一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，涉及滾筒式造粒機【技術領域】，用于清除粘在滾筒式造粒機內(nèi)壁上的結塊，解決滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊清理不方便的問題。本發(fā)明提供的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，在滾筒內(nèi)腔中設置靠近滾筒頂部的主軸，在主軸上安裝上下設置的梳子狀的第一刮板和第二刮板，在第一刮板上設有等間距設置的第一齒，在第二刮板上設有等間距設置的第二齒，通過第一齒和第二齒可輕易的抓下滾筒內(nèi)壁上的結塊。第一齒和第二齒相互錯開，可刮下整個滾筒內(nèi)壁上的結塊，避免死角的存在。并可通過轉動主軸，調(diào)節(jié)刮板與滾筒內(nèi)壁之間的距離，以調(diào)節(jié)刮下結塊的厚度。
【專利說明】一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾筒式造粒機【技術領域】，具體地說是一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置。

【背景技術】
[0002]在化肥的生產(chǎn)過程中，經(jīng)粉碎后的化肥原料在滾筒式造粒機中完成造粒作業(yè)。滾筒式造粒機的滾筒傾斜設置，如圖1所示，粉狀的化肥原料31經(jīng)皮帶秤I輸送到滾筒2中，如圖2所示，并在原料的添加端(即滾筒的左端)設置有蒸汽管4，蒸汽管用于向滾筒中添加水蒸氣，以增加原料的濕度，使得原料在滾筒中滾成顆粒狀，成為化肥顆粒32。由于水蒸氣不斷的添加到滾筒中，如圖3所示，化肥原料受潮后極易結塊33并粘接在滾筒的內(nèi)壁上。不但影響化肥顆粒的形成，導致生產(chǎn)效率降低，而且容易腐蝕滾筒內(nèi)壁，造成滾筒的生銹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，用于清除粘在滾筒式造粒機內(nèi)壁上的結塊，解決滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊清理不方便的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，包括機架、步進電機、主軸、第一刮板和第二刮板，在滾筒的進料端和出料端分別設有一機架，在兩機架之間轉動安裝一軸線與滾筒軸線平行且靠近滾筒頂部的主軸，所述主軸的一端通過傳動機構與步進電機連接；
[0005]在所述主軸的上部安裝有若干沿主軸徑向方向設置的第一刮板和第二刮板，若干所述第一刮板和第二刮板分別沿主軸軸線方向并排設置并相互接觸，且所述第一刮板位于第二刮板的上方；在所述第一刮板作用端設有若干等間距布置的第一齒，在所述第二刮板的自由端設有若干等間距布置的第二齒，且若干所述第一齒和第二齒相互錯開。
[0006]進一步地，所述第一刮板和第二刮板均為梳子狀的金屬件。
[0007]進一步地，所述第一刮板和第二刮板的安裝端分別通過螺栓與主軸可拆卸的連接。
[0008]進一步地，所述第二齒的長度大于第一齒的長度，且所述第二齒的寬度與相鄰兩第一齒之間的間距相等。
[0009]進一步地,所述傳動機構為蝸輪蝸桿傳動機構。
[0010]進一步地，在所述主軸的上部設有上下設置的兩個凹槽，所述第一刮板和第二刮板分別插接設置在第一凹槽和第二凹槽中。
[0011]進一步地，所述第一刮板和第二刮板分別為不銹鋼件。
[0012]進一步地，所述第一齒和第二齒均為矩形。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，在滾筒內(nèi)腔中設置靠近滾筒頂部的主軸，在主軸上安裝上下設置的梳子狀的第一刮板和第二刮板，在第一刮板上設有等間距設置的第一齒，在第二刮板上設有等間距設置的第二齒，通過第一齒和第二齒可輕易的抓下滾筒內(nèi)壁上的結塊。第一齒和第二齒相互錯開，可刮下整個滾筒內(nèi)壁上的結塊，避免死角的存在。并可通過轉動主軸，調(diào)節(jié)刮板與滾筒內(nèi)壁之間的距離，以調(diào)節(jié)刮下結塊的厚度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為滾筒式造粒機的示意圖；
[0015]圖2為圖1的右視圖；
[0016]圖3為滾筒式造粒機內(nèi)壁上的結塊示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的示意圖；
[0018]圖5為圖4中A處局部放大圖；
[0019]圖6為圖4中兩刮板與滾筒式造粒機內(nèi)壁的配合示意圖；
[0020]圖7為第一刮板的示意圖；
[0021]圖8為第二刮板的示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明非工作狀態(tài)時的示意圖；
[0023]圖10為兩刮板與主軸的配合示意圖；
[0024]圖11為將兩刮板重疊放置后的示意圖；
[0025]圖中:1皮帶秤，2滾筒，21軸承，22齒圈，23齒輪，31粉狀的化肥原料，32化肥顆粒，33結塊，4蒸汽管，5機架，51蝸輪蝸桿，52步進電機，6主軸，61安裝平面，7第一刮板，71第一齒，8第二刮板，81第二齒，9安裝孔，10螺栓。

【具體實施方式】
[0026]如圖4至圖11所示，本發(fā)明包括機架5、蝸輪蝸桿51、步進電機52、主軸6、第一刮板7和第二刮板8，下面結合附圖對本發(fā)明進行描述。
