專利名稱：高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)是如


圖1所示 的頂注式鑄造型殼，這種型殼的澆口杯1底部直接通過(guò)模頭2與各鑄件模3頂部相連，澆注 時(shí)金屬熔液從澆口杯1底部的出口流入模頭2內(nèi)，再?gòu)哪ｎ^2底部的出料口分別進(jìn)入各個(gè) 鑄件模3內(nèi)腔中。由于金屬熔液是從鑄件模3頂部灌入鑄件模3內(nèi)腔中的，極易產(chǎn)生紊流， 造成金屬熔液氧化，故容易將熔液中的熔渣、氧化物等有害物質(zhì)帶入最終成型的鑄件內(nèi)，導(dǎo) 致鑄件表面出現(xiàn)瑕疵。并且頂注式鑄造型殼在澆注過(guò)程中由于金屬熔液流動(dòng)距離長(zhǎng)，容易 造成金屬熔液中的活潑元素再度氧化，達(dá)不到凈化目的。另一類(lèi)是如圖2所示的底注式鑄 造型殼，這種型殼的澆口杯1底部通過(guò)澆道4與鑄件模3底部相連，而鑄件模3的頂部則與 模頭2相連，模頭2頂部封閉。澆注時(shí)，金屬熔液從澆口杯1底部首先注入澆道4內(nèi)，再通 過(guò)澆道4從鑄件模3底部層層流動(dòng)填充鑄件模3內(nèi)腔；雖然與頂注式鑄造型殼相比，底注式 鑄造型殼大大減少了紊流，但缺點(diǎn)是無(wú)浮渣和透氣功能，故使得金屬熔液中仍將卷入大量 熔渣、氣體，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)渣孔、沙孔和氣孔，大大降低鑄件品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種具有浮渣、透氣功能的高爾夫球桿頭底注式熔模精 密鑄造型殼，其能夠進(jìn)一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化物和氣體含量，大大提高鑄件品 質(zhì)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，包括澆 口杯，所述澆口杯通過(guò)澆道與若干鑄件模底部相連，而鑄件模的頂部則與模頭相連；所述模 頭的頂部通過(guò)若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案如下一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型 殼，包括澆口杯，所述澆口杯通過(guò)澆道與若干鑄件模底部相連，而鑄件模的頂部則與模頭相 連；所述模頭的頂部通過(guò)若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。所述模頭上對(duì)應(yīng)每個(gè) 鑄件模均設(shè)有與鑄件模內(nèi)腔相通的下冒口，而模頭的頂部對(duì)應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口， 所述上冒口通過(guò)透氣管與澆口杯頂部側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案如下一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型 殼，包括澆口杯，所述澆口杯通過(guò)澆道與若干鑄件模底部相連，而鑄件模的頂部則與模頭相 連；所述模頭的頂部通過(guò)若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。所述模頭上對(duì)應(yīng)每個(gè) 鑄件模均設(shè)有與鑄件模內(nèi)腔相通的下冒口，而模頭的頂部對(duì)應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口， 所述上冒口通過(guò)透氣管與澆口杯頂部側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。所述澆道包括直澆道、上橫澆 道、若干下橫澆道和若干內(nèi)澆道，所述直澆道的頂部通過(guò)上橫澆道與開(kāi)設(shè)于澆口杯底部側(cè) 面的開(kāi)口相連，而直澆道的底部則依次通過(guò)下橫澆道、內(nèi)澆道與各鑄件模的底部相連。[0007]本實(shí)用新型詳細(xì)的技術(shù)方案如下一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼， 包括澆口杯，所述澆口杯通過(guò)澆道與若干鑄件模底部相連，而鑄件模的頂部則與模頭相連； 所述模頭的頂部通過(guò)若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。所述模頭上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄件 模均設(shè)有與鑄件模內(nèi)腔相通的下冒口，而模頭的頂部對(duì)應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口，所述 上冒口通過(guò)透氣管與澆口杯頂部側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。