本發(fā)明涉及木板，具體來說涉及一種膠合板切斷設備及其切斷方法。

背景技術：

1、膠合板相對于其他木板具有較高的穩(wěn)定性，膠合板是由木頭均布切斷，并在其表面附著一層粘合劑，使三塊或三塊以上的切割木粘連以此形成膠合板，以此使膠合板在使用時不易發(fā)生變形或開裂。

2、根據(jù)專利號：cn112621901b，公告號：2022-05-06，一種切割設備，尤其涉及一種家具生產(chǎn)用木板切割設備。提供一種能夠便捷控制對木板的切割長度，且能夠使得木板再被切割時能夠更加穩(wěn)固的家具生產(chǎn)用木板切割設備。一種家具生產(chǎn)用木板切割設備，包括有：支架，支架頂部中間開有方槽；伺服電機，支架下部一側(cè)設有伺服電機；升降組件，支架下側(cè)設有升降組件；切割組件，支架一側(cè)設有切割組件。通過上升組件與切割組件，使得鋸片能夠上下移動，從而將木板進行切割，再通過壓緊組件，從而使得木板能夠被固定，進而更加方便鋸片對木板的切割，最后通過定長組件，使得鋸片能夠切割出工作人員對木板長度的不同需求。

3、包括上述專利現(xiàn)有技術中，木頭常放置在切割片的正下方，通過調(diào)節(jié)切割片的位置后，再推動木頭與切割片接觸以此切割，但在大批量木頭需要分切時，工人需重復推動木頭與切割片接觸，其操作會消耗大量的體力，長時間工作下會產(chǎn)生操作疲勞，易發(fā)生手部與切割片接觸產(chǎn)生安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，旨在解決分切木頭需要人工不斷扶持推動木頭與切割片接觸，生產(chǎn)效率低下的同時會消耗大量的體力，長時間工作下易發(fā)生安全隱患的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種膠合板切斷設備，包括原木，還包括：

3、機箱，所述機箱的一側(cè)設置有傳動單元；

4、第一支架，所述第一支架設置于所述機箱內(nèi)，所述第一支架上轉(zhuǎn)動連接有與所述傳動單元相配合的傳動輥，

5、第二支架，所述第二支架滑動連接于所述機箱內(nèi)，所述第二支架上轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥，所述第二支架位于所述機箱內(nèi)滑動，以控制所述擠壓輥靠近或遠離傳動輥，所述原木位于所述擠壓輥和傳動輥之間；

6、切割單元，所述切割單元設置于所述機箱內(nèi)，且所述切割單元包括轉(zhuǎn)筒以及設置于所述機箱上的滑盤，所述轉(zhuǎn)筒位于所述滑盤上轉(zhuǎn)動；

7、其中，所述轉(zhuǎn)筒上轉(zhuǎn)動設置有第一螺桿，所述第一螺桿上呈線性陣列設置有夾持架，所述夾持架上卡接有切割所述原木的切割片。

8、作為優(yōu)選的，所述機箱的一側(cè)設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有主動輪，所述轉(zhuǎn)筒的一端設置有從動輪，所述主動輪與所述從動輪之間設置有傳動帶；

9、所述機箱上以所述第一電機為軸心依次開設有第一弧形槽和第二弧形槽，所述滑盤位于所述第一弧形槽和所述第二弧形槽內(nèi)滑動。

10、作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設置有引流柱，所述引流柱沿壁開設有螺紋槽，所述轉(zhuǎn)筒的一端設置有與所述引流柱相連通的水接頭。

11、作為優(yōu)選的，所述機箱上設置有固定架，所述固定架上設置有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上呈線性陣列設置有朝向所述切割片的風扇，所述固定架上設置有與所述轉(zhuǎn)動架相配合的調(diào)節(jié)輪。

12、作為優(yōu)選的，所述傳動單元包括第二電機、換向輪和換向桿，所述第二電機和所述傳動輥上均設置有同步輪，所述同步輪、所述換向輪和所述換向桿之間設置有同步帶，所述第二電機設置于所述機箱的一側(cè)。

13、作為優(yōu)選的，所述機箱內(nèi)設置有支撐架，所述支撐架內(nèi)滑動設置有下料斗，所述下料斗與所述支撐架之間設置有第一彈簧，所述第二電機的輸出端設置有抵推所述下料斗的凸輪。

