專(zhuān)利名稱(chēng)：麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法，尤其涉及一種麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法。
目前，麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制作方法是用鑄造的不銹鋼，如ZG4Cr13，機(jī)械加工成形后，經(jīng)氮化處理后，再通過(guò)拋光處理。但采用上述加工方法，其加工變形較大，一方面鋼領(lǐng)雖通過(guò)拋光處理，但表面粗糙度在Ra0.4以上，易產(chǎn)生氧化腐蝕，所以鋼領(lǐng)表面質(zhì)量不高。另一方面不銹鋼經(jīng)氮化處理后，僅在機(jī)械性能有所提高，有較好的耐磨性能和較高的硬度，但耐蝕性能卻下降，上車(chē)使用不久，即會(huì)銹跡斑斑，導(dǎo)致尼龍鉤不能正常運(yùn)行，嚴(yán)重影響紗線(xiàn)質(zhì)量，是行業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期未能解決的問(wèn)題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在濕紡條件下，既有耐磨性能，又有優(yōu)良的耐蝕性能，且使用壽命長(zhǎng)的麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的1、一種麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法，其特征在于A(yíng)、將不銹鋼棒料熱穿孔制管，經(jīng)退火；
B、通過(guò)機(jī)械加工成所需鋼領(lǐng)的尺寸形狀；C、將加工好的鋼領(lǐng)放入真空爐中進(jìn)行真空熱處理；D、鋼領(lǐng)放入擦光機(jī)內(nèi)，同由光飾光亮液和磨料組成的混合物一起進(jìn)行3～4h磨擦擦光；E、冷壓整形。
采用上述技術(shù)方案后，因采用管料加工成形，大大提高了材料的利用率，而且加工成形后的不銹鋼鋼領(lǐng)通過(guò)先進(jìn)的真空熱處理技術(shù)，一方面避免了高溫狀態(tài)下不銹鋼鋼領(lǐng)的氧化燒損以及脫碳和滲碳，而且在淬火過(guò)程中，將不銹鋼鋼領(lǐng)加熱至1020℃～1050℃，既能使合金元素在奧氏體中充分溶解，且也不致于奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，由于鉻元素使過(guò)冷的奧氏體穩(wěn)定性提高，所以使鋼領(lǐng)具有很好的淬透性，同時(shí)經(jīng)氮?dú)饫鋮s，可獲得馬氏體組織，淬火硬度達(dá)到HRc47～52，滿(mǎn)足了鋼領(lǐng)的使用要求。另一方面，淬火狀態(tài)時(shí)由于基體組織是馬氏體，大量的鉻、碳溶解在馬氏體中，馬氏體為α固溶體的鉻原子能提高鐵的電極電位，在氧化介質(zhì)作用下，鋼領(lǐng)表面形成致密穩(wěn)定的鈍化膜，從而獲得良好的耐蝕性能。鋼領(lǐng)淬火后的應(yīng)力通過(guò)230℃～280℃的低溫回火，形成回火馬氏體組織，此時(shí)由于大量的鉻元素被保留在固溶體中，在恢復(fù)韌性的同時(shí)，鋼領(lǐng)的硬度、耐磨性及抗蝕性得到了提高。再則通過(guò)真空熱處理后的鋼領(lǐng)其表面質(zhì)量得到改善，加上在同由光飾光亮液和磨料組成的混合物進(jìn)行表面擦光處理，可使鋼領(lǐng)表面的晶粒細(xì)化，進(jìn)一步提高鋼領(lǐng)的防銹功能，鋼領(lǐng)表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2以下，使鋼領(lǐng)表面質(zhì)量得到進(jìn)一步改善。采用該種方法加工的不銹鋼鋼領(lǐng)不僅具有較好的耐磨性和較高的硬度，而且還具有較好的耐蝕性能，在濕紡的條件，上車(chē)使用，不會(huì)銹蝕，其使用壽命長(zhǎng)達(dá)3年左右，大大提高了鋼領(lǐng)的使用壽命，因此與鋼領(lǐng)相配的尼龍鉤可正常運(yùn)行，確保紗線(xiàn)質(zhì)量，解決了行業(yè)內(nèi)鋼領(lǐng)長(zhǎng)期未能解決的銹蝕的問(wèn)題。
通過(guò)上述方法制取的不銹鋼鋼領(lǐng)，不僅具有較好的耐磨性和較高的硬度，而且還具有較好的耐蝕性能，尼龍鉤運(yùn)行軌道的表面粗糙度進(jìn)一步得到了提高，確保紗線(xiàn)質(zhì)量，使鋼領(lǐng)的作用壽命由原來(lái)的半年左右，延長(zhǎng)至3年左右，大大延長(zhǎng)了鋼領(lǐng)的使用壽命。
權(quán)利要求
1.麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法，其特征在于A(yíng)、將不銹鋼棒料熱穿孔制管，經(jīng)退火；B、通過(guò)機(jī)械加工成所需鋼領(lǐng)的尺寸形狀；C、將加工好的鋼領(lǐng)放入真空爐中進(jìn)行真空熱處理；D、鋼領(lǐng)放入擦光機(jī)內(nèi)，同由光飾光亮液和磨料組成的混合物一起進(jìn)行3～4h磨擦擦光；E、冷壓整形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法，其特征在于所述的真空熱處理工藝是在真空度1～1.33pa下對(duì)鋼領(lǐng)進(jìn)行淬火，鋼領(lǐng)第一次預(yù)熱至500℃～600℃需25min～35min，第二次至800℃～850℃需35min～45min，在真空度在1.33pa下加熱至1020℃～1050℃，保持時(shí)間為20～30min，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣氛中冷卻，并在230℃～280℃進(jìn)行低溫回火2.5h～3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法，其特征在于所述鋼領(lǐng)表面的磨擦擦光為行星擦光，其擦光機(jī)與鋼領(lǐng)的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相同，在100～250n/min，且擦光機(jī)的振動(dòng)頻率在1200～1500次/min。
4.權(quán)利要求1所述的麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法，其特征在于所述混合物的配比為(重量百分比)磨料 93～97％；光飾光亮液3～7％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法,尤其涉及一種麻細(xì)紗機(jī)不銹鋼鋼領(lǐng)的制造方法,其制造方法如下:A.將不銹鋼棒料熱穿孔制管,經(jīng)退火;B.通過(guò)機(jī)械加工成所需鋼領(lǐng)的尺寸形狀;C.將加工好的鋼領(lǐng)放入真空爐中進(jìn)行真空熱處理;D.鋼領(lǐng)放入擦光機(jī)內(nèi),同由光飾光亮液和磨料組成的混合物一起進(jìn)行3～4h磨擦擦光;E.冷壓整形。采用上述方法加工的不銹鋼鋼領(lǐng),不僅具有較好的耐磨性和較高的硬度,而且具有較好的耐蝕性能,上車(chē)使用,不會(huì)銹蝕,使鋼領(lǐng)的使用壽命由原來(lái)的半年左右延長(zhǎng)至3年左右,大大延長(zhǎng)了鋼領(lǐng)的使用壽命,確保紗線(xiàn)質(zhì)量,解決了行業(yè)內(nèi)鋼領(lǐng)長(zhǎng)期未能解決的銹蝕的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D01H7/52GK1342791SQ01134110
公開(kāi)日2002年4月3日 申請(qǐng)日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者方建新, 張興元 申請(qǐng)人:常州市培星紡織機(jī)械制造有限公司