專利名稱：凹凸加工布帛的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由不同的2種纖維形成的凹凸加工布帛的制造方法，更具體地說，涉及被凹凸加工的部分的輪廓清晰性和凹部平滑性優(yōu)異、形成了富于變化的立體圖案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，還涉及對凹部也可以表現(xiàn)彩色花紋的凹凸加工布帛的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，開發(fā)了具有高功能性的布帛，在汽車和建筑領(lǐng)域的內(nèi)裝材料、以及運動或時尚領(lǐng)域的利用在不斷擴大。高功能性布帛，所謂具有立體圖案的布帛，由于在布帛的表面形成了凹凸，因此作為具有立體感、高級感或清涼感的布帛已受到關(guān)注。
作為在布帛上形成這樣的立體圖案的方法，目前為止已研究、采用了從物理學(xué)上形成凹凸的方法和從化學(xué)上形成凹凸的方法。
前者的物理方面的方法，包括在高溫加熱下采用雕刻輥進(jìn)行壓模的壓花加工和電光整理等。但是，由于將布帛插入重加壓下的加熱輥間，存在如下問題手感的硬化、布帛的扁平化變得非常大，以及有時產(chǎn)生熱輥導(dǎo)致的金屬光澤，或者產(chǎn)生熱變色，不能在凹部面表現(xiàn)彩色花紋。
作為后者的化學(xué)方面的方法，如特公昭47-23709號公報中所示，進(jìn)行印花時，將使纖維收縮或減量的藥劑混合到印花糊而進(jìn)行處理。當(dāng)使用萘酚衍生物作為藥劑時，由于難溶于水，因此涂布時存在容易形成不均勻的問題，使用胺、堿金屬氫氧化物時，存在產(chǎn)生惡臭，或者有害性、危險性高的問題。為了解決該問題，在特開2000-96439號公報中提出了在印花糊中混合碳酸胍作為藥劑進(jìn)行使用。該方法雖然對使用的糊劑要求耐堿性，具有限定了可使用的糊劑的缺點，但仍認(rèn)為是凹凸再現(xiàn)性、環(huán)境和安全方面優(yōu)異的方法。
但是，目前為止已述的方法全部需要從熱輥、印花絲網(wǎng)的造模起步，在時間和成本方面，存在極難應(yīng)對少量的加工的問題。此外，由于混合了藥劑的印花糊為高粘度，因此對布帛的浸透性低，對絨毛長度長的立毛布帛使用時，藥劑無法進(jìn)入到絨毛內(nèi)部，存在凹凸不充分、凹面平滑性欠缺的傾向。此外，想要對凹部進(jìn)行著色時，通過制造混合有纖維收縮劑等和染料的色糊，將其印花而進(jìn)行，但在工序方面，著色為單一色是極限，自由地表現(xiàn)彩色花紋是極其困難的。
為了解決這樣的問題，近年來采用噴墨方式對布帛給予纖維收縮劑等從而形成立體圖案的方法受到關(guān)注。
對于噴墨方式，由于不需要熱輥、印花絲網(wǎng)的造模，可以通過對必要的部分噴射必要量的藥劑從而將藥劑給予布帛，因此在經(jīng)濟方面、安全方面優(yōu)異。此外，所得到的立體圖案是采用以往的方式無法制作的極致密的立體圖案，因此非常有用。
作為采用噴墨方式的立體圖案的形成方法，例如，有特開平10-298863號公報中公開的從噴嘴噴射纖維收縮劑從而使絨毛收縮的方法。在這種情況下，使用了100～200cps這樣高粘度的墨，但普及的噴墨印刷裝置使用1～10cps左右的低粘度型的墨，因此需要新的高粘度墨用的印刷裝置。此外，由于墨是高粘度的，容易產(chǎn)生噴嘴阻塞。此外，由于纖維收縮劑對布帛的浸透性低，因此對絨毛長度長的立毛布帛使用時，存在藥劑無法進(jìn)入到絨毛內(nèi)部，凹凸變得不充分的傾向。此外，容易產(chǎn)生纖維收縮劑對絨毛的浸透性的波動，凹面平滑性欠缺，為了對凹面著色彩色花紋而在同一位置給予著色墨時，產(chǎn)生不鮮明的花紋等問題。
因此，作為布帛上的立體圖案形成方法，噴墨方式被認(rèn)為是非常有用的方法，但尚未發(fā)現(xiàn)能夠得到凹部平滑性優(yōu)異，而且可以對凹部進(jìn)行彩色花紋著色的凹凸加工布帛的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供被凹凸加工的部分的輪廓清晰性和凹部平滑性優(yōu)異、形成了富于變化的立體圖案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，還提供對凹部也可以自由地著色彩色花紋的凹凸加工布帛的制造方法。
即，本發(fā)明涉及凹凸加工布帛的制造方法，其包括以噴墨方式向布帛給予纖維分解劑的工序，所述布帛包含單絲纖度為4dtex以下、總纖度為110dtex以下的尼龍纖維20～75重量％和單絲纖度為3dtex以下、總纖度為170dtex以下的聚酯類纖維25～80重量％。
