專利名稱：一種玉米纖維多組分針織面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織面料，尤其是涉及一種玉米纖維多組分針織面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，在紡織工業(yè)，玉米纖維開始受到人們的重視，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，玉米這一農(nóng)作物，已不再僅僅是作為糧食而存在。早在80年代，美國著名的谷物公司Cargill就研制成功了玉米聚乳酸樹脂，并在此基礎(chǔ)上，開發(fā)成功了聚乳酸纖維(PLA纖維)，由于生產(chǎn)原料乳酸是從玉米淀粉中制得，所以也將這種纖維稱為玉米纖維。
PLA纖維是由玉米等谷物的淀粉經(jīng)發(fā)酵所得的乳酸聚合而成，生產(chǎn)過程對環(huán)境無害、無污染。同時(shí)，該纖維具有良好的可生物降解性，如果與其他廢棄物一起掩埋，幾個(gè)月內(nèi)便會分解，降解產(chǎn)物為無害的乳酸、二氧化碳和水，不污染環(huán)境，而且資源可再生，同時(shí)還具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是一種完全環(huán)保型的紡織原材料。
PLA纖維利用一般熔融紡絲法，可制成長纖維或短纖維，它所用的能耗量明顯低于PET(聚酯)、PA(聚酰胺)、PAN(聚丙烯腈)等三大合成纖維。由于生產(chǎn)PLA纖維的原料主要以玉米等可再生資源為主，而無需采用石油或木材等珍貴資源，因而對于日漸枯竭的石油資源將起到保護(hù)作用，PLA纖維是可持續(xù)發(fā)展的綠色生態(tài)纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玉米纖維多組分針織面料。該面料綠色環(huán)保、天然抗紫外線且手感柔軟。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法。
為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維20～35％；羊絨5～10％；Modal纖維 25～40％；棉纖維 25～45％。
進(jìn)一步地，本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維35％；羊絨10％；Modal纖維 30％；棉纖維 25％。
為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，包括如下步驟1)織造將上述重量百分比的原料紡織成紗線支數(shù)為32s、40s或60s的紗線，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料；2)漂白在浴比為1∶12的條件下，將面料放入80℃的浴液中煮煉10分鐘，然后降溫至40℃放湯；在浴比為1∶12的條件下，將面料再放入80℃的浴液中漂底50分鐘，降溫至40℃放湯水洗；再用80℃的熱水水洗，并加酸調(diào)節(jié)PH＝6.5，洗10分鐘；降溫至40℃放湯水洗；所述的浴液中，漂白劑及助劑相對于織物重是H2O25％；Na2CO32％；
3)染色染色液加溫至80℃；達(dá)到80℃后，以1～2℃/min的速度升溫染色；當(dāng)染色溫度達(dá)到100～110℃后，保溫20～30min；然后以1～2℃/min的速度降溫，直至溫度低于PLA纖維玻璃化溫度后，進(jìn)行排液和染色后洗滌；4)后處理工序?qū)γ媪线M(jìn)行柔軟處理；所述柔軟劑是陰離子親水柔軟劑，且其織物重是4％；然后進(jìn)行脫水、烘干和軋光；所述烘干溫度為80℃。
進(jìn)一步地，在步驟3)中，為了加強(qiáng)移染，當(dāng)染色溫度升至85℃時(shí)，保溫4～6min，以提高勻染程度。
進(jìn)一步地，將上述步驟2)漂白后的面料進(jìn)行增白加工既將面料放入80℃的增白液中20分鐘，浴比為1∶12；所述增白液中，各原料相對于織物重量比是棉用增白劑 0.6％；熒光增白劑 0.3％；元明粉5％；醋酸 0.5％；進(jìn)一步地，所述的染色步驟3)如下所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①Dianix Yellow Brown XF 0.07％， ②Dianix Deep Red XF 0.03％，③Dianix Blue XF 0.1％， ④醋酸 0.2％；所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入常規(guī)用量的平平加，保持10分鐘；加入上述織物重的染料，保持30分鐘；然后加入醋酸，保持10分鐘；然后以2℃/min的加熱速度升溫至75℃，保持20分鐘；之后以0.5 ℃/min的加熱速度升溫至85℃，保持20分鐘；之后以1℃/min的加熱速度升溫至110℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗。
