專利名稱：粘膠短絲紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘膠短絲紡絲機(jī)。
(二)、背景技術(shù)目前的粘膠短絲紡絲機(jī)存在下列缺點(diǎn)機(jī)上只有一個(gè)浴槽，僅能紡單一的普通纖維，單錠產(chǎn)量小，纖維纖度存在差異；防護(hù)窗材料多用鋁合金，耐腐蝕性不好，且多用手動(dòng)，可操作性差；進(jìn)膠方式采用兩頭進(jìn)膠，需要兩條管道，工程工作量較大；離合多采用彈簧壓緊，依靠由此產(chǎn)生的摩擦力保證過橋齒輪的定位位置，定位的可靠性差；噴絲組件旋出或旋入浴槽時(shí)只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，鵝頸管采用直角的彎曲形式，為使絲束得到相對(duì)較長(zhǎng)的浴深，浴槽寬度增加很大；紡絲盤軸密封僅靠壓緊平墊保證，由于受力面積大，平均壓力小，不能保證密封；進(jìn)酸多采用直接下進(jìn)酸方式，不能保證每個(gè)錠位酸液的一致性，從而導(dǎo)致纖維纖度的差異；防護(hù)窗軌道多采用互為軌道方式，軌道可靠性差，或軌道直通下來的方式，影響操作工的正常操作。
(三)、發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種粘膠短絲紡絲機(jī)，它結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，可紡差別化纖維。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括機(jī)架、一浴槽、二浴槽、泵軸、紡絲盤、防護(hù)窗、密封排風(fēng)、進(jìn)酸管、回酸過濾桶、進(jìn)膠總管，機(jī)架采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)使用位置不同，選用了不銹鋼、碳鋼等不同材料，計(jì)量泵及其傳動(dòng)部件位于機(jī)架前下方，一浴槽部件在機(jī)架中間下部，一浴槽進(jìn)酸總管在機(jī)架的后下方，二浴槽部件在機(jī)架中部，二浴槽進(jìn)酸管在二浴槽前端和后側(cè)，二浴槽回酸管在機(jī)架的尾部，紡絲盤傳動(dòng)減速機(jī)在機(jī)架中部后方，紡絲盤位于一浴槽部件和二浴槽部件中間，搖擺管支座位于機(jī)架正前方，它下方用軟管連接計(jì)量泵，上方連有燭形過濾器，過濾器和裝有組合噴絲頭的鵝頸管相連，搖擺管可上下擺動(dòng)，鵝頸管可前后擺頭，搖擺管與鵝頸管聯(lián)動(dòng)，可以將噴絲頭轉(zhuǎn)出機(jī)外或轉(zhuǎn)入一浴槽內(nèi)，二浴槽部件在各紡絲盤上方的上絲部位裝有導(dǎo)絲件，在車尾有一總的導(dǎo)絲件，以控制進(jìn)出二浴槽的絲束的方向和寬度，泵軸減速電機(jī)置于車頭，紡絲部位的后面、兩側(cè)面和頂面都用板材封閉，頂板上設(shè)有排風(fēng)通道，其正前面則設(shè)置超低碳不銹鋼框的防護(hù)窗，防護(hù)窗采用電動(dòng)升降，便于開啟和封閉，保證設(shè)備的密封及有害氣體的排出和回收。
本實(shí)用新型的有益效果是，減小了纖維纖度差異，可紡普通纖維，也可以通過改變工藝條件紡差別化纖維，增強(qiáng)了機(jī)器的適應(yīng)性。



以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖；圖3為本實(shí)用新型粘膠泵控制機(jī)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型噴絲機(jī)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型紡絲盤局部剖視圖；圖6為本實(shí)用新型一浴槽的截面圖；圖7為本實(shí)用新型二浴槽局部主視圖；圖8為本實(shí)用新型二浴槽局部俯視圖；圖9為本實(shí)用新型防護(hù)窗局部主視圖；圖10為本實(shí)用新型防護(hù)窗局部俯視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1、2所示，機(jī)架1、泵軸2、一浴槽3、紡絲盤4、二浴槽5、防護(hù)窗6、密封排風(fēng)7、進(jìn)酸管8、回酸過濾桶9、進(jìn)膠總管10等構(gòu)成本機(jī)。防護(hù)窗6為超低碳不銹鋼窗框，電動(dòng)升降，可以進(jìn)行單個(gè)控制，也可以進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，方便在緊急狀態(tài)下的操作。