優(yōu)選在給予上述纖維分解劑的同時，給予能使聚酯類纖維著色的墨和/或能使尼龍纖維著色的墨。
優(yōu)選上述纖維分解劑是胍弱酸鹽。
優(yōu)選上述胍弱酸鹽是碳酸胍。
優(yōu)選上述布帛是雙面的編織物。
優(yōu)選上述雙面的編織物是采用園筒針織(circular knitting)的添紗(plating)手法而形成的。
此外，本發(fā)明涉及采用上述制造方法而得到的凹凸加工布帛。
具體實施例方式
本發(fā)明中使用的布帛包含單絲纖度為4dtex以下、總纖度為110dtex以下的尼龍纖維20～75重量％和單絲纖度為3dtex以下、總纖度為170dtex以下的聚酯類纖維25～80重量％。
聚酯類纖維由于強度、耐候性和耐化學(xué)品性優(yōu)異，因此含有該聚酯類纖維的本發(fā)明的凹凸加工布帛能夠在運動衣料、時尚衣料、內(nèi)衣料、汽車內(nèi)裝材料和廣告幕布等各種用途中使用。
本發(fā)明中使用的尼龍纖維是尼龍6纖維和尼龍66纖維等。其中，在運動衣料用等要求強度的場合，優(yōu)選尼龍66纖維。
此外，上述尼龍纖維的單絲纖度為4dtex以下，優(yōu)選為3dtex以下。作為下限，優(yōu)選為1dtex。如果單絲纖度超過4dtex，布帛的厚度增加，因此有可能在聚酯類纖維的分解中產(chǎn)生波動、不良。另一方面，如果單絲纖度小于1dtex，著色時有可能得不到高濃度。此外，作為總纖度，為110dtex以下，優(yōu)選為78dtex以下。作為下限，優(yōu)選為11dtex，更優(yōu)選為33dtex。如果總纖度超過110dtex，布帛的厚度增加，與上述同樣，由此對聚酯類纖維的分解產(chǎn)生影響。另一方面，如果總纖度小于11dtex，布帛的強度低，凹部有可能斷裂。
本發(fā)明中使用的聚酯類纖維，包括由聚對苯二甲酸乙二醇酯等形成的聚酯纖維、和常壓型或高壓型的陽離子可染聚酯纖維。其中，從色的再現(xiàn)性和染色堅牢度優(yōu)異方面出發(fā)，優(yōu)選高壓型的陽離子可染聚酯纖維。
此外，上述聚酯類纖維的單絲纖度，為3dtex以下，優(yōu)選為2dtex以下。作為下限，優(yōu)選為0.1dtex，更優(yōu)選為0.7dtex。如果單絲纖度超過3dtex，有時完全分解除去變得困難，在視覺上、觸感上或功能上產(chǎn)生問題。另一方面，如果單絲纖度小于0.1dtex，著色時有可能得不到高濃度。此外，作為總纖度，為170dtex以下，優(yōu)選為110dtex以下。作為下限，優(yōu)選為22dtex，更優(yōu)選為56dtex。如果總纖度超過170dtex，布帛的厚度增加，與上述同樣，對聚酯類纖維的分解產(chǎn)生影響。此外，聚酯類纖維的總纖度優(yōu)選設(shè)定為尼龍纖維的總纖度的1～3倍，更優(yōu)選設(shè)定為1.2～2.5倍。如果為該范圍，還可以形成鮮明的立體圖案，此外，對聚酯纖維進(jìn)行著色時，在不對尼龍纖維的顏色進(jìn)行調(diào)整的情況下能夠獲得鮮明的彩色花紋。
上述尼龍纖維和聚酯類纖維的總纖度，可以根據(jù)本發(fā)明的布帛的用途決定。例如，用于襯里襯衫時，優(yōu)選尼龍纖維為60dtex以下，聚酯類纖維為30～60dtex，當(dāng)用于有關(guān)比賽、高爾夫襯衫和其他易斷類(カツトソ一)布帛時，優(yōu)選尼龍纖維為90dtex以下，聚酯類纖維為55～170dtex，用于競技和網(wǎng)球的熱身用時，優(yōu)選尼龍纖維為80dtex以下，聚酯類纖維為30～170dtex。
這些尼龍纖維和聚酯類纖維優(yōu)選加工為塔斯綸紗或包芯紗使用。采用這些加工，能夠給予布帛變化，能夠適合各種用途而使用。
作為上述包芯紗，將尼龍纖維作為芯紗、將聚酯類纖維作為鞘紗使用。此時，作為芯紗的尼龍纖維的總纖度優(yōu)選為110dtex以下，更優(yōu)選為78dtex以下。作為下限，優(yōu)選為22dtex。如果芯紗的總纖度超過110dtex，布帛的厚度增加，與上述同樣，有可能對聚酯類纖維的分解產(chǎn)生不良影響。當(dāng)使用聚酯類纖維作為鞘紗時，其單絲纖度優(yōu)選為2.5dtex以下，更優(yōu)選為1.5dtex以下。作為下限，優(yōu)選為0.1dtex。如果單絲纖度超過2.5dtex，聚酯類纖維的分解性存在極度下降的傾向。總纖度優(yōu)選為30～170dtex。如果總纖度小于30dtex，為了抑制作為芯紗的尼龍纖維的針眼露出，包芯的次數(shù)增加，布帛的手感傾向于變硬，如果超過170dtex，聚酯類纖維的分解存在不能良好進(jìn)行的傾向。
本發(fā)明中使用的布帛中，尼龍纖維為20～75重量％，聚酯類纖維為25～80重量％，優(yōu)選尼龍纖維為30～70重量％，聚酯類纖維為30～70重量％。如果尼龍纖維比75重量％多，即聚酯類纖維比25重量％少，立體圖案不能明確地表現(xiàn)，如果尼龍纖維比20重量％少，即聚酯類纖維超過80重量％，聚酯類纖維被分解的部分的強度降低顯著，不能維持布帛。
