專利名稱：鎖眼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎖眼機。
在德國專利363 537(對應(yīng)于美國專利1 372 473)中公開了一種已知通用類型的縫紉機，該縫紉機用于生產(chǎn)圓頭紐孔；通過交替的單線鏈式線跡和雙線鏈式線跡以傳統(tǒng)的已知方法按照曲折的縫紉順序來形成線跡。在單線鏈式線跡的情況下，沒有喂入底線或梭芯線，而在雙線鏈式線跡時的情況下會喂入一根底線或梭芯線。這種已知鎖眼機設(shè)置有控制面線的裝置，其中在以上軸一半速度轉(zhuǎn)動的一根軸上有一對盤與之一起轉(zhuǎn)動；并有一個用于控制線夾的凸輪。
DE 33 41 986 A1(對應(yīng)于美國專利4 590 879)公開了一種縫紉機的喂線機構(gòu)；其中一個凸輪盤以上軸一半的速度轉(zhuǎn)動，并且通過在其周邊上的部分作用在供應(yīng)到針的線上，從而拉伸線，例如拉緊或放松；所述凸輪盤的部分包括在其周邊上遠離旋轉(zhuǎn)軸線的兩個部分和靠近旋轉(zhuǎn)軸線的兩個部分。
本發(fā)明的目的是提供一種普通類型的鎖眼機，通過簡單的裝置，可以改變線的喂入從而交替地形成單線鏈式線跡和雙線鏈式線跡。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過權(quán)利要求1的特征部分的特征得以實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的方法，確保了單一的轉(zhuǎn)動，并且封閉的凸輪可以改變線的喂給，而后者對于交替地形成單線鏈式線跡和雙線鏈式線跡來說是必要的。基本上，凸輪可以形成幾個凸輪段；各段在凸輪的圓周上與旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離相等并且與旋轉(zhuǎn)軸線平行。然而，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求2的設(shè)計特別簡單，因為在這種情況下，凸輪在一個平面上形成；該平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直。更具體地，根據(jù)權(quán)利要求3，上述凸輪在一個相當平的凸輪盤上形成。在這個例子中，面線最好根據(jù)權(quán)利要求4和5被引導(dǎo)。
可以通過適當?shù)莫毩⒌尿?qū)動裝置來驅(qū)動凸輪，該驅(qū)動裝置例如電連接到針的驅(qū)動裝置；然而，根據(jù)權(quán)利要求6的實施例特別簡單和安全。
根據(jù)權(quán)利要求7改進的優(yōu)點，線張力裝置通常被啟動，這樣由線供應(yīng)源喂給的面線被供應(yīng)到喂線機構(gòu)；所述面線在從喂線機構(gòu)被受力拉緊時被夾緊或制動。在面線被放松即釋放于凸輪上時，線張力裝置再次釋放面線。
結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明示例性的實施例的描述，本發(fā)明的細節(jié)會更加明顯。


圖1表示本發(fā)明鎖眼機的局部剖視圖；圖2表示沿圖1中II-II線、通過縫紉機臂中設(shè)置的喂線機構(gòu)的視圖；圖3表示沿圖1中III-III線、縫紉機臂中設(shè)置的喂線機構(gòu)的視圖；圖4表示對應(yīng)于圖3中的箭頭IV所示的喂線機構(gòu)的平面視圖；圖5以放大的比例表示圖3中所示的喂線機構(gòu)的凸輪盤的平面視圖。
如圖1所示，單線/雙線鏈式線跡縫紉機包括，殼體1，基體3和一個上臂4；該殼體基本上由所謂的基板2構(gòu)成。一根上軸5(在附圖中是不連續(xù)的)可旋轉(zhuǎn)的在臂4中運行，并可通過帶裝置7被驅(qū)動電機6驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
在臂4的軸承9、10中基本垂直地安裝著中空的針桿8，所述針桿通過曲柄傳動裝置11被上軸5驅(qū)動而往復(fù)運動。在針桿8的下端設(shè)有針12。
