專利名稱：生產(chǎn)人造革的方法和人造革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)人造革的方法和人造革。
背景技術(shù)：
人造革(又稱合成皮革)提供了一種經(jīng)濟及多功能的方式來代替天然皮革。包含形成于基材(例如編織物或非編織物)上的聚氨基甲酸酯的人造革已被廣泛使用多年。此類人造革需要在防沾污性、防水性、耐磨性和非粘合性等方面符合要求，且視應(yīng)用而定，其還需要具有低表面摩擦系數(shù)。
按照慣例，聚氨基甲酸酯通過濕涂布而形成于基材上。濕涂布的執(zhí)行是通過將聚氨基甲酸酯溶液涂布到待涂布的基材11上，并接著使聚氨基甲酸酯干燥和固化以在基材上形成膜或?qū)?2(參看圖1)而完成。用于溶解聚氨基甲酸酯以形成聚氨基甲酸酯溶液的常用溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)。當使涂覆于基材上的聚氨基甲酸酯溶液固化時，通常添加水來代替二甲基甲酰胺，且聚氨基甲酸酯因此被固化。在常規(guī)制程中，使用二甲基甲酰胺會導致嚴重的環(huán)境問題，例如空氣污染和水污染。此外，已證明二甲基甲酰胺與若干健康失調(diào)有關(guān)系。而且通過濕涂布所獲得的聚氨基甲酸酯層的質(zhì)量也不令人滿意。涂層厚度有所限制。在基材上聚氨基甲酸酯層內(nèi)側(cè)所形成的孔約呈液滴形狀，且其尺寸很大，所具有的長度為約250到約350μm，且寬度為約150到約320μm?？追植家膊痪鶆?；其中較大的孔存在于接近基材表面的部分中。此類產(chǎn)品不能滿足機械強度(例如剝離、磨損和撓性)的要求。通過濕涂布制造的常規(guī)產(chǎn)品的結(jié)合強度不令人滿意。此外，濕涂布條件有所限制且難以控制。另外，容易在常規(guī)人造革的聚氨基甲酸酯層上出現(xiàn)折迭線，且使用壽命縮短。
美國專利第5,460,873號揭示一種有關(guān)整體發(fā)泡物品的新穎覆蓋材料，所述整體發(fā)泡物品包含一可滲透織物和一整體地結(jié)合到所述織物背面的泡沫乳膠薄層。泡沫乳膠具有無數(shù)個形成于其內(nèi)部的細小開口單元，和形成于與其外表面相鄰的區(qū)域內(nèi)的更細小或更密集的開口單元。在泡沫乳膠層的外表面上形成有表皮。在此專利中一種制造新穎覆蓋材料的方法中，系將乳膠材料充分攪拌以產(chǎn)生密度盡可能低的泡沫乳膠(密度在每cm220,000個單元到每cm270,000個單元的范圍內(nèi))。在干燥并固化之后，對整個織物進行壓擠操作，其中泡沫乳膠的細小開口單元被壓碎并便利于減小成更細小或更密集的開口單元，以便增加泡沫乳膠的滲透性。泡沫乳膠系設(shè)計為氣體可滲透材料，且泡沫乳膠的物理和化學性質(zhì)與人造革的物理和化學性質(zhì)完全不同。舉例而言，因為泡沫乳膠覆蓋有表皮，所以對泡沫乳膠的外觀和平整度開沒有嚴格要求。此外，形成于泡沫乳膠層中的單元尺寸仍然不均勻。
考慮到以上所述，在此項領(lǐng)域中需要一種生產(chǎn)高質(zhì)量人造革的方法和由此而生產(chǎn)的人造革。特別的是，在所述生產(chǎn)人造革的方法中不使用有毒物質(zhì)，或在由此獲得的人造革中沒有有毒物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的為提供一種生產(chǎn)人造革的方法，其包含以下步驟(a)提供一基材；(b)提供一發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有約40％到約60％的固體含量和約0.01％到約80％的空隙含量；(c)在所述基材上涂布一層發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液；和(d)將所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層干燥以獲得所述人造革。
本發(fā)明的另一目的為提供人造革，其包含一具有一表面的基材；和一形成于所述基材的所述表面上的發(fā)泡聚氨基甲酸酯層，其包含復(fù)數(shù)個均勻分布于其中的孔，其中所述孔的橫截面實質(zhì)上為橢圓形狀；優(yōu)選地，呈橢圓形狀的所述孔具有約20μm到約150μm的直徑。


圖1說明具有長度為約250到約350μm且寬度為約150到320μm的孔的常規(guī)人造革在掃描電子顯微鏡下的橫截面圖。
圖2說明根據(jù)本發(fā)明具有直徑為約20μm到約150μm的孔的人造革在掃描電子顯微鏡下的橫截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)人造革的方法，其包含以下步驟(a)提供一基材；
(b)提供一發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有約40％到約60％的固體含量和約0.01％到80％的空隙含量；(c)在所述基材上涂布一層所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液；和(d)將所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層干燥以獲得所述人造革。
