專利名稱：自動(dòng)縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)縫紉機(jī)，主要是指一種用于服裝小件自動(dòng)縫制線跡的自動(dòng)縫紉機(jī)，屬于服裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的服裝企業(yè)在中、大批量服裝小件連續(xù)性縫制線跡時(shí)，多采用手工控制縫制線跡，由于手工控制縫制線跡，需要操作工手腳并用，因此，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率及成品率都不高。因此，急需一種能實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化控制連續(xù)大批量生產(chǎn)，以替換現(xiàn)有手工控制縫制線跡的自動(dòng)縫紉機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制服裝小件縫制線跡的自動(dòng)縫紉機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的縫紉裝置，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、數(shù)據(jù)采集和處理裝置、線跡模板，驅(qū)動(dòng)裝置由X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間皆為活動(dòng)連接，線跡模板與Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)連接，限位裝置包括設(shè)于X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相應(yīng)位置的若干限位開(kāi)關(guān)，數(shù)據(jù)采集和處理裝置包括數(shù)據(jù)處理中心34、電腦操作屏23，數(shù)據(jù)處理中心34與電腦操作屏23通過(guò)通訊線聯(lián)接，由電腦操作屏23根據(jù)數(shù)據(jù)處理中心34的指令控制X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及縫紉裝置的動(dòng)作。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架1上的直線導(dǎo)軌4、侍服電機(jī)3、定滑輪13，侍服電機(jī)3與定滑輪13通過(guò)同步帶5連接，在直線導(dǎo)軌4上滑動(dòng)連接有縱移架底盤7，縱移架底盤7與同步帶5固定連接，縱移架8安裝在縱移架底盤7上。
所述Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在縱移架8一側(cè)的侍服電機(jī)9，與縱移架8固定連接的橫移架15，安裝在橫移架15上的直線導(dǎo)軌14，轉(zhuǎn)臂架20通過(guò)滑塊19與直線導(dǎo)軌14滑動(dòng)連接，在縱移架8內(nèi)安裝有與侍服電機(jī)9聯(lián)動(dòng)連接的減速軸11與定滑輪16，減速軸11與定滑輪16之間通過(guò)同步帶12連接，轉(zhuǎn)臂架20與同步帶12固定連接。
所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)于轉(zhuǎn)臂架20的汽缸10，汽缸10通過(guò)汽缸座38鉸接在轉(zhuǎn)臂架20內(nèi)，在轉(zhuǎn)臂架20上安裝有轉(zhuǎn)臂36，轉(zhuǎn)臂36一端通過(guò)汽缸推桿37與汽缸聯(lián)動(dòng)連接，另一端與線跡模板18固定連接。
所述線跡模板包括外線跡模板18，外線跡模板18固定連接在轉(zhuǎn)臂36上，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要增加一塊內(nèi)線跡模板17，內(nèi)線跡模板17安裝在外線跡模板18內(nèi)，同時(shí)在轉(zhuǎn)臂架20內(nèi)增設(shè)一套汽缸裝置與內(nèi)線跡模板17配合作用。
所述縫紉裝置包括安裝在外線跡模板18上方的帶自動(dòng)剪線的縫紉機(jī)機(jī)頭21，與縫紉機(jī)機(jī)頭21連接的繞線器35，在繞線器35的鄰近位置還設(shè)置有紗線架33，以方便取紗之用，侍服電機(jī)22通過(guò)同步帶26為縫紉機(jī)機(jī)頭21、繞線器35提供動(dòng)力。
在工作臺(tái)面上的紅外線架25、在紅外線架25上固定安裝有若干紅外線發(fā)生器24，用來(lái)指示布料的放置，具有無(wú)需聚光，對(duì)人體無(wú)傷害的優(yōu)點(diǎn)，數(shù)據(jù)處理中心34安裝在工作臺(tái)面2下的機(jī)架1上，電腦操作屏23安裝在工作臺(tái)面2上，可安裝在靠近縫紉機(jī)機(jī)頭21的位置，以方便使用，電腦操作屏23與數(shù)據(jù)處理中心34通過(guò)通訊線連接，數(shù)據(jù)處理中心34與X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的侍服電機(jī)3通過(guò)控制線連接，與Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的侍服電機(jī)9、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的汽缸10通過(guò)安裝在拖鏈6內(nèi)的控制線連接，拖鏈6一端與數(shù)據(jù)處理中心34連接，另一端固定在縱移架底盤7上。
