水平螺旋式油脂浸出裝置制造方法
【專利摘要】水平螺旋式油脂浸出裝置，包括支架，支架上設(shè)有浸出箱，所述浸出箱內(nèi)設(shè)有油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)，油液浸出機(jī)構(gòu)位于油渣擠壓機(jī)構(gòu)的上方，浸出箱頂部右側(cè)設(shè)有與油液浸出機(jī)構(gòu)連接的進(jìn)料口，浸出箱底部右側(cè)設(shè)有與油渣擠壓機(jī)構(gòu)連接的出料口，油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)的左側(cè)通過連接管連通，浸出箱底部沿左右方向設(shè)有一排用于接收油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)浸出油液的接油斗，接油斗下端設(shè)有出油口和用于開閉出油口的開關(guān)閥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于操作，便于維護(hù)，對浸出后的油渣具有擠干功能，從而提高油脂的浸出效率。
【專利說明】水平螺旋式油脂浸出裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種糧油機(jī)械，尤其涉及一種水平螺旋式油脂浸出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂浸出制油技術(shù)源于歐洲，1919年德國人波爾曼設(shè)計(jì))第一臺連續(xù)式浸出器，二戰(zhàn)后美國人制造平轉(zhuǎn)浸出器和環(huán)形浸出器，比利時迪斯美公司的履帶式浸出器，德國魯奇公司的框式浸出器等等。使浸出器的結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)日趨經(jīng)典。
[0003]浸出器是浸出法制油工藝的核心設(shè)備〃它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，因此，合理的選用浸出器對于提高浸出生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，提高浸出油廠的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
[0004]國內(nèi)常用的油脂浸出器主要包括以下幾種:
[0005]1、罐組式浸出器。這種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底，它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板，中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力(一般在98kPa左右)。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料柏等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進(jìn)料管，在罐體上有出柏口，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管。
[0006]罐組式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。
[0007]2、環(huán)形浸出器。油脂的浸出法發(fā)明以來，國內(nèi)靠引進(jìn)美國皇冠，比利時迪斯美和德國魯奇的設(shè)備。通過自研，逐步設(shè)計(jì)出一系列環(huán)形浸出器。
[0008]3、平轉(zhuǎn)浸出器。80年代前國內(nèi)的油脂加工廠中，廣泛使用的連續(xù)浸出器主要是活動底平轉(zhuǎn)浸出器，鯽年代后環(huán)形拖鏈浸出器逐步由試驗(yàn)階段步人使用階段，同時平活動底平轉(zhuǎn)浸出器由于具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、動力消耗小、噴淋與浸泡相結(jié)合、浸出效果好，混合油通過內(nèi)部的帳篷過濾器后粉末少且混合油濃度高的特點(diǎn)，而得到廣泛的使轉(zhuǎn)浸出器也逐步由活動底發(fā)展到固定底形。
