專利名稱：苧麻芳綸混紡紗線及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及高速卷煙帶用苧麻芳綸混紡紗線及加工工藝。
目前國內(nèi)高速卷煙機(jī)所用的高速傳送帶大部分皆依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，有些織帶廠使用純芳綸紗線織制的高速卷煙帶雖強(qiáng)度高，耐磨性也較好，但在織帶過程中因化纖的靜電作用產(chǎn)生粒坨而影響了帶面質(zhì)量，同時(shí)由于純芳綸卷煙帶溫升過高，會妨礙卷煙的生產(chǎn)操作，再則純芳綸高速卷煙帶產(chǎn)生的煙支布帶紋降低了卷煙質(zhì)量，成為煙廠普遍存在的一大難題。個(gè)別織帶廠曾試用苧麻紗與芳綸紗混捻織成的高速卷煙帶因強(qiáng)力低，耐磨性較差，不能滿足高速卷煙機(jī)的要求，因而未形成正常生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種強(qiáng)力高、耐磨性好、散熱快、不會因靜電產(chǎn)生粒坨的苧麻芳綸混紡紗線及加工工藝。
本發(fā)明的目的是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，其特征在于將苧麻與芳綸纖維混紡成為股線，其苧麻纖維的混合比例為10-90％，股線號線為27～42Tex×3。其加工工藝為先將苧麻纖維和芳綸纖維分別經(jīng)梳理，三道并條，加工成粗紗后進(jìn)行混合，再經(jīng)細(xì)紗、電清，最后并紗捻線加工成苧麻芳綸混紡紗線，完成加工過程。
本發(fā)明消除了純芳綸紗線在織造過程中因靜電產(chǎn)生粒坨給卷煙帶面質(zhì)量帶來的影響；同時(shí)利用苧麻纖維散熱快的特點(diǎn)，解決了化纖卷煙帶在使用過程中溫升過高的問題，而將苧麻紗與芳綸紗混紡加工后較之混捻其織成的高速卷煙帶強(qiáng)度高，耐磨性要好，另外配合優(yōu)質(zhì)漿料，攻克了卷煙廠長期存在的煙支布帶紋的難題，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，滿足高速卷煙機(jī)生產(chǎn)的需要。
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
本發(fā)明是利用芳綸纖維強(qiáng)度好，耐磨性強(qiáng)，而苧麻纖維散熱性好的特點(diǎn)將其有機(jī)地結(jié)合在一起，通過加工混紡在一起而形成一苧麻芳綸混紡專用紗線，作為高速卷煙帶來使用的，其混紡股線號數(shù)為27～42Tex×3，苧麻纖維的混合比例為10％～90％。
本發(fā)明的加工工藝為先將芳綸纖維與苧麻纖維分別用梳理機(jī)進(jìn)行梳理，再分別將兩種纖維在并條機(jī)進(jìn)行并條，由三道工序來完成，然后由粗紗機(jī)加工成粗紗后將兩種粗紗進(jìn)行混合，再進(jìn)行細(xì)紗、電清，最后并紗捻線加工成苧麻芳綸混紡股線。
本發(fā)明與普通紗技術(shù)參數(shù)對比如下
實(shí)施例一原料苧麻纖維1600Nm×90mm1.5d×51mm芳綸混紡比例苧麻50/芳綸50加工過程①梳理機(jī)上喂入混紡纖維定量258克/米，輸出混紡條定量16克/5米；②頭道并條機(jī)上喂入混紡條定量16克/5米，輸出混紡條定量15.5克/5米，并條牽伸倍數(shù)8.045；③二道并條機(jī)上喂入混紡條定量15.5克/5米，輸出混紡條定量15.2克/5米，并條牽伸倍數(shù)8.045；④三道并條機(jī)上喂入混紡條定量15.5克/5米，輸出混紡條定量15.7克/5米，并條牽伸倍數(shù)7.954；⑤頭道粗紗機(jī)上喂入混紡條定量15.7克/5米，輸出粗紗定量6.45克/10米，粗紗牽伸倍數(shù)4.849；⑥二道粗紗機(jī)上喂入粗紗定量25.8克/10米，輸出粗紗條定量5.1克/10米，粗紗牽伸倍數(shù)5.02；
⑦細(xì)紗機(jī)上喂入粗紗支數(shù)定量1.96Nm，輸出細(xì)紗號數(shù)29.5tex，細(xì)紗牽伸倍數(shù)18.509；⑧電清絡(luò)筒滾筒轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分，清紗刀隔距S200％，L70％，T-50％；⑨并紗機(jī)紗速318米/分，張力4.75×2克，定長13500米；⑩捻線機(jī)線速度27.7米/分，捻度280捻/米，張力11.8×3克。
實(shí)施例二原料苧麻1600Nm×80mm，芳綸纖維1.5d×51mm。
混紡比例苧麻40/芳綸60加工過程①梳理機(jī)上喂入混紡纖維定量236克/米，輸出混紡條定量14.5克/5米；②頭道并條機(jī)上喂入混紡條定量14.5克/5米，輸出混紡條定量15克/5米，并條牽伸倍數(shù)7.80；③二道并條機(jī)上喂入混紡條定量15克/5米，輸出混紡條定量14.8克/5米，并條牽伸倍數(shù)8.04；④三道并條機(jī)上喂入混紡條定量14.8克/5米，輸出混紡條定量14.6克/5米，并條牽伸倍數(shù)8.04；⑤頭道粗紗機(jī)上喂入混紡條定量14.6克/5米，輸出粗紗定量5克/10米，粗紗牽伸倍數(shù)5.84；⑥二道粗紗機(jī)上喂入粗紗定量13克/10米，輸出粗紗條定量2.6克/10米，粗紗牽伸倍數(shù)5.02；⑦細(xì)紗機(jī)上喂入粗紗支數(shù)定量3.85Nm，輸出細(xì)紗號數(shù)27.2tex，細(xì)紗牽伸倍數(shù)10.5；⑧電清絡(luò)筒滾筒轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分，清紗刀隔距S200％，L70％，T-50％；⑨并捻線速度25.4米/分，捻度300捻/米，強(qiáng)力11.8×3克；
權(quán)利要求
1.一種苧麻芳綸混紡紗線，其特征在于它是將苧麻纖維和芳綸纖維混紡成股線，其股線號數(shù)為27～42tex×3，其苧麻纖維的混合比例為10％-90％。
2.一種苧麻芳綸混紡紗加工工藝，其特征在于其加工過程為先將苧麻纖維和芳綸纖維分別經(jīng)梳理，三道并條，加工成粗紗后進(jìn)行混合，再經(jīng)細(xì)紗，電清，最后并紗捻線而成。
全文摘要
一種苧麻芳綸混紡紗線,其特征在于它是將苧麻纖維和芳綸纖維混紡成股線,其股線號數(shù)為27～42tex×3,其苧麻纖維的混合比例為10%－90%。其加工工藝為:先將苧麻纖維和芳綸纖維分別經(jīng)梳理,三道并條,加工成粗紗后進(jìn)行混合,再經(jīng)細(xì)紗,電清,最后并紗捻線而成。本發(fā)明無靜電產(chǎn)生的粒坨給卷煙帶面質(zhì)量帶來的影響,解決了化纖卷煙帶在使用過程中溫升過高的問題,其織成的高速卷煙帶強(qiáng)度高,耐磨性好,可替代進(jìn)口產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D02G3/04GK1370872SQ01106890
公開日2002年9月25日 申請日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月23日
發(fā)明者金永祿, 陳秀英, 李首新 申請人:湖南苧麻技術(shù)研究中心