專利名稱：竹簾膠合板的生產(chǎn)方法及所制備的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于膠合板的生產(chǎn)方法，更特別地是關(guān)于竹簾膠合板的連續(xù)式大批量生產(chǎn)方法及用該方法所制備的產(chǎn)品。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有關(guān)竹制膠合板的專利報道較多，例如菲律賓實用新型專利NO.43中提及了“層積竹材”專利產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中采用膠粘劑和填充材料來展平竹材的方法。國內(nèi)則有將竹材劈篾后編成竹席、再浸(或涂)膠后生產(chǎn)出竹編膠合板產(chǎn)品的方法;還有將竹材劈篾后直接浸(或涂)膠，再層疊膠合生產(chǎn)竹材層壓板的方法。更進一步地，在CN-87100637中公開了一種竹材膠合板制造方法，其毛竹的處理展平方法采用去內(nèi)、外竹節(jié)，剖分，經(jīng)水煮，蠟煮二次軟化處理后加壓展平的方法。以上各種方法膠粘劑不穩(wěn)定統(tǒng)一，膠的參數(shù)不平均，內(nèi)應(yīng)力成問題，手工操作多，生產(chǎn)量和質(zhì)量不易控制，故大大地影響了產(chǎn)品的使用和推廣。
本發(fā)明的目的之一是研制一種機械化程度極高的竹簾膠合板的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的之二是提供一種工藝簡便，能統(tǒng)一品質(zhì)，大量生產(chǎn)竹材利用率高，產(chǎn)品性能優(yōu)越的竹材膠合板。
本發(fā)明的這些和其它目的將通過下列的具體實施例來進一步地公開和詳細(xì)闡述。


圖1是本發(fā)明竹簾的立體圖。
圖2是本發(fā)明竹簾的局部放大圖。
本發(fā)明的竹簾膠合板的主要生產(chǎn)方法如下A，原料準(zhǔn)備、高速流水式制成竹片;
采用三年以上厚肉毛竹，去枝去葉，保存在潮濕遮陰地方;將竹子按生產(chǎn)要求，即按生產(chǎn)板材之幅面長度要求開段，再用推壓式開條機將竹段開成約10-30mm竹條，經(jīng)自動機去掉竹青，竹榔，然后平開剖成約1-3mm的薄竹片，平直竹片經(jīng)限寬美觀處理，留作面板用;薄竹片開剖工藝在連續(xù)式開片機組進行，機組分南北方向分別排列進行施工，南向及北向的竹片分別經(jīng)自動輸送帶前送至品質(zhì)檢查線，標(biāo)準(zhǔn)竹片繼續(xù)前送，不合格竹片檢掉成為廢料，短料經(jīng)人工接駁可再使用。上述開片過程，是針對毛竹本身的體形下粗上細(xì)，下厚上薄因素而進行的，因此在連續(xù)式生產(chǎn)要求下，分上下層雙輸送帶式進行，上層為南向片，下層為北向片，保持相同生產(chǎn)及輸送速度經(jīng)檢查線，最終點為上層南向竹片下墮在北向竹片線上，此時的竹片排列形成了“梅花間”(即大小頭交錯排列)南北向各一排列，向前輸送到一連續(xù)式竹簾組合線上。
B，竹片經(jīng)輸送帶系統(tǒng)自動南北緊密排列，相互連接成簾狀并卷成松散簾卷;
竹片經(jīng)南北排列(大小頭交錯反向排列)，向前經(jīng)過加速輪帶或機械手使竹片緊密排列，用機械或化學(xué)方法將竹片相互連接成簾狀，并打卷;在此所述的化學(xué)方法可以是采用耐高溫的粘合帶(市售產(chǎn)品)通過加熱、滾壓的方法來將竹片相互連接，所述的物理方法是用沖孔縫紉機用同步?jīng)_孔的方法將竹片連接或用打釘機(與文具訂書機類似)將竹片相互連接成簾狀，打釘機的釘子形狀可以多變，可以是如文具釘書釘形狀的。連接后，用一卷簾器收集卷成松散狀簾卷。
C，簾卷垂直或平式干燥，浸膠，流平;
卷平式或直式沿生產(chǎn)線向前送入一干燥定型房中，溫度約為100-160℃，可加壓或不加壓，控制竹片含水率在10%以下;干燥后竹簾卷經(jīng)冷卻，用起重器將簾卷直式吊起，沿軌道送至膠池，整卷竹簾浸膠后送前流平，風(fēng)干，時間視情況而定，在此膠的品種視所需制作的產(chǎn)品而定。原則上說對膠的品種，生產(chǎn)廠家沒有特別要求，只要具有粘合力以及能耐高溫就可，本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員對此是很熟知的。
D，干燥，抽濕;
風(fēng)干后的竹簾沿生產(chǎn)線平式或直式，送入干燥爐中，在約50-90℃的溫度下，以正常生產(chǎn)的速度將膠液干燥，然后再經(jīng)過抽濕房將水份揮發(fā)抽干，備用。