[0009]4、箱鏈?zhǔn)浇銎?。箱鏈?zhǔn)浇銎髟谕屏舷浣Y(jié)構(gòu)上，采用了和平轉(zhuǎn)浸出器相類似的箱格式料箱設(shè)計(jì)，從而使物料在料床上被分割成若干獨(dú)立單元；每個料格內(nèi)形成浸泡區(qū)，可獲得更好的浸泡效果；更可以有效防止各級混合油在料層上串流，保證各段噴淋之間的濃度梯度。在運(yùn)動部件上，采用類似環(huán)形和拖鏈?zhǔn)浇銎鞯倪\(yùn)動原理，采用雙軸液壓馬達(dá)驅(qū)動，均衡受力，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用少，同時液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可以自由調(diào)整，從而適應(yīng)各種不同的油料。在箱體結(jié)構(gòu)上，采用了環(huán)形浸出器的分體式設(shè)計(jì)，極大地方便了運(yùn)輸和安裝，能更好的滿足大規(guī)?，F(xiàn)代化工廠的需要。
[0010]整個箱鏈?zhǔn)浇銎饔上潴w、推料箱部件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、箱式柵格、混合油循環(huán)和噴淋段、喂料絞龍等主要部分組成。
[0011]5、拖鏈浸出器。拖鏈浸出器又稱拖鏈刮板式浸出器，從結(jié)構(gòu)形式看與履帶浸出器頗為相似，也可以看作是環(huán)形浸出器的衍生品，相當(dāng)于取消彎曲段，將上下層分離的環(huán)形結(jié)構(gòu)合并成統(tǒng)一的箱式結(jié)構(gòu)。其浸出原理同環(huán)形浸出器相似，盡管取消了彎曲段，但是物料從上層落人下層時，在翻料機(jī)構(gòu)的作用下可使物料徹底翻動，因此同樣能保證良好的滲透性，在實(shí)踐中殘油能達(dá)到0.6%?0.8%。由于沒有彎曲段，拖鏈浸出器的整體高度要比環(huán)形浸出器降低許多。
[0012]上述這些浸出器存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，制造成本高，維護(hù)相當(dāng)不便，油脂浸出效率不高，油渣還有較高的含油率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、便于維護(hù)、浸出效率高的水平螺旋式油脂浸出裝置。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:水平螺旋式油脂浸出裝置，包括支架，支架上設(shè)有浸出箱，所述浸出箱內(nèi)設(shè)有油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)，油液浸出機(jī)構(gòu)位于油渣擠壓機(jī)構(gòu)的上方，浸出箱頂部右側(cè)設(shè)有與油液浸出機(jī)構(gòu)連接的進(jìn)料口，浸出箱底部右側(cè)設(shè)有與油渣擠壓機(jī)構(gòu)連接的出料口，油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)的左側(cè)通過連接管連通，浸出箱底部沿左右方向設(shè)有一排用于接收油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)浸出油液的接油斗，接油斗下端設(shè)有出油口和用于開閉出油口的開關(guān)閥；
[0015]所述油液浸出機(jī)構(gòu)包括第一防爆電機(jī)、第一聯(lián)軸器、第一主軸、等間距螺旋葉片、抄料板、第一弧形篩板和噴淋管，第一防爆電機(jī)設(shè)在支架上，第一防爆電機(jī)通過第一聯(lián)軸器與第一主軸一端連接，第一主軸通過第一軸承及軸承座轉(zhuǎn)動連接在支架上，第一主軸與浸出箱之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，等間距螺旋葉片、抄料板、第一弧形篩板和噴淋管均設(shè)在浸出箱內(nèi)，等間距螺旋葉片設(shè)在第一主軸上，抄料板沿軸向設(shè)在等間距螺旋葉片的徑向外端部，噴淋管設(shè)在浸出箱頂部，第一弧形篩板設(shè)在等間距螺旋葉片的下方。