如圖2所示，本粘膠短絲紡絲機(jī)采用頭部進(jìn)膠形式，進(jìn)膠總管10直徑依次遞減，保證膠液的流動(dòng)性，使右側(cè)的車頭、左側(cè)的車尾膠液性質(zhì)相差不大，保持纖維的一致性，同時(shí)避免出現(xiàn)死膠，從而導(dǎo)致噴絲孔堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
如圖3所示，泵軸2傳動(dòng)方式采用集中傳動(dòng)，每錠設(shè)置一個(gè)非金屬過橋齒輪15加一個(gè)離合器的結(jié)構(gòu)。離合結(jié)構(gòu)具有自鎖性，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置過橋齒輪15與主動(dòng)輪16嚙合或過橋齒輪15被止動(dòng)片14制動(dòng)時(shí)自鎖，只有旋轉(zhuǎn)手柄11，過橋齒輪15才可與主動(dòng)輪16嚙合或被止動(dòng)片14制動(dòng)，同時(shí)過橋齒輪15與主動(dòng)輪16嚙合或脫開的移動(dòng)軌跡是以A點(diǎn)為圓心的圓弧，A點(diǎn)同時(shí)是被動(dòng)輪13的旋轉(zhuǎn)中心，因此過橋齒輪15與被動(dòng)輪13始終處于嚙合狀態(tài)；當(dāng)處于脫開狀態(tài)時(shí)，過橋齒輪15被止動(dòng)片14制動(dòng)，粘膠泵齒輪13同時(shí)被制動(dòng)，使膠液不外溢，使離合器操作可靠，保證了粘膠泵的正常工作。
如圖4所示，噴絲頭17旋出或旋入一浴槽3時(shí)有B、C兩個(gè)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，鵝頸管18采用理想的彎曲形式，因此在一浴槽寬度相同的條件下，可以使絲束得到相對(duì)較長(zhǎng)的浴深，達(dá)到提高纖維品質(zhì)的目的。
如圖5所示，紡絲盤4采用錐形，在水平方向上向機(jī)尾偏轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，分絲棒在垂直面上向上偏轉(zhuǎn)一定角度，保證絲束盤間牽伸的工藝性，單電機(jī)傳動(dòng)，可方便的進(jìn)行單錠控制，密封采用分液環(huán)+防護(hù)罩+油封的形式，保證腐蝕性物質(zhì)不能進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
如圖6所示，本粘膠短絲紡絲機(jī)一浴槽的截面圖形以及酸的流動(dòng)方向見圖中箭頭所示，此種進(jìn)酸方式使整機(jī)酸液成分更區(qū)于一致，避免了由于酸液流速不均造成絲束品質(zhì)的差異。
如圖7、8所示，二浴槽采用分段制作，并且采用特殊的接頭方式，在滿足防腐及密封的同時(shí)滿足酸液的流動(dòng)要求，且二浴槽內(nèi)導(dǎo)絲棒等距排列，使絲束在槽內(nèi)均勻排列。
如圖9、10所示，本實(shí)用新型采用輥輪19均位于防護(hù)窗6上部的結(jié)構(gòu)，滾道20不必延長(zhǎng)到下面，方便上絲操作，同時(shí)四個(gè)的輥輪19相對(duì)位置可調(diào)，可以方便的將防護(hù)窗6調(diào)整到理想的位置。
權(quán)利要求1.一種粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)、一浴槽(3)、二浴槽(4)、泵軸(2)、紡絲盤(5)、防護(hù)窗(6)、密封排風(fēng)(7)、進(jìn)酸管(8)、回酸過濾桶(9)、進(jìn)膠總管(10)，機(jī)架(1)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，計(jì)量泵及其傳動(dòng)部件位于機(jī)架(1)前下方，一浴槽(3)部件在機(jī)架(1)中間下部，一浴槽(3)的進(jìn)酸總管在機(jī)架(1)的后下方，二浴槽(4)部件在機(jī)架(1)中部，二浴槽(4)進(jìn)酸管在二浴槽