如本文所使用的術(shù)語“基材”是指一基底材料，其允許在其一表面上形成一聚氨基甲酸酯層。根據(jù)本發(fā)明的基材為非編織物或編織物。如本文所使用的術(shù)語“織物”是指單一織物或復(fù)合織物，優(yōu)選指復(fù)合織物。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)說明書的揭示內(nèi)容來選擇適當類型的織物。
優(yōu)選地，用作基材的非編織物為超細非編織物、針刺接合織物(needle-bonded fabric)或水射卷繞織物(water-jet entangling fabric)。纖維的細度優(yōu)選為0.01旦尼爾到10旦尼爾。更佳的是，非編織物為包含“?！苯M分和“島”組分的海島型(sea-island type)復(fù)合織物。用于本發(fā)明中的海島型復(fù)合織物是通過以海-島的形式對兩種聚合體進行共軛紡絲或混合紡絲所制得。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，以減少重量的方式對海島型復(fù)合織物進行處理以減少海組分的量。減少海組分重量的方式已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，例如使用氫氧化鈉或甲苯。
優(yōu)選地，非編織物由至少一種選自由尼龍、聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET)、聚烯烴、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂和其混合物所組成的群組中的材料制成。
在另一方面中，編織物為彈力織物，優(yōu)選為針織彈力織物。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，彈力織物包含彈力絲或彈性組分。
為獲得更好的機械和化學性質(zhì)，優(yōu)選通過使用例如彈性體溶液的樹脂溶液來浸漬或涂布基材而對基材進行預(yù)處理，所述彈性體溶液包含彈性體樹脂和例如染料或固色劑的添加劑。優(yōu)選地，樹脂溶液包含丙烯酸酯樹脂或聚氨基甲酸酯樹脂。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，丙烯酸酯樹脂包含聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸樹脂。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，聚氨基甲酸酯樹脂包含有機聚氨基甲酸酯樹脂或聚氨基甲酸酯分散液樹脂。浸漬或涂布的方式已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，其并入本文中以供參考。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在樹脂溶液中進行浸漬步驟之后，進行洗滌步驟和干燥步驟。洗滌和干燥的方式已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。在本發(fā)明的一個實施例中，使用水來進行洗滌，并視需要使用擠壓輪。洗滌條件已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。優(yōu)選地，在水中洗滌基材，并接著數(shù)次使用擠壓輪使其經(jīng)受擠壓。干燥條件已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。在本發(fā)明的一個實施例中，干燥為空氣干燥。優(yōu)選地，在90℃到170℃下將基材干燥，更佳在120℃到160℃下，最佳在130℃到150℃下進行。
如本文所使用的術(shù)語“聚氨基甲酸酯”統(tǒng)指聚氨基甲酸酯、聚脲、聚氨基甲酸酯聚脲和其混合物。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液是以一種機械或化學的方式形成。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液是通過機械攪拌聚氨基甲酸酯分散液而形成。通過機械攪拌，使空氣均勻地混合到分散液中。通過對聚氨基甲酸酯分散液可調(diào)整地進行機械攪拌，容易對根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的空隙含量進行控制。另一方面，還可通過使用發(fā)泡劑來形成發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液。發(fā)泡劑的含量或種類已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。優(yōu)選地，發(fā)泡劑是選自由碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、硼氫化鈉、亞硝酸鈉、聚氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯、N-亞硝基化合物、偶氮化合物、磺酰肼和其混合物所組成的群組。