通過上述染色步驟的面料經(jīng)后處理后，得到“閃灰”面料，該面料上色色澤亮麗，呈現(xiàn)出“繁星點(diǎn)點(diǎn)”的新穎效果。
進(jìn)一步地，所述的染色步驟3)如下所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①Dianix Yellow Brown XF 0.15％，②Dianix Deep Red XF 0.045％，③Dianix Blue XF 0.031％， ④醋酸 2％，所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入常規(guī)用量的平平加，保持10分鐘；加入上述織物重的染料，保持30分鐘；然后加入醋酸，保持10分鐘；然后以2℃/min的加熱速度升溫至75℃，保持20分鐘；之后以0.5℃/min的加熱速度升溫至85℃，保持20分鐘；之后以1℃/min的加熱速度升溫至110℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗。
通過上述染色步驟的面料經(jīng)后處理后，得到“閃棕”面料，該面料上色色澤亮麗，呈現(xiàn)出“繁星點(diǎn)點(diǎn)”的新穎效果。
進(jìn)一步地，所述的染色步驟3)如下所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①夕利紅0.002％，②夕利橙0.045％，③食鹽 1％，所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶13，先加入食鹽溶解，加入上述織物重的染料保持10分鐘；然后以1℃/min的加熱速度升溫至80℃，保持20分鐘；之后以2℃/min的加熱速度升溫至98℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗。
通過上述染色步驟的面料經(jīng)后處理后，得到“淺色”面料。
進(jìn)一步地，所述的染色步驟3)如下所述染色步驟為①在60℃的條件下，備布煮煉10分鐘，浴比是1∶12，所用煮煉劑的織物重為0.3％；②在110℃的條件下進(jìn)行染分散，保持40分鐘；降溫水洗，至98℃時(shí)再皂洗10分鐘，去除浮色；所述染分散溶液中，各染料和部分助劑的織物重分別為Dianix Deep Red XF 0.19％，分散大紅 0.55％，勻染劑0.1％， 醋酸 2％；③降溫至60℃放湯，加水進(jìn)行活性染色，保持50分鐘；所述活性染色溶液中，各染料和部分助劑的織物重分別為雷瑪素2.9％，雷瑪素黃 2％， 碳酸鈉20％，元明粉100％，醋酸 0.1％；所述活性染色的具體步驟如下在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入上述織物重的染料保持15分鐘；之后加入上述織物重的元明粉，保持30分鐘；之后加入上述織物重的碳酸鈉，保持20分鐘；然后以1℃/min的加熱速度升溫至60℃，保持50分鐘；然后降溫，加入織物重為0.1％醋酸進(jìn)行酸洗，然后水洗。
通過上述染色步驟的面料經(jīng)后處理后，得到“深色”面料。
本發(fā)明的“PLA”纖維面料與聚酯和聚酰胺纖維性能比較表

本發(fā)明的有益效果如下1)具有羊絨一般的手感一柔軟、平滑；2)兼具有較好的吸濕性和透氣性；3)具有天然的抗紫外線功能；4)具有極好的尺寸穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為本發(fā)明的漂白工藝曲線圖；圖2為制備本發(fā)明的“閃灰”面料過程中的染色及后處理工藝曲線圖；圖3為制備本發(fā)明的“淺色”面料過程中的染色及后處理工藝曲線圖；
圖4為制備本發(fā)明的“深色”面料過程中的活性染色及后處理工藝曲線圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維35％；羊絨5％；Modal纖維 30％；棉纖維 30％。