[0027]如圖4所示，滾筒2的左右兩端分別為原料進料端和化肥顆粒出料端，在滾筒的左右兩側分別設有一機架5，兩機架配合作用支撐其它部件，機架通過地腳螺栓安裝在地面上。在兩機架之間轉動安裝有一主軸6，主軸的兩端通過軸承與機架連接。主軸的軸線與滾筒的軸線平行，為驅動主軸的轉動，在主軸的一端固定安裝有一蝸輪，在其中一機架上轉動安裝有一蝸桿，蝸桿與步進電機52的輸出軸固連,步進電機通過螺栓安裝在機架的上部，主軸通過蝸輪蝸桿51與步進電機連接。當步進電機動作時，便可通過蝸輪蝸桿傳動帶動主軸的轉動，蝸輪蝸桿的設置可獲得較大的傳動比。主軸也可通過齒輪傳動與步進電機連接。
[0028]如圖5所示，在主軸上沿主軸軸線方向安裝有若干第一刮板7和第二刮板8，如圖10所示，在主軸上沿徑向設有兩條凹槽，在其中一凹槽中插接有若干第一刮板7，若干第一刮板并排設置并相互接觸，在每一第一刮板與主軸之間設有螺栓10，通過螺栓實現(xiàn)第一刮板與主軸之間的固連。在另一凹槽中插接有若干第二刮板8，若干第二刮板并排設置并相互接觸，在每一第二刮板與主軸之間設有螺栓10，通過螺栓實現(xiàn)第二刮板與主軸之間的固連。為便于螺栓的安裝，在主軸上設有安裝平面61，螺栓的螺帽與安裝平面接觸。第一刮板和第二刮板均與豎直平面成一銳角夾角，且第一刮板位于第二刮板的上方。
[0029]如圖7所示，第一刮板7為梳子狀的金屬件，第一刮板的安裝端為矩形，并在第一刮板的安裝端設有若干安裝孔9，將螺栓10穿過主軸和第一刮板上的安裝孔后實現(xiàn)第一刮板與主軸的固定。在第一刮板的自由端設有若干等間距設置的第一齒71，第一齒為矩形的金屬件。
[0030]如圖8所示，第二刮板8也為梳子狀的金屬件，第二刮板的安裝端為矩形，并在第二刮板的安裝端設有若干安裝孔9，將螺栓10穿過主軸和第二刮板上的安裝孔后實現(xiàn)第二刮板與主軸的固定。在第二刮板的自由端設有若干等間距設置的第二齒81，第二齒為矩形的金屬件。第二刮板與第一刮板的長度相同，第二齒的長度大于第一齒的長度，如圖11所不，將第一刮板與第二刮板重疊放置后，每一第二齒分別位于相鄰的兩第一齒之間，且第二齒的寬度與兩第一齒之間的間距相等。
[0031]如圖6所示，欲清除滾筒內(nèi)壁上的結塊時，可驅動步進電機轉動，使得主軸轉動直至第一刮板和第二刮板靠近滾筒內(nèi)壁，然后使步進電機停止動作，在蝸輪蝸桿的自鎖作用下，主軸靜止不動。然后使?jié)L筒逆時針轉動，此時，第一齒和第二齒不斷的刮取滾筒內(nèi)壁上結塊的化肥原料。由于結塊的化肥原料帶有一部分水分，硬度較低，因此第一刮板和第二刮板的阻力較小。第一刮板和第二刮板梳子狀的設計，可以減小結塊與刮板之間的接觸面積，進而減小結塊與刮板之間的作用力，第一刮板上第一齒與結塊之間的作用、第二刮板上第二齒與結塊之間的作用，就像動物的爪子抓土一樣，可以很輕易的將結塊從滾筒內(nèi)壁上抓下。第一齒和第二齒的交錯設計，又使得第一齒刮取位于相鄰的兩第二齒之間的結塊，進而第一齒和第二齒配合作用刮取整個滾筒內(nèi)壁上的結塊，避免死角的存在，被刮下的化肥原料直接落在滾筒的底部。
[0032]如圖9所示，當不需要進行結塊的清除作業(yè)時，可驅動步進電機動作，使得主軸順時針轉動，進而帶動第一刮板和第二刮板向遠離滾筒頂部的一側擺動。欲清除滾筒內(nèi)壁上更厚的結塊時，可驅動主軸逆時針轉動，使得第一刮板和第二刮板與滾筒內(nèi)壁之間的距離更小。
【權利要求】
1.一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，包括機架、步進電機、主軸、第一刮板和第二刮板，在滾筒的進料端和出料端分別設有一機架，在兩機架之間轉動安裝一軸線與滾筒軸線平行且靠近滾筒頂部的主軸，所述主軸的一端通過傳動機構與步進電機連接； 在所述主軸的上部安裝有若干沿主軸徑向方向設置的第一刮板和第二刮板，若干所述第一刮板和第二刮板分別沿主軸軸線方向并排設置并相互接觸，且所述第一刮板位于第二刮板的上方；在所述第一刮板作用端設有若干等間距布置的第一齒，在所述第二刮板的自由端設有若干等間距布置的第二齒，且若干所述第一齒和第二齒相互錯開。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，所述第一刮板和第二刮板均為梳子狀的金屬件。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，所述第一刮板和第二刮板的安裝端分別通過螺栓與主軸可拆卸的連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，所述第二齒的長度大于第一齒的長度，且所述第二齒的寬度與相鄰兩第一齒之間的間距相坐寸ο
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，所述傳動機構為蝸輪蝸桿傳動機構。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，在所述主軸的上部設有上下設置的兩個凹槽，所述第一刮板和第二刮板分別插接設置在第一凹槽和第二凹槽中。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，所述第一刮板和第二刮板均為不銹鋼件。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于清除滾筒式造粒機內(nèi)壁上結塊的裝置，其特征是，所述第一齒和第二齒均為矩形。
【文檔編號】B08B9/38GK104259166SQ201410413054
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張海英, 王偉中 申請人:濟南巴頓化肥有限公司