所述澆道包括直澆道、上橫澆道、若 干下橫澆道和若干內(nèi)澆道，所述直澆道的頂部通過(guò)上橫澆道與開(kāi)設(shè)于澆口杯底部側(cè)面的開(kāi) 口相連，而直澆道的底部則依次通過(guò)下橫澆道、內(nèi)澆道與各鑄件模的底部相連。并且所述直 澆道、上橫澆道、下橫澆道和內(nèi)澆道中的至少一個(gè)上面設(shè)有泡沫陶瓷過(guò)濾器。本實(shí)用新型澆注時(shí)，金屬熔液從澆口杯底部首先通過(guò)上橫澆道緩沖后注入直澆道 內(nèi)，再依次通過(guò)下橫澆道和內(nèi)澆道從各鑄件模底部層層流動(dòng)填充鑄件模內(nèi)腔，此過(guò)程中金 屬熔液內(nèi)的大量熔渣和氧化物藉由設(shè)于澆道上的泡沫陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾，而未經(jīng)過(guò)濾干凈的 熔渣和氧化物經(jīng)模頭底部的下冒口浮出進(jìn)入模頭內(nèi)腔中，同時(shí)金屬熔液內(nèi)的氣體則通過(guò)透 氣管排出。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，由于將模頭的 頂部與透氣管連接，故具備浮渣和透氣功能，能夠在澆注時(shí)進(jìn)一步減少金屬熔液中的熔渣、 氧化物和氣體含量，從而有效降低鑄件表面渣孔、沙孔和氣孔數(shù)量，大大提高鑄件的品質(zhì)和 良率。2.本實(shí)用新型提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，由于其直澆道 的頂部通過(guò)上橫澆道與開(kāi)設(shè)于澆口杯底部側(cè)面的開(kāi)口相連，故在澆注時(shí)，從澆口杯底部出 來(lái)的金屬熔液能夠首先經(jīng)上橫澆道的緩沖后再注入直澆道內(nèi)，這樣能夠有效防止金屬熔液 直接注入直澆道內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的紊流現(xiàn)象，從而大大降低金屬熔液的內(nèi)擾動(dòng)，減少氧化物的產(chǎn) 生。3.本實(shí)用新型提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，由于在直澆 道、上橫澆道、下橫澆道和內(nèi)澆道中的至少一個(gè)上面設(shè)有泡沫陶瓷過(guò)濾器，故能夠更進(jìn)一步 的減少金屬熔液內(nèi)的熔渣和氧化物，確保鑄件純度。4.本實(shí)用新型提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，由于其模頭頂 部的透氣管直接與澆口杯側(cè)面連接形成堅(jiān)固支撐，故方便人工叉叉起本實(shí)用新型并移至爐 前直接澆注，從而有效解決原先必須經(jīng)由茶壺型澆包二次澆注而造成金屬熔液溫度下降的 問(wèn)題，防止鑄件填充不足而形成不良品。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為現(xiàn)有頂注式熔模精密鑄造型殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有底注式熔模精密鑄造型殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖。其中1、澆口杯；2、模頭；3、鑄件模；4、澆道；41、直澆道；42、上橫澆道；43、下橫 澆道；44、內(nèi)澆道；5、透氣管；6、泡沫陶瓷過(guò)濾器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密 鑄造型殼，由澆口杯1、模頭2、兩個(gè)鑄件模3、澆道4、兩根透氣管5和五個(gè)泡沫陶瓷過(guò)濾器 6共同組成，其中所述澆道4由直澆道41、上橫澆道42、兩個(gè)下橫澆道43和兩個(gè)內(nèi)澆道44 組成，所述直澆道41的頂部通過(guò)上橫澆道42與開(kāi)設(shè)于澆口杯1底部側(cè)面的開(kāi)口相連，而直 澆道41的底部則依次通過(guò)下橫澆道43、內(nèi)澆道44與各鑄件模3的底部相連；而所述鑄件 模3的頂部則與模頭2相連，所述模頭2上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄件模3均設(shè)有與鑄件模3內(nèi)腔相通 的下冒口(圖中未標(biāo)出)，而模頭2的頂部對(duì)應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口(圖中未標(biāo)出)， 所述上冒口通過(guò)透氣管5與澆口杯1頂部側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。并且本實(shí)施例中的五個(gè)泡 沫陶瓷過(guò)濾器6分別設(shè)置在直澆道41、兩個(gè)下橫澆道43和兩個(gè)內(nèi)澆道44上。