14、作為優(yōu)選的，所述支撐架上開設有第一傾斜部和第二傾斜部，所述第一傾斜部和所述第二傾斜部均與所述下料斗相配合。

15、作為優(yōu)選的，所述第二支架上對稱設置有支撐塊，所述支撐塊上設置有伸縮塊，所述伸縮塊的一端設置有與所述原木相貼合的引導柱；

16、所述機箱內(nèi)設置有抵推所述支撐塊的第二彈簧。

17、作為優(yōu)選的，所述第一支架與所述第二支架上均設置有三角部。

18、一種膠合板切斷方法如下：

19、s01、將原木放入機箱內(nèi)，由引導柱限制原木的左右移動；

20、s02、控制第一螺桿旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)切割片之間的間距；

21、s03、控制擺動滑盤調(diào)節(jié)切割片相對于原木的高度；

22、s04、隨后第一電機和第二電機運行，分別控制切割片旋轉(zhuǎn)和傳動輥輸送，使原木位于機箱內(nèi)滑動并與切割片接觸進行切斷；

23、s05、切斷后的原木在傳動輥和擠壓輥的夾持輸送下從機箱內(nèi)滑出。

24、與現(xiàn)有技術相比，本申請的優(yōu)點為：利用了切割單元，在對原木進行切割時，可旋轉(zhuǎn)第一螺桿控制夾持架位于轉(zhuǎn)筒上滑動，以調(diào)節(jié)切割片之間的間距，滿足原木切割不同厚度的要求，隨著傳動單元控制傳動輥旋轉(zhuǎn)，以將原木與切割片接觸進行切斷操作，以此提高對原木的切割效率。

技術特征：

1.一種膠合板切斷設備，包括原木，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述機箱的一側(cè)設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有主動輪，所述轉(zhuǎn)筒的一端設置有從動輪，所述主動輪與所述從動輪之間設置有傳動帶；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設置有引流柱，所述引流柱沿壁開設有螺紋槽，所述轉(zhuǎn)筒的一端設置有與所述引流柱相連通的水接頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述機箱上設置有固定架，所述固定架上設置有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上呈線性陣列設置有朝向所述切割片的風扇，所述固定架上設置有與所述轉(zhuǎn)動架相配合的調(diào)節(jié)輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述傳動單元包括第二電機、換向輪和換向桿，所述第二電機和所述傳動輥上均設置有同步輪，所述同步輪、所述換向輪和所述換向桿之間設置有同步帶，所述第二電機設置于所述機箱的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述機箱內(nèi)設置有支撐架，所述支撐架內(nèi)滑動設置有下料斗，所述下料斗與所述支撐架之間設置有第一彈簧，所述第二電機的輸出端設置有抵推所述下料斗的凸輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述支撐架上開設有第一傾斜部和第二傾斜部，所述第一傾斜部和所述第二傾斜部均與所述下料斗相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述第二支架上對稱設置有支撐塊，所述支撐塊上設置有伸縮塊，所述伸縮塊的一端設置有與所述原木相貼合的引導柱；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板切斷設備，其特征在于，所述第一支架與所述第二支架上均設置有三角部。

10.一種膠合板切斷方法，其特征在于，應用于權(quán)利要求1-9任一項所述的膠合板切斷設備，具體包括如下步驟：

技術總結(jié)
本發(fā)明提供了一種膠合板切斷設備及其切斷方法，包括原木，還包括：機箱，所述機箱的一側(cè)設置有傳動單元；第一支架，所述第一支架設置于所述機箱內(nèi)，所述第一支架上轉(zhuǎn)動連接有與所述傳動單元相配合的傳動輥，第二支架，所述第二支架滑動連接于所述機箱內(nèi)，所述第二支架上轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥，所述第二支架位于所述機箱內(nèi)滑動；切割單元。本發(fā)明提供的膠合板切斷設備及其切斷方法，利用了切割單元，在對原木進行切割時，可旋轉(zhuǎn)第一螺桿控制夾持架位于轉(zhuǎn)筒上滑動，以調(diào)節(jié)切割片之間的間距，滿足原木切割不同厚度的要求，隨著傳動單元控制傳動輥旋轉(zhuǎn)，以將原木與切割片接觸進行切斷操作，以此提高對原木的切割效率。

技術研發(fā)人員：沈恒飛,王生龍
受保護的技術使用者：浙江良友木業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2