出乎意料地發(fā)現(xiàn)發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的固體含量在人造革的機械和化學性質(zhì)方面起著重要作用。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的特征在于具有約40％到約60％的固體含量。按照慣例，溶解在有機溶劑中的聚氨基甲酸酯的固體含量范圍為從10％到30％。本發(fā)明中的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的固體含量高于常規(guī)使用的聚氨基甲酸酯溶液的固體含量。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的聚氨基甲酸酯分散液具有約50％到約60％的固體含量，更佳為約55％。
在另一方面中，還出乎意料地發(fā)現(xiàn)發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的空隙含量在人造革的機械和化學性質(zhì)方面起著重要作用，在硬度和機械性質(zhì)方面尤為如此。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的特征在于具有約0.01％到約80％的空隙含量，優(yōu)選為約2％到約65％。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液進一步包含用于調(diào)節(jié)其特定功能的添加劑。所述添加劑的實例為染料、增稠劑、抗氧化劑、阻燃劑、防泛黃劑、抗生素或其混合物。添加劑的含量或種類已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，其并入本文中以供參考。
在所述基材上涂布發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的方式已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。涂布的實例包括直接涂覆，例如刮涂法和滾涂法。在涂布后，在基材表面上形成一發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層。
使所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層干燥的方式在所屬領(lǐng)域中已為熟知。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層是通過加熱來干燥。干燥步驟還使得發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液固化，并在基材表面上形成一發(fā)泡聚氨基甲酸酯層。
優(yōu)選需要在發(fā)泡聚氨基甲酸酯層的表面上執(zhí)行再加工。根據(jù)本發(fā)明的方法，其進一步包含(e)通過在人造革的一表面上粘附一層、壓印、研磨、印花或噴霧的步驟對所述人造革進行后處理。所述再加工獲得不同的人造革表面外觀或性質(zhì)。壓印、研磨、印花或噴霧的方式已為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，其并入本文中以供參考。
根據(jù)本發(fā)明的方法避免了常規(guī)方法使用有毒溶劑二甲基甲酰胺的缺陷。用于本發(fā)明中的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液為水溶液，且對環(huán)境或人體不具任何危害。
本發(fā)明還提供根據(jù)如上所述方法生產(chǎn)的人造革。所述人造革包含一具有一表面的基材；和一形成于所述基材的所述表面上的發(fā)泡聚氨基甲酸酯層，其包含復(fù)數(shù)個均勻分布于其中的孔，其中所述孔的橫截面實質(zhì)上為橢圓形狀；優(yōu)選地，呈橢圓形狀的所述孔具有約20μm到約150μm的直徑。
圖2中展示根據(jù)本發(fā)明的一種人造革類型在掃描電子顯微鏡下的橫截面圖；其中21代表基材，22代表發(fā)泡聚氨基甲酸酯層，且23代表如下文所描述的粘附層。
在另一方面中，根據(jù)本發(fā)明具有發(fā)泡聚氨基甲酸酯層的人造革包含一層附著于發(fā)泡聚氨基甲酸酯層的與基材相反的側(cè)面上的一表面上。視生產(chǎn)方法中所涉及的所要應(yīng)用和再加工而定，所述層為一粘附層、一印花層、一噴霧層等等。在本發(fā)明的又一方面中，發(fā)泡聚氨基甲酸酯層具有一其上有質(zhì)地的表面。所述質(zhì)地優(yōu)選為通過壓印或研磨而產(chǎn)生。
與常規(guī)人造革相比，根據(jù)本發(fā)明的人造革顯著改進其機械和化學性質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明人造革的孔形狀和尺寸也得到改進。常規(guī)人造革具有長度為約250到約350μm且寬度為約150到約320μm的液滴狀孔；相反地，根據(jù)本發(fā)明的人造革具有直徑為約20μm到約150μm的橢圓形孔。根據(jù)本發(fā)明的人造革的發(fā)泡聚氨基甲酸酯層中的孔的橢圓形狀和較小尺寸避免了常規(guī)人造革的折迭線的缺陷。此外，機械強度(例如剝離、磨損和撓性)得到改進。值得注意的是，根據(jù)本發(fā)明的人造革的剝離強度為2.5kg/cm以上。在根據(jù)本發(fā)明的人造革的發(fā)泡聚氨基甲酸酯層上并未出現(xiàn)折迭線，且人造革表面完好且平整。根據(jù)本發(fā)明的人造革具有極好的性質(zhì)，且適于代替天然皮革用于制造鞋類、家具、衣服和其類似物的應(yīng)用中。
