專利名稱：具立體圖樣之彈性素材的制造方法及成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種具立體圖樣之彈性素材的制造方法及成型機。
一般如橡膠、塑膠、發(fā)泡體等所制成具有預定規(guī)格之原板，是具有可壓縮性之彈性，且其欲加工成各種產品之前，乃必須將原板經過劈刀機進行劈刀加工程序，以形成預定規(guī)格之彈性素材，當然此一彈性素材同樣具有可壓縮彈性，然后即可將該彈性素材施以裁型成預定形狀后，再視需要進行其它加工項目，例如在表面形成立體圖樣，其所制成之成品常見如鞋墊、地墊、沖浪板等等。
如

圖1所示之彈性素材11，即在表面形成多數不同形狀之立體圖樣12，藉此使彈性素材11表面更美觀、更具變化性及具有特殊之用途，當然此等立體圖樣12可能為凸出之形態(tài)或凹入之形態(tài)。
而目前關于將橡膠、塑膠或發(fā)泡體之原板經過適當加工程序，直到制成預定厚度、大小且在表面形成具立體圖樣之彈性素材的制造方法，其流程大致如圖2所示，系先經流程131將原板送入劈刀機進行劈片至指定之規(guī)格，然后在預定厚度、大小之彈性素材表面成型立體圖樣，其已知的制造方式可分為如下兩種第一種制造方式如圖2中流程132、133所示，系經流程132將表面待形成立體圖樣之彈性素材放入烘箱中，使彈性素材預熱軟化而具可塑性，再接續(xù)流程133將已預熱軟化之彈性素材取出放置于預定之模具內冷壓定型，當然該冷壓模具乃設有所欲形成立體圖樣之反向形狀的模板，使彈性素材表面預定部位在冷壓過程中，因受壓內縮并定型，如此即可獲得流程134在彈性素材表面形成立體圖樣之結果，使彈性素材表面成型出所需的立體圖樣。
第二種制造方式則如圖2中進行流程135，該流程系直接將流程131所得之彈性素材放置在預設之模具中，對彈性素材欲形成立體圖樣之表面加以熱壓定型，當然該熱壓模具亦設有立體圖樣反向形狀之模板，使彈性素材表面預定部位在熱壓過程中，因受壓內縮并定型，而獲得流程134在彈性素材表面形成立體圖樣之結果。
上述在彈性素材表面形成立體圖樣之兩種制造方法，雖然可如預期地在彈性素材表面形成所需之立體圖樣，但卻有如下之缺點1.所需時間較長無論彈性素材經流程132、133所進行之預熱加工過程、冷壓過程，或彈性素材在流程135所直接進行之熱壓過程，彈性素材皆必須被加熱至預定之高溫，因此較為耗費時間。
2.彈性素材易有縮收與特性改變現(xiàn)象由于彈性素材在表面形成立體圖樣過程中，必須施以相當程度之高溫加熱，容易使彈性素材變質，造成材料特性改變，且彈性素材經高溫后再冷卻，易有縮收現(xiàn)象產生。
3.彈性素材整體密度、硬度不能保持一致經冷、熱壓之彈性素材表面，由于系使部分面積在冷、熱壓過程中，受到往內壓縮預定規(guī)格并定型，以形成受壓縮表面與未被壓縮表面間的厚度落差，藉此構成立體圖樣，因此受壓縮定型之表面部位密度升高，自然其硬度會較硬于原先未被壓縮前之硬度，造成整體彈性素材之密度、硬度不能保持一致。
有鑒于習知彈性素材在表面形成立體圖樣之制造過程，存在上述諸多缺點，本發(fā)明即針對改善該等缺點而進行研究開發(fā)，逐有本發(fā)明產生。
因此，本發(fā)明之目的，即在提供一種具立體圖樣之彈性素材的制造方法及成型機，使其產速快，且彈性素材表面形成立體圖樣后，其整體之密度、硬度皆能維持原先狀態(tài)而不致改變。
本發(fā)明通過如下途徑來實現(xiàn)本發(fā)明具立體圖樣之彈性素材的制造方法，其主要過程如圖3所示流程21.將原板劈片成預定規(guī)格之彈性素材→流程22.將彈性素材送經具凸、凹圖樣之一對滾輪輥壓之同時進行劈片→流程23.彈性素材表面形成立體圖樣。
本發(fā)明的技術特征在于流程22將具預定規(guī)格之彈性素材直接送經具有對應凸、凹圖樣之一對滾輪輥壓，同時進行劈片，其結果是使該彈性素材在受對應造型之凸、凹圖樣相向輥壓之狀態(tài)下被分劈成兩片，當該彈性素材離開滾輪時，由于彈性素材自身的特性，分別在其表面形成具有互補立體圖樣之彈性素材成品，藉此制造出表面具有立體圖樣且整體密度一致之彈性素材。
