專利名稱：聯(lián)合木線加工機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木材或類似材料的加工，具體地說是用于加工木材的聯(lián)合木線加工機(jī)械。
目前現(xiàn)有的木材或木線的加工器具一般均為單一功能的加工機(jī)械，如電鋸、壓刨機(jī)等電動器械，或者是手動加工器械如錘子、鑿子、手鋸等等，上述類型的加工器械均存在著整機(jī)功能單一，加工的木線精度低等項(xiàng)技術(shù)不足。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種將木材的鋸解、壓刨、線刨有機(jī)結(jié)合為一體的木線聯(lián)合加工機(jī)械，并采用在機(jī)械上加裝自動卸料及壓料等項(xiàng)技術(shù)措施以達(dá)到可以加工各種木線、克服現(xiàn)有技術(shù)不足之目的。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是聯(lián)合木線加工機(jī)械由驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)、壓刨、線刨、鋸解機(jī)構(gòu)、選料、壓料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及升降、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；驅(qū)動為電機(jī)1驅(qū)動，傳動為皮帶或鏈條傳動；其特征是圓鋸2、壓刨3、線刨刀盤4為同一工作軸裝配；電機(jī)1轉(zhuǎn)軸帶動的傳動輪5與工作軸6上的傳動輪7構(gòu)成傳動付，小傳動輪8與傳動輪5同軸裝配，小傳動輪8與減速箱傳動輪9以及設(shè)置于壓刨平臺兩側(cè)的送料輥軸10一側(cè)裝配的傳動輪11構(gòu)成傳動付，鋸解機(jī)構(gòu)中副工作臺包括調(diào)節(jié)箱12，活動裝配于箱體內(nèi)部且相互垂直的調(diào)節(jié)桿13、14，以及緊固于調(diào)節(jié)桿13上的橫截面為V字形的槽板15組成，設(shè)置于線刨工作臺18下部的線刨刀盤4上對稱緊固有刀具43，工作臺出料端不低于入料端且不超過刀具上的最凹點(diǎn)。
本實(shí)用新型的工作臺升降結(jié)構(gòu)是壓刨工作臺16、鋸解工作臺17、以及線刨工作臺18下表面裝配有效數(shù)量的滑塊19，滑塊19與緊固于機(jī)架上的滑座20滑動配合，滑塊19上裝配頂鍵手輪22，壓刨工作臺16、線刨工作臺18，鋸解工作臺17底面裝配有由相互嚙合的齒輪23及活動齒條24組成的升降齒條付，齒輪23一側(cè)緊固有手柄輪25。
本機(jī)械的壓料輥特征是在線刨工作臺上部設(shè)置橫截面為圓形的X型或筒形壓料輥26，壓料輥26兩端采用擠盤27凹凸配合緊固，壓料輥軸28與線刨工作臺18表面為采用彈簧21聯(lián)接，裝配于壓料輥軸28上的傳動輪29與裝配于送料輥40軸上的傳動輪41構(gòu)成一副傳動付。
本機(jī)械的卸料機(jī)構(gòu)是卸料機(jī)構(gòu)由裝配于工作臺出料端一側(cè)的橫截面為“T”型的載物架30，緊固于載物架30水平桿件上的配重物31，以及兩端分別裝配于載物架軸桿32及軸套33上的渦卷彈簧34構(gòu)成。
本實(shí)用新型的鋸解機(jī)構(gòu)中主工作臺結(jié)構(gòu)是鋸解機(jī)構(gòu)中工作臺一側(cè)裝配的解料靠山機(jī)構(gòu)由活動裝配于固定座35上的滑桿36，緊固于滑桿36一端并與圓鋸2平行的靠板37組成。
本實(shí)用新型的附屬結(jié)構(gòu)特征是在滑座20及調(diào)節(jié)桿13上緊固有刻度尺或角度尺39。
本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型鋸解機(jī)構(gòu)中副工作臺主視圖。
圖3是本實(shí)用新型鋸解機(jī)構(gòu)中副工作臺右視圖。
圖4是本實(shí)用新型載物架結(jié)構(gòu)簡圖。
圖5是本實(shí)用新型的載物架軸套及軸桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的線刨工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合
如下本機(jī)械的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，電機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)／分，壓刨工作臺下表面的滑座為矩形槽滑座，頂鍵手輪緊固，鋸解機(jī)構(gòu)及線刨機(jī)構(gòu)中的工作臺下表面的滑座為燕尾槽滑座，頂鍵手輪鎖緊，鋸解機(jī)構(gòu)中的主工作臺，副工作臺與機(jī)架螺釘緊固配合，副工作臺的水平調(diào)節(jié)桿的端部緊固有指針4，采用V型槽板截面為等腰直角三角形，當(dāng)鋸片平分V字形槽板時(shí)，指針指向調(diào)節(jié)箱上緊固的角度尺39的45°刻度線，該機(jī)械的減速機(jī)構(gòu)由錐齒輪付及蝸桿付組成，送料輥26的表面均采用花鍵式，自動卸料裝置中軸桿32一端緊固于各工作臺的出料端，軸套33與軸桿32套裝配合，以軸桿為轉(zhuǎn)軸，加裝配重物一端的轉(zhuǎn)動力矩與載物架轉(zhuǎn)動力矩相等，線刨工作臺的出料端比刀具最凹點(diǎn)低0.2mm，入料臺比出料臺低0.2mm，其余結(jié)構(gòu)如上述。
