專利名稱：包覆木皮的生產(chǎn)方法及包覆木皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門、窗等家具外表面包覆材料，特別涉及一種用于門、窗等家具表面的包覆木皮的生產(chǎn)方法及包覆木皮。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于森林資源的逐漸減少以及人們對環(huán)境資源的重視，可供使用的實木的量逐年減少，實木的價格不斷上升，導(dǎo)致實木門、窗等家具的價格不斷攀升。而實木本身具有的天然紋理已經(jīng)深入人心，深得消費者的喜愛；因此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了仿實木門、窗等家具；具體做法是在門、窗等家具的基材上面貼上一層具有類似實木紋理的塑膠制品，而基材可以用木屑甚至其它植物纖維壓制而成。但是，塑膠制品做為包覆在門、窗等家具表面的材料具有如下技術(shù)缺陷1、塑料制品的生產(chǎn)加工污染環(huán)境，而且需要消耗石油資源；2、塑膠制品雖然能夠制作出類似實木的紋理，但是比起實木的天然紋理，其美感還要差很多，并不能得到消費者的完全認(rèn)可。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于門、門口線、門臉線等家具表面包覆材料的包覆木皮及包覆木皮的生產(chǎn)方法，使得利用木屑等壓縮板作為基材的門、窗等家具外表面具有與實木家具一樣的天然紋理，并且減少實木的使用，節(jié)約實木資源。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的包覆木皮的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(a)刨切將實木刨切成木皮；(b)復(fù)合用粘膠將無紡布粘貼在木皮上；(c)烘干在30°C -100°C將粘貼有無紡布的木皮烘干。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，在步驟(a)中將實木刨切成厚度為0. 08毫米-0. 3毫米的木皮。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，在步驟(b)中，所述無紡布的規(guī)格為8克每平方米-24 克每平方米。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，在步驟(b)之后還包括接口步驟將多段粘貼無紡布的木皮首尾接口依次對接。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，利用木皮接口裝置將多段粘貼無紡布的木皮首尾接口依次進(jìn)行人工對接，所述木皮接口裝置包括上玻璃板和下玻璃板，將一段粘貼無紡布的木皮的首部和另一段粘貼無紡布的木皮的尾部置于上玻璃板和下玻璃板之間進(jìn)行人工對接。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，所述下玻璃板的下方設(shè)置有光源。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，在步驟(C)之后還包括熱定型步驟用熱定型裝置在 700C -100°C對烘干后的粘貼有無紡布的木皮進(jìn)行熱定型；所述熱定型裝置包括第一熱輥、 第三熱輥以及設(shè)置在所述第一熱輥與所述第三熱輥之間的第二熱輥，所述第一熱輥、所述第二熱輥和所述第三熱輥上均設(shè)置有電熱絲等電加熱裝置，所述第一熱輥和所述第三熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；烘干后的粘貼有無紡布的木皮依次經(jīng)過所述第一熱輥與所述第二熱輥之間的擠壓以及所述第二熱輥與所述第三熱輥之間的擠壓，并且位于所述第一熱輥與所述第三熱輥之間的粘貼有無紡布的木皮壓緊在所述第二熱輥外表面上。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，所述步驟(b)中的復(fù)合包括第一次復(fù)合和第二次復(fù)合，具體包括如下步驟(a)刨切將木材刨切成厚度為0. 08毫米-0. 3毫米的木皮；(bl)第一次復(fù)合首先將粘膠涂在第一復(fù)合無紡布上，然后將木皮粘貼在第一復(fù)合無紡布上，最后將粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮送進(jìn)熱壓機在80°C -100°C熱壓；由于在木皮上首先粘貼了第一復(fù)合無紡布，使得在后續(xù)加工過程中不易斷裂；所述第一復(fù)合無紡布規(guī)格為8克每平方米-10克每平方米；(bll)切口 將粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮首部和尾部切出對接口以利于多段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮進(jìn)行首尾接口依次對接；(bl2)接口 