在針桿8的下方，一彎針軸承13安裝在軸承15、16中；所述彎針軸承13包括兩個如德國專利363 537中的商業(yè)銷售的鏈式線跡彎針(在圖中未示出)；所述彎針軸承13可繞Z向延伸的豎直樞轉(zhuǎn)軸線17轉(zhuǎn)動約400°。從驅(qū)動電機6、通過驅(qū)動連接裝置14，驅(qū)動彎針。借助于作為樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18的步進電機、通過兩帶裝置19、20而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動彎針軸承13。針桿8安裝在軸承9、10中，其目的不僅是為了在縱向移動，而且為了繞樞轉(zhuǎn)軸線17轉(zhuǎn)動。針桿由樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置18、通過安裝軸21被驅(qū)動而相對于彎針軸承13同步、等角度地運動；軸21可被帶裝置19驅(qū)動并且在Z方向延伸，并通過另一個帶裝置22，使針12和彎針軸承13繞樞轉(zhuǎn)軸線17同步、等角度地旋轉(zhuǎn)。
通過針寸行裝置23，針桿8和針12可被驅(qū)動而在橫向緩慢地走動，即進行縫紉。針的橫向緩慢走動運動伴隨著針桿8相對于樞轉(zhuǎn)軸線17的偏移。由于針桿8的轉(zhuǎn)動性，針桿8以及針12緩慢走動的寸行平面可以相對于彎針軸承13的轉(zhuǎn)動位置同步、等角度地位移。步進電機25用于使針桿8橫向緩慢地運動，該步進電機25通過寸行軸28作用在針桿8上。為此目的，采用了一種從美國專利1,991,627和DE 198 07 771 A(對應(yīng)于美國專利申請系列No.09/256 853)所知的一種傳動裝置29(未詳細表示)。
X-Y平面中的臺板30(僅粗略地表示出輪廓)設(shè)置在基板2上。臺板30的設(shè)計和驅(qū)動也可從DE 198 07 771 A(對應(yīng)于美國專利申請系列No.09/256 853)獲悉。布夾31安裝在臺板30上用于固定工件32。
在臂4的上側(cè)，應(yīng)用了表示為面線34的喂線機構(gòu)33的面線喂給機構(gòu)，面線從中空針桿8的上端通過中空針桿8喂送到針12。喂線機構(gòu)33包括兩導(dǎo)線板35、36，所述導(dǎo)線板35、36在X方向隔開一定的距離，并且每一個導(dǎo)線板均有一個在其上側(cè)附近的孔37、38、用于線34穿過。孔37、38與X方向在一條直線上。兩導(dǎo)線板35、36安裝在一公共基板39上，并通過在臂4上側(cè)的螺釘40固定。凸輪盤41設(shè)置在兩個導(dǎo)線板35、36之間。凸輪盤41穿過喂線機構(gòu)33的基板39中的開口42。凸輪盤41的驅(qū)動軸43在臂4的軸承44中繞旋轉(zhuǎn)軸線43a轉(zhuǎn)動。
在旋轉(zhuǎn)軸線43a的徑向的平面和平坦的凸輪盤41通過從上軸5分支的喂線驅(qū)動裝置45被驅(qū)動。為此目的，通過減速齒輪46由上軸5驅(qū)動一根分支軸47。該減速齒輪46包括一個小齒輪48和一個大齒輪49；小齒輪48不可轉(zhuǎn)動地安裝在上軸5上，齒輪49安裝在分支軸47上，其齒數(shù)是小齒輪48的齒數(shù)的兩倍，這樣減速齒輪46的減速比為1∶2；換句話說，分支軸47以上軸5一半的速度被精確地驅(qū)動。分支軸47在軸承中運行，該軸承安裝在臂4中，并且只有一個軸承50被示出。
通過同步帶裝置以1∶1的傳動比從分支軸47將轉(zhuǎn)動驅(qū)動傳遞到凸輪盤41的驅(qū)動軸43；即，凸輪盤41以與分支軸47完全相同的速度被驅(qū)動，也即上軸45速度一半的精確速度被驅(qū)動。喂線機構(gòu)33通過在臂4上側(cè)中一個凹槽52。
凸輪盤41在其整個圓周上具有兩個凸輪段53、54，每個凸輪段53、54在圓周a和b轉(zhuǎn)過180°的角度。凸輪段53沿旋轉(zhuǎn)方向55在凸輪盤41的圓周a上從點56到點57轉(zhuǎn)過一個角度。與此類似，凸輪段54沿轉(zhuǎn)動方向55在圓周b上從點57到點56轉(zhuǎn)過一個角度。點56和57被設(shè)定為針12的底部死點。每個凸輪段53和54各具有兩個部分凸輪段53′、53”，54′、54”。部分凸輪段53′、53”，54′、54”呈現(xiàn)出波峰的形式，即，當面線沿著這些部分凸輪段被引導(dǎo)時，它被移出孔37、38對齊的位置。同時，面線被面線張力裝置58夾緊和制動；所述面線張力裝置在面線34的路徑上位于喂線機構(gòu)33的上游，這樣在針12從其底部死點UT向上運動到其上部死點OT時、面線被拉出部分凸輪段53′；這種拉出運動在剛巧到達上部死點OT之前結(jié)束。部分凸輪段53”從上部死點OT到底部死點UT的向下運動具有相同的曲率。面線被拉出和釋放、在凸輪段54上時的情況也是同樣的。凸輪段53可以用于例如形成雙線鏈式線跡，而凸輪段54用于形成單線鏈式線跡。在這種情況下，部分凸輪段53′、53”比部分凸輪段54′、54”具有較大的徑向突出度。從圖中還可以看出，根據(jù)轉(zhuǎn)動方向55，緊接在到達針12的底部死點UT和上部死點OT之前，進行面線34的完全放松和釋放。
