油脂生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油脂生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、炒鍋、壓榨裝置、脫磷脂裝置和脫水裝置，所述脫磷脂裝置包括水化鍋A和水化鍋B，水化鍋A和水化鍋B的油脂出口分別與離心機(jī)A和離心機(jī)B連接，離心機(jī)A和離心機(jī)B的出口并聯(lián)后與儲(chǔ)油罐A連通，所述儲(chǔ)油罐A的出口與離心機(jī)C連通，油料經(jīng)粉碎、蒸炒、壓榨后生產(chǎn)出毛油，毛油經(jīng)過水化后又經(jīng)過兩次離心處理，除磷脂速度快、效果更好。
【專利說明】油脂生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種植物食用油的油脂生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]我們一日三餐都離不開油，食用油不僅影響菜肴的色香味，而且與人體健康息息相關(guān)，它提供人類部分所需的熱量以及人體無法自身合成的必需脂肪酸。食用油基本分為動(dòng)物油和植物油兩大類，不過動(dòng)物油含膽固醇高，吃多了容易得動(dòng)脈硬化，在日常生活中已經(jīng)用得很少了，而不含膽固醇的植物油則大致分為核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、紅花油、亞麻油、橄欖油、蓖麻油、芝麻油等。食用植物油的制作過程一般是:選擇油料，預(yù)處理，制成毛油，最后精煉成成品油。油料的預(yù)處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。經(jīng)過處理的油料就進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，用來制取毛油，毛油的制取一般有兩種方法:壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法，它源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，不過現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理，用食用級(jí)溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都還不能吃，因此被稱作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對(duì)人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)，特別是毛油中磷脂的存在，會(huì)使油脂外觀渾濁、暗淡，在烹飪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫并產(chǎn)生黑色渾濁。因此需要對(duì)毛油進(jìn)行精煉以去除磷脂毛油經(jīng)過進(jìn)一步加工(即精煉)，去除雜質(zhì)，成為可以食用的成品油。現(xiàn)有油脂生產(chǎn)線中的毛油脫磷脂裝置是水化鍋，毛油在水化鍋內(nèi)靜置，以完成磷脂水化脫磷，脫磷時(shí)間長，同時(shí)，部分磷脂會(huì)隨油脂一同進(jìn)入下道工序，脫磷效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種油脂生產(chǎn)線，毛油精煉過程中脫磷脂時(shí)間短、效率高。
[0004]本實(shí)用新型的油脂生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、炒鍋、壓榨裝置、脫磷脂裝置和脫水裝置，所述脫磷脂裝置包括水化鍋A和水化鍋B，水化鍋A和水化鍋B的油脂出口分別與離心機(jī)A和離心機(jī)B連接，離心機(jī)A和離心機(jī)B的出口并聯(lián)后與儲(chǔ)油罐A連通，所述儲(chǔ)油罐A的出口與離心機(jī)C連通。
[0005]進(jìn)一步，所述離心機(jī)C的入口設(shè)有噴水管，所述噴水管的噴水方向朝向離心機(jī)入口的油脂。
[0006]進(jìn)一步，所述脫水裝置包括加熱容器、集氣管和冷凝器，所述加熱容器內(nèi)壁設(shè)有電加熱管，加熱容器頂部設(shè)有油脂入口和蒸汽出口，所述集氣管位于加熱容器上方與蒸汽出口連通，所述冷凝器位于集氣管的末端，冷凝器的出口與加熱容器連通。
[0007]進(jìn)一步，所述冷凝器的出口設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步，所述壓榨裝置包括壓榨機(jī)和儲(chǔ)油罐B，所述壓榨機(jī)與脫磷脂裝置和脫水裝置位于上層車間內(nèi)，所述儲(chǔ)油罐B位于下層車間，所述壓榨機(jī)的出口通過位于上層車間地面下的油管與儲(chǔ)油罐B的入口連通，所述儲(chǔ)油罐B頂部設(shè)有端蓋，所述端蓋位于上層車間的地面。
[0009]進(jìn)一步，所述壓榨機(jī)的油枯出口上方設(shè)有冷卻水管，冷卻水管上方連接冷卻水箱，油枯出口下方設(shè)有冷卻水收集管。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的油脂生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、炒鍋、壓榨裝置、脫磷脂裝置和脫水裝置，所述脫磷脂裝置包括水化鍋A和水化鍋B，水化鍋A和水化鍋B的油脂出口分別與離心機(jī)A和離心機(jī)B連接，離心機(jī)A和離心機(jī)B的出口并聯(lián)后與儲(chǔ)油罐A連通，所述儲(chǔ)油罐A的出口與離心機(jī)C連通，油料經(jīng)粉碎、蒸炒、壓榨后生產(chǎn)出毛油，毛油經(jīng)過水化后又經(jīng)過兩次離心處理，除磷脂速度快、效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實(shí)施例的油脂生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、炒鍋、壓榨裝置1、脫磷脂裝置2和脫水裝置3，所述脫磷脂裝置2包括水化鍋A21和水化鍋B22,水化鍋A和水化鍋B的油脂出口分別與離心機(jī)A23和離心機(jī)B24連接，離心機(jī)A和離心機(jī)B的出口并聯(lián)后與儲(chǔ)油罐A25連通，所述儲(chǔ)油罐A25的出口與離心機(jī)C26連通，油料如菜籽、大豆等依次經(jīng)過篩選機(jī)篩選、粉碎機(jī)粉碎、炒鍋蒸炒后進(jìn)入壓榨裝置炸出毛油，毛油進(jìn)入脫磷脂裝置內(nèi)進(jìn)行脫磷脂。