一種換流閥均壓電極再生裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換流閥均壓電極再生裝置及方法，包括與換流閥內(nèi)冷水循環(huán)水路并聯(lián)的離子交換旁路；離子交換器串聯(lián)在離子交換旁路的入口和出口之間的管路上；離子交換器的入口處安裝有第一電導(dǎo)率表，離子交換器的出口處安裝有第二電導(dǎo)率表；計(jì)量泵的入口連接電解質(zhì)溶液槽，出口連通第二電導(dǎo)率表與離子交換旁路出口之間的管路；計(jì)量泵的出口處安裝有第三電導(dǎo)率表。本發(fā)明通過向內(nèi)冷水添加電解質(zhì)，控制內(nèi)冷水的電導(dǎo)率及電極的析氣反應(yīng)，生成的氣體能去除電極表面生成的沉積物，沉積物最終通過離子交換樹脂吸附去除，從而實(shí)現(xiàn)電極的再生。
【專利說明】一種換流閥均壓電極再生裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換流閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種換流閥均壓電極再生裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓直流輸電換流閥運(yùn)行I?3年后，換流閥內(nèi)冷水管路上安裝的均壓電極表面普遍被沉積物覆蓋，沉積物降低電極的工作面積，從而導(dǎo)致與內(nèi)冷水接觸的金屬電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重電解腐蝕及電氣閃絡(luò)，且沉積物在閥塔振動(dòng)及內(nèi)冷水?dāng)_動(dòng)下容易脫落堵塞水路，導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱損壞。
[0003]電極表面沉積物，目前處理方法為:每年換流閥停運(yùn)I次，人工抽取電極，通過擦拭、敲碎等方法去除電極表面沉積物，不僅耗費(fèi)人力物力，且人工清除電極表面沉積物過程中容易導(dǎo)致?lián)Q流閥其他設(shè)備受損，最關(guān)鍵的是換流閥停運(yùn)，損失負(fù)荷輸送，經(jīng)濟(jì)損失巨大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種換流閥均壓電極再生裝置及方法，在換流閥不停運(yùn)的情況下有效的去除均壓電極表面的沉積物，保障換流閥的正常運(yùn)行。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種換流閥均壓電極再生裝置，包括與換流閥內(nèi)冷水循環(huán)水路并聯(lián)的離子交換旁路；離子交換旁路包括離子交換器、計(jì)量泵和電解質(zhì)溶液槽；離子交換器串聯(lián)在離子交換旁路的入口和出口之間的管路上；離子交換器的入口處安裝有第一電導(dǎo)率表，離子交換器的出口處安裝有第二電導(dǎo)率表；計(jì)量泵的入口連接電解質(zhì)溶液槽，出口連通第二電導(dǎo)率表與尚子交換芳路出口之間的管路；計(jì)量泵的出口處安裝有第三電導(dǎo)率表。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:計(jì)量泵向內(nèi)冷水添加電解質(zhì)溶液，控制內(nèi)冷水的電導(dǎo)率小于0.5 μ S/cm。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述電解質(zhì)溶液是質(zhì)量濃度O?1%的碳酸溶液、質(zhì)量濃度O?1%的碳酸氫銨溶液、質(zhì)量濃度O?1%的碳酸銨溶液、質(zhì)量濃度O?1%的雙氧水溶液中一種或幾種的混合溶液。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:通過第一電導(dǎo)率表和第三電導(dǎo)率表監(jiān)控內(nèi)冷水的電導(dǎo)率，通過控制計(jì)量泵添加電解質(zhì)的量和離子交換旁路的流量調(diào)節(jié)內(nèi)冷水的電導(dǎo)率。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:內(nèi)冷水電解質(zhì)溶液促使換流閥塔中均壓電極發(fā)生析氣反應(yīng)，均壓電極析出的氣體將均壓電極表面生成的沉積物去除，從均壓電極上脫落的沉積物進(jìn)入離子交換旁路被離子交換器吸附去除。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:均壓電極的析氣反應(yīng)中，正極電極表面析出氧氣或二氧化碳?xì)馀?，?fù)極電極表面析出氫氣或氨氣氣泡。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:離子交換器包括進(jìn)水蓋部、凈化筒體和出水底部，進(jìn)水蓋部、凈化筒體和出水底部依次活動(dòng)連接構(gòu)成封閉容器；所述的凈化筒體內(nèi)安裝有濾元；所述的進(jìn)水蓋部包括封蓋、布水板和第一水帽，封蓋和布水板形成內(nèi)空腔，第一水帽設(shè)在布水板上，封蓋上設(shè)有與進(jìn)水蓋部連通的進(jìn)水口 ；所述的出水底部包括封底、集水板和第二水帽,封底和集水板形成內(nèi)空腔,第二水帽設(shè)在集水板上,集水板中央設(shè)有出樹脂口，封底上設(shè)有與出水底部連通的出水口 ；所述的凈化筒體內(nèi)壁設(shè)有隔環(huán)，隔環(huán)上安裝有隔板，隔板將凈化筒體分為位于上部的第一凈化腔和位于下部的第二凈化腔，第一凈化腔和第二凈化腔分別裝填離子交換樹脂I和離子交換樹脂II ;所述濾元內(nèi)裝填纖維粉與粉末樹脂的混合物；所述的離子交換樹脂I為氫型樹脂；所述的離子交換樹脂II包括上層的氫型樹脂和下層拋光樹脂，其中氫型樹脂的體積為交換樹脂II體積的20?40%，拋光樹脂的體積為交換樹脂II體積的60?80%。
