專利名稱：針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，是對已有技術(shù)中的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)的改進，屬于無紡織機械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)可由圖3所示，包括設(shè)在由主軸箱體3下部所窄縮成管狀體的導(dǎo)柱座31的座腔311中的密封圈1和固定在導(dǎo)柱座31上的對所述座腔311蓋封的并且用于對密封圈1管束而使密封圈1保持于座腔311中的密封蓋2。由圖可知，密封圈1與容納于導(dǎo)柱座31的座腔311中的一對導(dǎo)套4中的下面一個導(dǎo)套4相貼觸，一對導(dǎo)套4、密封圈1、密封蓋2的中央穿過導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5的上端與由針刺機的主軸驅(qū)動的連桿33聯(lián)結(jié)，導(dǎo)柱5的底端與用于安裝針板的針床6連結(jié)。當(dāng)連桿33上下運動時，便由連桿33帶動導(dǎo)柱5在導(dǎo)套4上作上下運動，進而由導(dǎo)柱5的上下運動帶動針床6運動，由針床6帶動安裝其上的布滿有刺針的針板運動，實現(xiàn)對行經(jīng)針板下方的無紡織產(chǎn)品針刺。每當(dāng)連桿33上下往復(fù)運動一次，導(dǎo)柱5便在導(dǎo)套4中上下滑動一次，由于導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4之間存在高速的反復(fù)磨擦，因此導(dǎo)柱5、導(dǎo)套4便很快出現(xiàn)擦痕、擦刺、毛刺、擦絲之類的損傷現(xiàn)象。例如當(dāng)高速針刺機以1000n/min以上的速度工作時，在啟用之時，導(dǎo)柱5、導(dǎo)套4便可產(chǎn)生上述問題，當(dāng)具有傷痕的導(dǎo)柱5與密封圈1接觸時，則會輕而易舉地給密封圈1造成傷害，使密封圈1的密封效果無法保障而出現(xiàn)潤滑油滲濾，滲濾出的潤滑油會瀝及到針床6，進而瀝及針板，直至沾染到無紡織產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
目前對上述滲漏現(xiàn)象的處置通常采用以下兩種辦法，一是當(dāng)滲漏表現(xiàn)為輕微程度時，則用吸油性較為理想的材料如無紡棉(纖維)綁扎在密封蓋2的周圍，待無紡棉纖維趨于吸足油液后及時更換。顯然，這種做法不僅極其原始，而且還會給操作工人帶來額外的煩惱；二是當(dāng)滲漏程度嚴重時，也即密封圈1損傷嚴重時，則由機修工人更換密封圈1，不容多言，更換密封圈1的工作極其麻煩，而且還會影響生產(chǎn)進度，因為更換必須是在停機狀態(tài)下進行。
為解決上述問題，長期以來人們總是將目光集中于導(dǎo)柱5、導(dǎo)套4的材質(zhì)、加工工藝上以及尋求耐磨損效果理想的密封圈1上，然而實踐證明這種努力純屬徒勞之舉，對此可以從目前服役中的任一針刺機尤其是高速針刺機所存在的油液滲漏得到印證。
申請人認為，既然密封圈1的損害是由導(dǎo)柱5所引發(fā)的，那么能否將密封圈1避開導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4相磨擦的區(qū)域，也就是說如果能使導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4相磨擦的導(dǎo)柱5上的區(qū)間段不作用到密封圈1上，則不失為是一種得以保護密封圈1的有益之舉，藉以杜絕潤滑油滲漏。據(jù)此而回看圖3，很顯然，導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4相磨擦的部位或稱磨擦段能輕而易舉地與密封圈1磨損。所以，只要這種局面不改變，任何寄托于材質(zhì)之類的想法只能是幻想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能使導(dǎo)柱與導(dǎo)套的磨擦段避開密封圈而藉以杜絕潤滑油滲漏的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，它包括設(shè)在配有偏心凸輪、連桿的主軸箱體下部所窄縮成筒狀體的導(dǎo)柱座的座腔中并且位于導(dǎo)套下方的密封圈，供所述密封圈座落的并且使密封圈處于蓋護狀態(tài)的密封蓋，所述的密封圈與導(dǎo)套之間保留有距離。