本發(fā)明的另一技術特征是為實現(xiàn)本發(fā)明中具立體圖樣之彈性素材的制造方法而專門設計的劈片機，其結構是有一機臺，機臺上安裝有一對滾輪，該對滾輪的輪面設有對應之凸、凹圖樣，滾輪對在傳動機構的帶動下相向滾動，其動作就像古老的榨蔗機，配有一劈刀機構，其裝設于滾輪對的前方(出料方向)中間位置，該劈刀機構有基座、固定夾、調整輪和刀片構成，刀片安裝于基座上，調整輪能將基座調整到適當位置而使得刀片對準滾輪前方要劈片的彈性素材，并用固定夾將刀片固定之。
下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明圖1為現(xiàn)有的表面形成有立體圖樣的彈性素材的外形圖；圖2為現(xiàn)有的在彈性素材上形成立體圖樣之制造方法流程圖；圖3為本發(fā)明的可行實施例中將原板加工制成彈性素材再于彈性素材表面形成立體圖樣之制造方法的流程圖。
圖4為本發(fā)明的實施例中藉以達成在彈性素材表面制造出立體圖樣之成型機的立體外觀圖；圖5為本發(fā)明的實施例中彈性素材受滾輪輥壓以進行劈片時的局部剖視示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例中彈性素材被劈片制成兩片成品的剖視示意圖；圖號說明11-彈性素材，12-立體圖樣，131～135--現(xiàn)有的在彈性素材上形成立體圖樣之制造方法流程，21～23-本發(fā)明流程，3-成型機，31-機臺，311-側壁，312-工作臺，32-上滾輪，321-凸圖樣，322-調整螺絲，33-下滾輪，331-凹圖樣，34-劈刀機構，341-基座，342-固定夾，343-調整輪，344-刀片，345-刀刃，346-刀背，4-彈性素材，41-頂面，42-底面，43-成品凹圖樣，44-成品凸圖樣，4’，4”-彈性素材成品。
參看圖3，系本發(fā)明的較佳可行實施例中將原板加工制成彈性素材再于彈性素材表面形成立體圖樣之制造方法的流程圖。
首先經流程21將原板劈片成預定規(guī)格之彈性素材，至于在預定規(guī)格之彈性素材表面形成立體圖樣之制造方法，系如流程22所示，將上述流程21所得具預定規(guī)格之彈性素材送經具有對應凸、凹圖樣之滾輪輥壓的同時進行劈片，如此即可制造出表面具立體圖樣之彈性素材。
參見圖4，系本發(fā)明的實施例中藉以達成在上述彈性素材表面制造出立體圖樣之成型機的立體外觀示意圖，該成型機3包含有一機臺31，其具有一底座及一對直立之側壁311，兩側壁311后端間適當高度處水平架設有一工作臺312，該工作臺312上可供放置欲加工之彈性素材4。
一對上、下滾輪32、33，一上一下裝設于前述機臺31之二側壁311前端間，該對上、下滾輪32、33輪面設有對應之凸、凹圖樣321、331，且該上滾輪32可藉一對設置于二側壁311頂面處之調整螺絲322，而適度調整上滾輪32高度，以改變上滾輪32與下滾輪33之間隔，使配合欲加工之彈性素材4的厚度。
一劈刀機構34，裝設于前述上下滾輪32、33前方，其具有一基座341、一固定夾342、一調整輪343和一刀片344。該基座341，其頂面用于固定該固定夾342，而該調整輪343即裝設于固定座341近下端處，當調轉該調整輪343時可前后位移基座341與固定夾342。而該刀片344，其系預先架設于上下滾輪32、33間之空隙前方，為一可快速循環(huán)轉動之環(huán)帶式刀片，其刀刃345朝向上下滾輪32、33，其刀背346則受框持于前述之固定夾342內。配置上該刀片344所裝設之高度恰對應于前述上下滾輪32、33輥壓之彈性素材4，而能在旋環(huán)轉動時快速地將受輥壓輸送之彈性素材4施以水平橫剖。
