專利名稱：麻材粘膠長絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由麻漿粕為原料生產(chǎn)粘膠長絲及其工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
粘膠長絲作為一種紡織原料，其傳統(tǒng)的生產(chǎn)均采用棉短絨、木材為原料經(jīng)一系列工藝方法處理而制得的再生纖維素纖維。該纖維及其織物具有易染色、質(zhì)地輕薄、光滑、柔軟等特點(diǎn)，主要用于制作服裝、床上用品和裝飾品等，深受廣大消費(fèi)者的歡迎。但隨著棉花種植面積的減少，國家對(duì)森林保護(hù)政策執(zhí)行得愈來愈嚴(yán)格，出現(xiàn)了生產(chǎn)粘膠長絲用原料棉短絨、木材的短缺，導(dǎo)致價(jià)格上漲，生產(chǎn)成本急劇上升，研究開發(fā)新的天然原料勢在必行；同時(shí)從衛(wèi)生、保健等角度出發(fā)，亦對(duì)紡織原料提出更多的特性要求，最突出的即在抗菌、抑菌功能要求上，現(xiàn)今，國內(nèi)外抗菌、抑菌纖維及織物均為在纖維或織物生產(chǎn)后期，添加藥劑包圍于纖維表面而達(dá)到目的。但在穿著及應(yīng)用過程中，隨著磨損及洗滌等物理、化學(xué)作用的影響，其功能將逐漸下降以致喪失，達(dá)不到真正抗菌的目的，同時(shí)添加的藥劑也會(huì)造成一定的過敏反應(yīng)，從而可能影響穿著者的皮膚，使之穿著不舒適。而麻材粘膠長絲的天然的抗菌、抑菌性將帥使其受到更多客戶的青睞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用麻漿粕生產(chǎn)粘膠長絲。該纖維不僅具有普通粘膠長絲的特點(diǎn)，而且最大限度地保留了抗菌物質(zhì)，無須進(jìn)行藥物處理，即具有抗菌、抑菌等功效，且對(duì)人體無任何過敏等傷害，還具有光滑、柔軟、著色艷麗等特點(diǎn)。
發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種粘膠長絲的制備方法，該方法包括常規(guī)的粘膠長絲制造方法，例如堿浸、黃化、溶解制成粘膠，再經(jīng)過紡絲、精煉、烘干、調(diào)濕、成筒、分級(jí)等一列處理過程制得粘膠長絲。
利用本發(fā)明的方法制得的粘膠長絲具有天然的抗菌、抑菌性，申請(qǐng)人認(rèn)為這與所用原料有著密切的關(guān)系，正是麻材本身特有的抗菌物質(zhì)，使最終粘膠長絲具有獨(dú)特的性能。
本發(fā)明的制備方法中，采用麻漿粕質(zhì)量為甲纖≥95.0％，粘度12±2.0mpa.s，灰分≤0.12％，鐵分≤25ppm，白度≥78％，吸堿值500-750％。例如，可采用本申請(qǐng)人的在先專利申請(qǐng)CN200410004397.8中所披露的麻材粘膠纖維漿粕，在此將其全文引入作為參考。堿漬在浸漬筒中進(jìn)行。接著是老成，老成在老成鼓中進(jìn)行，并采用電子束照射技術(shù)，電子束能量為10-20KG。使得堿纖維素的聚合度組成分布均勻，制得的膠液紡絲性能優(yōu)良，是本發(fā)明必備條件之一。
之后是黃化，黃化在黃化機(jī)中進(jìn)行，二硫化碳用量為甲纖重量的38-42％，黃化初溫16-20℃，終溫28-32℃，助劑對(duì)氨基苯磺酰胺的用量為0.5-1.5％。添加助劑是完成本發(fā)明的第二個(gè)必備條件。
然后，按照粘膠長絲常規(guī)的處理方法對(duì)漿料進(jìn)行研磨并紡絲，研磨在粗、精磨機(jī)中進(jìn)行，紡絲在紡絲機(jī)中進(jìn)行，具體條件為酸浴組成硫酸120-140g/l、硫酸鈉250-290g/l、硫酸鋅9-12g/l、丁烷4-羧酸0.5-1.5‰、溫度48-54℃。這其中，添加丁烷4-羧酸也是完成本發(fā)明所必需的。
在這之后是精煉、干燥、調(diào)濕、成筒、分級(jí)，這些處理步驟的技術(shù)條件是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。
通過本發(fā)明的方法制得的粘膠長絲的性能如下干斷裂強(qiáng)度≥1.42CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度≥0.64CN/dtex，干斷裂伸長率15.5-26.0％，干斷裂伸長變異系數(shù)≤10.00％，線密度偏差率±3.0％，纖度變異系數(shù)≤4.50％，捻度變異系數(shù)≤19.00％，單絲根數(shù)偏差率≤3.0％，殘硫量≤14.0mg/100g，染色均勻度(灰卡)≥3級(jí)。
實(shí)施例下面結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的描述，應(yīng)當(dāng)指出的是，在此列出的所有實(shí)施例僅是說明性的，并不意味著本發(fā)明范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明由所附權(quán)利要求書及其等同物的范圍所限定。
實(shí)施例1(1)所用漿粕質(zhì)量甲纖95.2％ 粘度10.0mpa.s 灰分0.12％ 鐵分21ppm 白度79％ 吸堿值600％(2)浸漬堿液濃度220g/l 堿液溫度22℃ 浸漬時(shí)間140分(3)老成老成溫度27℃ 電子束能量20KG 甲纖31％ 燒堿含量16％(4)黃化溶解堿加入量(對(duì)甲纖)75％ 溶解堿時(shí)間25分 二硫化碳加入量(對(duì)甲纖)42％ 黃化時(shí)間70分 對(duì)氨基苯磺酰胺加入量1.5％ 黃化初溫20℃ 黃化終溫32℃。
(5)后溶解甲纖7.8％ 燒堿5.5％ 熟成度8ml 粘度40s