毛油在水化鍋A或水化鍋B內(nèi)，因?yàn)榱字姆肿咏Y(jié)構(gòu)中含有親水基團(tuán)，水化鍋內(nèi)的水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒，膠粒相互吸引形成膠體，其比重大于油脂，因而從油中沉淀析出，在經(jīng)過兩次離心機(jī)A或離心機(jī)B和離心機(jī)C兩次離心處理后，毛油脫磷脂速度快、效果更好。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離心機(jī)C26的入口設(shè)有噴水管27，所述噴水管的噴水方向朝向離心機(jī)入口的油脂，噴水管27噴出的水對(duì)油脂進(jìn)行沖擊水化后再離心處理，除磷脂更徹底。
[0015]毛油脫磷脂后還需要去除多余的水分，所述脫水裝置3包括加熱容器31、集氣管32和冷凝器33，所述加熱容器內(nèi)壁設(shè)有電加熱管34，加熱容器頂部設(shè)有油脂入口和蒸汽出口，所述集氣管32位于加熱容器上方與蒸汽出口連通，所述冷凝器33位于集氣管32的末端，冷凝器的出口與加熱容器連通，由電加熱管34對(duì)油脂進(jìn)行加熱，因?yàn)橛椭械乃姆悬c(diǎn)較油低，水沸騰以蒸汽的形式從油脂中脫離，同時(shí)蒸汽中混有有害物質(zhì)，未必免直接排出到大氣中，通過集氣管32和冷凝器33再將蒸汽冷凝，提高環(huán)保性，同時(shí)將冷凝器的出口與加熱容器連通，進(jìn)行循環(huán)除水，除水更徹底。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝器33的出口設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)35，防止粉塵進(jìn)入加熱容器內(nèi)污染油脂。
[0017]優(yōu)選的，所述壓榨裝置I包括壓榨機(jī)11和儲(chǔ)油罐B12，所述壓榨機(jī)11與脫磷脂裝置2和脫水裝置3位于上層車間內(nèi)，所述儲(chǔ)油罐B12位于下層車間，所述壓榨機(jī)的出口通過位于上層車間地面下的油管13與儲(chǔ)油罐B12的入口連通，所述儲(chǔ)油罐B頂部設(shè)有端蓋14，所述端蓋位于上層車間的地面。儲(chǔ)油罐B位于壓榨機(jī)11的下層車間內(nèi)，同時(shí)油管位于地面內(nèi)，壓榨出的毛油不會(huì)泄露在地面上，生產(chǎn)安全、無污染，同時(shí)在上層車間地面打開端蓋14就可以觀察到油罐內(nèi)情況。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓榨機(jī)11的油枯出口上方設(shè)有冷卻水管15，冷卻水管上方連接冷卻水箱16，壓榨出的油枯溫度較高，通過冷卻水管15對(duì)其快速冷卻，油枯出口下方設(shè)有冷卻水收集管17，便于快速將油枯收集處理，將冷卻水收集走，避免流向地面。
[0019]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、炒鍋、壓榨裝置(I)、脫磷脂裝置(2)和脫水裝置(3)，其特征在于:所述脫磷脂裝置(2)包括水化鍋A (21)和水化鍋B (22)，水化鍋A和水化鍋B的油脂出口分別與離心機(jī)A (23)和離心機(jī)B (24)連接，離心機(jī)A和離心機(jī)B的出口并聯(lián)后與儲(chǔ)油罐A (25)連通，所述儲(chǔ)油罐A (25)的出口與離心機(jī)C (26)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂生產(chǎn)線，其特征在于:所述離心機(jī)C(26)的入口設(shè)有噴水管(27 )，所述噴水管的噴水方向朝向離心機(jī)入口的油脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂生產(chǎn)線，其特征在于:所述脫水裝置(3)包括加熱容器(31)、集氣管(32)和冷凝器(33)，所述加熱容器內(nèi)壁設(shè)有電加熱管(34)，加熱容器頂部設(shè)有油脂入口和蒸汽出口，所述集氣管(32)位于加熱容器上方與蒸汽出口連通，所述冷凝器(33)位于集氣管(32)的末端，冷凝器的出口與加熱容器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油脂生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷凝器(33)的出口設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油脂生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓榨裝置(I)包括壓榨機(jī)(11)和儲(chǔ)油罐B (12)，所述壓榨機(jī)與脫磷脂裝置和脫水裝置位于上層車間內(nèi)，所述儲(chǔ)油罐B (12)位于下層車間，所述壓榨機(jī)的出口通過位于上層車間地面下的油管(13)與儲(chǔ)油罐B的入口連通，所述儲(chǔ)油罐B頂部設(shè)有端蓋(14)，所述端蓋位于上層車間的地面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓榨機(jī)(11)的油枯出口上方設(shè)有冷卻水管(15)，冷卻水管上方連接冷卻水箱(16)，油枯出口下方設(shè)有冷卻水收集管(17)。
【文檔編號(hào)】C11B1/00GK203768325SQ201420014335
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】冉隆昌 申請(qǐng)人:重慶市昌鑫植物油有限責(zé)任公司