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麻與其他纖維混紡的紡紗方法及其紗線的制作方法

文檔序號:1705554閱讀:470來源:國知局
專利名稱:麻與其他纖維混紡的紡紗方法及其紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種麻與其他纖維混紡的紡紗方法及其紗線,特別是涉及一 背景技術(shù)由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性,麻類 紡織品越來越受到人們的青睞。但由于麻纖維,特別是黃麻纖維中木質(zhì)素的 含量較高,因此較棉纖維等其他纖維的剛性大,纖維比較脆,容易斷裂。在 現(xiàn)有技術(shù)中,雖然通常在紡紗前會對麻纖維進行加濕養(yǎng)生處理,以提高麻纖 維的柔韌性,但在麻纖維的加工處理過程中,水散失快,容易變干,在紡制 過程中易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象,比如在麻纖維和其他纖維混紡的傳統(tǒng)工藝中,當紡紗細度為12s時,斷頭率可達每臺設(shè)備300 - 400次/小時,這大大增加了 麻纖維紡制的難度,降低了麻纖維紡制的工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種步驟簡單、效率高、紡為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種麻與其他纖維混紡的 紡紗方法,包括以下步驟a. 將麻纖維進行一次加濕養(yǎng)生處理;b. 將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生處理后的麻纖維與其他纖維混合,然后開清、橫L 理、并條以形成麻條;c. 將麻條進行二次養(yǎng)生處理;d.將二次養(yǎng)生處理后的麻條紡制成紗線。上述麻與其他纖維混紡的紡紗方法,所述二次養(yǎng)生處理的溫度為30°C -80°C。上述麻與其他纖維混紡的紡紗方法,所述二次養(yǎng)生處理的相對濕度為 80 - 100%。上述麻與其他纖維混紡的紡紗方法,所述二次養(yǎng)生處理的時間為2-14 小時。上述麻與其他纖維混紡的紡紗方法,所述麻纖維為黃麻、槿麻或大麻中 的一種或幾種。上述麻與其他纖維混紡的紡紗方法,所述麻纖維中黃麻的重量百分含量 為20% — 100%。上述麻與其他纖維混紡的紡紗方法,所述麻纖維在混合纖維中的重量比 為20% - 99%。一種麻與其他纖維混紡制成的紗線,所述紗線是通過將麻纖維進行一次 加濕養(yǎng)生處理、與其他纖維混合、開清、梳理、并條后再經(jīng)二次養(yǎng)生處理后 紡制而成的紗線。上述紗線中所述麻纖維為黃麻、槿麻或大麻中的一種或幾種。上述紗線,所述麻纖維中黃麻的重量百分含量為20% -100%。本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明的麻與其 他纖維混紡的紡紗方法采用二次養(yǎng)生處理的工藝,^ft^與其他纖維混紡時可 以具有較高的柔韌性,極大地增加了麻纖維的可紡性能,提高了麻纖維紡制 的工作效率和產(chǎn)品品質(zhì),比如當紡紗細度為125時,采用本發(fā)明的方法麻纖 維和其他纖維混紡的斷頭率可降低至每臺i殳備150 - 200次/小時。
具體實施方式
實施例1將黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生
處理后的黃麻纖維與棉纖維按重量比1: 1混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開清、 梳理、并條以形成麻條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理的溫 度為70°C,相對濕度為100%,時間為8小時;然后將二次養(yǎng)生處理后的麻 條紡制成紗線。采用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為12s時,經(jīng) 過100次抽樣試驗,斷頭率平均為每臺設(shè)備150次/小時。實施例2將黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生 處理后的黃麻纖維與滌綸纖維按重量比99: l混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開 清、梳理、并條以形成麻條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理 的溫度為80°C,相對濕度為80%,時間為2小時;然后將二次養(yǎng)生處理后 的麻條紡制成紗線。采用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為128時, 經(jīng)過100次抽樣試驗,斷頭率平均為每臺設(shè)備185次/小時。實施例3將黃麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生 處理后的黃麻纖維與丙綸纖維按重量比55: 45混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法 開清、梳理、并條以形成麻條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處 理的溫度為5(TC,相對濕度為90%,時間為14小時;然后將二次養(yǎng)生處理 后的麻條紡制成紗線。采用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為12s 時,經(jīng)過100次抽樣試驗,斷頭率平均為每臺設(shè)備163次/小時。實施例4將槿麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生 處理后的槿麻纖維與棉纖維按重量比7: 3混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開清、 梳理、并條以形成麻條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理的溫 度為6(TC,相對濕度為85%,時間為4小時;然后將二次養(yǎng)生處理后的麻 條紡制成紗線。采用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為125時,經(jīng) 過100次抽樣試驗,斷頭率平均為每臺設(shè)備171次/小時。