桿擠壓機加入，加水量為4-5mV噸漿，最后一臺雙螺桿擠壓機擠 壓漿料所得到的黑液返回到第二臺雙螺桿擠壓機，第一臺、第二臺雙螺桿桿 擠壓得到的黑液則合并(參見圖1)，提取黑液，黑液提取率達到90%，黑液 量為8 9mV噸漿，經(jīng)噴淋濃縮，全部進行離心噴霧干燥，生產(chǎn)堿木素。漿料 然后用雙螺桿搓揉擠壓制漿機在磨漿的同時進行二段串聯(lián)滌洗和二段串聯(lián)漂 白(參見圖3)， 二段串聯(lián)滌洗滌的水由第二段加入，二段串聯(lián)漂白的漂白液 則由漂白開始的第一段加入，洗槳和漂槳濃度均為25 40%，洗漿和漂漿用水 量為3 5mV噸漿，漿白度可達到70 75%，過氧化氫用量只用5 7%，此洗滌 水可直接用于制漿生產(chǎn)(蒸球或制漿原料處)，最后用雙盤磨漿機在漿濃為5 6%條件下精磨，成漿在打漿度為38度時抄造成漿板，白水量為17 18mV噸漿， 白水經(jīng)過SPR凈水器處理后可循環(huán)使用。流程過程參見圖1，在2000kg破碎和除塵好的棉桿中，加入溫度為8(TC， 濃度為12%的氫氧化鈉溶液700L，在攪拌下加入催化劑，攪拌均勻后加入到 蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮。蒸煮壓力為0.4 0.腦pa、蒸煮時間為3小時、漿濃度控 制為20 45%，催化劑質(zhì)量用量為3. 15%，其中氯氧為O. 15%，甲醇為3%。蒸 煮后漿料先經(jīng)過三臺雙螺桿擠壓機進行三段串聯(lián)逆流高濃擠壓，補充的水由 最后一臺雙螺桿擠壓機加入，加水量為4-5m7噸漿，最后一臺雙螺桿擠壓機 擠壓漿料所得到的黑液返回到第二臺雙螺桿擠壓機，第一臺、第二臺雙螺桿 桿擠壓得到的黑液則合并(參見圖1)，提取黑液，黑液提取率達到90%，黑 液量為8 9mV噸漿，經(jīng)噴淋濃縮，全部進行離心噴霧干燥，生產(chǎn)堿木素，然 后用雙螺桿搓揉擠壓制漿機在磨漿的同時進行四段串聯(lián)滌洗(參見圖2)，串 聯(lián)滌洗的水由第四段(即最后一段)加入洗漿濃度為25 40%，洗漿用水量為 3 5mV噸槳，此洗滌污水可直接用于制漿生產(chǎn)(蒸球或制槳原料處)，最后用雙 盤磨漿機在漿濃為5 6%條件下精磨，成漿打漿度為38度，與國產(chǎn)廢紙漿配 抄高強瓦楞原紙，棉桿槳加入比例為30%，成紙各項質(zhì)量指標均達到 GB13023-91A級瓦楞原紙的標準。抄紙白水經(jīng)過SPR凈水器處理后可循環(huán)使用。流程過程參見圖l，在2000kg破碎和除塵好的楊木片中，加入溫度為80 °C，濃度為15%的蒸煮劑溶液700L，在攪拌下加入催化劑，攪拌均勻后加入 到蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮。蒸煮壓力為0.4 0.8Mpa、蒸煮時間為2小時、漿濃度 控制為20 45%，催化劑質(zhì)量用量為4. 15%,其中氯氧為O. 15%,甲醇為3%， 尿素1%。蒸煮劑為亞硫酸鈉和氫氧化鈉按4:1比例混合的，蒸煮后漿料先經(jīng) 過三臺雙螺桿擠壓機進行三段串聯(lián)逆流高濃擠壓，補充的水由最后一臺雙螺 桿擠壓機加入，加水量為4-5mV噸漿，最后一臺雙螺桿擠壓機擠壓槳料所得 到的黑液返回到第二臺雙螺桿擠壓機，第一臺、第二臺雙螺桿桿擠壓得到的 黑液則合并，提取黑液(參見圖l)，黑液提取率達到90%，黑液量為8 9m3/ 噸漿，用于生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈉，然后用雙螺桿搓揉擠壓制漿機在磨槳的同時 進行二段串聯(lián)滌洗和二段串聯(lián)漂白(參見圖3)， 二段串聯(lián)滌洗滌的水由第二 段加入，二段串聯(lián)漂白的漂白液則由漂白開始的第一段加入，洗漿和漂漿濃度均為25 40%，洗漿和漂漿用水量為3 5mV噸漿，漿白度可達到70~75%， 過氧化氫用量只用5 7%，此洗滌污水可直接用于制漿生產(chǎn)(蒸球或制漿原料 處)，最后用雙盤磨漿機在漿濃為5 6。/。條件下精磨，成漿在打漿度為38度時 抄造成漿板，白水量為17 18mV噸漿，白水經(jīng)過SPR凈水器處理后可循環(huán)使 用。本發(fā)明的制漿黑液和污水治理方法可以用蘆葦、甘蔗渣、竹片、棉稈、 麻、和麥草等非木纖維和桉樹、楊木、樺木和桉木等木材為原料，在堿性或 堿性零殘堿條件下進行蒸煮制槳，根據(jù)原料和漿用途的不同，得漿率可達到 60 85%;另外，制漿廠無需建設(shè)投資巨大的堿回收工程，且使黑液用于制備 質(zhì)量優(yōu)良的堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽，堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽的產(chǎn)量為0. 