專利名稱：防縮腈綸纖維的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織纖維的后期加工工藝，尤其是防縮晴綸纖維的加工工藝。
背景技術(shù)：
晴綸纖維是一種常見的紡織用原料，晴綸纖維在紡織前大都要經(jīng)過清洗、 整理、柔軟處理、抗靜電處理等后期加工工序，但傳統(tǒng)加工工藝處理的晴綸纖 維紡織成布以后普遍存在縮水嚴(yán)重、手感差、與其他纖維混紡親和性差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防縮水、手感好、與其他纖維混紡親和性好的防 縮晴綸纖維的加工工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
本發(fā)明所述的防縮晴綸纖維的加工工藝，是將晴綸纖維原料依次進(jìn)行如下 處理，以下各步驟中浴比為l: 20-25;
A) 將晴綸纖維原料浸泡在循環(huán)水箱的純凈水中加熱到12(TC—135"C，加 入去油脂洗滌劑清洗掉其中的污物，保持50分鐘，放掉循環(huán)水箱中的污水， 加入室溫的純凈水；
B) 將步驟A處理好的晴綸纖維原料浸泡在4(TC一5(TC的循環(huán)恒溫缸中， 浸泡45—50分鐘，按照晴綸纖維原料重量的0.5%—1%加入晴綸防縮劑，浸泡 30—45分鐘，升溫到120°C—135°C，維持150-160分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中
的殘液，加入室溫的純凈水；
C) 將循環(huán)恒溫缸再次加熱到9(TC一10(rC，按照晴綸纖維原料重量的2% —3%加入晴綸防縮劑，按照晴綸纖維原料重量的2%—3%加入新麗寶，保溫 130-140分鐘，再按照晴綸纖維的重量和浴比，加入亞硫酸氰鈉1.5g/L-2g/L， 保溫100-120分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的熱水，加入自然溫度的純凈水；
D) 按照晴綸纖維原料重量的0.5%—1%加入防縮酶LP，再加入純堿調(diào)整 循環(huán)恒溫缸中液體的PH值為8—8. 5，升溫到8(TC—9(TC保持60—70分鐘， 緩緩降溫放水rC/分鐘降至35'C放水沖洗二遍；
E) 加入冰醋酸調(diào)整PH值到5—5.5，保持35—45分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸 中的水，加入自然溫度的純凈水；
F) 按照晴綸纖維原料重量的4%_5%加入染整樹脂，升溫到80。C一9(TC， 保持50—60分鐘，放降溫到室溫沖洗；
G) 柔軟處理；
H) 抗靜電處理；
I) 出缸，脫水，烘干，打包，入庫。
在上述B、 C、 D、 E、 F步驟，在放掉循環(huán)恒溫缸中的水以后，用放掉水 量的2-3倍的純凈水沖洗以后，再加入與放掉的水等量自然溫度的純凈水。
在上述步驟A中，在放掉循環(huán)水箱中的水以后，用放掉水量的2-3倍的純 凈水沖洗以后，再加入與放掉的水等量自然溫度的純凈水。
采用上述工藝加工處理后的晴綸纖維紡織的布料具有如下優(yōu)點(diǎn)1)不縮 水，抗起球；2)質(zhì)地光滑，穿著舒適；3)與其他纖維混紡有親和性，不脫離 其他纖維；4)抗靜點(diǎn)性能好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的防縮晴綸纖維的加工工藝，是將晴綸纖維原料依次進(jìn)行如下 處理，以下各步驟中浴比為l: 20-25;
A) 將晴綸纖維原料浸泡在循環(huán)水箱的純凈水中加熱到12(TC—135。C，加 入去油脂洗滌劑清洗掉其中的油脂，保持180分鐘，放掉循環(huán)水箱中的污水， 加入自然溫度的純凈水；為了將污水徹底清洗干凈，該步驟中，在放掉循環(huán)水 箱中的水以后，可以用放掉水量的2-3倍的純凈水沖洗以后，再加入與放掉的 水等量自然溫度的純凈水。當(dāng)然，如果加入一次去油脂洗滌劑清不足以將晴綸 纖維原料中的油脂清洗干凈的話，還可以重復(fù)加入去油脂洗滌劑的清洗過程， 直到清洗干凈為止。
B) 將去掉油脂的晴綸纖維原料浸泡在4(TC一5(rC的循環(huán)恒溫缸中，浸泡 40—50分鐘，按照晴綸纖維原料重量的0.5%—1%加入晴綸防縮劑，浸泡30 一45分鐘，升溫到120°C—135°C，維持150—160分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的 熱水，加入自然溫度的純凈水；