本發(fā)明所述的距離為大于偏心凸輪的偏心距的2倍。
本發(fā)明所述的導(dǎo)套為金屬導(dǎo)套。
本發(fā)明所述的金屬導(dǎo)套為銅套。
本發(fā)明所述的密封蓋與所述導(dǎo)柱座的底端端面固定。
本發(fā)明所述的密封蓋的內(nèi)壁設(shè)有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對密封圈進行管束的卡簧。
本發(fā)明所述的密封圈的材料為橡膠、尼龍、氈中的任意一種。
本發(fā)明所述的密封圈的數(shù)量有一對。
本發(fā)明所述的密封圈為尼龍密封圈。
本發(fā)明所述的導(dǎo)柱座上延設(shè)有出油管，出油管的位置居于導(dǎo)套與密封圈之間。
本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能防止導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互磨擦的磨擦段與密封圈磨擦，因此不會因?qū)е倪\動而損及密封圈，保障了密封圈得以防止?jié)櫥蜐B漏的良好效果。


圖1為本發(fā)明的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3為已有技術(shù)中的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員特別是公眾能進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果，特結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述如下。但申請人聲明，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思而進行形式上的變化或文字上的修飾，則均應(yīng)視為本發(fā)明所公開的技術(shù)方案范圍。
實施例1請參見圖1，業(yè)界周知，作為本發(fā)明所述的主軸箱體3，上部是擴設(shè)的，而下部是窄縮的，在擴設(shè)的上部容腔中配有偏心凸輪32、連桿33。具體是連桿33通過軸承331與偏心凸輪32相配合，而偏心凸輪32安裝在針刺機的作為傳遞動力的主軸或稱偏心凸輪軸321上。在連桿32的下端通過銷軸51連結(jié)導(dǎo)柱5的上端，而導(dǎo)柱5的下端在穿過導(dǎo)套4(一對)、密封圈1、密封蓋2后與針床6相連結(jié)。
由圖晰示，主軸箱體1的下部被窄縮成一個圓筒形的管狀體，藉由該管狀體構(gòu)成為導(dǎo)柱座31，導(dǎo)柱座31的座腔311中設(shè)置一對優(yōu)選為銅套的導(dǎo)套4，一對導(dǎo)套4彼此保持一定的間距。在一對導(dǎo)套4中的下面一個導(dǎo)套4的下方通過密封蓋2提攜一對密封圈1而實現(xiàn)設(shè)置一對彼此疊置的密封圈1。對于密封圈1，優(yōu)選的但不限于的是采用尼龍材質(zhì)的密封圈。密封圈1與導(dǎo)套4并不象已有技術(shù)那樣(如圖3所示)表現(xiàn)為彼此緊貼，而是將密封圈1與一對導(dǎo)套4中的下方一個導(dǎo)套4保持一個合理的距離，這里所講的合理的距離應(yīng)當(dāng)是偏心凸輪32的偏心距的2倍以上。因為偏心凸輪32的偏心距大小決定了導(dǎo)柱5的上、下運動的工作行程，即決定了導(dǎo)柱5運動到上止點、再運動到下止點之間的總行程，為了助于公眾理解，申請人在該圖所示的導(dǎo)柱4上標(biāo)注了作為導(dǎo)柱5與導(dǎo)套4發(fā)生磨擦的磨擦段A。由此可知，該磨擦段A不會作用到密封圈1上。依據(jù)常識或者說以已有技術(shù)相同的手段用螺釘22將密封蓋2固定在導(dǎo)柱座31的底端端面上。密封蓋2具有一個足以能疊設(shè)一對密封圈1的容腔，將密封圈1設(shè)于容腔中后再用卡簧21進行限位，以防止密封圈脫出密封蓋2的容腔。在導(dǎo)柱座31所居于導(dǎo)套4與密封圈1之間的座體上延設(shè)有出油管312，用于引出潤滑油。優(yōu)選的方案是盡可能將出油管312接近于密封圈1處。
實施例2請參見圖2，對于某種規(guī)格相異的針刺機，例如導(dǎo)柱座31的長度較短，即導(dǎo)柱5的行程小，那么在這種情況下可以對本發(fā)明方案略以改良，具體是將密封蓋2加長，并且將出油管312轉(zhuǎn)移到密封蓋2上。其余同對實施例1的描述。
