專利名稱：自動封邊機的跟蹤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木工機械的封邊裝置技術領域，特指一種自動封 邊機的跟蹤裝置。
技術背景板材端面往往是較難看的，實木板端面因木材紋理為端向，無法 刨光而顯得粗糙；刨花板、中纖板因端面密度低于表面，使端面顯得 松散、粗糙。同時，由于端面暴露在空氣中，還易吸收水分使板材變 形。如圖l所示，制作家具時，為了美觀，也為了防潮，必須在板材 端面壓貼一層封邊材料(俗稱封邊)，封邊后，四周棱邊鋒利如刀， 所以，均霈用R銑刀銑削R棱，這樣，既美觀，且又手感光滑。傳 統(tǒng)銑削R棱的技術一般是僅銑削上下兩側R棱，而左右兩側R棱是人工用刀具修整。這種方式的缺陷是人工修整R棱，線條不直影響美觀，并且工效低。近來，為提高工效，也為了更美觀，兩側R棱也開始采用機械銑削。通常的方式是上下兩側R棱采用一組裝置 加工(俗稱精修)；兩側R棱采用兩組裝置——第一組裝置，銑削左 右兩側R棱的下部；第二組裝置，銑削左右兩側R棱的上部。這樣， 要完成板材四周R棱的銑削工作，需采用三組裝置。機器占地面積大，鋼材耗用多。 實用新型內容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供一 種自動封邊機的跟蹤裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是包括五個氣 缸、旋轉滑塊座、旋轉滑塊，一號氣缸固定在工作臺上， 一號氣缸的 活塞桿末端與旋轉滑塊座一端鉸接，旋轉滑塊座與旋轉滑塊之間通過 線性滑軌連接，二號氣缸固定在旋轉滑塊座的末端，三號氣缸固定在 旋轉滑塊上，二號氣缸與三號氣缸之間通過活塞桿連接；仿形銑削裝 置通過V形壓板固定在滑板上，旋轉滑塊與滑板之間通過線性滑軌 連接，四號氣缸固定在旋轉滑塊上，五號氣缸固定在滑板上，四號氣 缸與五號氣缸之間通過活塞桿連接；所述的仿形銑削裝置包括電機、 與電機輸出軸連接的銑刀、銑刀外側的靠模輪以及包容銑刀的靠模 板。為了實現(xiàn)板材的四周修邊，可以采用兩組本實用新型，第一組用 于完成板材左側下部、板材下部、板材右側下部R棱銑削；第二組 用于完成板材左側上部、板材上部、板材右側上部R棱銑削。本實 用新型各個運動方向均以精密直線滑軌導向，精密度高，各個方向的 運動利用氣缸實現(xiàn)，每組各配一臺高速電機和一把R形銑刀。為準 確銑削R棱，采用了靠模輪及靠模板，在垂直和水平兩個方向緊靠 住板材，使得板材四周R棱的加工可在一個循環(huán)中得以仿形銑削完 成。本實用新^^可以四周仿形銑削，同時，還可使用于上、下R 棱的銑削，所以本實用新型具有如下優(yōu)點銑削質量好，加工效率高，—機多用，占地面積少，耗用鋼材小。


圖1是本實用新型進行仿形工作時的第一狀態(tài)示意圖； 圖2是本實用新型進行仿形工作時的第二狀態(tài)示意圖； 圖3是本實用新型進行仿形工作時的第三狀態(tài)示意圖； 圖4是本實用新型進行仿形工作時的第四狀態(tài)示意圖； 圖5是本實用新型進行上、下修邊工作時的狀態(tài)示意圖； 圖6是圖1的A—A剖視圖； 圖7是圖1的B處放大示意圖； 圖8是圖5的K向示意圖； 圖9是本實用新型旋轉滑塊座的結構示意圖； 圖IO是本實用新型旋轉滑塊的結構示意圖； 圖11是本實用新型滑板的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1至11所示，本實用新型包括五個氣缸1、 2、 3、 4、 5、 旋轉滑塊座6、旋轉滑塊7，一號氣缸1固定在工作臺上， 一號氣 缸1的活塞桿11末端與旋轉滑塊座6 —端鉸接，旋轉滑塊座6與旋 轉滑塊7之間通過線性滑軌8連接，二號氣缸2固定在旋轉滑塊座6 的末端，三號氣缸3固定在旋轉滑塊7上，二號氣缸2與三號氣缸3 之間通過活塞桿22連接；仿形銑削裝置9通過V形壓板10固定在 滑板12上，旋轉滑塊7與滑板12之間通過線性滑軌13連接，四號 氣缸4畫定在旋餺滑塊7上，五號氣缸5固定在滑板12上，四號氣