C) 將循環(huán)恒溫缸再次加熱到9(TC—100°C，按照晴綸纖維原料重量的2% 一3%加入晴綸防縮劑，按照晴綸纖維原料重量的2%—3。/。加入新麗寶DS，保 溫45—60分鐘，再按照晴綸纖維的重量和浴比，加入亞硫酸氰鈉L5g/L-2g/L， 保溫100-120分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的熱水，加入自然溫度的純凈水；
D) 按照晴綸纖維原料重量的0.5%—1%加入防縮酶LP，再加入純堿調(diào)整 循環(huán)恒溫缸中液體的PH值為8—8. 5，升溫到80°C—9CTC保持60—70分鐘， 緩緩降溫放水rC/分鐘降至35"C放水沖洗二遍；
E) 加入冰醋酸調(diào)整ra值到5—5.5，保持30—45分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸 中的水，加入自然溫度的純凈水；F) 按照晴綸纖維原料重量的4%—5%加入染整樹脂，升溫到8(TC—9(TC， 保持50—60分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的熱水，加入自然溫度的純凈水；
G) 柔軟處理；加柔軟劑3-5%，保持45。C， 20分鐘；
H) 抗靜電處理；
I) 出缸，脫水，烘干，打包，入庫。 上述晴綸防縮劑的產(chǎn)品型號為LG-790。
在上述B、 C、 D、 E、 F步驟，為了在每次放水以后去掉循環(huán)恒溫缸中殘 留的化學(xué)物質(zhì)，在放掉循環(huán)恒溫缸中的水以后，還可以用放掉水量的2-3倍的 純凈水沖洗以后，然后再加入與放掉的水等量自然溫度的純凈水。
上述各步驟中，循環(huán)水箱和循環(huán)恒溫缸中的水與晴綸纖維原料的重量份數(shù) 比均為12—15: 1。
權(quán)利要求
1、防縮晴綸纖維的加工工藝，其特征在于將晴綸纖維原料依次進(jìn)行如下處理，以下各步驟中浴比為1∶20-25；A)將晴綸纖維原料浸泡在循環(huán)水箱的純凈水中加熱到120℃-135℃，加入去油脂洗滌劑清洗掉其中的污物，保持50分鐘，放掉循環(huán)水箱中的污水，加入室溫的純凈水；B)將步驟A處理好的晴綸纖維原料浸泡在40℃-50℃的循環(huán)恒溫缸中，浸泡45-50分鐘，按照晴綸纖維原料重量的0.5％-1％加入晴綸防縮劑，浸泡30-45分鐘，升溫到120℃-135℃，維持150-160分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的殘液，加入室溫的純凈水；C)將循環(huán)恒溫缸再次加熱到90℃-100℃，按照晴綸纖維原料重量的2％-3％加入晴綸防縮劑，按照晴綸纖維原料重量的2％-3％加入新麗寶，保溫130-140分鐘，再按照晴綸纖維的重量和浴比，加入亞硫酸氰鈉1.5g/L-2g/L，保溫100-120分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的熱水，加入自然溫度的純凈水；D)按照晴綸纖維原料重量的0.5％-1％加入防縮酶LP，再加入純堿調(diào)整循環(huán)恒溫缸中液體的PH值為8-8.5，升溫到80℃-90℃保持60-70分鐘，緩緩降溫放水1℃/分鐘降至35℃放水沖洗二遍；E)加入冰醋酸調(diào)整PH值到5-5.5，保持35-45分鐘，放掉循環(huán)恒溫缸中的水，加入自然溫度的純凈水；F)按照晴綸纖維原料重量的4％-5％加入染整樹脂，升溫到80℃-90℃，保持50-60分鐘，放降溫到室溫沖洗；G)柔軟處理；H)抗靜電處理；I)出缸，脫水，烘干，打包，入庫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防縮晴綸纖維的加工工藝，其特征在于在B、C、 D、 E、 F步驟，在放掉循環(huán)恒溫缸中的水以后，用放掉水量的2-3倍的純 凈水沖洗以后，再加入與放掉的水等量自然溫度的純凈水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防縮晴綸纖維的加工工藝，其特征在于在步驟A中，在放掉循環(huán)水箱中的水以后，用放掉水量的2-3倍的純凈水沖洗以后， 再加入與放掉的水等量自然溫度的純凈水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織纖維的后期加工工藝，尤其是防縮腈綸纖維的加工工藝。包括清洗、防縮處理、調(diào)整、染整處理、柔軟處理、抗靜電處理等工藝步驟。采用上述工藝加工處理后的腈綸纖維紡織的布料具有如下優(yōu)點(diǎn)不縮水，抗起球；質(zhì)地光滑，穿著舒適；與其他纖維混紡有親和性，不脫離其他纖維；抗靜點(diǎn)性能好。
文檔編號D06M11/00GK101182679SQ20071011400
公開日2008年5月21日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者魏元龍 申請人:魏元龍