限位裝置包括限位開(kāi)關(guān)27、限位開(kāi)關(guān)28、限位開(kāi)關(guān)29、限位開(kāi)關(guān)30、限位開(kāi)關(guān)31、限位開(kāi)關(guān)32，限位開(kāi)關(guān)27、限位開(kāi)關(guān)28安裝在直線導(dǎo)軌4上，防止縱移架8越位；限位開(kāi)關(guān)29、限位開(kāi)關(guān)30安裝在橫移架15上，防止橫移架15越位；限位開(kāi)關(guān)31、限位開(kāi)關(guān)32安裝在工作臺(tái)2上，起到限制外線跡模板18在縫紉機(jī)機(jī)頭21區(qū)域抬起，因此碰撞而損壞到縫紉機(jī)機(jī)頭21。
本實(shí)用新型的工作原理為工作時(shí)，由操作工先將存儲(chǔ)有所要縫制的線跡數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器放入電腦顯示屏23中，電腦顯示屏23會(huì)將線跡數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理中心34，然后將與需縫制的服裝小件的相應(yīng)線跡模板安裝在轉(zhuǎn)臂36上，需縫制的布料則放置到紅外線發(fā)生器24所指示的放料區(qū)，為操作安全起見(jiàn)，可先將縫紉機(jī)機(jī)針卸下讓縫紉機(jī)空轉(zhuǎn)一次，以調(diào)節(jié)縫紉機(jī)機(jī)頭21與線跡模板的工作位置，可通過(guò)電腦顯示屏23來(lái)調(diào)節(jié)使縫紉機(jī)機(jī)頭21與線跡模板到達(dá)工作位置，調(diào)節(jié)完畢后，在電腦顯示屏上確認(rèn)一個(gè)工作件數(shù)與工作模式，在數(shù)據(jù)處理中心34內(nèi)裝有一塊包含有各種運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)的運(yùn)動(dòng)控制卡，數(shù)據(jù)處理中心34接收到電腦顯示屏23的信息后，會(huì)發(fā)出指令，控制X向、Y向、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按照線跡數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的X向、Y向、Z向的動(dòng)作，同時(shí)縫紉機(jī)機(jī)頭21隨X向、Y向、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作在線跡模板18內(nèi)完成相應(yīng)縫制動(dòng)作，縫制完畢后，縫制好的布料由線跡模板18運(yùn)送到位于進(jìn)料區(qū)與縫紉區(qū)之間的卸料區(qū)，由操作工拿走，接著線跡模板18到進(jìn)料區(qū)取第二塊布料進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，直至完成所設(shè)定的工作件數(shù)。
本實(shí)用新型的有益效果是采用本發(fā)明所述的自動(dòng)縫紉機(jī)完成服裝小件或整套服裝的線跡縫制，可使整個(gè)縫制過(guò)程完全自動(dòng)化，操作工只需完成進(jìn)料、參數(shù)設(shè)置及取料的工作就可實(shí)現(xiàn)整套縫制任務(wù)，這就大大減輕了操作工的工作量，對(duì)操作工的技術(shù)要求降低，且極大的提高了工作效率，非常適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例將本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型并不局限于以下說(shuō)明和實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述線跡模板的運(yùn)動(dòng)方向的示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)臂架的運(yùn)動(dòng)方向的示意圖；