再者，本發(fā)明中使用的尼龍纖維和聚酯類纖維可以采用混紡、混纖、交捻、交織或交編等方法組合。再者，本發(fā)明中使用的布帛優(yōu)選由尼龍纖維和聚酯類纖維的2種構(gòu)成，但只要在不妨礙本發(fā)明的作用、效果的范圍，也可以含有尼龍纖維以外的聚氨酯類纖維、丙烯酸纖維等不因給予纖維分解劑而分解的纖維。
作為本發(fā)明中使用的布帛，可以列舉編織物、織物和無紡布等，但并無特別限定。作為織物，可以列舉例如平紋織物、斜紋織物、緞紋織物等。作為編織物，可以列舉例如平紋編織物、羅紋編織物和雙反面編織物等緯編織物，特里科編織物、經(jīng)絨編織物、經(jīng)編緞紋編織物、鏈?zhǔn)骄幙椢锖鸵r墊編織物等經(jīng)編織物。
其中，從能夠形成富于變化的立體圖案方面出發(fā)，優(yōu)選主要由分解的聚酯類纖維構(gòu)成布帛的一個面，主要由不分解的纖維構(gòu)成布帛的另一面的雙面的編織物。即，是由聚酯類纖維形成的層和由尼龍纖維形成的層構(gòu)成的編織物。對于形成雙面的編織物的手法，可以是公知的方法，并無特別限定，其中園筒針織的添紗手法(也稱為添紗編織)由于強度保持優(yōu)異，洗滌等磨耗產(chǎn)生的起球少，因此優(yōu)選。此外，作為基布的形狀，從手感好的方面出發(fā)，優(yōu)選立毛布。所謂立毛布，是指基底組織由編織物或無紡布構(gòu)成，具有立毛纖維的布帛。再者，由于也將立毛稱為絨毛，因此立毛布也稱為絨毛布。
其厚度優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為3mm以下。作為下限，優(yōu)選為0.5mm，更優(yōu)選為1mm。如果厚度超過5mm，容易產(chǎn)生后述的分解聚酯類纖維的墨的浸透性的波動，聚酯類纖維的分解去除存在變得不充分的傾向。如果比0.5mm薄，存在難以在視覺上和觸感上明確地表現(xiàn)實施了立體圖案的部分的傾向。
本發(fā)明的制造方法包括以噴墨方式對上述布帛給予纖維分解劑的工序。
作為上述纖維分解劑，可以列舉胍弱酸鹽、酚類、醇類、堿金屬氫氧化物和堿土類金屬氫氧化物等。其中，從得到的凹凸效果大，在環(huán)境和安全面優(yōu)異方面出發(fā)，優(yōu)選胍弱酸鹽。其中，與苛性鈉等其他強堿相比，由于水溶液的pH低達(dá)10～13，作業(yè)安全性、裝置不易被腐蝕方面出發(fā)，對纖維進(jìn)行著色時對使用的色素的影響小方面等出發(fā)，特別優(yōu)選碳酸胍。作為采用該碳酸胍將聚酯類纖維分解的理由，據(jù)推測認(rèn)為，在給予碳酸胍后進(jìn)行的熱處理工序中，碳酸胍被分解為尿素和氨，從而變?yōu)閺妷A。
作為上述纖維分解劑的給予量，優(yōu)選1～50g/m2的范圍，更優(yōu)選5～30g/m2。如果給予量比1g/m2少，存在難以得到充分的凹凸效果的傾向，相反如果超過50g/m2，由于為必要以上的量，因此存在變?yōu)楦叱杀镜膬A向。
此外，從可以長時間穩(wěn)定噴出方面出發(fā)，優(yōu)選將上述纖維分解劑進(jìn)行水溶解而使用。在這種情況下，作為纖維分解劑的濃度，優(yōu)選10～35重量％的范圍，更優(yōu)選15～30重量％的范圍。如果比10重量％少，存在不能獲得充分的凹凸效果的傾向，如果超過35重量％，由于接近纖維分解劑在水中的溶解極限，因此成為析出物產(chǎn)生等噴嘴堵塞的原因，存在不能長時間穩(wěn)定噴出的傾向。
含有上述纖維分解劑的墨(以下稱為纖維分解性墨)的粘度，在25℃下優(yōu)選為1～10cps，更優(yōu)選為1～5cps。如果小于1cps，噴出的墨滴在飛翔中分裂，存在立體圖案的輪廓清晰性差的傾向，如果超過10cps，由于粘度高，故存在從噴嘴噴出墨變得困難的傾向。
將纖維分解劑進(jìn)行水溶解而使用時，為了穩(wěn)定地溶解于水，優(yōu)選使其含有尿素。由于對作為噴墨用墨重要的粘度、表面張力的影響小，尿素最適合。作為尿素的含量，優(yōu)選0.1～10重量％的范圍，更優(yōu)選0.5～5重量％的范圍。如果尿素比0.1重量％少，缺乏作為溶解劑的效果，存在成為噴嘴阻塞的原因的傾向，如果超過10重量％，存在作為本來目的的布帛的立體圖案變得不充分的傾向。
進(jìn)而，從防止噴嘴空氣阻塞方面出發(fā)，優(yōu)選使其含有選自多元醇、多元醇衍生物、和加成了環(huán)氧乙烷的表面活性劑中的至少1種。作為其含量，優(yōu)選0.1～10重量％的范圍，更優(yōu)選0.5～5重量％的范圍。如果比0.1重量％少，噴嘴的空氣阻塞防止效果降低，存在成為容易引起空氣阻塞的墨的傾向，如果超過10重量％，墨成為高粘度，存在從噴嘴噴出變得困難的傾向。