[0016]所述噴淋管沿第一主軸的軸向方向均勻設(shè)有四根，四根噴淋管均垂直于第一主軸，接油斗設(shè)有四個，臨近連接管的一個噴淋管為新鮮溶劑噴淋管，新鮮溶劑噴淋管下部設(shè)有朝下噴射的噴頭，另外三個噴淋管為混合液噴淋管，混合液噴淋管下部設(shè)有一排噴孔，混合液噴淋管分別通過一根回流管與左下側(cè)一個接油斗連接，每根回流管上均設(shè)有一個油栗。
[0017]采用上述技術(shù)方案，所述油渣擠壓機(jī)構(gòu)包括第二防爆電機(jī)、第二聯(lián)軸器、第二主軸、圓筒體、變間距螺旋葉片和第二弧形篩板，第二防爆電機(jī)設(shè)在支架上，第二防爆電機(jī)通過第二聯(lián)軸器與第二主軸一端連接，第二主軸通過第二軸承及軸承座轉(zhuǎn)動連接在支架上，第二主軸與浸出箱之間設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)，變間距螺旋葉片設(shè)在第二主軸上，變間距螺旋葉片沿第二主軸的軸向由左到右間距逐漸縮小，圓筒體兩端分別與浸出箱左右側(cè)內(nèi)壁固定連接，變間距螺旋葉片和第二主軸均設(shè)在圓筒體內(nèi)，圓筒體和浸出箱底部對應(yīng)開設(shè)有缺口，第二弧形篩板設(shè)在缺口處。
[0018]本實(shí)用新型在工作使用時，物料由進(jìn)料口進(jìn)入到浸出箱內(nèi)，第一防爆電機(jī)帶動第一主軸轉(zhuǎn)動，第一主軸上的等間距螺旋葉片將物料由右向左推進(jìn)，在物料推進(jìn)過程中，噴淋管向物料噴淋溶劑，物料在運(yùn)動過程中隨著溶劑的不斷噴入，油脂不斷被溶解，所以自右向左物料所含油脂不斷減少，同時溶劑中所含有的油脂的濃度不斷降低，為了提高溶劑的利用效率，并保持較高的浸出效率，浸出產(chǎn)生的混合液要循環(huán)通過噴淋管對物料再次進(jìn)行噴淋。由于溶液中油脂含量逐漸降低，從右向左的接油斗中溶液中溶劑的濃度也會逐漸降低，而物料的含油量自右向左也是逐漸降低，為了提高出油率必須保持溶液中的溶劑的濃度和物料中的油脂含量負(fù)相關(guān)的關(guān)系。所以將新鮮溶劑從最左邊的新鮮溶劑噴淋管噴入，在新鮮溶劑噴淋管的進(jìn)液口安裝增壓泵，在新鮮溶劑噴淋管上安裝噴頭，確保溶劑均勻噴灑在物料上。液體噴淋到物料上以后浸出產(chǎn)生的混合溶液通過第一弧形篩板流入下方的接油斗內(nèi)，將接油斗內(nèi)的混合液采用油泵通告回流管抽到緊挨著右側(cè)的一個混合液噴淋管內(nèi)，由于通入的是混合溶液，里面含有一定的雜質(zhì)，不能再采用噴頭式噴淋管。如此依次將下方接油斗內(nèi)的溶液通入相鄰的右上方的噴淋管內(nèi)，這樣就保持了使含有較高油脂的物料噴入溶劑濃度較低的溶液，含有較低油脂的物料通入溶劑濃度較高的溶液。
[0019]為了使物料比較均勻的接觸到溶劑，特別在等間距螺旋葉片上設(shè)置抄料板，能夠?qū)⑽锪喜粩嗟姆?，保證了物料均勻的跟溶劑接觸。
[0020]在接油斗頂部貫穿一個圓筒形封閉式螺旋輸送機(jī)(油渣擠壓機(jī)構(gòu))用來輸送油渣，并且將油渣內(nèi)的溶液擠壓出來。在連接管處(油渣進(jìn)口)位置安裝雙頭葉片，保證物料進(jìn)入圓筒體以后迅速被壓入，并在隨后的變間距螺旋葉片采用由右到左逐漸減小螺距，達(dá)到壓縮油渣的目的，從而將物料中的溶液擠壓出來。在圓筒體下方開有開口，并在開口處安裝第二弧形篩板，從而擠壓產(chǎn)生的溶液流入下方的接油斗。本實(shí)用新型最終將最右邊一個接油斗內(nèi)的溶液排出，進(jìn)入下一道工序進(jìn)行溶劑和油脂的分離。
