專利名稱：一種壓制實心炭棒用的壓料桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓料桿，特別是涉及一種壓制實心炭棒用的壓料桿。
背景技術(shù)：
在機制木炭的加工工序中，需要先將木屑、植物秸桿，一些動物的糞便等原料壓制 成棒狀的半成品(坯棒)，然后再將坯棒燒制成機制木炭，制棒機是用于把木屑壓制成坯棒 的設(shè)備?，F(xiàn)有的制棒機只能生產(chǎn)空心炭棒坯料，不能生產(chǎn)實心炭棒，空心木炭在燃燒時，火 可以從木炭的外表面和內(nèi)表面同時燃燒，雖然火力較大，但燃燒時間短，不耐燒。為了滿足 市場需求，需要開發(fā)實心機制木炭產(chǎn)品。壓料桿是制棒機中生產(chǎn)實心的關(guān)鍵部件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種壓制實心炭棒用的壓料桿。以解決現(xiàn)有制棒機 中的壓料桿不能生產(chǎn)實心木炭的問題。本實用新型的技術(shù)方案一種壓制實心炭棒用的壓料桿，包括芯棒和設(shè)在芯棒上 的螺旋片，螺旋片沿芯棒長度方向滿纏繞連接，螺旋片的端點與芯棒一端平齊，芯棒另一端 設(shè)有連接頭。最關(guān)健的一點是螺旋片的端點與芯棒一端平齊，物料從壓料桿端頭被擠壓出 來后不能形成中心孔，現(xiàn)有擠壓空心木炭的壓料桿前端設(shè)有一個長錐體，本實用新型取消 了長錐體。上述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述芯棒一端為平頭。為了防止在平頭處產(chǎn)生 物料死角，也可以將芯棒一端制成圓弧頭。前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述連接頭底部的芯棒上設(shè)有定位凸臺。定位 凸臺起到一個限位作用，便于安裝或維修時保證壓料桿處于正確的位置。前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述連接頭上設(shè)有連接螺紋，以便于與傳動裝 置連接，為了更方便安裝或維修，連接頭也可以加工成插接槽。前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述插接槽可以是花鍵槽，如果插接槽是花鍵 槽，與花鍵槽連接的驅(qū)動軸上也應(yīng)該是與其對應(yīng)的花鍵。插接槽可以加工成平鍵槽，如果是 平鍵槽，與平鍵槽連接的驅(qū)動軸上也應(yīng)該開與其對應(yīng)的平鍵槽，并通過平鍵連接。前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述螺旋片分為給料段和壓料段，給料段位于 連接頭一端，另一端為壓料段。其目的是為了調(diào)節(jié)給料量。前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述壓料段螺旋片的前端為錐臺段，位于芯棒 前端的螺旋片高度為錐臺的小直徑端。其目的是為了與壓料桿前端的成型裝置配合。 前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述給料段的螺旋片高度大于壓料段螺旋片的 最大高度。其目的是為了加大給料量，以提高產(chǎn)量和木炭的密度，使木炭更經(jīng)燒。 前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，所述芯棒分為給料芯棒和壓料芯棒兩段，兩段 經(jīng)螺紋或插接槽連接。分為兩段的目的是便于維護，因為壓料桿前端在工作中是與成型裝 置配合的，使用一段時間后會產(chǎn)生磨損，需要拆下來進行維修或更換，分成兩段就可以只拆下壓料芯棒進行維修，如果不能維修就報廢，更換新的壓料芯棒，可方便拆卸。并不會導(dǎo)致 整個壓料桿報廢，可節(jié)約成本。前述壓制實心炭棒用的壓料桿中，由于給料芯棒上的螺旋片高度較大，給料量大， 所以軸上承受的扭力也較大。所述給料芯棒的直徑大于壓料芯棒的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的壓料桿只能生產(chǎn)空心炭棒，不能用來生產(chǎn)實心炭棒，本實 用新型通過對現(xiàn)有壓料桿的改進，使之完全可以滿足生產(chǎn)實心炭棒的要求。本實用新型給 料量大，提高了產(chǎn)量和擠壓密度高，生產(chǎn)出的木炭經(jīng)燒。本實用新型與前端成型裝置的配合 合理，制作成本低，使用方便，便于安裝和維修，可節(jié)約維修成本的特點。

圖1是本實用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圓弧頭芯棒且為平鍵連接的壓料桿；圖3是將螺旋片分為兩段的壓料桿；圖4是壓料段螺旋片的前端為錐臺段的壓料桿；圖5是將芯軸分為兩段并采用螺紋連接的壓料桿；(也可以采用鍵槽插接連接，圖 5中未畫鍵槽插接的結(jié)構(gòu)。)圖6、本實用新型的應(yīng)用位置示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-芯棒，2-螺旋片，3-連接頭，4-平頭，5-圓弧頭，6-定位凸 臺，7-連接螺紋，8-花鍵槽，9-平鍵槽，10-給料段，11-壓料段，12-錐臺段，13-給料芯棒， 14-壓料芯棒，15-驅(qū)動軸，16-壓料桿，17-成型裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。