以下實例僅用于說明目的，并不意欲限制本發(fā)明的范疇。
實例1
基材將細度為3旦尼爾的尼龍和聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的復(fù)合纖維針刺接合以形成非編織物基材。基材的厚度為2.0mm，且單位面積重量為900g/m2。
基材浸漬制備包含7wt％聚氨基甲酸酯、1wt％染料和92wt％二甲基甲酰胺的彈性體樹脂溶液，并將基材浸漬于彈性體溶液中。
基材固化在浸漬后，將基材放入水中以使浸漬于纖維中的樹脂固化。
基材洗滌用擠壓輪除去殘余物和過量的水。接著在水中洗滌基材，并接著數(shù)次使用擠壓輪使其經(jīng)受擠壓。
基材干燥接著在洗滌后將基材干燥。
基材減量接著用5wt％氫氧化鈉對基材進行處理以使PET的長鏈水解。在除去過量氫氧化鈉之后，將所述基材洗滌并干燥，織物的細度減少到0.07旦尼爾。
涂布在2.0mm半成品上涂布發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液，所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液是通過機械攪拌而形成，其具有10％的空隙含量、0.9g/cm3的發(fā)泡密度和52％的固體含量、0.3wt％的染料和5.4wt％的增稠劑。
干燥接著對具有發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的基材進行干燥，以除去過量的水并在基材表面上形成一發(fā)泡聚氨基甲酸酯層。
再加工在具有天然皮革質(zhì)地的隔離紙上涂布一聚氨基甲酸酯層，并接著用聚氨基甲酸酯粘附劑進一步涂布以形成一粘附層。接著使發(fā)泡聚氨基甲酸酯層在與基材相反的側(cè)面上的表面粘附有所述粘附層。在固化后，去除所述隔離紙以獲得人造革。
實例2基材將60％尼龍和40％聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的復(fù)合纖維針刺接合以形成非編織物基材?；牡暮穸葹?.0mm，且單位面積重量為280g/m2。
基材浸漬制備包含10wt％聚氨基甲酸酯分散液、3wt％染料、2wt％增稠劑和85wt％水的彈性體樹脂，并將基材浸漬于所述彈性體樹脂中。
基材干燥接著將基材干燥以形成具有1.0mm厚度的半成品。
涂布在半成品上涂布具有15％的空隙含量和52％的固體含量、0.3wt％染料和5.4wt％增稠劑的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液。
干燥接著對具有發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的基材進行干燥，以除去過量的水并在基材表面上形成一發(fā)泡聚氨基甲酸酯層。
再加工在具有天然皮革質(zhì)地的隔離紙上涂布一聚氨基甲酸酯層，開接著用聚氨基甲酸酯粘附劑進一步涂布以形成一粘附層。接著使發(fā)泡聚氨基甲酸酯層在與基材相反的側(cè)面上的表面粘附有所述粘附層。在固化后，去除所述隔離紙以獲得人造革。
實例3基材將單一纖維聚對苯二甲酸乙二酯(PET)針刺接合以形成非編織物基材?；牡暮穸葹?.0mm且單位面積重量為330g/m2。
涂布在半成品上涂布具有15％的空隙含量和52％的固體含量、0.3wt％染料和5.4wt％增稠劑的發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液。
干燥接著對具有發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液的基材進行干燥，以除去過量的水并在基材表面上形成一發(fā)泡聚氨基甲酸酯層。
再加工在具有天然皮革質(zhì)地的隔離紙上涂布一聚氨基甲酸酯層，并接著用聚氨基甲酸酯粘附劑進一步涂布以形成一粘附層。接著使發(fā)泡聚氨基甲酸酯層在與基材相反的側(cè)面上的表面粘附有所述粘附層。在固化后，去除所述隔離紙以獲得人造革。
分析對實例1到3中所獲得的人造革的外觀、耐剝離性、耐磨損性和耐水解性進行分析。用于分析的方法和設(shè)備如下列出磨損ASTM D3886、CSI Cs-022C S/N-846剝離ASTM D751、Instron 4465耐水解性ASTM D3690、Firstek scientific Model-B403。
結(jié)果在表1中示出表1

雖然已對本發(fā)明的實施例進行說明及描述，但是所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可進行各種修改和改進。因此本發(fā)明實施例的描述為說明性而非限制性。本發(fā)明不限于所說明的特定形式，且不脫離本發(fā)明的精神和范疇的所有修改均屬于如所附權(quán)利要求書中所限定的范疇。