[0021]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于操作，便于維護(hù)，對浸出后的油渣具有擠干功能，從而提高油脂的浸出效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的水平螺旋式油脂浸出裝置，包括支架1，支架I上設(shè)有浸出箱2,浸出箱2內(nèi)設(shè)有油液浸出機(jī)構(gòu)和油洛擠壓機(jī)構(gòu),油液浸出機(jī)構(gòu)位于油洛擠壓機(jī)構(gòu)的上方，浸出箱2頂部右側(cè)設(shè)有與油液浸出機(jī)構(gòu)連接的進(jìn)料口 3，浸出箱2底部右側(cè)設(shè)有與油渣擠壓機(jī)構(gòu)連接的出料口 4，油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)的左側(cè)通過連接管5連通，浸出箱2底部沿左右方向設(shè)有一排用于接收油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)浸出油液的接油斗6，接油斗6下端設(shè)有出油口 7和用于開閉出油口 7的開關(guān)閥8。
[0024]油液浸出機(jī)構(gòu)包括第一防爆電機(jī)9、第一聯(lián)軸器10、第一主軸11、等間距螺旋葉片12、抄料板13、第一弧形篩板14和噴淋管,第一防爆電機(jī)9設(shè)在支架I上,第一防爆電機(jī)9通過第一聯(lián)軸器10與第一主軸11 一端連接，第一主軸11通過第一軸承及軸承座15轉(zhuǎn)動連接在支架I上，第一主軸11與浸出箱2之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，等間距螺旋葉片12、抄料板13、第一弧形篩板14和噴淋管均設(shè)在浸出箱2內(nèi)，等間距螺旋葉片12設(shè)在第一主軸11上，抄料板13沿軸向設(shè)在等間距螺旋葉片12的徑向外端部，噴淋管設(shè)在浸出箱2頂部，第一弧形篩板14設(shè)在等間距螺旋葉片12的下方。
[0025]噴淋管沿第一主軸11的軸向方向均勻設(shè)有四根，四根噴淋管均垂直于第一主軸11，接油斗6設(shè)有四個,臨近連接管5的一個噴淋管為新鮮溶劑噴淋管16,新鮮溶劑噴淋管16下部設(shè)有朝下噴射的噴頭27，另外三個噴淋管為混合液噴淋管17，混合液噴淋管17下部設(shè)有一排噴孔，混合液噴淋管17分別通過一根回流管18與左下側(cè)一個接油斗6連接，每根回流管18上均設(shè)有一個油泵26。
[0026]油渣擠壓機(jī)構(gòu)包括第二防爆電機(jī)19、第二聯(lián)軸器20、第二主軸21、圓筒體22、變間距螺旋葉片24和第二弧形篩板25，第二防爆電機(jī)19設(shè)在支架I上，第二防爆電機(jī)19通過第二聯(lián)軸器20與第二主軸21 —端連接，第二主軸21通過第二軸承及軸承座23轉(zhuǎn)動連接在支架I上，第二主軸21與浸出箱2之間設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)，變間距螺旋葉片24設(shè)在第二主軸21上，變間距螺旋葉片24沿第二主軸21的軸向由左到右間距逐漸縮小，圓筒體22兩端分別與浸出箱2左右側(cè)內(nèi)壁固定連接，變間距螺旋葉片24和第二主軸21均設(shè)在圓筒體22內(nèi)，圓筒體22和浸出箱2底部對應(yīng)開設(shè)有缺口，第二弧形篩板25設(shè)在缺口處。
[0027]本實(shí)用新型在工作使用時，物料由進(jìn)料口 3進(jìn)入到浸出箱2內(nèi)，第一防爆電機(jī)9帶動第一主軸11轉(zhuǎn)動，第一主軸11上的等間距螺旋葉片12將物料由右向左推進(jìn)，在物料推進(jìn)過程中，噴淋管向物料噴淋溶劑，物料在運(yùn)動過程中隨著溶劑的不斷噴入，油脂不斷被溶解，所以自右向左物料所含油脂不斷減少，同時溶劑中所含有的油脂的濃度不斷降低，為了提高溶劑的利用效率，并保持較高的浸出效率，浸出產(chǎn)生的混合液要循環(huán)通過噴淋管對物料再次進(jìn)行噴淋。由于溶液中油脂含量逐漸降低，從右向左的接油斗6中溶液中溶劑的濃度也會逐漸降低，而物料的含油量自右向左也是逐漸降低，為了提高出油率必須保持溶液中的溶劑的濃度和物料中的油脂含量負(fù)相關(guān)的關(guān)系。