作為本發(fā)明中可以使用的多元醇或多元醇衍生物，可以列舉例如甘油、二甘醇、二甘醇單甲醚、二甘醇單丁醚、三甘醇、三甘醇二甲醚、三甘醇單甲醚、丙二醇、丙二醇單甲醚、二丙二醇、三丙二醇、1，3-丙二醇、聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚等。
作為本發(fā)明中可以使用的表面活性劑，優(yōu)選非離子性和陽離子性表面活性劑的環(huán)氧乙烷加成物。原因在于，陰離子性表面活性劑有可能在與纖維分解劑的相容性和起泡性方面存在問題。
作為加成了環(huán)氧乙烷的非離子性表面活性劑，可以列舉聚環(huán)氧乙烷烷基醚等醚型非離子性表面活性劑、聚環(huán)氧乙烷甘油脂肪酸酯等醚酯型非離子性表面活性劑、聚乙二醇脂肪酸酯等酯型非離子性表面活性劑等。
此外，作為加成了環(huán)氧乙烷的陽離子性表面活性劑，可以列舉脂肪族胺鹽、脂肪族季銨鹽等的環(huán)氧乙烷加成物。
其中，從作業(yè)的安全性優(yōu)異方面出發(fā)，更優(yōu)選丙二醇。此外，從在堿性水溶液中的穩(wěn)定性高方面出發(fā)，更優(yōu)選脂肪族季銨鹽的環(huán)氧乙烷加成物。
此外，上述表面活性劑，特別優(yōu)選數(shù)均分子量為5000以下的低粘度的表面活性劑。如果數(shù)均分子量為5000以上，墨的粘度升高，存在缺乏墨的噴出穩(wěn)定性的傾向。
在上述纖維分解性墨中，可以根據(jù)需要添加其他干燥防止劑、防腐劑和水溶性色素等。
采用噴墨方式將上述纖維分解性墨給予上述布帛。通過使用噴墨方式，能夠自由地調(diào)節(jié)凹凸的深度、寬度。此外，也無印花型那樣的花紋的制約，能夠自由地表現(xiàn)1像素水平的致密的立體圖案。進(jìn)而，由于能夠慢慢地改變凹凸深度，除了可以用以往的采用輥、絲網(wǎng)的方式的表現(xiàn)范圍以外，還可以表現(xiàn)凹凸產(chǎn)生的暈色花紋。此外，除了時間上、成本上和作業(yè)性以外，不產(chǎn)生大量的排水，因此在環(huán)境方面也比以往的方式優(yōu)異。
本發(fā)明中使用的噴墨印花裝置，為了防止纖維分解劑因熱產(chǎn)生的分解、和在使用反應(yīng)性染料作為后述的著色用墨時反應(yīng)性染料的反應(yīng)基因加熱而產(chǎn)生的水解，只要是不對墨進(jìn)行加熱的方式，則無特別限定?？梢允褂美珉姾烧{(diào)制方式、帶電噴射方式、微點方式和墨霧方式等連續(xù)方式，壓電變換方式和靜電吸引方式等按需方式等任何方式。其中，從墨噴出量的穩(wěn)定性和連續(xù)噴出性優(yōu)異，能夠以較低價進(jìn)行制造方面出發(fā)，優(yōu)選壓電方式。
其中，在采用噴墨方式對上述布帛給予纖維分解劑的工序前，優(yōu)選包含在上述布帛上形成墨受理層的工序。這樣形成的墨受理層由于瞬時地接受并阻擋從噴嘴噴出的纖維分解性墨，適度地將其保持，因此能夠防止纖維分解性墨的洇滲。
上述墨受理層，通常由以水溶性高分子為主要成分的墨受理劑形成。作為水溶性高分子，可以列舉例如海藻酸鈉、甲基纖維素、羥甲基纖維素、羧甲基纖維素、淀粉、愈瘡膠、聚乙烯醇和聚丙烯酸等。這些可以2種以上組合使用。其中，優(yōu)選耐堿性優(yōu)異、價格低和流動性優(yōu)異的羧甲基纖維素。在墨受理層中，可以根據(jù)需要含有防還原劑、表面活性劑、防腐劑、耐光提高劑等。
以固體成分換算，優(yōu)選給予1～20g/m2上述墨受理劑，更優(yōu)選2～10g/m2。如果給予量比1g/m2少，由于墨受容能力差，因此存在墨洇、或者滲墨的傾向，如果超過20g/m2，由于布帛變硬，因此存在在噴墨印刷機中的輸送性變得不良，或者操作時受容劑容易從布帛上脫落的傾向。
此外，其給予方法可以列舉dip-nip法、旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)法、刮刀涂布法、接觸輥涂布法和凹印輥涂布法等。其中，從不僅布帛表面，能夠?qū)⒛苋輰咏o予布帛整體，可以制造墨受容能力優(yōu)異的布帛方面出發(fā)，優(yōu)選dip-nip法。
優(yōu)選在給予上述纖維分解劑的同時，給予能使聚酯類纖維著色的墨(以下稱為聚酯類纖維著色墨)和/或能使尼龍纖維著色的墨(以下稱為尼龍纖維著色墨)。即，優(yōu)選準(zhǔn)備具備上述纖維分解性墨、聚酯類纖維著色墨和尼龍纖維著色墨的墨裝置，根據(jù)有無凹凸、凹部和凸部的花紋的色相和濃度，適當(dāng)選擇墨進(jìn)行印花。由此可以在同一布帛上在以往認(rèn)為困難的凹面上著色彩色花紋，能夠同時僅進(jìn)行凹凸加工、凹凸加工和凹部的著色加工、僅聚酯類纖維的著色加工和尼龍纖維和聚酯類纖維的著色加工等各種加工。
