專利名稱：滌氨彈力織物染色加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌氨彈力織物染色加工方法。
背景技術：
由于含氨綸彈性纖維的織物具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒服，并能顯示出入體體形美，因而得到越來越多的應用，而滌綸/氨綸復合纖維的生產技術，是從常規(guī)產品轉向高附加值產品的生產，滌氨彈力織物市場發(fā)展?jié)摿^大，但由于氨綸的存在，為了避免氨綸性能不受損傷，滌綸的高溫染色受到限制，而低溫染色往往使分散染料不能很好地透染滌綸，滌綸組分的上染率及提升率都沒有得到很好的體現，同時，由于氨綸的結構特點，分散染料容易上染氨綸，同時也容易解吸，所以降低了該類產品的各項色牢度，所以為提高該類產品的整體質量，尋找該類產品的一種加工方法。來解決上述問題，顯的由為重要。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種滌氨彈力織物染色加工方法，既能使滌綸組分在低溫染色條件下具有較好的染色，又對氨綸上染較輕，或者說對氨綸上染較好的同時擁有較好的各項色牢度。
為達到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種滌氨彈力織物染色加工方法，包括染色工藝和還原清洗工藝，所述的染色工藝采用分散染料、醋酸銨、染色助劑、在一定浴比和一定溫度下染色；所述的還原清洗工藝采用連二亞硫酸鈉(保險粉)、氫氧化鈉、清洗助劑、在一定的浴比下還原清洗。
所述的染色工藝采用分散染料用量為織物重量的0.1-5％，0.1-2g/L的醋酸銨調節(jié)pH值，0.1-2g/L的染色助劑，浴比為5∶1-50∶1；溫度為100-130℃；所述的還原清洗工藝采用0.1-3g/L的連二亞硫酸鈉，0.1-3g/L的氫氧化鈉，0.1-3g/L的清洗助劑，浴比為5∶1-50∶1。
所述的分散染料為低溫分散染料、中溫分散染料中的一種。
所述的染色助劑為分散均染劑、螯合分散劑中的一種。
所述的染色工藝中pH值調節(jié)至4-6。
所述的還原清洗工藝中清洗助劑主要是表面活性劑類的清洗助劑，為皂洗劑、去油靈、酸堿保險粉中的一種。
滌綸與氨綸均屬疏水性纖維，分散染料均能對這兩組分上染，但是由于滌綸與氨綸內部的化學組成與微結構不同，兩者對分散染料的親和力是均不相同，有著各自不同的上染特性。在低溫階段，分散染料主要上染氨綸組分，隨著溫度的上升至110℃后，氨綸組分的上染率開始下降，轉移到滌綸組分上去，滌綸組分的上染率逐漸提高，到130℃后，隨著染色時間增長，分散染料仍在發(fā)生從氨綸到滌綸組分的轉移，直到平衡為止。
由于氨綸的結構特性，分散染料對氨綸組分容易上染，顯示較高的上染率，雖然氨綸在彈力織物中的比例不高(僅占10％)，但是在130℃保溫40分鐘時，氨綸組分上的分散染料上染比占0.5左右，呈現出較高的沾染現象。這部分染料在水洗時很容易從纖維上解吸，造成色牢度質量的下降。
不同的分散染料，由于其化學結構不同，所以對滌綸與氨綸的上染也體現出不同的親和力及上染特性，為了提高織物的色牢度品質，本發(fā)明所采用的分散染料選用了對氨綸組分上染較輕的分散染料品種，采用中、低溫的分散染料。
表面活性劑和不同載體，對分散染料在滌綸與氨綸兩組分上染也有一定程度的影響，某些助劑的加入，會增加分散染料在氨綸組分上的上染，但某些助劑的加入，會降低氨綸組分的上染，本發(fā)明所用的助劑，一方面能降低滌氨混纖織物的染色溫度，保護氨綸的性能不受損傷，另一方面，降低分散染料對氨綸的沾染，提高織物色牢度質量。
還原清洗能有效降低氨綸組分上分散染料的沾染，一方面促進氨綸上分散染料的解吸，并向還原清洗液遷移，另一方面也能防止清洗液中的分散染料對氨綸的再沾污。