[0013]一種換流閥均壓電極再生方法，包括以下步驟:向換流閥內(nèi)冷水中添加電解質(zhì)，控制內(nèi)冷水的電導(dǎo)率小于0.5 μ S/cm ;電解質(zhì)增強(qiáng)了內(nèi)冷水的導(dǎo)電性及電極的析氣性，使電極之間發(fā)生水溶液的電解反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體剝離、粉碎電極表面吸附的沉積物，剝離、粉碎后的沉積物在水流攜帶下，流經(jīng)離子交換樹脂被過濾去除，實(shí)現(xiàn)電極的再生。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述電解質(zhì)溶液是質(zhì)量濃度O?1%的碳酸溶液、質(zhì)量濃度O?1%的碳酸氫銨溶液、質(zhì)量濃度O?1%的碳酸銨溶液、質(zhì)量濃度O?1%的雙氧水溶液中一種或幾種的混合溶液。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:均壓電極的析氣反應(yīng)中，正極電極表面析出氧氣或二氧化碳?xì)馀?，?fù)極電極表面析出氫氣或氨氣氣泡。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:離子交換器出水電導(dǎo)率大于0.2 μ S/cm或離子交換器進(jìn)、出口壓差大于0.1Mpa時(shí)，將離子交換器退出運(yùn)行，更換樹脂后重新投入運(yùn)行。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:電解質(zhì)溶液中包含體積濃度為0.01%的碳酸溶液及體積濃度為0.5%雙氧水溶液。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:離子交換器內(nèi)部裝填由50%體積的氫型樹脂和50%體積的氫氧型樹脂組成的混合樹脂。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:解質(zhì)溶液中包含體積濃度為0.01%的碳酸銨溶液及1%雙氧水溶液。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:離子交換器內(nèi)下部裝填60%體積的1:1的氫型樹脂和氫氧型樹脂組成的混合樹脂，中部裝填20%體積的氫氧型樹脂，頂部裝填20%體積的氫型樹脂。
[0021]本發(fā)明將一定濃度的電解質(zhì)溶液通過微量計(jì)量泵，注入內(nèi)冷水旁路，同時(shí)監(jiān)測注入點(diǎn)前后電導(dǎo)率的變化，調(diào)整電解質(zhì)的注入量，控制電導(dǎo)率不超過0.5 μ S/cm,注入內(nèi)冷水中的電解質(zhì)，增強(qiáng)了內(nèi)冷水的導(dǎo)電性及電極的析氣性，使電極之間發(fā)生水溶液的電解反應(yīng)，正極產(chǎn)生氧氣、二氧化碳?xì)怏w，負(fù)極產(chǎn)生氫氣、氨氣，產(chǎn)生的氣體剝離、粉碎電極表面吸附的沉積物，剝離、粉碎后的沉積物在水流攜帶下，流經(jīng)離子交換樹脂，被過濾去除，從而實(shí)現(xiàn)電極的再生。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本發(fā)明通過向內(nèi)冷水添加一定濃度的電解質(zhì)，控制內(nèi)冷水電導(dǎo)率及電極析氣反應(yīng)，使正、負(fù)電極表面發(fā)生氣體的析出反應(yīng)，剝離電極表面吸附的沉積物，沉積物通過離子交換樹脂過濾去除，從而實(shí)現(xiàn)電極的再生，免除人工清除電極表面沉積物，使換流閥能長期穩(wěn)定運(yùn)行，安全效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明一種換流閥均壓電極再生裝置的示意圖；
[0025]圖2是換流閥組件示意圖；
[0026]圖3是離子交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是隔板的示意圖；
[0028]圖5是濾元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明一種換流閥均壓電極再生裝置，包括與換流閥內(nèi)冷水循環(huán)水路并聯(lián)的離子交換旁路4。