更具體地說，在布帛上表現(xiàn)立體圖案時，選擇纖維分解性墨，進(jìn)行印花。此外，在其凹部表現(xiàn)彩色花紋時，選擇尼龍纖維著色墨，對與纖維分解性墨相同的位置進(jìn)行印花。此外，當(dāng)不需要立體圖案，只對聚酯類纖維著色時，選擇聚酯類纖維著色墨，進(jìn)行印花。當(dāng)只著色尼龍纖維時，選擇尼龍纖維著色墨，進(jìn)行印花。根據(jù)使用的布帛，當(dāng)只對任一種纖維進(jìn)行著色時，有時得到的彩色花紋產(chǎn)生針眼露出、淡色模糊等，品質(zhì)上變得不良。在這種情況下，在同一位置上用各自的著色墨進(jìn)行印花，同時對聚酯類纖維和尼龍纖維進(jìn)行著色。
作為上述聚酯類纖維著色墨，可以主要使用使堅牢度、鮮明性和發(fā)色性優(yōu)異的分散染料水分散而得到的墨。此外，可以使用將顏料水分散而得到的墨，或者當(dāng)使用陽離子可染型聚酯纖維時，可以使用將陽離子染料水溶解或水分散而得到的墨。
作為上述尼龍纖維著色墨，可以使用使反應(yīng)性染料、酸性染料或金屬絡(luò)合物鹽型染料水溶解而得到的墨。反應(yīng)性染料的種類，優(yōu)選具有至少1個選自一氯三嗪基、一氟三嗪基、二氟一氯嘧啶基和三氯嘧啶基等中的1種作為反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng)性染料。具有其他反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng)性染料，在堿氣氛下容易產(chǎn)生水解，在與含纖維分解劑的墨在布帛上混合時，反應(yīng)基團(tuán)分解，在尼龍纖維上的著色濃度降低的可能性高。
作為一氯三嗪型反應(yīng)性染料，可以列舉例如Kayacion(日本化藥(株)制)、Cibacron(Ciba Specialty Chemicals制)、Drimarene P(Clariant制)、Procion P(DyStar社制)和KP CION(紀(jì)和化學(xué)工業(yè)(株)制)等。作為一氟三嗪型反應(yīng)性染料，可以列舉例如CIBACRON F(Ciba Specialty Chemicals制)等。作為二氟一氯嘧啶型反應(yīng)性染料，可以列舉例如Levafix E-A(DyStar制)等。作為三氯嘧啶型反應(yīng)性染料，例如以Drimarene X(Clariant制)等商品名已市售。
上述著色墨是以各種色的各種濃度水準(zhǔn)溶解或分散于水中得到的墨的組合，根據(jù)花紋部的色相、濃度適當(dāng)選擇使用。因此，顏色并無特別限定。通用的是在黃、品紅、青這3原色中添加了黑而具備至少4色的墨，但并不限定于此。同樣，著色用色素的含量也無特別限定，但如果考慮實用性、保存穩(wěn)定性和噴出穩(wěn)定性，相對于著色墨，優(yōu)選為0.1～25重量％。色素含量如果比0.1重量％低，因基底色濃度的不同，著色墨的濃度過低而不具有意義。如果超過25重量％，由于墨成為高粘度，或者溶解性變得不良等，因此存在噴出穩(wěn)定性差的傾向。
其給予量也無特別限定，優(yōu)選1～50g/m2，更優(yōu)選5～30g/m2。給予量如果比1g/m2少，存在飛白狀的缺點產(chǎn)生的可能性增高的傾向，如果超過50g/m2，存在產(chǎn)生洇滲，圖像變得不鮮明的傾向。
此外，上述著色墨，均可以根據(jù)需要含有干燥防止劑、防腐劑、粘度調(diào)節(jié)劑和紫外線吸收劑等。
采用噴墨方式給予纖維分解性墨和根據(jù)需要的著色墨后，進(jìn)行熱處理。通過進(jìn)行熱處理，將纖維分解，凹凸顯現(xiàn)，給予著色墨時，對纖維進(jìn)行著色。
作為熱處理的條件，優(yōu)選在160～190℃下處理約10分鐘左右。如果比160℃低，存在聚酯類纖維的分解變得不充分的傾向，而且特別是存在對聚酯類纖維的著色也變得不充分的傾向。如果超過190℃，對尼龍纖維的著色反而變得不充分，或者容易產(chǎn)生纖維燒焦而變黃等現(xiàn)象。熱處理可以是干熱處理或濕熱處理的任一種。其中，從形成的凹凸形狀變得良好方面以及在同時進(jìn)行著色時同時得到良好的發(fā)色性等方面出發(fā)，更優(yōu)選采用濕熱的處理。
進(jìn)而，進(jìn)行了熱處理后，為了使布帛上殘留的墨受理層、未固著反應(yīng)性染料、以及纖維的分解物從布帛上脫落，優(yōu)選進(jìn)行洗滌處理。對于該洗滌處理方法，可以使用通常實施的使用了亞硫酸氫鹽、表面活性劑和蘇打灰等的還原洗滌等。
此外，優(yōu)選在上述還原洗滌時還進(jìn)行減量處理。