本發(fā)明的有益效果是經過此染色加工方法，使滌綸組分在低溫染色條件下具有較好的染色，又對氨綸上染較輕，或者說對氨綸上染較好的同時擁有較好的各項色牢度，以提高和改善個項色牢度、染色效果和質量。所得產品皂洗變色牢度4-5級；各種皂洗沾色牢度4級；日曬牢度4-5級；彈性回復力損失小于4.3％；斷裂強力經向2420牛頓，緯向1710牛頓。且在生產過程中沒有額外污水排放，生產中所有的助劑都是環(huán)保的，并且新增添使用的助劑絕大部分均吸附到纖維上，在水中殘留很少，所以不產生新的環(huán)境污染。
具體實施例方式
實施例1滌氨彈力織物染色加工方法，包括染色工藝和還原清洗工藝，本實施例采用的染色工藝用料為低溫分散染料，用量為織物重量的0.1％，2g/L的醋酸銨調節(jié)pH值為4，0.1g/L的分散均染劑作為染色助，浴比為50∶1，溫度為100℃；還原清洗工藝采用3g/L的連二亞硫酸鈉，0.1g/L的氫氧化鈉，0.1g/L的皂洗劑作為清洗助劑，浴比為5∶1的條件下完成滌氨彈力織物染色加工工藝。
實施例2滌氨彈力織物染色加工方法，包括染色工藝和還原清洗工藝，本實施例采用的染色工藝用料為中溫分散染料用量為織物重量的3％，1g/L的醋酸銨調節(jié)pH值為4.5，2g/L的螯合分散劑作為染色助劑，浴比為15∶1，溫度為115℃；還原清洗工藝采用2g/L的連二亞硫酸鈉，2g/L的氫氧化鈉，1g/L的酸堿保險粉作為清洗助劑，浴比為15∶1的條件下完成滌氨彈力織物染色加工工藝。
實施例3滌氨彈力織物染色加工方法，包括染色工藝和還原清洗工藝，本實施例采用的染色工藝用料為中溫分散染料用量為織物重量的5％，0.1g/L的醋酸銨調節(jié)pH值為，2g/L的分散均染劑作為染色助劑，浴比為5∶1，溫度為130℃；還原清洗工藝采用0.1g/L的連二亞硫酸鈉，3g/L的氫氧化鈉，3g/L的去油靈作為清洗助劑，浴比為50∶1的條件下完成滌氨彈力織物染色加工工藝。
權利要求
1.一種滌氨彈力織物染色加工方法，包括染色工藝和還原清洗工藝，其特征在于所述的染色工藝采用分散染料、醋酸銨、染色助劑、在一定浴比和一定溫度下染色；還原清洗工藝采用連二亞硫酸鈉、氫氧化鈉、清洗助劑、在一定的浴比下還原清洗。
2.根據權利要求1所述的一種滌氨彈力織物染色加工方法，其特征在于所述的染色工藝采用分散染料用量為織物重量的0.1-5％，0.1-2g/L的醋酸銨調節(jié)pH值，0.1-2g/L的染色助劑，浴比為5∶1-50∶1，溫度為100-130℃；還原清洗工藝采用0.1-3g/L的連二亞硫酸鈉，0.1-3g/L的氫氧化鈉，0.1-3g/L的清洗助劑，浴比為5∶1-50∶1。
3.根據權利要求2所述的一種滌氨彈力織物染色加工方法，其特征在于所述的分散染料為低溫分散染料、中溫分散染料中的一種。
4.根據權利要求2所述的一種滌氨彈力織物染色加工方法，其特征在于所述的染色助劑為分散均染劑、螯合分散劑中的一種。
5.根據權利要求2所述的一種滌氨彈力織物染色加工方法，其特征在于所述的染色工藝中pH值調節(jié)至4-6。
6.根據權利要求2所述的一種滌氨彈力織物染色加工方法，其特征在于所述的還原清洗工藝中清洗助劑主要是表面活性劑類的清洗助劑，為皂洗劑、去油靈、酸堿保險粉中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌氨彈力織物染色加工方法，包括染色工藝和還原清洗工藝，染色工藝采用分散染料、醋酸銨、染色助劑、在一定浴比和一定溫度下染色；還原清洗工藝采用連二亞硫酸鈉、氫氧化鈉、清洗助劑、在一定的浴比下還原清洗。通過該方法加工后既能使滌綸組分在低溫染色條件下具有較好的染色，又對氨綸上染較輕，或著說對氨綸上染較好的同時擁有較好的各項色牢度。
文檔編號D06M11/54GK101046064SQ20071006810
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權日2007年4月13日
發(fā)明者毛中水 申請人:毛中水