5噸/ 噸漿，漂白和洗漿水量為3 5mV噸漿，漿白度可達到65 80%，過氧化氫用量 只用5 7%，漂白和洗漿水可回用于制漿；需處理的抄紙白水量為17 18mV噸 漿，白水經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，實現(xiàn)零排放，不受制槳造紙生產(chǎn)規(guī)模限制， 適于推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于，包括以下步驟1)制漿原料與蒸煮劑、催化劑混合均勻后，加入到蒸球內(nèi)，然后通蒸汽進行蒸煮；2)蒸煮后的原料依次通過多臺串聯(lián)的雙螺桿擠壓機進行擠壓提取黑液，得到漿料，最后一臺雙螺桿擠壓機得到的黑液返回到前一臺雙螺桿擠壓機，攪拌混合后，繼續(xù)擠壓，而第一臺及第二臺的雙螺桿擠壓機所得黑液直接合并，將合并后的黑液經(jīng)濃縮干燥得到堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽；3)再將漿料送入到雙螺桿搓揉制漿機內(nèi)，在搓揉磨漿的同時進行多段串聯(lián)滌洗，或是多段串聯(lián)滌洗和多段串聯(lián)漂白，洗滌水返回至前一段滌洗工序中，最終得到的洗滌水由第一段滌洗工序出來即為剩余的含黑液的洗滌水，該洗滌水則返回到制漿原料或蒸球處；4)漿料最后進入雙盤磨漿機加水精磨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于，4) 步中的漿料經(jīng)精磨后進入到抄紙機抄造成漿板，所脫除的水經(jīng)凈水處理可循 環(huán)至雙盤磨槳機處或其它需補水的工序中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于，2) 步中補充的水由最后一臺雙螺桿擠壓機加入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于,2) 步中所述的雙螺桿擠壓機為三臺，補充的水由最后一臺雙螺桿擠壓機加入， 補水量為4-5m7噸漿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在 于，3)步中多段串聯(lián)滌洗的水由最后一段加入，多段串聯(lián)漂白的漂白液則由漂 白開始的第一段加入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于，3) 步中雙螺桿搓揉制槳機內(nèi)四段串聯(lián)滌洗，洗滌用水量為3-5mV噸漿；或是兩段串聯(lián)滌洗和兩段串聯(lián)漂白，洗滌和漂白用水量為3-5m7噸漿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于，所 述的漂白的用水量為洗滌和漂白用水總質(zhì)量的20-30%，經(jīng)漂白后所得到的水 經(jīng)凈化循環(huán)至所需用水的工序。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于，1) 步中蒸煮劑和催化劑溫度控制在常溫至9(TC，蒸煮劑和催化劑質(zhì)量濃度為 10 20%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于， 所述的蒸煮壓力為0. 4 1. 2Mpa;蒸煮時間為1 6小時。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水可零排放的制漿方法，其特征在于， 其中催化劑為蒽醌、尿素、氯氧、亞硫酸鈉、硅酸鈉、甲醇和乙醇中的一種 或幾種，蒸煮劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、亞硫酸鈉、亞硫酸鎂和 硫化鈉中的一種或幾種。
全文摘要
一種污水可零排放的制漿方法，制漿原料與蒸煮劑、催化劑混合均勻后，加入到蒸球內(nèi)，然后通蒸汽進行蒸煮；蒸煮后的原料依次通過多臺串聯(lián)的雙螺桿擠壓機進行擠壓提取黑液，得到漿料，最后一臺雙螺桿擠壓機得到的黑液返回到前一臺雙螺桿擠壓機繼續(xù)擠壓，而第一臺及第二臺的雙螺桿擠壓機所得黑液直接合并，將合并后的黑液經(jīng)濃縮干燥得到堿木素或木質(zhì)素磺酸鹽；再將漿料送入到雙螺桿搓揉制漿機內(nèi)，在搓揉磨漿的同時進行多段串聯(lián)滌洗，或是多段串聯(lián)滌洗和多段串聯(lián)漂白，洗滌水返回至前一段滌洗工序中，最終得到的洗滌水由第一段滌洗工序出來即為剩余的黑液，則返回到制漿原料或蒸球處；漿料進入雙盤磨漿機加水精磨，漿料經(jīng)精磨后進入到抄紙機抄造成漿板，所脫除的水經(jīng)凈水處理可循環(huán)至雙盤磨漿機處或其它需補水的工序中。
文檔編號D21C3/00GK101220565SQ20081003056
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者晏永祥 申請人:晏永祥