通過進(jìn)行減量處理，當(dāng)殘留有纖維的分解不充分的部分時，能夠?qū)⑵涑ィM(jìn)而可以形成鮮明的凹凸。
作為減量處理的條件，并無特別限定，例如，可以使用減量促進(jìn)劑1～5g/L和苛性鈉(顆粒)2～15g/L，在處理溫度70～90℃下處理10～60分鐘。
作為減量促進(jìn)劑，可以使用脂肪族胺鹽陽離子表面活性劑、脂肪族胺鹽的季銨鹽陽離子表面活性劑、芳香族季銨鹽陽離子表面活性劑和雜環(huán)季銨鹽陽離子表面活性劑等。
這樣，通過對布帛給予纖維分解性墨后，進(jìn)行熱處理和洗滌處理，能夠完全地分解除去聚酯類纖維。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠制得被凹凸加工的部分的輪廓清晰性和凹部平滑性優(yōu)異的布帛。此外，通過同時給予著色墨，可以對實施了凹凸加工的部分表現(xiàn)彩色花紋，能夠得到凹部凸部各自的花紋部分的鮮明性和濃色性優(yōu)異、具有高品位的立體圖案的印花物。此外，由于采用噴墨方式給予墨，因此經(jīng)濟性和環(huán)境適合性也優(yōu)異。
此外，采用本發(fā)明的制造方法得到的凹凸加工布帛，由于使用了以特定的比例組合有因給予纖維分解劑而分解除去的纖維(聚酯類纖維)和不使其分解的纖維(尼龍纖維)的布帛，凹凸面的界面非常鮮明。此外，由于采用噴墨方式給予上述纖維分解劑，因此不僅如以往那樣單純地賦予高低差，而且能夠獲得輪廓清晰性和凹部平滑性更優(yōu)異的立體圖案。此外，由于伸縮差、強度差、通氣度差等物理表現(xiàn)也成為可能，因此能夠得到更富于變化的立體圖案。
實施例以下列舉本發(fā)明的實施例和比較例，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不受以下的實施例限定。應(yīng)予說明，實施例、比較例中的“％”表示“重量％”。
制造例1(布帛A的制作)使用尼龍66纖維(東麗(株)制、單絲纖度1.4dtex、36dtex/26f)和高壓型的陽離子可染聚酯纖維(東麗(株)制、單絲纖度1.2dtex、84dtex/72f)，通過經(jīng)編的雙面(平紋半畦編針織物)組織，得到由尼龍纖維43.0重量％、聚酯類纖維57.0重量％組成的復(fù)合布帛(厚1mm)。再者，得到的布帛的一個面由聚酯類纖維構(gòu)成，另一面主要由尼龍纖維構(gòu)成，后述的墨的給予對由聚酯類纖維構(gòu)成的面進(jìn)行。
然后，采用dip-nip法對得到的復(fù)合布帛給予處理液使按固體成分換算達(dá)到2g/m2，所述處理液通過將下述組合物混合，使用均化器攪拌1小時而得到，在170℃下干燥2分鐘，得到形成了墨受理層的復(fù)合布帛A。
處理液DKSファィンガム(fine gum)HEL-12％(第一工業(yè)制藥(株)制、醚化羧甲基纖維素)
MS液體5％(明成化學(xué)工業(yè)(株)制、硝基苯磺酸鹽、防還原劑、有效成分30％)水93％制造例2(布帛B的制作)使用尼龍6纖維(東麗(株)制、單絲纖度3.3dtex、78dtex/24f)和聚酯纖維(東麗(株)制、單絲纖度0.46dtex、66dtex/144f)，通過采用園筒針織的添紗手法的鹿點花紋組織，得到由尼龍纖維49.4重量％、聚酯纖維50.6重量％組成的復(fù)合布帛(厚2mm)。再者，得到的布帛的一個面由聚酯類纖維構(gòu)成，另一面由尼龍纖維構(gòu)成，后述的墨的給予對于由聚酯類纖維構(gòu)成的面進(jìn)行。
與制造例1同樣地在得到的布帛上形成墨受理層，得到復(fù)合布帛B。
制造例3(布帛C的制作)除了使聚酯纖維為100重量％以外，與實施例1同樣地得到布帛。與制造例1同樣地在得到的布帛上形成墨受理層，得到布帛C。
制造例4(布帛D的制作)使用棉纖維(日清紡織(株)制、40支數(shù))和聚酯纖維(帝人(株)制、單絲纖度2.3dtex、84dtex/36f)，通過經(jīng)編的雙面(平紋半畦編針織物)組織，得到由棉纖維63重量％、聚酯纖維37重量％組成的復(fù)合布帛(厚2mm)。再者，得到的布帛的一個面由聚酯類纖維構(gòu)成，另一面由棉纖維構(gòu)成，后述的墨的給予對于由聚酯類纖維構(gòu)成的面進(jìn)行。
與制造例1同樣地在得到的布帛上形成墨受理層，得到復(fù)合布帛D。
制造例5(布帛E的制作)使用尼龍6纖維(東麗(株)制、單絲纖度3.1dtex、22dtex/7f)和高壓型的陽離子可染聚酯纖維(東麗(株)制、單絲纖度1.2dtex、84dtex/72f)，通過經(jīng)編的雙面(鏈?zhǔn)结樭E)組織，得到由尼龍纖維40.0重量％、聚酯類纖維60.0重量％組成的復(fù)合布帛(厚1.2mm)。再者，得到的布帛的一個面由聚酯類纖維構(gòu)成，另一面主要由尼龍纖維構(gòu)成，后述的墨的給予對由聚酯類纖維構(gòu)成的面進(jìn)行。