將多段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮首尾接口依次對接，并在臨近對接口處的第一復(fù)合無紡布上涂粘膠，然后將接口加強無紡布粘貼上去以使對接口牢固并在 600C -80°C熱壓定型，所述接口加強無紡布規(guī)格為8克每平方米-10克每平方米；(b2)第二次復(fù)合利用復(fù)合裝置在第一復(fù)合無紡布上粘貼第二復(fù)合無紡布，所述復(fù)合裝置包括鋼輥、涂粘膠輥、涂粘膠支撐輥、無紡布輥、第一復(fù)合輥、第三復(fù)合輥以及設(shè)置在所述第一復(fù)合輥與所述第三復(fù)合輥之間的第二復(fù)合輥；相互擠壓的所述鋼輥與所述涂粘膠輥并列設(shè)置且兩端設(shè)置有擋粘膠板，粘膠安放在所述鋼輥、所述涂粘膠輥以及兩端所述擋粘膠板形成的凹陷內(nèi)；所述涂粘膠支撐輥設(shè)置在所述涂粘膠輥的下方，通過所述涂粘膠輥的旋轉(zhuǎn)將粘膠均勻涂在所述第一復(fù)合無紡布上；所述無紡布輥設(shè)置在涂有粘膠的第一復(fù)合無紡布一側(cè)，使得所述無紡布輥上的無紡布作為第二復(fù)合無紡布粘貼在涂有粘膠的第一復(fù)合無紡布上；所述第一復(fù)合輥和所述第三復(fù)合輥的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二復(fù)合輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮依次經(jīng)過所述第一復(fù)合輥與所述第二復(fù)合輥之間的擠壓以及所述第二復(fù)合輥與所述第三復(fù)合輥之間的擠壓，并且位于所述第一復(fù)合輥與所述第三復(fù)合輥之間的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮壓緊在所述第二復(fù)合輥外表面上，以除去木皮與第一復(fù)合無紡布之間以及第一復(fù)合無紡布與第二復(fù)合無紡布之間的氣泡，使粘貼第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮比較平整；所述第二復(fù)合無紡布規(guī)格為12- 克每平方米；(c)烘干在60°C -100°C烘干，烘干箱的長度為1米-1.2米，粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮通過所述烘干箱的速度為16米每分鐘-18米每分鐘；(d)熱定型用熱定型裝置70°C -100°C對步驟(c)中烘干后的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮進(jìn)行熱定型；所述熱定型裝置包括第一熱輥、第三熱輥以及設(shè)置在所述第一熱輥與所述第三熱輥之間的第二熱輥，所述第一熱輥、所述第二熱輥和所述第三熱輥上均設(shè)置有電加熱裝置，所述第一熱輥和所述第三熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；烘干后的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮依次經(jīng)過所述第一熱輥與所述第二熱輥之間的擠壓以及所述第二熱輥與所述第三熱輥之間的擠壓，并且位于所述第一熱輥與所述第三熱輥之間的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮壓緊在所述第二熱輥外表面上。上述包覆木皮的生產(chǎn)方法，在步驟(bl2)中利用木皮接口裝置將多段粘貼有第一復(fù)合無紡布的木皮首尾接口依次人工對接，所述木皮接口裝置包括上玻璃板和下玻璃板， 將一段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮的首部和另一段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮的尾部置于上玻璃板和下玻璃板之間進(jìn)行人工對接。一種包覆木皮，包覆木皮的總厚度為0. 15毫米-0. 40毫米，其包括包覆木皮基本單元、第二復(fù)合無紡布層和接口加強無紡布層，所述包覆木皮基本單元包括木皮層、第一復(fù)合無紡布層以及位于所述木皮層與所述第一復(fù)合無紡布層之間的粘膠層；所述接口加強無紡布層設(shè)置在相鄰所述包覆木皮基本單元的對接口處并且所述接口加強無紡布層與所述第一復(fù)合無紡布層之間具有粘膠層以使得相鄰所述包覆木皮基本單元對接牢固；所述第二復(fù)合無紡布層與所述第一復(fù)合無紡布層之間以及所述第二復(fù)合無紡布層與所述接口加強無紡布層之間也具有粘膠層。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明的包覆木皮的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的包覆木皮用于門、窗等家具表面包覆材料，使得利用木屑等壓縮板作為基材的門、窗等家具外表面具有與實木家具一樣的天然紋理，滿足消費者對門、窗等家具外觀的需求；減少實木的使用，節(jié)約實木資源，從而更好地保護(hù)森林資源。