圖4為圖1的A-A剖視圖；圖5為圖1的C-C剖視圖；圖6為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型包括安裝在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、數(shù)據(jù)采集和處理裝置、線跡模板、縫紉裝置，驅(qū)動(dòng)裝置由X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，在工作臺(tái)面2上固定有紅外線架25、在紅外線架25上安裝有若干紅外線發(fā)生器24，用來(lái)指示布料的放置，具有無(wú)需聚光，對(duì)人的眼睛無(wú)傷害的優(yōu)點(diǎn)，數(shù)據(jù)處理中心34安裝在工作臺(tái)面2下的機(jī)架1上，電腦操作屏23安裝在工作臺(tái)面2上，可安裝在靠近縫紉機(jī)機(jī)頭21的位置，以方便使用，電腦操作屏23與數(shù)據(jù)處理中心34通過(guò)通訊線連接，數(shù)據(jù)處理中心34與X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的侍服電機(jī)3通過(guò)控制線連接，與Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的侍服電機(jī)9、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的汽缸10通過(guò)安裝在拖鏈6內(nèi)的控制線連接，拖鏈6一端與數(shù)據(jù)處理中心34連接，另一端固定在縱移架底盤7上，限位開(kāi)關(guān)27、限位開(kāi)關(guān)28安裝在直線導(dǎo)軌4上，防止縱移架8越位；限位開(kāi)關(guān)29、限位開(kāi)關(guān)30安裝在橫移架15上，防止橫移架15越位；限位開(kāi)關(guān)31、限位開(kāi)關(guān)32安裝在工作臺(tái)2上，起到限制外線跡模板18在縫紉機(jī)機(jī)頭21區(qū)域抬起，因此碰撞而損壞到縫紉機(jī)機(jī)頭21。
X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架1上的直線導(dǎo)軌4、侍服電機(jī)3、定滑輪13，侍服電機(jī)3與定滑輪13通過(guò)同步帶5連接，在直線導(dǎo)軌4上滑動(dòng)連接有縱移架底盤7，縱移架底盤7與同步帶5固定連接，縱移架8安裝在縱移架底盤7上。工作時(shí)，由侍服電機(jī)3帶動(dòng)同步帶5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而聯(lián)動(dòng)縱移架底盤7在直線導(dǎo)軌4上滑動(dòng)，使縱移架8整體做X向的運(yùn)動(dòng)。
參照?qǐng)D1、圖3、圖6所示，Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在縱移架8一側(cè)的侍服電機(jī)9，與縱移架8固定連接的橫移架15，安裝在橫移架15上的直線導(dǎo)軌14，轉(zhuǎn)臂架20通過(guò)滑塊19與直線導(dǎo)軌14滑動(dòng)連接，在縱移架8內(nèi)安裝有與侍服電機(jī)9聯(lián)動(dòng)連接的減速軸11與定滑輪16，減速軸11與定滑輪16之間通過(guò)同步帶12連接，轉(zhuǎn)臂架20與同步帶12固定連接，通過(guò)侍服電機(jī)9帶動(dòng)減速軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)同步帶12轉(zhuǎn)動(dòng)，與同步帶12固定連接的轉(zhuǎn)臂架20在直線導(dǎo)軌14上滑動(dòng)完成Y向的運(yùn)動(dòng)。
參照?qǐng)D1、圖6所示，所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)于轉(zhuǎn)臂架20的汽缸10，汽缸10通過(guò)汽缸座38鉸接在轉(zhuǎn)臂架20內(nèi)，在轉(zhuǎn)臂架20上安裝有轉(zhuǎn)臂36，轉(zhuǎn)臂36一端通過(guò)汽缸推桿37與汽缸聯(lián)動(dòng)連接，另一端與線跡模板18固定連接，由于轉(zhuǎn)臂36與轉(zhuǎn)臂架20通過(guò)軸39連接，當(dāng)汽缸10在轉(zhuǎn)臂架20內(nèi)做以軸39為中心的上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)臂36會(huì)帶動(dòng)線跡模板18完成Z向的運(yùn)動(dòng)。
參照?qǐng)D1、圖2所示，所述線跡模板包括外線跡模板18，外線跡模板18固定連接在轉(zhuǎn)臂36上，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要增加一塊內(nèi)線跡模板17，內(nèi)線跡模板17安裝在外線跡模板18內(nèi)，同時(shí)在轉(zhuǎn)臂架20內(nèi)增設(shè)一套汽缸裝置與內(nèi)線跡模板17配合作用，由于轉(zhuǎn)臂架20會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)處理中心34設(shè)定的線跡數(shù)據(jù)作相應(yīng)的X向、Y向、Z向運(yùn)動(dòng)，從而形成內(nèi)線跡模板17與外線跡模板18的在工作臺(tái)2上的運(yùn)動(dòng)軌跡，縫紉裝置包括安裝在外線跡模板18上方的帶自動(dòng)剪線的縫紉機(jī)機(jī)頭21，與縫紉機(jī)機(jī)頭21連接的繞線器35，在繞線器35的鄰近位置還設(shè)置有紗線架33，以方便取紗之用，侍服電機(jī)22通過(guò)同步帶26為縫紉機(jī)機(jī)頭21、繞線器35提供動(dòng)力。