與制造例1同樣地在得到的布帛上形成墨受理層，得到復(fù)合布帛E。
制造例6(纖維分解性墨a的調(diào)制)將下述組合物混合，使用攪拌器攪拌1小時后，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)制)減壓過濾后，進(jìn)行真空脫氣處理，得到纖維分解性墨a。再者，25℃下的粘度為3cps。
纖維分解性墨a碳酸胍(纖維分解劑)20％尿素(溶解穩(wěn)定劑) 5％二甘醇(防干燥劑) 5％水70％制造例7(纖維分解性墨b的調(diào)制)將下述組合物混合，使用攪拌器攪拌1小時后，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)制)減壓過濾后，進(jìn)行真空脫氣處理，得到纖維分解性墨b。再者，25℃下的粘度為2cps。
纖維分解性墨b氫氧化鈉(纖維分解劑)10％尿素5％水 85％制造例8
(聚酯類纖維著色3原色墨組合I的調(diào)制)將下述組合物混合，使用均化器攪拌1小時后，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)制)減壓過濾后，進(jìn)行真空脫氣處理，得到聚酯類纖維著色3原色墨組合I。
聚酯類纖維著色3原色墨組合I(藍(lán)墨)Kiwalon Polyester Blue BGF10％(紀(jì)和化學(xué)工業(yè)(株)制、分散染料、C.I.分散藍(lán)73)Disper TL 2％(明成化學(xué)工業(yè)(株)制、陰離子類表面活性劑)二甘醇5％水83％(紅墨)Kiwalon Polyester Red BFL 10％(紀(jì)和化學(xué)工業(yè)(株)制、分散染料、C.I.分散紅92)Disper TL 2％二甘醇5％水83％(黃墨)Kiwalon Polyester Yellow 6GF 10％(紀(jì)和化學(xué)工業(yè)(株)制、分散染料、C.I.分散黃114)Disper TL 2％二甘醇5％水83％制造例9(尼龍纖維著色3原色墨組合II的調(diào)制)將下述組合物混合，使用攪拌器攪拌1小時后，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)制)減壓過濾后，進(jìn)行真空脫氣處理，得到尼龍纖維著色3原色墨組合II。
尼龍纖維著色3原色墨組合II(藍(lán)墨)Cibacron Blue P-3R liq.40％ 40％(CibaSC社制、C.I.活性藍(lán)49、一氯三嗪型反應(yīng)性染料)尿素(溶解穩(wěn)定劑) 5％水 55％(紅墨)Kayacion Red P-4BN liq.33％ 50％(日本化藥(株)制、C.I.活性紅3∶1、一氯三嗪型反應(yīng)性染料)尿素 5％水 45％(黃墨)Cibacron Yellow P-6GS liq.33％ 50％(CibaSC社制、C.I.活性黃95、一氯三嗪型反應(yīng)性染料)尿素 5％水 55％制造例10(聚酯類纖維用和尼龍纖維用的混合3原色墨組合III的調(diào)制)在不產(chǎn)生分散染料的凝聚、沉降的水平上將下述組合物混合，使用均化器攪拌1時后，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)制)減壓過濾后，進(jìn)行真空脫氣處理，得到聚酯類纖維用和尼龍纖維用的混合3原色墨組合III。
混合3原色墨組合III(藍(lán)墨)Kiwalon Polyester Blue BGF5％Cibacron Blue P-3R liq.40％ 10％
Disper TL 2％二甘醇5％水78％(紅墨)Kiwalon Polyester Red BFL 5％Kayacion Red P-4BN liq.33％ 10％Disper TL 2％二甘醇5％水78％(黃墨)Kiwalon Polyester Yellow 6GF 5％Cibacron Yellow P-6GS liq.33％10％Disper TL 2％二甘醇5％水78％實施例1～5和比較例1～2在制造例1～5中制作的布帛A～E上，按表1所示的組合，采用噴墨方式將制造例6～10中得到的纖維分解性墨a、b、墨組合I～I(xiàn)II印花。在印花部，根據(jù)印花墨的組合，實施凹凸加工、凹部著色凹凸加工、聚酯類纖維的著色加工、尼龍纖維的著色加工、聚酯類纖維和尼龍纖維的著色加工。
表1

噴墨印花條件如下所述。