一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，包括如下步驟1)織造將上述重量百分比的原料紡織成紗線支數(shù)為32s的紗線，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料；2)漂白在浴比為1∶12的條件下，將面料放入80℃的浴液中煮煉10分鐘，然后降溫40℃放湯；在浴比為1∶12的條件下，將面料再放入80℃的浴液中漂底50分鐘，降溫至40℃放湯水洗；再用80℃的熱水水洗，并加酸調(diào)節(jié)PH＝6.5，洗10分鐘；降溫至40℃放湯水洗；所述的浴液中，漂白劑及助劑相對于織物重是H2O25％；Na2CO32％；3)染色所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①Dianix Yellow Brown XF 0.07％， ②Dianix Deep Red XF 0.03％，③Dianix Blue XF 0.1％， ④醋酸 0.2％；所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入常規(guī)用量的平平加，保持10分鐘；加入上述織物重的染料，保持30分鐘；然后加入醋酸，保持10分鐘；然后以2℃/min的加熱速度升溫至75℃，保持20分鐘；之后以0.5℃/min的加熱速度升溫至85℃，保持20分鐘；之后以1℃/min的加熱速度升溫至110℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗；4)后處理工序?qū)⑸鲜鋈旧蟮拿媪线^柔軟劑，所述柔軟劑是陰離子親水柔軟劑，且其織物重是4％；然后進(jìn)行脫水、烘干和軋光；所述烘干溫度為80℃。
所得的“閃灰”面料上色色澤亮麗，呈現(xiàn)出“繁星點(diǎn)點(diǎn)”的新穎效果。
實(shí)施例2本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維25％；羊絨5％；Modal纖維 25％；棉纖維 45％。
本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，包括如下步驟1)織造將上述重量百分比的原料紡織成紗線支數(shù)為40s的紗線，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料；2)漂白①在浴比為1∶12的條件下，將面料放入80℃的浴液中煮煉10分鐘，然后降溫至40℃放湯；在浴比為1∶12的條件下，將面料再放入80℃的浴液中漂底50分鐘，降溫至40℃放湯水洗；再用80℃的熱水水洗，并加酸調(diào)節(jié)PH＝6.5，洗10分鐘；降溫至40℃放湯水洗；所述的浴液中，漂白劑及助劑相對于織物重是H2O25％；Na2CO32％；
②對面料進(jìn)行增白加工既將漂白后面料放入80℃的增白液中20分鐘，浴比為1∶12；所述增白液中，各原料相對于織物重量比是棉用增白劑 0.6％；熒光增白劑 0.3％；元明粉5％；醋酸 0.5％；3)染色所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①Dianix Yel low Brown XF 0.15％， ②Dianix Deep Red XF 0.045％，③Dianix Blue XF 0.031％，④醋酸 2％，所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入常規(guī)用量的平平加，保持10分鐘；加入上述織物重的染料，保持30分鐘；然后加入醋酸，保持10分鐘；然后以2℃/min的加熱速度升溫至75℃，保持20分鐘；之后以0.5℃/min的加熱速度升溫至85℃，保持20分鐘；之后以1℃/min的加熱速度升溫至110℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗；4)后處理工序?qū)⑸鲜鋈旧蟮拿媪线^柔軟劑，所述柔軟劑是陰離子親水柔軟劑，且其織物重是4％；然后進(jìn)行脫水、烘干和軋光；所述烘干溫度為80℃。
所得的“閃棕”面料上色色澤亮麗，呈現(xiàn)出“繁星點(diǎn)點(diǎn)”的新穎效果。
實(shí)施例3本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維20％；羊絨10％；Modal纖維 40％；棉纖維 30％。
本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，包括如下步驟