缸4與五號氣缸5之間通過活塞桿41連接；所述的仿形銑削裝置9 包括電機91、與電機91輸出軸連接的銑刀92、銑刀92外側的靠模 輪93以及包容銑刀92的靠模板94。仿形工作原理為以下敘述方便，氣缸頭部進氣、尾部出氣簡稱 為頭進尾出，氣缸尾部進氣、頭部出氣簡稱為尾進頭出，為了能實現(xiàn) 板材的四周修邊，需要兩組本實用新型，其工作原理相同，這里僅對 第一組裝置的工作原理進行敘述，見圖1、 2、 3、 4、 6、 8所示，具 體工作流程如下第一步，三號、四號、五號氣缸3、 4、 5動作，此 時三號、四號、五號氣缸3、 4、 5均為尾進頭出狀態(tài)，使仿形銑削裝 置9立即進入四周仿形銑削工作狀態(tài)，其中，三號氣缸3為垂直快速 進刀并使靠模輪93貼緊板材14的右側,四號氣缸4為水平快速進刀， 五號氣缸5使靠模板94水平貼緊板材14的封邊帶；第二步，板 材14自左向右運動，由于板材14的推動作用，迫使仿形銑削裝置9 斜向向下運動，在這個過程中，銑刀92銑削板材14右側R棱；第 三步，板材14繼續(xù)向右運動，板材14由右側貼緊靠模輪93轉變?yōu)?下部貼緊靠模輪93，些時，除三號、四號、五號氣缸3、 4、 5持續(xù) 通氣動作外， 一號氣缸1開始通氣(頭進尾出)運動，仿形銑削裝 置9圍繞O點順時針旋轉，使靠模輪93垂直貼緊板材14的下部， 緊接著三號氣缸3由尾進頭出變換為頭進尾出，仿形銑削裝置9開始 銑削板材14下部R棱；第五步，板材14繼續(xù)向右運動， 一號、四 號、五號氣缸1、 4、 5持續(xù)通氣動作，當板材14左端脫離銑刀92中 心時，在一號氣缸1的作用下，仿形銑削裝置9繞O點順時針旋轉，追蹤(仿形)^fj板材14左側R棱； 一號氣缸l恢復常態(tài)(尾進頭出)，使銑削裝置9繞0點逆時針旋轉，同時，四號、五號氣缸4、 5 持續(xù)通氣動作，三號氣缸3又由頭進尾出變換為尾進頭出，整個仿形 銑削裝置9再次處于四周仿形銑削工作狀態(tài)，以迎接下一個工作循 環(huán)。本實用新,可以作為上、下銑削R棱(不加工兩側R棱，俗 稱精修)的普通封邊機使用，為了能實現(xiàn)板材的上、下修邊，同樣需 要兩組本實用新型，其工作原理相同，這里僅對第一組裝置的工作原 理進行敘述，見圖5、 6、 8所示，具體工作流程如下二號、四號、 五號氣缸2、 4、 5動作，此時，二號、四號、五號氣缸2、 4、 5均為 尾進頭出狀態(tài)，使仿形銑削裝置9立即進入上、下銑削R棱的工作 狀態(tài)，其中，二號氣缸2使靠模輪93上表面垂直貼緊板材14下部， 五號氣缸5使11 板94水平貼緊板材14的封邊帶；板材14自左向 右運動仿形銑削裝置9開始銑削板材.14下部R棱(精修)。當然，以上所述之實例，只是本實用新型的較佳實例而已，并非 用來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所 述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新 型申請專利范揮內。
權利要求1、自動封邊機的跟蹤裝置，包括五個氣缸、旋轉滑塊座、旋轉滑塊，一號氣缸固定在工作臺上，其特征在于一號氣缸的活塞桿末端與旋轉滑塊座一端鉸接，旋轉滑塊座與旋轉滑塊之間通過線性滑軌連接，二號氣缸固定在旋轉滑塊座的末端，三號氣缸固定在旋轉滑塊上，二號氣缸與三號氣缸之間通過活塞桿連接；仿形銑削裝置通過V形壓板固定在滑板上，旋轉滑塊與滑板之間通過線性滑軌連接，四號氣缸固定在旋轉滑塊上，五號氣缸固定在滑板上，四號氣缸與五號氣缸之間通過活塞桿連接；所述的仿形銑削裝置包括電機、與電機輸出軸連接的銑刀、銑刀外側的靠模輪以及包容銑刀的靠模板。
專利摘要本實用新型涉及木工機械的封邊裝置技術領域，特指一種自動封邊機的跟蹤裝置，包括五個氣缸、旋轉滑塊座、旋轉滑塊，一號氣缸固定在工作臺上，一號氣缸的活塞桿末端與旋轉滑塊座一端鉸接，旋轉滑塊座與旋轉滑塊之間通過線性滑軌連接，二號氣缸固定在旋轉滑塊座的末端，三號氣缸固定在旋轉滑塊上，二號氣缸與三號氣缸之間通過活塞桿連接；仿形銑削裝置通過V形壓板固定在滑板上，旋轉滑塊與滑板之間通過線性滑軌連接，四號氣缸固定在旋轉滑塊上，五號氣缸固定在滑板上；本實用新型除可以四周仿形銑削，同時，還可使用于上、下R棱的銑削，所以本實用新型具有如下優(yōu)點銑削質量好，加工效率高，一機多用，占地面積少，耗用鋼材小。
文檔編號B27C5/02GK201030595SQ20072005098
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權日2007年4月29日
發(fā)明者林旺南 申請人:東莞市南興木工機械有限公司