申請人依據(jù)圖1或圖2簡述本發(fā)明的作用原理，在針刺機的動力機構(gòu)的驅(qū)動下，偏心凸輪軸321旋轉(zhuǎn)，使偏心凸輪32運動，帶動連桿33作周而復(fù)始的上、下運動，由于導(dǎo)柱5是與連桿33聯(lián)結(jié)的，因此導(dǎo)柱5在導(dǎo)套4上作上、下運動，由導(dǎo)柱5提攜針床6作相應(yīng)運動，進而由針床6帶動固定其上的并且布滿有刺針的針板運動，實現(xiàn)對無紡材料作纏結(jié)性的刺合構(gòu)成無紡布。在導(dǎo)柱5上、下運動的過程中，每一次行程，便與導(dǎo)套4產(chǎn)生一次磨擦，然而由于本發(fā)明將密封圈1的位置改設(shè)在無法由導(dǎo)柱5的磨擦段所能觸及的部位，因此有效地保護了密封圈1。
申請人將圖1、圖2結(jié)構(gòu)同圖3結(jié)構(gòu)進行了對比使用，所使用的針刺機為同規(guī)格的高速針刺機(12000n/min)。結(jié)果表明圖3所示的結(jié)構(gòu)在啟用的2小時內(nèi)便有微量油液濾滲出；而本發(fā)明經(jīng)三個月連續(xù)使用毫無滲油現(xiàn)象，因此本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)是極致的，解決了長期以來困擾業(yè)界所難以解決的技術(shù)問題。
權(quán)利要求
1.一種針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，它包括設(shè)在配有偏心凸輪(32)、連桿(33)的主軸箱體(3)下部所窄縮成筒狀體的導(dǎo)柱座(31)的座腔(311)中并且位于導(dǎo)套(4)下方的密封圈(1)，供所述密封圈(1)座落的并且使密封圈(1)處于蓋護狀態(tài)的密封蓋(2)，其特征在于所述的密封圈(1)與導(dǎo)套(4)之間保留有距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的距離為大于偏心凸輪(32)的偏心距的2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)套(4)為金屬導(dǎo)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的金屬導(dǎo)套為銅套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的密封蓋(2)與所述導(dǎo)柱座(31)的底端端面固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的密封蓋(2)的內(nèi)壁設(shè)有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對密封圈(1)進行管束的卡簧(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的密封圈(1)的材料為橡膠、尼龍、氈中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的密封圈(1)的數(shù)量有一對。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的密封圈(1)為尼龍密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)柱座(31)上延設(shè)有出油管(312)，出油管(312)的位置居于導(dǎo)套(4)與密封圈(1)之間。
全文摘要
一種針刺機的導(dǎo)柱密封機構(gòu)，屬于無紡織機械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。它包括設(shè)在配有偏心凸輪、連桿的主軸箱體下部所窄縮成筒狀體的導(dǎo)柱座的座腔中并且位于導(dǎo)套下方的密封圈，供所述密封圈座落的并且使密封圈處于蓋護狀態(tài)的密封蓋，所述的密封圈與導(dǎo)套之間保留有距離。優(yōu)點能防止導(dǎo)柱與導(dǎo)套相互磨擦的磨擦段與密封圈磨擦，因此不會因?qū)е倪\動而損及密封圈，保障了密封圈得以防止?jié)櫥蜐B漏的良好效果。
文檔編號D04H18/02GK101058921SQ20071002340
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者王衛(wèi)成, 趙軍, 王裕青 申請人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司