圖1為本發(fā)明的包覆木皮的生產(chǎn)方法中的復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的包覆木皮的生產(chǎn)方法中的木皮接口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的包覆木皮的生產(chǎn)方法中的熱定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的包覆木皮的生產(chǎn)方法中齒接木皮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的包覆木皮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的包覆木皮的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本發(fā)明的包覆木皮的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-第一熱輥，2-第二熱輥，3-第三熱輥，4-鋼輥，5-涂粘膠輥，6-涂粘膠支撐輥，7-第一復(fù)合輥，8-第二復(fù)合輥，9-第三復(fù)合輥，10-木皮，11-無紡布輥，12-光源， 13-上玻璃板，14-下玻璃板，15-第一復(fù)合無紡布層，16-第二復(fù)合無紡布層，17-木皮層， 18-接口加強無紡布層，19-粘膠層，20-第二復(fù)合無紡布，21-粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮， 22-粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮，24-電加熱裝置，25-烘干箱，26-粘膠。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明本實施例包覆木皮的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(a)刨切將木材刨切成厚度為0. 08毫米-0. 3毫米的木皮。(bl)第一次復(fù)合首先將粘膠涂在第一復(fù)合無紡布上，然后將木皮粘貼在第一復(fù)合無紡布上，最后將粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21送進(jìn)熱壓機在80°C-100°C熱壓；由于在木皮上首先粘貼了第一復(fù)合無紡布，使得在后續(xù)加工過程中不易斷裂；所述第一復(fù)合無紡布規(guī)格為8克每平方米-10克每平方米。(bll)切口 將粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21首部和尾部切出對接口以利于多段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21進(jìn)行首尾接口依次對接，例如可以切出如圖4所示在粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21邊緣的鋸齒狀對接口以利于順利對接。(bl2)接口 將多段粘貼有第一復(fù)合無紡布的木皮首尾接口依次對接可以采取人工對接方式或機器對接方式，機器對接方式的對接速度快當(dāng)對接質(zhì)量較差，人工對接方式對接速度慢但對接質(zhì)量較高，優(yōu)選采用人工對接方式；本實施例利用木皮接口裝置將多段粘貼有第一復(fù)合無紡布的木皮首尾接口相對依次人工對接，所述木皮接口裝置如圖所示包括上玻璃板13和下玻璃板14，所述下玻璃板14的下方設(shè)置有光源12 (部分光線可透過無紡布和木皮，這樣會使得操作工人看到的木皮接口和木紋紋理更加清楚，能夠速度地將鋸齒狀對接口齒接起來，提高對接效率)，將一段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21的首部和另一段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21的尾部置于上玻璃板13和下玻璃板14之間進(jìn)行人工對接(這樣可以有效地防止鋸齒狀切口處的木皮翹起等不平整，使得鋸齒狀切口在上玻璃板13和下玻璃板14之間能夠非常平整并迅速地對接起來)；此外，按照木皮的紋理不同， 直紋和直紋齒接，花紋和花紋齒接，這樣會使得生產(chǎn)出來的木皮紋理與天然實木紋理相同； 最后在臨近對接口處的第一復(fù)合無紡布上涂粘膠，然后將接口加強無紡布粘貼上去以使對接口牢固并在60°C -80°C熱壓定型，所述接口加強無紡布規(guī)格為8克每平方米-10克每平方米。