用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋅合金壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置。包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波增幅桿和工件工作臺，超聲波發(fā)生器和超聲波換能器通過連接線電連接，超聲波換能器和超聲波增幅桿直接連接，所述超聲波換能器內(nèi)水平安裝有壓電晶片，所述工件工作臺上表面設(shè)有凹槽，凹槽的寬度稍大于工件的長度，使得工件上的排渣套端和澆口套端分別擔(dān)架在凹槽兩側(cè)，超聲波增幅桿末端振動頭正對澆口套/排渣套與工件的澆鑄口連接處。本實用新型用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠提高生產(chǎn)效率，提高成品率，顯著降低工人勞動強(qiáng)度，保證工人身體健康，適于推廣實施。
【專利說明】用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋅合金壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，在鋅合金壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】中，將工件和附著在工件上面的排渣套及澆口套分離都是采用人工逐個分離的方式，工人勞動強(qiáng)度高，且工作環(huán)境惡劣，工作效率低下，此外，工件還易變形，廢品率高。因此，研宄設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高工作效率，提高成品率，顯著降低工人勞動強(qiáng)度的用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置，具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，成品率高，工人勞動強(qiáng)度顯著降低的用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置，包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波增幅桿和工件工作臺，超聲波發(fā)生器和超聲波換能器通過連接線電連接，超聲波換能器和超聲波增幅桿直接連接，所述超聲波換能器內(nèi)水平安裝有壓電晶片，所述工件工作臺上表面設(shè)有凹槽，凹槽的寬度稍大于工件的長度，使得工件上的排渣套端和澆口套端分別擔(dān)架在凹槽兩側(cè)，超聲波增幅桿的末端振動頭正對于澆口套/排渣套與工件的澆鑄口連接處。
[0006]所述超聲波增幅桿至少有一對，每對超聲波增幅桿的末端振動頭分別正對于澆口套和排渣套與工件的澆鑄口連接處。
[0007]所述凹槽為貫穿工作臺前后面的通槽。
[0008]本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0009]1、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波增幅桿和工件工作臺，結(jié)構(gòu)簡單；采用超聲波振動的方式代替人工分離的方式，極大的提高了勞動效率，將工人從繁重的手工勞動中解放出來。用機(jī)器代替工人的手工作業(yè)，使勞動生產(chǎn)力倍增，顯著降低了工人的勞動強(qiáng)度；而且，由于澆口套和工件、排渣套和工件通過比較薄的澆鑄口連接，在超聲波振動力的作用下，迅速將工件與澆口套和排渣套分離，從而實現(xiàn)分離工件與澆口套和排渣套的目的，避免了工件發(fā)生變形，提高了成品率。
[0010]2、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型所述超聲波增幅桿至少有一對，每對超聲波增幅桿分別正對于澆口套和排渣套與工件的澆鑄口連接處，相應(yīng)的，所述凹槽為貫穿工作臺前后面的通槽，使用時，在通槽上面可以同時放置多個金屬壓鑄工件，可以一次性實現(xiàn)多個工件與排渣套和澆口套的分離，滿足批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0011]3、綜上，本實用新型用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠提高生產(chǎn)效率，提高成品率，顯著降低工人勞動強(qiáng)度，保證工人身體健康，因此，非常適于推廣實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0013]圖1為本實用新型用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中序號:1、新型大功率鎖相自動頻率跟蹤超聲波發(fā)生器，2、超聲波換能器，3、壓電晶片，4、超聲波增幅桿，5、連接線，6、工件工作臺，7、排渣套端，8、凹槽，9、工件，10、澆口套端。

【具體實施方式】
[0015]實施例一:
[0016]參見圖1，圖中，本實用新型用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置，包括新型大功率鎖相自動頻率跟蹤超聲波發(fā)生器1、超聲波換能器2、超聲波增幅桿4和工件工作臺6，超聲波發(fā)生器和超聲波換能器通過連接線5電連接，超聲波換能器和超聲波增幅桿直接連接，所述超聲波換能器內(nèi)水平安裝有壓電晶片3，所述工件工作臺上表面設(shè)有凹槽8，凹槽的寬度稍大于工件的長度，使得工件6上的排渣套端7和澆口套端10分別擔(dān)架在凹槽兩側(cè)，超聲波增幅桿4末端振動頭正對澆口套/排渣套與工件的澆鑄口連接處。所述超聲波增幅桿有一對，該對超聲波增幅桿分別正對于澆口套和排渣套與工件的澆鑄口連接處。所述凹槽為貫穿工作臺前后面的通槽。
[0017]使用時，首先將金屬壓鑄工件放置在工件工作臺上，使得工件的排渣套端和澆口套端擔(dān)架在凹槽兩側(cè)；然后，啟動新型大功率鎖相自動頻率跟蹤超聲波發(fā)生器，兩個超聲波增幅桿的超聲波振動頭正對澆口套和排渣套與工件的澆鑄口連接處，將百伏的超聲電脈沖加到超聲波換能器的壓電晶片上，利用逆壓電效應(yīng)，使晶片發(fā)射出持續(xù)時間很短的超聲、振動波通過超聲波增幅桿發(fā)射到工件上；由于澆口套和工件、排渣套和工件通過比較薄的澆鑄口連接，在超聲波振動力的作用下，迅速將工件與澆口套和排渣套分離，從而實現(xiàn)分離工件與澆口套和排渣套的目的。
[0018]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置，其特征是:包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波增幅桿和工件工作臺，超聲波發(fā)生器和超聲波換能器通過連接線電連接，超聲波換能器和超聲波增幅桿直接連接，所述超聲波換能器內(nèi)水平安裝有壓電晶片，所述工件工作臺上表面設(shè)有凹槽，凹槽的寬度稍大于工件的長度，使得工件上的排渣套端和澆口套端分別擔(dān)架在凹槽兩側(cè)，超聲波增幅桿末端振動頭正對于澆口套/排渣套與工件的澆鑄口連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置，其特征是:所述超聲波增幅桿至少有一對，每對超聲波增幅桿的末端振動頭分別正對于澆口套和排渣套與工件的澆鑄口連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離鋅合金壓鑄工件與排渣套和澆口套的超聲波振動裝置，其特征是:所述凹槽為貫穿工作臺前后面的通槽。
【文檔編號】B08B1/00GK204234377SQ201420505310
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】吳旭輝 申請人:吳旭輝