(6)紡絲酸浴組成硫酸120g/l 硫酸鋅9g/l 硫酸鈉290g/l 丁烷4-羧酸 0.5‰ 溫度 48℃(7)成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度1.49CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度0.70CN/dtex干斷裂伸長率18.2％干斷裂伸長變異系數(shù)8.80％線密度偏差率+2.0％纖度變異系數(shù)3.00％捻度變異系數(shù)15.00％單絲根數(shù)偏差率1.8％殘硫量11.8mg/100g染色均勻度(灰卡)3.5級(jí)實(shí)施例2(1)所用漿粕質(zhì)量為甲纖96.0％ 粘度11.7mpa.s 灰分0.10％ 鐵分24ppm 白度80％ 吸堿值700％(2)浸漬堿液濃度240g/l 堿液溫度18℃ 浸漬時(shí)間120分(3)老成老成溫度22℃ 電子束能量10KG 甲纖32.5％ 燒堿含量17.3％(4)黃化溶解堿加入量(對(duì)甲纖)70％ 溶解堿時(shí)間30分 二硫化碳加入量(對(duì)甲纖)40％ 黃化時(shí)間90分 對(duì)氨基苯磺酰胺加入量1.0％黃化初溫18℃ 黃化終溫30℃。
(5)后溶解甲纖8.6％ 燒堿5.90％ 熟成度12ml 粘度25S(6)紡絲酸浴組成硫酸140g/l 硫酸鋅 13g/l 硫酸鈉 250g/l丁烷4-羧酸 1.5‰ 溫度 54℃(7)成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度1.52CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度0.69CN/dtex干斷裂伸長率20.1％干斷裂變異系數(shù)8.20％線密度偏差率-0.5％纖度變異系數(shù)2.90％捻度變異系數(shù)14.00％單絲根數(shù)偏差率1.0％殘硫量10.0mg/100g染色均勻度(灰卡)4.0級(jí)實(shí)施例3(1)所用麻漿粕質(zhì)量為甲纖95.0％ 粘度14.0mpa.s 灰分0.09％ 鐵分25ppm 白度78％ 吸堿值500％(2)浸漬堿液濃度260g/l 堿液溫度16℃ 浸漬時(shí)間100分(3)老成老成溫度25℃ 電子束能量15KG 甲纖34％ 燒堿含量19％(4)黃化溶解堿加入量(對(duì)甲纖)65％ 溶解堿時(shí)間35分 二硫化碳加入量(對(duì)甲纖)38％ 黃化時(shí)間110分 對(duì)氨基苯磺酰胺加入量
0.5％ 黃化初溫16℃ 黃化終溫28℃。
(5)后溶解甲纖8.2％ 燒堿5.75％ 熟成度10ml 粘度30S(6)紡絲酸浴組成硫酸130g/l 硫酸鋅 11g/l 硫酸鈉 270g/l丁烷4-羧酸 1.0‰ 溫度 51℃(7)成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度1.48CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度0.72CN/dtex干斷裂伸長率19.9％干斷裂變異系數(shù)7.90％線密度偏差率+1.0％纖度變異系數(shù)2.80％捻度變異系數(shù)13.20％單絲根數(shù)偏差率0.9％殘硫量9.7mg/100g染色均勻度(灰卡)4.0級(jí)
權(quán)利要求
1.一種麻材粘膠長絲，其特征在于干斷裂強(qiáng)度≥1.42CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度≥0.64CN/dtex，干斷裂伸長率15.5-26.0％，干斷裂伸長變異系數(shù)≤10.00％，線密度偏差率±3.0％，纖度變異系數(shù)≤4.50％，捻度變異系數(shù)≤19.00％，單絲根數(shù)偏差率≤3.0％，殘硫量≤14.0mg/100g，染色均勻度(灰卡)≥3級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠長絲，其特征在于采用的麻漿粕質(zhì)量為甲纖≥93.0％，粘度12±2.0mpa.s，灰分≤0.12％，鐵分≤25ppm，白度≥78％，吸堿值500-750％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘膠長絲，其特征在于老成時(shí)采用電子束照射，電子束能量為10-20KG。
4.據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的粘膠長絲，其特征在于黃化時(shí)加入助劑對(duì)氨基苯磺酰胺，用量為0.5-1.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的粘膠長絲，其特征在于酸浴中加入丁烷4-羧酸，用量為0.5-1.5‰。
6.一種制備權(quán)利要求1-5之一粘膠長絲的方法，包括老成、黃化、紡絲等工藝處理步驟，其特征在于老成時(shí)采用電子束照射，電子束能量為10-20KG，黃化時(shí)加入助劑對(duì)氨基苯磺酰胺，用量為0.5-1.5％，以及在酸浴中加入丁烷4-羧酸，用量為0.5-1.5‰。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用麻漿生產(chǎn)粘膠長絲的工藝方法，所述方法包括漿粕浸漬，壓榨，粉碎，老成，黃化，后溶解，混合，過，紡絲，后處理，烘干，成筒，成絞，打包。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料來源豐富，生產(chǎn)出的粘膠長絲，手感光滑，色澤艷麗，可代替天然蠶絲使用，為合理利用麻資源提供了一條新途徑，同時(shí)，又保留了麻的天然抑菌性，為粘膠長絲開發(fā)了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D01F2/06GK1584144SQ20041004645
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者施金祥, 鄭書華, 岳福升, 李振峰, 陳達(dá)志, 薛振軍, 范梅欣, 顧宇鷺 申請(qǐng)人:鄭書華