1)織造將上述重量百分比的原料紡織成紗線支數(shù)為60s的紗線，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料；2)漂白在浴比為1∶12的條件下，將面料放入80℃的浴液中煮煉10分鐘，然后降溫至40℃放湯；在浴比為1∶12的條件下，將面料再放入80℃的浴液中漂底50分鐘，降溫至40℃放湯水洗；再用80℃的熱水水洗，并加酸調(diào)節(jié)PH＝6.5，洗10分鐘；降溫至40℃放湯水洗；所述的浴液中，漂白劑及助劑相對于織物重是H2025％；Na2CO32％；3)染色所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①夕利紅0.002％，②夕利橙0.045％，③食鹽 1％，所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶13，先加入食鹽溶解，加入上述織物重的染料保持10分鐘；然后以1℃/min的加熱速度升溫至80℃，保持20分鐘；之后以2℃/min的加熱速度升溫至98℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗；4)后處理工序?qū)⑸鲜鋈旧蟮拿媪线^柔軟劑，所述柔軟劑是陰離子親水柔軟劑，且其織物重是4％；然后進(jìn)行脫水、烘干和軋光；所述烘干溫度為80℃。
實(shí)施例4本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維35％；羊絨10％；Modal纖維 30％；棉纖維 25％。
本發(fā)明一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，包括如下步驟1)織造將上述重量百分比的原料紡織成紗線支數(shù)為40s的紗線，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料；2)漂白在浴比為1∶12的條件下，將面料放80℃的浴液中煮煉10分鐘，然后降溫至40℃放湯；在浴比為1∶12的條件下，將面料再放入80℃的浴液中漂底50分鐘，降溫至40℃放湯水洗；再用80℃的熱水水洗，并加酸調(diào)節(jié)PH＝6.5，洗10分鐘；降溫至40℃放湯水洗；所述的浴液中，漂白劑及助劑相對于織物重是H2O25％；Na2CO32％；3)染色所述染色步驟為①在60℃的條件下，備布煮煉10分鐘，浴比是1∶12，所用煮煉劑的織物重為0.3％；②在110℃的條件下進(jìn)行染分散，保持40分鐘；降溫水洗，至98℃時(shí)再皂洗10分鐘，去除浮色；所述染分散溶液中，各染料和部分助劑的織物重分別為Dianix Deep Red XF 0.19％，分散大 0.55％，
勻染劑 0.1％，醋酸 2％；③降溫至60℃放湯，加水進(jìn)行活性染色，保持50分鐘；所述活性染色溶液中，各染料和部分助劑的織物重分別為雷瑪素紅 2.9％，雷瑪素黃 2％， 碳酸鈉 20％，元明粉100％，醋酸 0.1％；所述活性染色的具體步驟如下在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入上述織物重的染料保持15分鐘；之后加入上述織物重的元明粉，保持30分鐘；之后加入上述織物重的碳酸鈉，保持20分鐘；然后以1℃/min的加熱速度升溫至60℃，保持50分鐘；然后降溫，加入織物重為0.1％醋酸進(jìn)行酸洗，然后水洗；4)后處理工序?qū)⑸鲜鋈旧蟮拿媪线^柔軟劑，所述柔軟劑是陰離子親水柔軟劑，且其織物重是4％；然后進(jìn)行脫水、烘干和軋光；所述烘干溫度為80℃。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維20～35％； 羊絨5～10％；Modal纖維 25～40％； 棉纖維 25～45％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米纖維多組分針織面料，其特征在于它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維35％； 羊絨10％；Modal纖維 30％； 棉纖維 25％。
3.一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于，將上述重量百分比的各原料制成本發(fā)明的面料的步驟如下1)織造將上述重量百分比的原料紡織成紗線支數(shù)為32s、40s或60s的紗線，然后在細(xì)針距針織設(shè)備上將紗線編織成面料；2)漂白在浴比為1∶12的條件下，將面料放入80℃的浴液中煮煉10分鐘，然后降溫至40℃放湯水洗；在浴比為1∶12的條件下，將面料再放入80℃的浴液中漂底50分鐘，降溫至40℃放湯；再用80℃的熱水水洗，并加酸調(diào)節(jié)PH＝6.5，洗10分鐘；降溫至40℃放湯水洗；所述的浴液中，漂白劑及助劑相對于織物重是H2O25％；Na2CO32％；3)染色染色液加溫至80℃；達(dá)到80℃后，以1～2℃/min的速度升溫染色；當(dāng)染色溫度達(dá)到100～110℃后，保溫20～30min；然后以1～2℃/min的速度降溫，直至溫度低于PLA纖維玻璃化溫度后，進(jìn)行排液和染色后洗滌；4)后處理工序?qū)γ媪线M(jìn)行柔軟處理；所述柔軟劑是陰離子親水柔軟劑，且其織物重是4％；然后進(jìn)行脫水、烘干和軋光；所述烘干溫度為80℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于在步驟3)中，當(dāng)染色溫度升至85℃時(shí)，保溫4～6min，以提高勻染程度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于將上述步驟2)漂白后的面料進(jìn)行增白加工既將面料放入80℃的增白液中保持20分鐘，浴比為1∶12；所述增白液中，各原料相對于織物重量比是棉用增白劑 