實施例5將苧麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生 處理后的苧麻纖維與棉纖維按重量比1: 4混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開清、 梳理、并條以形成麻條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理的溫 度為4(TC,相對濕度為95%,時間為6小時;然后將二次養(yǎng)生處理后的麻 條紡制成紗線。采用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為12s時,經(jīng) 過100次抽樣試驗,斷頭率平均為每臺設(shè)備180次/小時。實施例6將大麻纖維按現(xiàn)有技術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生 處理后的大麻纖維與棉纖維按重量比2: 3混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開清、 梳理、并條以形成麻條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理的溫 度為3(TC,相對濕度為85%,時間為3小時;然后將二次養(yǎng)生處理后的麻 條紡制成紗線。采用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為123時,經(jīng) 過100次抽樣試驗,斷頭率平均為每臺設(shè)備192次/小時。實施例7將黃麻重量百分含量為20 %的黃麻與槿麻纖維的混合麻纖維按現(xiàn)有技 術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生處理后的混合麻纖維與棉 纖維按重量比4: 1混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開清、梳理、并條以形成麻 條;將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理的溫度為7(TC,相對濕 度為95%,時間為12小時;然后將二次養(yǎng)生處理后的麻條紡制成紗線。采
用本實施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為12s時,經(jīng)過100次抽樣試驗, 斷頭率平均為每臺設(shè)備165次/小時。實施例8將黃麻重量百分含量為90 %的黃麻與大麻纖維的混合麻纖維按現(xiàn)有技 術(shù)進行一次加濕養(yǎng)生處理;然后將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生處理后的大麻纖維與棉纖 維按重量比3: 1混合,再按現(xiàn)有技術(shù)的方法開清、梳理、并條以形成麻條; 將麻條進行二次養(yǎng)生處理,所述二次養(yǎng)生處理的溫度為5(TC,相對濕度為 85%,時間為5小時;然后將二次養(yǎng)生處理后的麻條紡制成紗線。采用本實 施例的方法紡制的紗線,當紡紗細度為12s時,經(jīng)過100次抽樣試驗,斷頭 率平均為每臺設(shè)備162次/小時。顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍 之中。
權(quán)利要求
1、一種麻與其他纖維混紡的紡紗方法,其特征在于,包括以下步驟a.將麻纖維進行一次加濕養(yǎng)生處理;b.將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生處理后的麻纖維與其他纖維混合,然后開清、梳理、并條以形成麻條;c.將麻條進行二次養(yǎng)生處理;d.將二次養(yǎng)生處理后的麻條紡制成紗線。
2、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗方法,其特征在于所述二次養(yǎng)生處理 的溫度為30°C -80°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗方法,其特征在于所述二次養(yǎng)生處理 的相對濕度為80 - 100%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗方法,其特征在于所述二次養(yǎng)生處理 的時間為2-14小時。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的紡紗方法,其特征在于所述麻纖 維為黃麻、槿麻或大麻中的一種或幾種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡紗方法,其特征在于所述麻纖維中黃麻 的重量百分含量為20% -100%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一所述的紡紗方法,其特征在于所述麻纖 維在混合纖維中的重量比為20% -99%。
8、 一種麻與其他纖維混紡制成的紗線,其特征在于所述紗線是通過 將麻纖維進行一次加濕養(yǎng)生處理、與其他纖維混合、開清、梳理、并條后再 經(jīng)二次養(yǎng)生處理后紡制而成的紗線。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紗線,其特征在于所述麻纖維為黃麻、槿 麻或大麻中的 一種或幾種。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的紗線,其特征在于所述麻纖維中黃麻的重 量百分含量為20% -100%。
全文摘要
一種麻與其他纖維混紡的紡紗方法,包括以下步驟a.將麻纖維進行一次加濕養(yǎng)生處理;b.將經(jīng)一次加濕養(yǎng)生處理后的麻纖維與其他纖維混合,然后開清、梳理、并條以形成麻條;c.將麻條進行二次養(yǎng)生處理;d.將二次養(yǎng)生處理后的麻條紡制成紗線。一種麻與其他纖維混紡制成的紗線,所述紗線是通過將麻纖維進行一次加濕養(yǎng)生處理、與其他纖維混合、開清、梳理、并條后再經(jīng)二次養(yǎng)生處理后紡制而成的紗線。本發(fā)明的方法麻纖維紡紗的斷頭率低,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號D02G3/04GK101100773SQ200710143318
公開日2008年1月9日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者劉國忠, 張振華 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司
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