工作時，藉上述成型機3之設計，當彈性素材4受上下滾輪32、33輥壓之同時藉劈刀機構34中刀片344進行劈刀期間，彈性素材4所處狀態(tài)系如圖5所示，此時藉上、下滾輪32、33的輪面所對應設置之凸凹圖樣321、331對應輥壓彈性素材4，將使彈性素材4原本呈水平狀態(tài)之頂面41與底面42欲形成立體圖樣之位置，因受對應造型之凸、凹圖樣321、331相向輥壓而呈水平位移之狀態(tài)，前述刀片344即在此一狀態(tài)下對整體彈性素材4進行劈片，將彈性素材4劈成上下兩片彈性素材4’、4”，其中該位于上半邊之彈性素材成品4’乃保留原先彈性素材4之頂面41，而該位于下半邊之彈性素材成品4”乃保留原先彈性素材4之底面42，而由于該頂、底面41、42在不受外力輥壓時系成水平狀態(tài)，因此，當該頂、底面41、42在脫離上、下滾輪32、33輥壓后，可由圖5所示輥壓變形狀態(tài)恢復成原先之水平狀態(tài)，亦即恢復成如圖6所示狀態(tài)，且相對地彈性素材成品4’與彈性素材4”受刀片344劈開之相向面，將分別形成立體形狀之凹圖樣43與凸圖樣44，亦即彈性素材4’、4”相向面乃形成具有互補造型之立體圖樣，藉此制造出表面具有立體圖樣之彈性素材。
在此值得一提的是，前述圖6中所示之彈性素材成品4’與4”，其在表面所形成之凸、凹圖樣43、44的邊緣厚度落差，表現(xiàn)于實際成品時乃略具斜度，而非完全垂直狀態(tài)。
將以上本發(fā)明具立體圖樣之彈性素材的制造方法實施情形與習知者相比較，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明之制造方法有如下之優(yōu)點1、產速快由于制造過程中，彈性素材系在受輥壓過程之同時進行劈片而形成立體圖樣，完全無須如習知制造方法中彈性素材所進行預熱冷壓或熱壓等耗費時間之加工過程，故確實可有效縮短工時，使其產速顯著提升。
2、彈性素材不會變硬或改變特性雖然本發(fā)明之制造過程中，彈性素材受到輥壓期間有彈性變形密度升高之情況，但在所施之輥壓力消失后，彈性素材可藉由本身之彈性恢復原來之密度，因此，不會改變原來之材料特性，且由于彈性素材未受高溫加熱，而不會有變硬或縮收現(xiàn)象發(fā)生。
3、彈性素材整體密度可保持一致本發(fā)明制造過程中彈性素材僅受到輥壓，并能在輥壓力消失后藉本身彈性恢復原來密度，因此所制造出之彈性素材成品各部位密度皆可保持一致，不會有習鉆制造方法中彈性素材表面密度升高、變硬之情況。
綜上所述所述，本發(fā)明所提供具立體圖樣之彈性素材的制造方法，確實能顯著提升產速，且彈性素材在表面形成立體圖樣后，其整體之密度、硬度皆能維持原先狀態(tài)而不致改變，因此能具有產業(yè)上甚佳之利用價值。
權利要求
1.具立體圖樣之彈性素材的制造方法及成型機，其特征在于在彈性素材表面形成立體圖樣的流程是流程21.將原板劈片成預定規(guī)格之彈性素材→流程22.將彈性素材送經具凸、凹圖樣之一對滾輪輥壓之同時進行劈片→流程23.在彈性素材表面形成立體圖樣。
2.根據權利要求1所述的具立體圖樣之彈性素材的制造方法及成型機，其特征在于所述的成型機是為實現(xiàn)流程22將彈性素材送經具凸、凹圖樣之一對滾輪輥壓之同時進行劈片而專門設計的劈片機，其結構為有一機臺，機臺上安裝有一對滾輪，該對滾輪的輪面設有對應之凸、凹圖樣，滾輪對在傳動機構的帶動下相向滾動；有一劈刀機構，裝設于滾輪對的前方(出料方向)中間位置。
3.根據權利要求2所述的具立體圖樣之彈性素材的制造方法及成型機，其特征在于所述的劈刀機構是有基座、固定夾、調整輪和刀片構成，刀片安裝在基座上，調整輪能將基座調整到適當位置而使得刀片對準滾輪前方要劈片的彈性素材。
全文摘要
本發(fā)明具立體圖樣之彈性素材的制造方法的其主要過程是將原板劈片成預定規(guī)格之彈性素材→將彈性素材送經具凸、凹圖樣之一對滾輪輥壓之同時進行劈片→彈性素材表面形成立體圖樣，為實現(xiàn)本發(fā)明中具立體圖樣之彈性素材的制造方法而專門設計的劈片機，其結構是有一機臺，機臺上安裝有一對滾輪，該對滾輪的輪面設有對應之凸、凹圖樣，滾輪對在傳動機構的帶動下相向滾動，還配有一劈刀機構，其裝設于滾輪對的前方(出料方向)中間位置，該劈刀機構有基座、固定夾、調整輪和刀片構成。本發(fā)明之制造方法有如下顯著之特點1.產速快在制造過程中，彈性素材系無須進行預熱冷壓或熱壓等耗費時間之加工過程，效縮短工時，產速顯著提升。2.成型后彈性素材不會變硬或改變特性；3.成型后彈性素材整體密度可保持一致。
文檔編號C14B1/00GK1413825SQ01129818
公開日2003年4月30日 申請日期2001年10月26日 優(yōu)先權日2001年10月26日
發(fā)明者蕭登波 申請人:廣州德本興業(yè)鞋材有限公司