0.6％；熒光增白劑 0.3％；元明粉5％；醋酸 0.5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于，所述的染色步驟如下所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①Dianix Yellow Brown XF 0.07％，②Dianix Deep Red XF 0.03％，③Dianix Blue XF 0.1％， ④醋酸0.2％；所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入常規(guī)用量的平平加，保持10分鐘；加入上述織物重的染料，保持30分鐘；然后加入醋酸，保持10分鐘；然后以2℃/min的加熱速度升溫至75℃，保持20分鐘；之后以0.5℃/min的加熱速度升溫至85℃，保持20分鐘；之后以1℃/min的加熱速度升溫至110℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于，所述的染色步驟如下所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①Dianix Yellow Brown XF 0.15％， ②Dianix Deep Red XF 0.045％，③Dianix Blue XF 0.031％， ④醋酸 2％；所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入常規(guī)用量的平平加，保持10分鐘；加入上述織物重的染料，保持30分鐘；然后加入醋酸，保持10分鐘；然后以2℃/min的加熱速度升溫至75℃，保持20分鐘；之后以0.5℃/min的加熱速度升溫至85℃，保持20分鐘；之后以1℃/min的加熱速度升溫至110℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于，所述的染色步驟如下所述的染色液中染料及部分助劑相對于織物重量比是①夕利紅0.002％，②夕利橙0.045％，③食鹽 1％，所述染色步驟為在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶13，先加入食鹽溶解，加入上述織物重的染料保持10分鐘；然后以1℃/min的加熱速度升溫至80℃，保持20分鐘；之后以2℃/min的加熱速度升溫至98℃，保持20分鐘；然后降溫，至40℃時(shí)放湯水洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種玉米纖維多組分針織面料的制備方法，其特征在于，所述的染色步驟如下①在60℃的條件下，將面料備布煮煉10分鐘，浴比是1∶12，所用煮煉劑的織物重為0.3％；②在110℃的條件下進(jìn)行染分散，保持40分鐘；降溫水洗，至98℃時(shí)再皂洗10分鐘，去除浮色；所述染分散溶液中，各染料和部分助劑的織物重分別為Dianix Deep Red XF 0.19％， 分散大紅 0.55％，勻染劑 0.1％， 醋酸 2％；③降溫至60℃放湯，在活性染色液中進(jìn)行活性染色，保持50分鐘；所述活性染色溶液中，各染料和部分助劑的織物重分別為雷瑪素紅 2.9％， 雷瑪素黃 2％，碳酸鈉20％，元明粉100％， 醋酸 0.1％；所述活性染色的具體步驟如下在染色罐中，常溫條件下，浴比是1∶12，加入上述織物重的染料保持15分鐘；之后加入上述織物重的元明粉，保持30分鐘；之后加入上述織物重的碳酸鈉，保持20分鐘；然后以1℃/min的加熱速度升溫至60℃，保持50分鐘；然后降溫，加入織物重為0.1％醋酸進(jìn)行酸洗，然后水洗。
全文摘要
一種玉米纖維多組分針織面料，它是由下列重量百分比的原料組成玉米纖維20～35％；羊絨5～10％；Modal纖維25～40％；棉纖維25～45％；本發(fā)明的有益效果如下1)具有羊絨一般的手感—柔軟、平滑；2)兼具有較好的吸濕性和透氣性；3)具有天然的抗紫外線功能；4)具有極好的尺寸穩(wěn)定性。
文檔編號D06P3/82GK101092779SQ200710119399
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者漆小瑾, 黃小云, 雷寶玉, 謝暉, 胡靜 申請人:北京銅牛集團(tuán)有限公司