(b2)第二次復(fù)合利用復(fù)合裝置在第一復(fù)合無紡布上粘貼第二復(fù)合無紡布20，所述復(fù)合裝置如圖1所示包括鋼輥4、涂粘膠輥5、涂粘膠支撐輥6、無紡布輥11、第一復(fù)合輥 7、第三復(fù)合輥9以及設(shè)置在所述第一復(fù)合輥7與所述第三復(fù)合輥9之間的第二復(fù)合輥8 ；相互擠壓的所述鋼輥4與所述涂粘膠輥5并列設(shè)置且兩端設(shè)置有擋粘膠板，粘膠安放在所述鋼輥4、所述涂粘膠輥5以及兩端所述擋粘膠板形成的凹陷內(nèi)；所述涂粘膠支撐輥6設(shè)置在所述涂粘膠輥5的下方，通過所述涂粘膠輥5的旋轉(zhuǎn)將粘膠沈涂在涂粘膠輥5上，并通過所述涂粘膠輥5再均勻轉(zhuǎn)涂在粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮21的所述第一復(fù)合無紡布上；所述無紡布輥11設(shè)置在涂有粘膠的第一復(fù)合無紡布一側(cè)，使得所述無紡布輥11上的無紡布作為第二復(fù)合無紡布20粘貼在涂有粘膠的第一復(fù)合無紡布上；所述第一復(fù)合輥7和所述第三復(fù)合輥9的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二復(fù)合輥8的旋轉(zhuǎn)方向相反；粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22依次經(jīng)過所述第一復(fù)合輥7與所述第二復(fù)合輥8之間的擠壓以及所述第二復(fù)合輥8與所述第三復(fù)合輥9之間的擠壓，并且位于所述第一復(fù)合輥7與所述第三復(fù)合輥9之間的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22壓緊在所述第二復(fù)合輥8外表面上，以除去木皮與第一復(fù)合無紡布之間以及第一復(fù)合無紡布與第二復(fù)合無紡布20之間的氣泡，使粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22比較平整； 所述第二復(fù)合無紡布20規(guī)格為12- 克每平方米。(c)烘干如圖3所示利用烘干箱25在60°C -100°C烘干，烘干箱25的長度為1 米-1. 2米，粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22通過所述烘干箱25的速度為16米每分鐘-18米每分鐘。(d)熱定型用熱定型裝置在70°C -100°C對步驟(c)中烘干后的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22進(jìn)行熱定型；如圖3所示所述熱定型裝置包括第一熱輥1、第三熱輥3以及設(shè)置在所述第一熱輥1與所述第三熱輥3之間的第二熱輥2，所述第一熱輥1、所述第二熱輥2和所述第三熱輥3上均設(shè)置有電加熱裝置M以加熱各輥溫度到 700C -100°C，所述第一熱輥1和所述第三熱輥3的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向相反；烘干后的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22依次經(jīng)過所述第一熱輥1與所述第二熱輥2之間的擠壓以及所述第二熱輥2與所述第三熱輥3之間的擠壓，并且位于所述第一熱輥1與所述第三熱輥3之間的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮22壓緊在所述第二熱輥2外表面上，通過加熱和擠壓完成熱定型，使無紡布與木皮復(fù)合結(jié)實且表面平整。(e)分切將步驟(d)中得到的包覆木皮分切成需要的長度。(f)檢驗檢驗分切后的包覆木皮是否合格。(g)包裝。本實施例包覆木皮的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的包覆木皮產(chǎn)品的總厚度為0. 15毫米-0. 40 毫米，結(jié)構(gòu)如圖7所示，其包括包覆木皮基本單元、第二復(fù)合無紡布層16和接口加強無紡布層18，所述包覆木皮基本單元包括木皮層17、第一復(fù)合無紡布層15以及位于所述木皮層17 與所述第一復(fù)合無紡布層15之間的粘膠層19 ；所述接口加強無紡布層18設(shè)置在相鄰所述包覆木皮基本單元的對接口處并且所述接口加強無紡布層18與所述第一復(fù)合無紡布層15 之間具有粘膠層19以使得相鄰所述包覆木皮基本單元對接牢固；所述第二復(fù)合無紡布層 16與所述第一復(fù)合無紡布層15之間以及所述第二復(fù)合無紡布層16與所述接口加強無紡布層18之間也具有粘膠層19。所述實木可以為黑胡桃，櫻桃，水曲柳，沙比利，桃花芯，班馬，麥格利，安利格，楸木等。利用本實施例的包覆木皮的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的包覆木皮用于門、窗等家具表面包覆材料，使得利用木屑等壓縮板作為基材的門、窗等家具外表面具有與實木家具一樣的天然紋理，滿足消費者對門、窗等家具外觀的需求；減少實木的使用，節(jié)約實木資源，從而更好地保護(hù)森林資源。在其它實施例中，也可以生產(chǎn)出如圖5僅由木皮層17、粘膠層19和第一復(fù)合無紡布層15構(gòu)成的包覆木皮，或圖6所示由木皮層17、粘膠層19和第一復(fù)合無紡布層15、第二粘膠層19和第二復(fù)合無紡布層16構(gòu)成的包覆木皮結(jié)構(gòu)的包覆木皮，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的；但是為了更好地實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，優(yōu)選采用生產(chǎn)圖7所示結(jié)構(gòu)的包覆木皮的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出長度更長的產(chǎn)品，通過收卷后利于儲存、運輸和使用。