所述縫紉機用來縫制工件32的紐孔，在橫穿紐孔線縫的縱向的方向上兩種線跡以一種曲折的形式彼此隔開一定的距離；其中一種線跡是單線鏈式線跡，而另一種是雙線鏈式線跡。第一種線跡是在沒有底線的情況下產(chǎn)生的，而第二種線跡是在底線/梭芯線59喂入的情況下產(chǎn)生的。這是通常的熟悉的工作情況。由于兩種不同的鏈式線跡交替，面線34必須以變化的方式交替地被喂送給針12和抽回。這通過喂線機構(gòu)33的凸輪盤41的凸輪段53、54的應(yīng)用和變化的設(shè)計即可實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種在工件(32)上生產(chǎn)紐孔的鎖眼機，包括，安裝在一個臂(4)上的針(12)；通過驅(qū)動電機(6)，所述針在Z方向可被往復(fù)驅(qū)動用來生成線跡；通過所述針(12)相對于工件(32)的運動，所述針(12)可被一個寸行驅(qū)動裝置(23)驅(qū)動而生成曲折的線縫；所述針可通過樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(18)被驅(qū)動繞一根軸線轉(zhuǎn)動；一個彎針軸承(13)，其設(shè)置在基板(2)中，以及所述彎針軸承可通過一個樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(18)被驅(qū)動而相對于針(12)繞樞轉(zhuǎn)軸線(17)同步、等角度地轉(zhuǎn)動，該樞轉(zhuǎn)軸線(17)在Z方向延伸；以及一個在面線(34)的路徑上的喂線機構(gòu)(33)；其特征在于，所述喂線機構(gòu)(33)包括一個引導(dǎo)面線(34)的封閉的凸輪(53，54)，該凸輪可被一個喂線驅(qū)動裝置(45)驅(qū)動而繞一根旋轉(zhuǎn)軸線(43a)轉(zhuǎn)動，所述凸輪(53，54)包括兩個不同的凸輪段(53，54)用于張緊和釋放面線(34)，它們在圓周(a，b)上相差180°，以及所述凸輪(53，54)在針(12)進行兩種線跡的縫紉時轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機，其特征在于，所述凸輪(53，54)沿其圓周相對于旋轉(zhuǎn)軸線(43a)具有徑向變化的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖眼機，其特征在于，所述的凸輪(53，54)在一個凸輪盤(41)的周邊上形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖眼機，其特征在于，所述面線(34)基本上平行于凸輪(53，54)的旋轉(zhuǎn)軸線(43a)被導(dǎo)引。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機，其特征在于，所述面線(34)在上述凸輪(53，54)的兩側(cè)在面線導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(37，38)中被導(dǎo)引。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機，其特征在于，喂線驅(qū)動裝置(45)通過減速齒輪(46)從一根上軸(5)分出來。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖眼機，其特征在于，線張力裝置(58)位于喂線機構(gòu)(33)的上游。
全文摘要
一種鎖眼機,包括一個面線喂線機構(gòu)(33),其中面線在一個凸輪盤(41)上被導(dǎo)引,所述凸輪在進行兩種針的線縫時轉(zhuǎn)動,凸輪盤(41)在其周邊上的曲線使張緊和放松面線與在縫紉曲折的紐孔線縫的過程中交替的縫制單線鏈式線跡和雙線鏈式線跡的要求一致。
文檔編號D05B47/00GK1267759SQ00104069
公開日2000年9月27日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月19日
發(fā)明者西奧多·亞諾沙, 沃爾夫?qū)げ己账? 約爾格·賓特, 卡斯騰·菲爾蓋斯, 克勞斯·邁耶 申請人:杜爾科普-阿德樂股份有限公司