(4)前端和后側(cè)，二浴槽(4)回酸管在機(jī)架(1)的尾部，紡絲盤(5)傳動(dòng)減速機(jī)在機(jī)架(1)中部后方，紡絲盤(5)位于一浴槽(3)部件和二浴槽(4)部件中間，搖擺管支座位于機(jī)架(1)正前方，它下方用軟管連接計(jì)量泵，上方連有燭形過濾器，過濾器和裝有組合噴絲頭(17)的鵝頸管(18)相連，搖擺管可上下擺動(dòng)，鵝頸管(18)可前后擺頭，搖擺管與鵝頸管(18)聯(lián)動(dòng)，可以將噴絲頭轉(zhuǎn)出機(jī)外或轉(zhuǎn)入一浴槽(3)內(nèi)，二浴槽(4)部件在各紡絲盤(5)上方的上絲部位裝有導(dǎo)絲件，在左側(cè)車尾有一總的導(dǎo)絲件，泵軸減速電機(jī)置于右側(cè)車頭，紡絲部位的后面、兩側(cè)面和頂面都用板材封閉，頂板上設(shè)有排風(fēng)通道，其正前面則設(shè)置超低碳不銹鋼框的防護(hù)窗(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于所述的防護(hù)窗(6)為超低碳不銹鋼窗框，電動(dòng)升降，每個(gè)位置可以進(jìn)行單個(gè)控制，也可以進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)膠總管(10)采用頭部進(jìn)膠形式，其直徑依次遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于所述的泵軸(2)傳動(dòng)方式采用集中傳動(dòng)，每錠設(shè)置一個(gè)非金屬過橋齒輪(15)加一個(gè)離合器的結(jié)構(gòu)，離合結(jié)構(gòu)具有自鎖性，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置過橋齒輪(15)與主動(dòng)輪(16)嚙合或過橋齒輪被止動(dòng)片(14)制動(dòng)時(shí)自鎖，只有旋轉(zhuǎn)手柄(11)，過橋齒輪(15)才可與主動(dòng)輪(16)嚙合或被止動(dòng)片(14)制動(dòng)，同時(shí)過橋齒輪(15)與主動(dòng)輪(16)嚙合或脫開的移動(dòng)軌跡是以A點(diǎn)為圓心的圓弧，A點(diǎn)同時(shí)是被動(dòng)輪(13)的旋轉(zhuǎn)中心，因此過橋齒輪與被動(dòng)輪始終處于嚙合狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于所述的紡絲盤(4)采用錐形，在水平方向上向機(jī)尾偏轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，分絲棒在垂直面上向上偏轉(zhuǎn)一定角度，保證絲束盤間牽伸的工藝性，單電機(jī)傳動(dòng)，密封采用分液環(huán)+防護(hù)罩+油封的形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于所述的二浴槽(5)采用分段制作，在滿足防腐及密封的同時(shí)滿足酸液的流動(dòng)要求，且二浴槽(5)內(nèi)導(dǎo)絲棒等距排列，使絲束在槽內(nèi)均勻排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的粘膠短絲紡絲機(jī)，其特征在于所述的輥輪(19)均位于防護(hù)窗上部，滾道(20)不必延長(zhǎng)到下面，方便上絲操作，同時(shí)四個(gè)輥輪(19)相對(duì)位置可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粘膠短絲紡絲機(jī)，它包括機(jī)架、一浴槽、二浴槽、泵軸、紡絲盤、密封排風(fēng)、導(dǎo)絲、防護(hù)窗、回酸過濾桶，機(jī)上帶有兩個(gè)浴槽即一浴槽、二浴槽，每個(gè)紡絲盤單電機(jī)傳動(dòng)。本機(jī)既可以紡普通纖維，也可以通過改變工藝條件紡差別化纖維。
文檔編號(hào)D01D13/00GK2828068SQ200520106950
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者王志兵, 張志宏, 張富強(qiáng), 褚秀芬, 宿銳, 揚(yáng)楠 申請(qǐng)人:邯鄲紡織機(jī)械有限公司