噴墨印花條件印花裝置按需方式串行掃描型噴墨印花裝置噴嘴直徑50μm驅(qū)動電壓100V頻率5kHz析像清晰度360dpi印花量(1)凹凸加工部纖維分解性墨40g/m2(2)凹部彩色花紋著色凹凸加工部纖維分解性墨40g/m2尼龍纖維著色3原色墨組合II 各色15g/m2(3)聚酯類纖維彩色花紋著色部聚酯類纖維著色3原色墨組合I 各色15g/m2(4)尼龍纖維彩色花紋著色部尼龍纖維著色3原色墨組合II 各色15g/m2(5)聚酯類纖維和尼龍纖維的彩色花紋著色部混合3原色墨組合III各色 15g/m2將布帛干燥后，使用HT蒸汽發(fā)生器在175℃下進(jìn)行濕熱處理10分鐘。進(jìn)而在含有2g/L的トラィポ一ルTK(第一工業(yè)制藥(株)制、非離子表面活性劑)、2g/L的蘇打灰、1g/L的亞硫酸氫鹽的皂洗浴中，在80℃下處理10分鐘而洗滌后，進(jìn)行水洗、干燥而得到印花物。
對于上述實施例1～5和比較例1～2中得到印花物的花紋部，評價以下項目。將結(jié)果示于表中。
(1)凹凸輪廓清晰性、凹面平滑性使用放大鏡，按照下述基準(zhǔn)目視判定凹凸界面的輪廓清晰性和凹面平滑性。
○凹凸界面鮮明，凹面平滑性也優(yōu)異△凹凸界面鮮明，但凹面出現(xiàn)凸凹×凹凸界面不鮮明，凹面也出現(xiàn)凸凹(2)凹面的彩色花紋部的鮮明性、濃色性彩色花紋的鮮明性采用目視，濃色性使用Macbeth RD918(Gretag Macbeth制)測定反身濃度，按照下述基準(zhǔn)綜合進(jìn)行判定。
○鮮明且濃色地表現(xiàn)了彩色花紋△染色成略不鮮明、濃度略有不良×不鮮明，極端地濃度不良(3)凸面的彩色花紋部的鮮明性、濃色性彩色花紋的鮮明性采用目視，濃色性使用Macbeth RD918(Gretag Macbeth制)測定反射濃度，按照下述基準(zhǔn)綜合進(jìn)行判定。
○無針眼露出，鮮明且濃色地表現(xiàn)了彩色花紋△發(fā)現(xiàn)針眼露出，但鮮明且濃色地表現(xiàn)了彩色花紋×發(fā)現(xiàn)針眼露出，成為了不鮮明且濃度不良的表現(xiàn)表2

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供被凹凸加工的部分的輪廓清晰性和凹部平滑性優(yōu)異、形成了富于變化的立體圖案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，還能夠提供對凹部也可以自由地著色彩色花紋的凹凸加工布帛的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種凹凸加工布帛的制造方法，其包括以噴墨方式向布帛給予纖維分解劑的工序，所述布帛包含單絲纖度為4dtex以下、總纖度為110dtex以下的尼龍纖維20～75重量％和單絲纖度為3dtex以下、總纖度為170dtex以下的聚酯類纖維25～80重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸加工布帛的制造方法，其中，在給予上述纖維分解劑的同時，給予能使聚酯類纖維著色的墨和/或能使尼龍纖維著色的墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凹凸加工布帛的制造方法，其中，上述纖維分解劑是胍弱酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凹凸加工布帛的制造方法，其中，上述胍弱酸鹽是碳酸胍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的凹凸加工布帛的制造方法，其中，上述布帛是雙面的編織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹凸加工布帛的制造方法，其中，上述雙面的編織物是采用園筒針織的添紗手法而形成的。
7.一種采用權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的制造方法而得到的凹凸加工布帛。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供被凹凸加工的部分的輪廓清晰性和凹部平滑性優(yōu)異、形成了富于變化的立體圖案的凹凸加工布帛的制造方法，本發(fā)明涉及凹凸加工布帛的制造方法，其包括以噴墨方式向布帛給予纖維分解劑的工序，所述布帛包含單絲纖度為4dtex以下、總纖度為110dtex以下的尼龍纖維20～75重量％和單絲纖度為3dtex以下、總纖度為170dtex以下的聚酯類纖維25～80重量％。
文檔編號D06M101/32GK101091020SQ20068000160
公開日2007年12月19日 申請日期2006年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者宮川惠司, 柳克彥, 高坂貴浩 申請人:世聯(lián)株式會社