本實(shí)施例澆注時(shí)，金屬熔液從澆口杯1底部首先通過(guò)上橫澆道42緩沖后注入直澆 道41內(nèi)，再依次通過(guò)下橫澆道43和內(nèi)澆道44從兩個(gè)鑄件模3底部層層流動(dòng)填充鑄件模3 內(nèi)腔，此過(guò)程中金屬熔液內(nèi)的大量熔渣和氧化物藉由設(shè)于澆道4上的各個(gè)泡沫陶瓷過(guò)濾器 6過(guò)濾，而未經(jīng)過(guò)濾干凈的熔渣和氧化物經(jīng)模頭2底部的下冒口浮出進(jìn)入模頭2內(nèi)腔中，同 時(shí)金屬熔液內(nèi)的氣體則通過(guò)透氣管5排出。上述實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)如下1.由于將模頭2的頂部與透氣管5連接，故具備浮渣和透氣功能，能夠在澆注時(shí)進(jìn) 一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化物和氣體含量，從而有效降低鑄件表面渣孔、沙孔和氣孔 數(shù)量，大大提高鑄件的品質(zhì)和良率。2.由于其直澆道41的頂部通過(guò)上橫澆道42與開(kāi)設(shè)于澆口杯1底部側(cè)面的開(kāi)口相 連，故在澆注時(shí)，從澆口杯1底部出來(lái)的金屬熔液能夠首先經(jīng)上橫澆道42的緩沖后再注入 直澆道41內(nèi)，這樣能夠有效防止金屬熔液直接注入直澆道41內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的紊流現(xiàn)象，從而大 大降低金屬熔液的內(nèi)擾動(dòng)，減少氧化物的產(chǎn)生。3.由于在直澆道41、下橫澆道43和內(nèi)澆道44上面均設(shè)有泡沫陶瓷過(guò)濾器6，故能 夠更進(jìn)一步的減少金屬熔液內(nèi)的熔渣和氧化物，確保鑄件純度。4.由于其模頭2頂部的兩個(gè)透氣管5直接與澆口杯1側(cè)面連接形成堅(jiān)固支撐，故 方便人工叉叉起本實(shí)施例并移至爐前直接澆注，從而有效解決原先必須經(jīng)由茶壺型澆包二 次澆注而造成金屬熔液溫度下降的問(wèn)題，防止鑄件填充不足而形成不良品。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng) 技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，包括澆口杯(1)，所述澆口杯(1)通過(guò)澆道(4)與若干鑄件模(3)底部相連，而鑄件模(3)的頂部則與模頭(2)相連；其特征在于所述模頭(2)的頂部通過(guò)若干透氣管(5)與澆口杯(1)側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，其特征在于所述模 頭(2)上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄件模(3)均設(shè)有與鑄件模(3)內(nèi)腔相通的下冒口，而模頭(2)的頂部 對(duì)應(yīng)每個(gè)下冒口均設(shè)有上冒口，所述上冒口通過(guò)透氣管(5)與澆口杯(1)頂部側(cè)面設(shè)有的 開(kāi)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，其特征在于所 述澆道(4)包括直澆道(41)、上橫澆道(42)、若干下橫澆道(43)和若干內(nèi)澆道(44)，所述 直澆道(41)的頂部通過(guò)上橫澆道(42)與開(kāi)設(shè)于澆口杯(1)底部側(cè)面的開(kāi)口相連，而直澆 道(41)的底部則依次通過(guò)下橫澆道(43)、內(nèi)澆道(44)與各鑄件模(3)的底部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，其特征在于所述直 澆道(41)、上橫澆道(42)、下橫澆道(43)和內(nèi)澆道(44)中的至少一個(gè)上面設(shè)有泡沫陶瓷 過(guò)濾器(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，包括澆口杯，所述澆口杯通過(guò)澆道與若干鑄件模底部相連，而鑄件模的頂部則與模頭相連；所述模頭的頂部通過(guò)若干透氣管與澆口杯側(cè)面設(shè)有的開(kāi)口相連。本實(shí)用新型提供的這種高爾夫球桿頭底注式熔模精密鑄造型殼，由于將模頭的頂部與透氣管連接，故具備浮渣和透氣功能，能夠在澆注時(shí)進(jìn)一步減少金屬熔液中的熔渣、氧化物和氣體含量，從而有效降低鑄件表面渣孔、沙孔和氣孔數(shù)量，大大提高鑄件的品質(zhì)和良率。
文檔編號(hào)A63B53/04GK201702318SQ201020192159
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者吳佑祺, 顏重樂(lè) 申請(qǐng)人:吳佑祺;顏重樂(lè)