E，剪裁，組坯，熱壓成形;
將竹卷平放再分開，分別在三行合一式組坯線進行剪裁，一行縱式，一行橫式，各按產(chǎn)品寬度將簾帶開切成為芯板材，一行專裁經(jīng)美觀處理過的竹片簾帶作面板層用，經(jīng)互相交合輸送帶配合，按產(chǎn)品所要層數(shù)進行組坯;每一組坯架乘載足夠一次熱壓機壓板數(shù)量，送至熱壓板材，然后個別裁邊完成竹膠合板材。大幅面板材的組坯方式是橫式芯簾用不規(guī)則接口排列，而縱式芯簾及面簾可按長度要求開裁。用本發(fā)明的方法所制備的竹膠合板可以作為制備貨柜用材料，亦可以制作地板、家俱、建材以及一切需要木制膠合板式鋼板的場合。
在本發(fā)明中，所有的設(shè)備均已由香港迪勤國際發(fā)展有限公司生產(chǎn)并出售。
用本發(fā)明所制備的竹簾膠合板首先沒有環(huán)境污染，符合世界環(huán)保要求，其強度、硬度、耐磨性、抗沖擊性、低吸水率等特性均比一般木膠合板高，可以替代目前的木膠合板的用途，是一種良好的工程結(jié)構(gòu)新材料，面對熱帶雨林日益短缺，竹簾膠合板勢將成為環(huán)保要求下的最佳木材代用品。
權(quán)利要求
1.竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A，原料準(zhǔn)備，高速流水式制成竹片；B，竹片經(jīng)輸送帶系統(tǒng)自動南北緊密排列，相互連接成簾狀，并卷成松散式簾卷；C，簾卷垂直或平式干燥，浸膠，流平；D，干燥，抽濕；E，剪裁；組坯，熱壓成形。
2.如權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于A步驟包括原料采伐，去枝去葉，按生產(chǎn)要求去竹節(jié)，剖成竹條，去掉竹青，竹榔，平開剖成約1-3mm薄竹片。
3.如權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于B步驟包括將竹片按大小頭交錯反向在輸送帶自動排列，經(jīng)過加速輪帶或機械手使竹片緊密排列，用機械或化學(xué)方法將竹片相互連接成簾狀，并打卷。
4.如權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于C步驟包括將簾卷直接送入干燥定型房中，溫度約為100-160℃，可加壓或不加壓，控制竹含水率為10%以下;然后冷卻，送至浸膠池，直式浸膠后送前流平，風(fēng)干。
5.如權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于D步驟包括將風(fēng)干后的竹卷送入干燥爐，在50-90℃的溫度下，以正常生產(chǎn)的速度將膠液干燥，然后再經(jīng)過抽濕房將水份揮發(fā)抽干、備用。
6.如權(quán)利要求1所述的竹簾膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于E步驟包括按需對竹簾片剪裁，按產(chǎn)品所需層數(shù)進行組坯，送至熱壓機中熱壓成板材，大幅面板材的組坯方式是橫式芯簾用不規(guī)則接口排列，而縱式芯簾及面簾可按長度要求開裁。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的化學(xué)方法可以是通過加熱、滾壓將耐高溫的粘合帶來將竹片相互連接，所述的物理方法是用沖孔縫紉機用同步?jīng)_孔的方法將竹片連接或用打釘機(與文具訂書機類似)將竹片相互連接成簾狀。
8.如權(quán)利要求1-7所述的方法，其特征在于用該方法所制備的竹簾膠合板除可作一般用途外，還可作為制備貨柜用材料，亦可以制作地板，家俱等。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于竹簾膠合板的生產(chǎn)方法及用該方法所制造的產(chǎn)品。該方法包括以竹子為原料，經(jīng)過原料開片、挑選、南北向自動緊密排列、機械化方式組成簾帶、干燥、浸膠、流平、干燥、抽濕、剪裁、組坯、熱壓成型等步驟。用該方法所制備的竹簾膠合板可以作為制備貨柜用材料，亦可以制作地板、家具等，其他用途與木材厚膠合板類似，但硬度、強度、耐磨性，低吸水性等優(yōu)于木材膠合板，是一種良好的工程結(jié)構(gòu)新材料。
文檔編號B27D1/04GK1093314SQ93103809
公開日1994年10月12日 申請日期1993年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月8日
發(fā)明者陳瑞晃 申請人:陳瑞晃