專利名稱：竹木相間復(fù)合板的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板，具體是一種能滿足集裝箱底板要求的竹木相間復(fù)合板。
二背景技術(shù)：
近十五年以來，集裝箱制造工業(yè)從歐美、日本、東南亞全面轉(zhuǎn)移到中國。按2003年統(tǒng)計(jì)，中國集裝箱生產(chǎn)量占全球總量的94％，年配套熱帶雨林硬木底板達(dá)180萬套，相當(dāng)于140萬立方米的熱帶雨林被砍伐。在國際環(huán)保政策壓力下，許多國家、企業(yè)分別投向綠色板材的開發(fā)，以求減少雨林的損耗。我國的竹林豐富，四年速生，正是替代雨林木材的最佳綠色資源。
竹材工業(yè)在中國90年初開始起步，由于林區(qū)技術(shù)所限，竹膠合板工業(yè)所需求的竹廉、竹席，均依賴農(nóng)民或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的簡單破竹機(jī)械，甚至手刀開削竹片，手編竹廉，這只能適合模板制造市場使用。由于竹片易產(chǎn)生纖維彈性變形，人工編廉后縫隙大，編線節(jié)松緊不一，節(jié)位凹凸，開削表面纖維粗糙，因此很難滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。
目前國內(nèi)竹板市場流通的產(chǎn)品有碎木芯竹面板、碎竹芯竹面板、松木基板竹面板、竹席膠合板、竹廉水泥模板等，這些均主要依賴低質(zhì)量的竹廉制成。時(shí)至今日，還沒有一種板材能被用作為國際集裝箱的底板。98年，南京林業(yè)大學(xué)與香港迪勒國際聯(lián)合開發(fā)成功的竹木膠合集裝箱底板，并申請了專利，專利號為ZL98111153.X，但在工業(yè)化及商業(yè)化開發(fā)過程中，因需采用大比例松木制成木芯基板，遇到國家“天保工程”政策的影響，木材短缺，成本上升，在此情況下改用小徑子木材壓板，因產(chǎn)品強(qiáng)度下降而停產(chǎn)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高質(zhì)量的、能滿足集裝箱底板要求的、并能進(jìn)行機(jī)械工業(yè)化生產(chǎn)的竹木相間復(fù)合板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于它包括縱向排列的竹廉和橫向排列的木單板，竹廉和木單板由表向里相間地復(fù)合在一起。
所述的竹廉和木單板可以如此復(fù)合外層由三層竹廉復(fù)合，內(nèi)層由單層木單板相間二層竹廉復(fù)合。
所述的竹廉和木單板還可以如此復(fù)合外層為一層竹編席，內(nèi)層由單層木單板相間二層竹廉復(fù)合，芯層為由三層竹廉復(fù)合。
在上述外層的表面有一浸漬紙層，特別是一酚醛浸漬紙層。
所述的竹廉是由竹片采用三線編結(jié)的方法編織而成。
所述的竹廉的厚度為1.6-2mm。木單板的厚度為1.8-2.2mm，竹廉及木單板數(shù)量可以按產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)。
所述的竹廉和木單板用膠沾劑，特別是酚醛膠沾劑熱壓成形。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是用竹廉相間木單板復(fù)合成為綠色產(chǎn)品，且膠合強(qiáng)度高，不但能達(dá)到集裝箱底板的要求，而且能帶動中國竹材工業(yè)走向高質(zhì)量產(chǎn)品的發(fā)展方向。
四

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是竹片用三線編結(jié)成的竹廉結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的截面放大示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的截面放大示意圖。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖2所示，用三線編結(jié)方法將竹片5機(jī)制成竹廉1，竹廉1經(jīng)浸漬含防蟲劑的酚醛膠，流平后與木單板2、酚醛浸漬紙4復(fù)合成毛胚。竹廉1厚度為1.6-2mm，木單板2厚度為1.8-2.2mm。毛胚結(jié)構(gòu)如圖3所示，即外層的表面為浸漬紙層4，外層為三張縱向竹廉，芯層各一張橫向木單板相間于二張縱向竹廉組成。毛胚經(jīng)預(yù)壓后，進(jìn)入熱壓機(jī)，進(jìn)板溫度60℃-70℃，升溫135℃-150℃，單位壓力大于30kg/cm2，熱壓周期55-70分鐘，然后將蒸汽轉(zhuǎn)換為冷卻水，降溫60℃-70℃，卸壓、出板、鋸邊后即完成本實(shí)用新型所述的竹木相間復(fù)合板如圖1所示。
實(shí)施例2同樣如圖2所示，用三線編結(jié)方法將竹片5機(jī)制成竹廉1，竹廉1經(jīng)浸漬含防蟲劑的酚醛膠，流平后與木單板2、浸漬紙4復(fù)合成毛胚。毛胚結(jié)構(gòu)如圖4所示，表面為一浸漬紙層4，外層為一竹編席3，內(nèi)層全部以各二張縱向竹廉相間橫向木單板復(fù)合而成，其中芯層由三張縱向竹廉復(fù)合而成。其余與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種竹木相間復(fù)合板，其特征在于它包括縱向排列的竹廉(1)和橫向排列的木單板(2)，竹廉(1)和木單板(2)由表向里相間地復(fù)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于竹廉(1)和木單板(2)可以如此復(fù)合外層由三層竹廉復(fù)合，內(nèi)層由單層木單板相間二層竹廉復(fù)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于所述的竹廉(1)和木單板(2)可以如此復(fù)合外層為一張竹編席(3)，內(nèi)層由單層木單板相間二層竹廉復(fù)合，芯層為由三層竹廉復(fù)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于在外層的表面有一浸漬紙層(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于浸漬紙層(4)是一酚醛浸漬紙層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于所述的竹廉是由竹片(5)采用三線編結(jié)的方法編織而成的竹廉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于所述的竹廉的厚度為1.6-2mm，木單板的厚度為1.8-2.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于所述的竹廉通過膠沾劑與木單板復(fù)合在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的竹木相間復(fù)合板，其特征在于所述的竹廉通過酚醛膠沾劑與木單板復(fù)合在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了竹木相間復(fù)合板，其特征在于它包括縱向排列的竹簾和橫向排列的木單板，竹簾和木單板由表向里相間地復(fù)合在一起。所述的竹簾和木單板可以如此復(fù)合外層由三張竹簾復(fù)合，內(nèi)層由單張木單板相間二張竹簾復(fù)合。所述的竹簾和木單板還可以如此復(fù)合外層為一張竹編席，內(nèi)層由單張木單板相間二張竹簾復(fù)合，芯層為由三張竹簾復(fù)合。本實(shí)用新型的有益效果是用竹簾相間木單板復(fù)合成為綠色產(chǎn)品，且膠合強(qiáng)度高，不但能達(dá)到集裝箱底板的要求，而且能帶動中國竹材工業(yè)走向高質(zhì)量產(chǎn)品的發(fā)展方向。
文檔編號B27D1/00GK2701604SQ20042002658
公開日2005年5月25日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者陳瑞晃, 吳植泉 申請人:南通新洋環(huán)保板業(yè)有限公司