權(quán)利要求
1.一種包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟(a)刨切將實木刨切成木皮；(b)復(fù)合用粘膠將無紡布粘貼在木皮上；(c)烘干在30°C-100°C將粘貼有無紡布的木皮烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(a)中 將實木刨切成厚度為0. 08毫米-0. 3毫米的木皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(b)中， 所述無紡布的規(guī)格為8克每平方米克每平方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(b)之后還包括接口步驟將多段粘貼無紡布的木皮首尾接口依次對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，利用木皮接口裝置將多段粘貼無紡布的木皮首尾接口依次進(jìn)行人工對接，所述木皮接口裝置包括上玻璃板(13) 和下玻璃板(14)，將一段粘貼無紡布的木皮的首部和另一段粘貼無紡布的木皮的尾部置于上玻璃板(1 和下玻璃板(14)之間進(jìn)行人工對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述下玻璃板(14)的下方設(shè)置有光源(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中之一所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(c)之后還包括熱定型步驟用熱定型裝置在70°C -100°C對烘干后的粘貼有無紡布的木皮進(jìn)行熱定型；所述熱定型裝置包括第一熱輥(1)、第三熱輥(3)以及設(shè)置在所述第一熱輥(1)與所述第三熱輥C3)之間的第二熱輥O)，所述第一熱輥(1)、所述第二熱輥( 和所述第三熱輥C3)上均設(shè)置有電加熱裝置(M)，所述第一熱輥(1)和所述第三熱輥(3)的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二熱輥O)的旋轉(zhuǎn)方向相反；烘干后的粘貼有無紡布的木皮依次經(jīng)過所述第一熱輥(1)與所述第二熱輥( 之間的擠壓以及所述第二熱輥( 與所述第三熱輥(3) 之間的擠壓，并且位于所述第一熱輥(1)與所述第三熱輥(3)之間的粘貼有無紡布的木皮壓緊在所述第二熱輥( 外表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體包括如下步驟 (a)刨切將木材刨切成厚度為0. 08毫米-0. 3毫米的木皮；(bl)第一次復(fù)合首先將粘膠涂在第一復(fù)合無紡布上，然后將木皮粘貼在第一復(fù)合無紡布上，最后將粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮送進(jìn)熱壓機在80°C-1(KTC熱壓；所述第一復(fù)合無紡布規(guī)格為8克每平方米-10克每平方米；(bll)切口 將粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮首部和尾部切出對接口以利于多段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮進(jìn)行首尾接口依次對接；(bl2)接口 將多段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮首尾接口依次對接，并在臨近對接口處的第一復(fù)合無紡布上涂粘膠，然后將接口加強無紡布粘貼上去以使對接口牢固并在 600C -80°C熱壓定型，所述接口加強無紡布規(guī)格為8克每平方米-10克每平方米；(b2)第二次復(fù)合利用復(fù)合裝置在第一復(fù)合無紡布上粘貼第二復(fù)合無紡布(20)，所述復(fù)合裝置包括鋼輥G)、涂粘膠輥(5)、涂粘膠支撐輥(6)、無紡布輥(11)、第一復(fù)合輥(7)、 第三復(fù)合輥(9)以及設(shè)置在所述第一復(fù)合輥(7)與所述第三復(fù)合輥(9)之間的第二復(fù)合輥 (8)；相互擠壓的所述鋼輥(4)與所述涂粘膠輥( 