工作時(shí)，由操作工先將存儲(chǔ)有所要縫制的線跡數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)器放入電腦顯示屏23中，電腦顯示屏23會(huì)將線跡數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理中心34，然后將與需縫制的服裝小件的相應(yīng)線跡模板安裝在轉(zhuǎn)臂36上，當(dāng)縫制兩塊大小相同布料的線跡時(shí)，線跡模板為一外線跡模板18，當(dāng)縫制兩塊大小不同的布料的線跡時(shí)，在外線跡模板18內(nèi)需增設(shè)一塊內(nèi)線跡模板17。需縫制的布料則放置到紅外線發(fā)生器24所指示的放料區(qū)，為操作安全起見(jiàn)，可先將縫紉機(jī)機(jī)針卸下讓縫紉機(jī)空轉(zhuǎn)一次，以調(diào)節(jié)縫紉機(jī)機(jī)頭與線跡模板的工作位置，可通過(guò)電腦顯示屏23來(lái)調(diào)節(jié)使縫紉機(jī)機(jī)頭與線跡模板到達(dá)工作位置，調(diào)節(jié)完畢后，在電腦顯示屏上確認(rèn)一個(gè)工作件數(shù)與工作模式，數(shù)據(jù)處理中心接收到電腦顯示屏的信息后，通過(guò)其運(yùn)動(dòng)控制卡發(fā)出指令，控制X向、Y向、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按照線跡數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的X向、Y向、Z向的動(dòng)作，同時(shí)縫紉機(jī)機(jī)頭21隨X向、Y向、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作在線跡模板內(nèi)完成相應(yīng)縫制動(dòng)作，縫制完畢后，縫制好的布料由線跡模板運(yùn)送到位于進(jìn)料區(qū)與縫紉區(qū)之間的出料區(qū)，由操作工拿走，接著線跡模板到進(jìn)料區(qū)取第二塊布料進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，直至完成所設(shè)定的工作件數(shù)。
采用本實(shí)用新型所述的自動(dòng)縫紉機(jī)可完成服裝小件的線跡縫制，也可根據(jù)需要增大工作尺寸以適應(yīng)各種服裝線跡的縫制，在不改變本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的前提所作的改動(dòng)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
綜上，使用本實(shí)用新型可使服裝的整個(gè)線跡縫制過(guò)程完全自動(dòng)化，操作工只需完成進(jìn)料、參數(shù)設(shè)置及取料的工作就可實(shí)現(xiàn)整套縫制任務(wù)，這就大大減輕了操作工的工作量，對(duì)操作工的技術(shù)要求降低，且極大的提高了工作效率，非常適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)縫紉機(jī)，包括安裝在機(jī)架(1)上的縫紉裝置，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、數(shù)據(jù)采集和處理裝置、線跡模板，驅(qū)動(dòng)裝置由X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間皆為活動(dòng)連接，線跡模板與Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)連接，數(shù)據(jù)采集和處理裝置包括數(shù)據(jù)處理中心(34)，由數(shù)據(jù)處理中心(34)控制X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及縫紉裝置的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于所述X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架(1)上的直線導(dǎo)軌(4)、侍服電機(jī)(3)、定滑輪(13)，侍服電機(jī)(3)與定滑輪(13)通過(guò)同步帶(5)連接，在直線導(dǎo)軌(4)上滑動(dòng)連接有縱移架底盤(7)，縱移架底盤(7)與同步帶(5)固定連接，縱移架(8)安裝在縱移架底盤(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于所述Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在縱移架(8)一側(cè)的侍服電機(jī)(9)，與縱移架(8)固定連接的橫移架(15)，安裝在橫移架(15)上的直線導(dǎo)軌(14)，轉(zhuǎn)臂架(20)通過(guò)滑塊(19)與直線導(dǎo)軌(14)滑動(dòng)連接，在縱移架(8)內(nèi)安裝有與侍服電機(jī)(9)聯(lián)動(dòng)連接的減速軸(11)與定滑輪(16)，減速軸(11)與定滑輪(16)之間通過(guò)同步帶(12)連接，轉(zhuǎn)臂架(20)與同步帶(