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)人造革的方法，其包含以下步驟(a)提供一基材；(b)提供一發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有約40％到約60％的固體含量和約0.01％到約80％的空隙含量；(c)在所述基材上涂布一層所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液；和(d)將所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層干燥以獲得所述人造革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述基材是通過用包含丙烯酸酯樹脂或聚氨基甲酸酯樹脂的樹脂溶液來浸漬或涂布所述基材而進行預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述丙烯酸酯樹脂包含聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述聚氨基甲酸酯樹脂包含有機聚氨基甲酸酯樹脂或聚氨基甲酸酯分散液樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有50％到60％的固體含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有約55％的固體含量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有約2％到約65％的空隙含量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液進一步包含染料、增稠劑、抗氧化劑、阻燃劑、防泛黃劑、抗生素或其混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液是通過機械攪拌而形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液是通過使用發(fā)泡劑而形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述發(fā)泡劑是選自由碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、硼氫化鈉、亞硝酸鈉、聚氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯、N-亞硝基化合物、偶氮化合物、磺酰肼和其混合物所組成的群組。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液是通過加熱而干燥。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包含(e)通過在所述人造革的一表面上粘附一層、壓印、研磨、印花或噴霧的步驟對所述人造革進行后處理。
14.一種人造革，其包含一具有一表面的基材；和一形成于所述基材的所述表面上的發(fā)泡聚氨基甲酸酯層，其包含復(fù)數(shù)個均勻分布于其中的孔，其中所述孔的橫截面實質(zhì)上為橢圓形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的人造革，其中所述孔中的至少一個孔實體上連接到另一個孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的人造革，其中所述基材組分包含丙烯酸酯樹脂或聚氨基甲酸酯樹脂。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的人造革，其中所述丙烯酸酯樹脂包含聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸樹脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的人造革，其中所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯層進一步包含染料、增稠劑、抗氧化劑、阻燃劑、防泛黃劑、抗生素或其混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的人造革，其進一步包含附著于所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯層的與所述基材相反的側(cè)面上一表面上的一層。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的人造革，其中所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯層上具有一其上有質(zhì)地的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)人造革的方法，其包含以下步驟(a)提供一基材；(b)提供一發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液，其中所述聚氨基甲酸酯分散液具有約40％到約60％的固體含量和約0.01％到約80％的空隙含量；(c)在所述基材上涂布一層所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液；和(d)將所述基材和所述發(fā)泡聚氨基甲酸酯分散液層干燥以獲得所述人造革。本發(fā)明還提供人造革。
文檔編號D06N3/12GK101086141SQ20061013852
公開日2007年12月12日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者馮崇智, 姚伊蓬, 吳俊偉, 蔣昆霖, 黃永清 申請人:三芳化學工業(yè)股份有限公司