本實(shí)用新型是這樣工作的啟動電機(jī)、圓鋸、壓刨刀、線刨刀盤轉(zhuǎn)動，根據(jù)所需的加工量的需求，調(diào)手柄輪和鋸解機(jī)構(gòu)中副工作臺上的調(diào)節(jié)桿后并固定，送入工件加工完畢后工件落入載物架，載物架向一側(cè)翻轉(zhuǎn)后工件落入裝料器，由于配重及渦卷彈簧的作用，載物架即可平衡。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是整機(jī)集鋸解、壓刨、線刨、角度加工為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，且可將加工后的木料自動收集在一起，避免物料堆放雜亂。
權(quán)利要求1.聯(lián)合木線加工機(jī)械由驅(qū)動、傳動機(jī)構(gòu)、壓刨、線刨、鋸解機(jī)構(gòu)、選料、壓料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)及升降、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；驅(qū)動為電機(jī)1驅(qū)動，傳動為皮帶或鏈條傳動；其特征是圓鋸2、壓刨3、線刨刀盤4為同一工作軸裝配；電機(jī)1轉(zhuǎn)軸帶動的傳動輪5與工作軸6上的傳動輪7構(gòu)成傳動付，小傳動輪8與傳動輪5同軸裝配，小傳動輪8與減速箱傳動輪9以及設(shè)置于壓刨平臺兩側(cè)的送料輥軸10一側(cè)裝配的傳動輪11構(gòu)成傳動付，鋸解機(jī)構(gòu)中副工作臺包括調(diào)節(jié)箱12，活動裝配于箱體內(nèi)部且相互垂直的調(diào)節(jié)桿13、14，以及緊固于調(diào)節(jié)桿13上的橫截面為V字形的槽板15組成，設(shè)置于線刨工作臺18下部的線刨刀盤4上對稱緊固有刀具43，工作臺出料端不低于入料端且不超過刀具上的最凹點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合木線加工機(jī)械，其特征在于壓刨工作臺16、鋸解工作臺17、以及線刨工作臺18下表面裝配有效數(shù)量的滑塊19，滑塊19與緊固于機(jī)架上的滑座20滑動配合，滑塊19上裝配頂鍵手輪22，壓刨工作臺16、線刨工作臺18，鋸解工作臺17底面裝配有由相互嚙合的齒輪23及活動齒條24組成的升降齒條付，齒輪23一側(cè)緊固有手柄輪25。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合木線加工機(jī)械，其特征是在線刨工作臺上部設(shè)置橫截面為圓形的X型或筒形壓料輥26，壓料輥26兩端采用擠盤27凹凸配合緊固，壓料輥軸28與線刨工作臺18表面為采用彈簧21聯(lián)接，裝配于壓料輥軸28上的傳動輪29與裝配于送料輥40軸上的傳動輪41構(gòu)成一副傳動付。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合木線加工機(jī)械，其特征在于所述的卸料機(jī)構(gòu)由裝配于工作臺出料端一側(cè)的橫截面為“T”型的載物架30，緊固于載物架30水平桿件上的配重物31，以及兩端分別裝配于載物架軸桿32及軸套33上的渦卷彈簧34構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合木線加工機(jī)械，其特征在于鋸解機(jī)構(gòu)中工作臺一側(cè)裝配的解料靠山機(jī)構(gòu)由活動裝配于固定座35上的滑桿36，緊固于滑桿36一端并與圓鋸2平行的靠板37組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合木線加工機(jī)械，其特征在于在滑座20及調(diào)節(jié)桿13上緊固有刻度尺或角度尺39。
專利摘要本實(shí)用新型屬于木材或類似材料的加工，是加工木線所用的聯(lián)合木線加工機(jī)械。本機(jī)械由鋸解、壓刨、線刨、驅(qū)動、傳動、送料、壓料、卸料及升降、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。采用線刨刀、圓鋸、壓刨刀同軸裝配，鋸解機(jī)構(gòu)中副工作臺及滑座上面緊固有角度尺及直尺，解決了現(xiàn)有木線加工機(jī)械功能單一的問題，具有加工精度高，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，可完成木線加工的全套工序且自動卸料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27C9/00GK2175078SQ9323279
公開日1994年8月24日 申請日期1993年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月20日
發(fā)明者王勝法 申請人:王勝法