12)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于所述Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)于轉(zhuǎn)臂架(20)的汽缸(10)，汽缸(10)通過(guò)汽缸座(38)鉸接在轉(zhuǎn)臂架(20)內(nèi)，在轉(zhuǎn)臂架(20)上安裝有轉(zhuǎn)臂(36)，轉(zhuǎn)臂(36)一端通過(guò)汽缸推桿(37)與汽缸(10)聯(lián)動(dòng)連接，另一端與線跡模板(18)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于所述線跡模板為外線跡模板(18)，外線跡模板(18)固定連接在轉(zhuǎn)臂(36)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于所述縫紉裝置包括安裝在外線跡模板(18)上方的帶自動(dòng)剪線的縫紉機(jī)機(jī)頭(21)，與縫紉機(jī)機(jī)頭(21)連接的繞線器(35)，在繞線器(35)的鄰近位置還設(shè)置有紗線架(33)，侍服電機(jī)(22)通過(guò)同步帶(26)為縫紉機(jī)機(jī)頭(21)、繞線器(35)提供動(dòng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)面上的紅外線架(25)、在紅外線架(25)上固定安裝有若干紅外線發(fā)生器(24)，數(shù)據(jù)處理中心(34)安裝在工作臺(tái)面(2)下的機(jī)架(1)上，電腦操作屏(23)安裝在工作臺(tái)面(2)上，可安裝在靠近縫紉機(jī)機(jī)頭(21)的位置，電腦操作屏(23)與數(shù)據(jù)處理中心(34)通過(guò)通訊線連接，數(shù)據(jù)處理中心(34)與X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的侍服電機(jī)(3)通過(guò)控制線連接，與Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的侍服電機(jī)(9)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的汽缸(10)通過(guò)安裝在拖鏈(6)內(nèi)的控制線氣管連接，拖鏈(6)一端與數(shù)據(jù)處理中心(34)連接，另一端固定在縱移架底盤(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于限位裝置包括限位開(kāi)關(guān)(27)、限位開(kāi)關(guān)(28)、限位開(kāi)關(guān)(29)、限位開(kāi)關(guān)(30)、限位開(kāi)關(guān)(31)、限位開(kāi)關(guān)(32)，限位開(kāi)關(guān)(27)、限位開(kāi)關(guān)(28)安裝在直線導(dǎo)軌(4)上，限位開(kāi)關(guān)(29)、限位開(kāi)關(guān)(30)安裝在橫移架(15)上，限位開(kāi)關(guān)(31)、限位開(kāi)關(guān)(32)安裝在工作臺(tái)(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于所述線跡模板還包括內(nèi)線跡模板(17)，內(nèi)線跡模板(17)安裝在外線跡模板(18)內(nèi)，同時(shí)在轉(zhuǎn)臂架(20)內(nèi)增設(shè)一套汽缸裝置與內(nèi)線跡模板(17)配合作用。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)縫紉機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的縫紉裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、數(shù)據(jù)采集和處理裝置、線跡模板，驅(qū)動(dòng)裝置由X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間皆為活動(dòng)連接，線跡模板與Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)連接，數(shù)據(jù)采集和處理裝置包括數(shù)據(jù)處理中心、電腦操作屏，通過(guò)電腦操作屏根據(jù)數(shù)據(jù)處理中心的指令控制X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及縫紉裝置的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)服裝小件或服裝的線跡縫制過(guò)程完全自動(dòng)化，這就大大減輕了操作工的工作量，提高了工作效率，非常適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D05B19/12GK2921054SQ200620104559
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月10日
發(fā)明者陶偉源 申請(qǐng)人:陶偉源