實施例。本實用新型的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種壓制實心炭棒用的壓料桿，該壓 料桿16如圖6所示，它的前端與成型裝置17連接，它的尾端與驅(qū)動軸15連接。壓料桿16 包括芯棒1和設(shè)在芯棒1上的螺旋片2，螺旋片2沿芯棒1長度方向滿纏繞連接，螺旋片2 的端點與芯棒1 一端平齊，現(xiàn)有擠壓空心木炭的壓料桿前端設(shè)有一個長錐體，本實用新型 取消了長錐體。使螺旋片2的端點與芯棒1 一端平齊，這樣物料從壓料桿端頭被擠壓出來 時不能形成中心孔。芯棒1 一端為平頭4。當(dāng)物料在擠壓過程中可能會平頭4端部形成物 料死角，為了防止在平頭處產(chǎn)生物料死角，也可以將芯棒一端制成圓弧頭5 (見圖2)。芯棒 1另一端設(shè)有連接頭3。連接頭3用于和驅(qū)動軸15連接(見圖6)，連接頭3底部的芯棒1 上設(shè)有定位凸臺6。定位凸臺6起到限位作用，便于安裝或維修時保證壓料桿處于正確的位 置。連接頭3上設(shè)有連接螺紋7或插接槽。插接槽為花鍵槽8 (見圖3)或平鍵槽9 (見圖 2)。如果插接槽是花鍵槽8，與花鍵槽8連接的驅(qū)動軸15上也應(yīng)該是與其對應(yīng)的花鍵。插 接槽可以加工成平鍵槽9，如果是平鍵槽9，與平鍵槽9連接的驅(qū)動軸15上也應(yīng)該開與其對 應(yīng)的平鍵槽，并通過平鍵連接。所述螺旋片2可分成給料段10和壓料段11 (見圖3)，給料段10位于連接頭3 — 端，另一端為壓料段11，以方便調(diào)節(jié)給料量。為了與壓料桿16前端的成型裝置17配合。壓 料段11螺旋片的前端為錐臺段12，錐度與成型裝置17相對應(yīng)。位于芯棒1前端的螺旋片高度為錐臺的小直徑端。給料段10的螺旋片高度大于壓料段11螺旋片的最大高度?？梢约哟蠼o料量，以提高產(chǎn)量和木炭的密度，使木炭更經(jīng)燒。因為壓料桿前端在工作中是與成型 裝置配合的，使用一段時間后會產(chǎn)生磨損，需要拆下來進行維修或更換，所以將芯棒1分為 給料芯棒13和壓料芯棒14兩段，兩段經(jīng)螺紋或插接槽連接。分成兩段后，就可以只拆下壓 料芯棒進行維修，如果不能維修就報廢，更換新的壓料芯棒，可方便拆卸。并不會導(dǎo)致整個 壓料桿報廢，可節(jié)約成本。由于給料芯棒13上的螺旋片2高度較大，給料量大，所以給料芯 棒13上承受的扭力也較大。所述給料芯棒13的直徑制作時可大于壓料芯棒14的直徑，使 之適應(yīng)大給料量的需要。
權(quán)利要求一種壓制實心炭棒用的壓料桿，包括芯棒(1)和設(shè)在芯棒(1)上的螺旋片(2)，其特征在于螺旋片(2)沿芯棒(1)長度方向滿纏繞連接，螺旋片(2)的端點與芯棒(1)一端平齊，芯棒(1)另一端設(shè)有連接頭(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述芯棒(1)一端 為平頭⑷或圓弧頭(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述連接頭(3)底 部的芯棒(1)上設(shè)有定位凸臺(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述連接頭(3)上 設(shè)有連接螺紋(7)或插接槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述插接槽為花鍵 槽(8)或平鍵槽(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述螺旋片分為給 料段(10)和壓料段(11)，給料段(10)位于連接頭(3) —端，另一端為壓料段(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述壓料段(11)螺 旋片的前端為錐臺段(12)，位于芯棒(1)前端的螺旋片高度為錐臺的小直徑端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述給料段(10)的 螺旋片高度大于壓料段(11)螺旋片的最大高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述芯棒分為給料 芯棒(13)和壓料芯棒(14)兩段，兩段經(jīng)螺紋或插接槽連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓制實心炭棒用的壓料桿，其特征在于所述給料芯棒(13) 的直徑大于壓料芯棒(14)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種壓制實心炭棒用的壓料桿。該裝置的構(gòu)成包括芯棒(1)和設(shè)在芯棒(1)上的螺旋片(2)，螺旋片(2)沿芯棒(1)長度方向滿纏繞連接，螺旋片(2)的端點與芯棒(1)一端平齊，芯棒(1)另一端設(shè)有連接頭(3)。本實用新型通過對現(xiàn)有壓料桿的改進，使之完全可以滿足生產(chǎn)實心炭棒的要求。本實用新型給料量大，提高了產(chǎn)量和擠壓密度高，生產(chǎn)出的木炭經(jīng)燒。本實用新型與前端成型裝置的配合合理，制作成本低，使用方便，便于安裝和維修，可節(jié)約維修成本的特點。
文檔編號B27N5/00GK201566021SQ200920317260
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者李觀德 申請人:李觀德