所以將新鮮溶劑從最左邊的新鮮溶劑噴淋管16噴入，在新鮮溶劑噴淋管16的進(jìn)液口安裝增壓泵，在新鮮溶劑噴淋管16上安裝噴頭27，確保溶劑均勻噴灑在物料上。液體噴淋到物料上以后浸出產(chǎn)生的混合溶液通過第一弧形篩板14流入下方的接油斗6內(nèi)，將接油斗6內(nèi)的混合液采用油泵26通告回流管18抽到緊挨著右側(cè)的一個混合液噴淋管17內(nèi)，由于通入的是混合溶液，里面含有一定的雜質(zhì)，不能再采用噴頭式噴淋管。如此依次將下方接油斗6內(nèi)的溶液通入相鄰的右上方的噴淋管內(nèi)，這樣就保持了使含有較高油脂的物料噴入溶劑濃度較低的溶液，含有較低油脂的物料通入溶劑濃度較高的溶液。
[0028]為了使物料比較均勻的接觸到溶劑，特別在等間距螺旋葉片12上設(shè)置抄料板13，能夠?qū)⑽锪喜粩嗟姆?，保證了物料均勻的跟溶劑接觸。
[0029]在接油斗6頂部貫穿一個圓筒形封閉式螺旋輸送機(jī)，用來輸送油渣，并且將油渣內(nèi)的溶液擠壓出來。在連接管5處(油渣進(jìn)口)位置安裝雙頭葉片，保證物料進(jìn)入圓筒體22以后迅速被壓入，并在隨后的變間距螺旋葉片24采用由右到左逐漸減小螺距，達(dá)到壓縮油渣的目的，從而將物料中的溶液擠壓出來。在圓筒體22下方開有開口，并在開口處安裝第二弧形篩板25，從而擠壓產(chǎn)生的溶液流入下方的接油斗6。本實(shí)用新型最終將最右邊一個接油斗6內(nèi)的溶液排出，進(jìn)入下一道工序進(jìn)行溶劑和油脂的分離。
[0030]本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.水平螺旋式油脂浸出裝置，包括支架，支架上設(shè)有浸出箱，其特征在于:所述浸出箱內(nèi)設(shè)有油液浸出機(jī)構(gòu)和油洛擠壓機(jī)構(gòu)，油液浸出機(jī)構(gòu)位于油洛擠壓機(jī)構(gòu)的上方，浸出箱頂部右側(cè)設(shè)有與油液浸出機(jī)構(gòu)連接的進(jìn)料口，浸出箱底部右側(cè)設(shè)有與油渣擠壓機(jī)構(gòu)連接的出料口，油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)的左側(cè)通過連接管連通，浸出箱底部沿左右方向設(shè)有一排用于接收油液浸出機(jī)構(gòu)和油渣擠壓機(jī)構(gòu)浸出油液的接油斗，接油斗下端設(shè)有出油口和用于開閉出油口的開關(guān)閥； 所述油液浸出機(jī)構(gòu)包括第一防爆電機(jī)、第一聯(lián)軸器、第一主軸、等間距螺旋葉片、抄料板、第一弧形篩板和噴淋管，第一防爆電機(jī)設(shè)在支架上，第一防爆電機(jī)通過第一聯(lián)軸器與第一主軸一端連接，第一主軸通過第一軸承及軸承座轉(zhuǎn)動連接在支架上，第一主軸與浸出箱之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，等間距螺旋葉片、抄料板、第一弧形篩板和噴淋管均設(shè)在浸出箱內(nèi)，等間距螺旋葉片設(shè)在第一主軸上，抄料板沿軸向設(shè)在等間距螺旋葉片的徑向外端部，噴淋管設(shè)在浸出箱頂部，第一弧形篩板設(shè)在等間距螺旋葉片的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺旋式油脂浸出裝置，其特征在于:所述噴淋管沿第一主軸的軸向方向均勻設(shè)有四根，四根噴淋管均垂直于第一主軸，接油斗設(shè)有四個，臨近連接管的一個噴淋管為新鮮溶劑噴淋管，新鮮溶劑噴淋管下部設(shè)有朝下噴射的噴頭，另外三個噴淋管為混合液噴淋管，混合液噴淋管下部設(shè)有一排噴孔，混合液噴淋管分別通過一根回流管與左下側(cè)一個接油斗連接，每根回流管上均設(shè)有一個油泵。
【文檔編號】C11B1/10GK203807428SQ201420177353
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】陳幫軍, 王紅, 陳小偉, 吳笑偉 申請人:黃河科技學(xué)院