并列設(shè)置且兩端設(shè)置有擋粘膠板，粘膠安放在所述鋼輥G)、所述涂粘膠輥(5)以及兩端所述擋粘膠板形成的凹陷內(nèi)；所述涂粘膠支撐輥(6)設(shè)置在所述涂粘膠輥(5)的下方，通過所述涂粘膠輥(5)的旋轉(zhuǎn)將粘膠均勻涂在所述第一復(fù)合無紡布上；所述無紡布輥(11)設(shè)置在涂有粘膠的第一復(fù)合無紡布一側(cè)；所述第一復(fù)合輥(7)和所述第三復(fù)合輥(9)的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二復(fù)合輥(8)的旋轉(zhuǎn)方向相反；粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮0 依次經(jīng)過所述第一復(fù)合輥(7)與所述第二復(fù)合輥(8)之間的擠壓以及所述第二復(fù)合輥(8)與所述第三復(fù)合輥(9) 之間的擠壓，并且位于所述第一復(fù)合輥(7)與所述第三復(fù)合輥(9)之間的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮0 壓緊在所述第二復(fù)合輥(8)外表面上；所述第二復(fù)合無紡布00)規(guī)格為12- 克每平方米；(c)烘干在60°C-100°C烘干，烘干箱0 的長度為1米-1. 2米，粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮0 通過所述烘干箱0 的速度為16米每分鐘-18米每分鐘；(d)熱定型用熱定型裝置70°C-100°C對步驟(c)中烘干后的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮0 進(jìn)行熱定型；所述熱定型裝置包括第一熱輥(1)、第三熱輥 (3)以及設(shè)置在所述第一熱輥(1)與所述第三熱輥C3)之間的第二熱輥0)，所述第一熱輥(1)、所述第二熱輥( 和所述第三熱輥C3)上均設(shè)置有電加熱裝置(M)，所述第一熱輥 (1)和所述第三熱輥(3)的旋轉(zhuǎn)方向相同并與所述第二熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；烘干后的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮0 依次經(jīng)過所述第一熱輥(1)與所述第二熱輥( 之間的擠壓以及所述第二熱輥( 與所述第三熱輥C3)之間的擠壓，并且位于所述第一熱輥(1)與所述第三熱輥( 之間的粘貼有第一復(fù)合無紡布和第二復(fù)合無紡布的木皮0 壓緊在所述第二熱輥( 外表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包覆木皮的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(bU)中利用木皮接口裝置將多段粘貼有第一復(fù)合無紡布的木皮首尾接口依次人工對接，所述木皮接口裝置包括上玻璃板(1 和下玻璃板(14)，將一段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮的首部和另一段粘貼第一復(fù)合無紡布的木皮的尾部置于上玻璃板(1 和下玻璃板(14)之間進(jìn)行人工對接。
10.一種包覆木皮，其特征在于，包覆木皮的總厚度為0. 15毫米-0.40毫米，其包括包覆木皮基本單元、第二復(fù)合無紡布層(16)和接口加強無紡布層(18)，所述包覆木皮基本單元包括木皮層(17)、第一復(fù)合無紡布層(1 以及位于所述木皮層(17)與所述第一復(fù)合無紡布層(1 之間的粘膠層(19)；所述接口加強無紡布層(18)設(shè)置在相鄰所述包覆木皮基本單元的對接口處并且所述接口加強無紡布層(18)與所述第一復(fù)合無紡布層(1 之間具有粘膠層(19)以使得相鄰所述包覆木皮基本單元對接牢固；所述第二復(fù)合無紡布層(16) 與所述第一復(fù)合無紡布層(1 之間以及所述第二復(fù)合無紡布層(16)與所述接口加強無紡布層(18)之間也具有粘膠層(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種包覆木皮的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(a)刨切將實木刨切成木皮；(b)復(fù)合用粘膠將無紡布粘貼在木皮上；(c)烘干在30℃-100℃將粘貼有無紡布的木皮烘干。一種包覆木皮，包覆木皮的總厚度為0.15毫米-0.40毫米，其包括包覆木皮基本單元、第二復(fù)合無紡布層和接口加強無紡布層，包覆木皮基本單元包括木皮層、第一復(fù)合無紡布層以及位于木皮層與第一復(fù)合無紡布層之間的粘膠層。本發(fā)明包覆木皮的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的包覆木皮用于門、門口線、門臉線等家具表面的包覆材料，使得利用木屑等壓縮板作為基材的門、窗等家具外表面具有與實木家具一樣的天然紋理，并且減少實木的使用，節(jié)約實木資源。
文檔編號B27L5/00GK102452111SQ20101051119
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者杜嘉 申請人:左勇