[0030]換流閥內(nèi)冷水循環(huán)水路包括依次串聯(lián)的循環(huán)泵1、風(fēng)冷換熱器2和換流閥塔3 ;循環(huán)泵I的出口通過管路連接風(fēng)冷換熱器2的入口，風(fēng)冷換熱器2的出口連接換流閥塔3的冷卻水入口，換流閥塔3的冷卻水出口連接循環(huán)泵I的入口。
[0031]離子交換旁路4包括離子交換器41、計(jì)量泵51和電解質(zhì)溶液槽52 ;離子交換旁路4的入口連接循環(huán)泵I的出口，離子交換旁路4的出口連接循環(huán)泵I的入口。離子交換器41的入口處安裝有第一電導(dǎo)率表81流量表、第一流量表61和第一調(diào)節(jié)閥71，離子交換器41的出口處安裝有第二調(diào)節(jié)閥72和第二電導(dǎo)率表82。計(jì)量泵51的入口連接電解質(zhì)溶液槽52，出口連通第二電導(dǎo)率表82與離子交換旁路4出口之間的管路；計(jì)量泵51的出口處安裝有逆止閥和第三電導(dǎo)率表83。
[0032]請參閱圖2所示，換流閥組件30是換流閥塔3的構(gòu)成組件，3個(gè)換流閥組件30構(gòu)成一個(gè)換流閥，4個(gè)換流閥構(gòu)成一個(gè)換流閥塔3。換流閥組件30由2個(gè)閥段串聯(lián)組成，I個(gè)閥段由13片晶閘管302及14片水冷板301疊加組成。換流閥組件30的進(jìn)水管303及出水管304共安裝有10支均壓電極305。均壓電極電線連接于電纜306或水冷板301，因此換流閥工作時(shí)，均壓電極間存在電壓差。
[0033]本發(fā)明一種換流閥均壓電極再生裝置，工作過程如下:循環(huán)泵I將內(nèi)冷水加壓輸送至風(fēng)冷散熱器2散熱后，進(jìn)入換流閥塔3，吸收晶閘管302產(chǎn)生的熱量，然后再進(jìn)入循環(huán)泵I的入口，如此重復(fù)循環(huán)，部分內(nèi)冷水通過離子交換旁路4進(jìn)行電導(dǎo)率調(diào)整處理，使整個(gè)系統(tǒng)中的電導(dǎo)率小于0.5μ S/cm，以控制均壓電極的析氣反應(yīng)，釋放電解電流，電極析出的氣體將電極表面生成的沉積物去除，沉積物最終被離子交換器中離子交換樹脂吸附去除，從而實(shí)現(xiàn)電極的再生。電極的析氣反應(yīng)，可以是正極電極表面的氧氣、二氧化碳析出生成氣泡，負(fù)極電極表面的氫氣、氨氣析出生成氣泡。析出的氣體將電極表面生成的沉積物去除，可以是正、負(fù)電極表面析出的氣泡剝離、粉碎電極表面沉積物。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]電解質(zhì)溶液槽52中裝有電解液(體積濃度為0.01%的碳酸溶液及體積濃度為0.5%雙氧水溶液)，通過計(jì)量泵51將電解液注入離子交換旁路，進(jìn)而流入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中內(nèi)冷水的電導(dǎo)率不大于0.5 μ S/cm ;將離子交換器41串聯(lián)于離子交換旁路4中，離子交換器41內(nèi)部裝填由50%體積的氫型樹脂和50%體積的氫氧型樹脂組成的混合樹脂，調(diào)整第一調(diào)節(jié)閥71和第二調(diào)節(jié)閥72，控制流過離子交換器41的流量，每小時(shí)過濾內(nèi)冷水循環(huán)水量的1%，離子交換器41投入運(yùn)行，待離子交換器41出水電導(dǎo)率大于0.2 μ S/cm或離子交換器進(jìn)、出口壓差大于0.1Mpa,離子交換器41退出運(yùn)行，更換樹脂，重新投入運(yùn)行。離子交換器41進(jìn)出口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可以在不停止運(yùn)行的情況下進(jìn)行樹脂更換。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]電解質(zhì)溶液槽52中裝有電解液(體積濃度為0.01%的碳酸銨溶液及1%雙氧水溶液)，通過計(jì)量泵51將電解液注入離子交換旁路4，進(jìn)而流入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中內(nèi)冷水的電導(dǎo)率不大于0.5 μ S/cm ;將離子交換器41串聯(lián)于離子交換旁路4中，離子交換器41內(nèi)下部裝填60%體積的1:1的氫型樹脂和氫氧型樹脂組成的混合樹脂，中部裝填20%體積的氫氧型樹脂，頂部裝填20%體積的氫型樹脂，調(diào)整第一調(diào)節(jié)閥71和第二調(diào)節(jié)閥72，控制流過離子交換器41的流量，每小時(shí)過濾內(nèi)冷水循環(huán)水量的1%，離子交換器41投入運(yùn)行，待離子交換器41出水電導(dǎo)率大于0.2 μ S/cm或離子交換器進(jìn)、出口壓差大于0.1Mpa,離子交換器41退出運(yùn)行，更換樹脂，重新投入運(yùn)行。
[0038]請參閱圖3至圖5所示，離子交換器41包括進(jìn)水蓋部411、凈化筒體412和出水底部413，進(jìn)水蓋部411、凈化筒體412和出水底部413依次活動(dòng)連接構(gòu)成封閉容器；進(jìn)水蓋部411包括封蓋4110、布水板4111和第一水帽4112,封蓋4110和布水板4111形成內(nèi)空腔，第一水帽4112設(shè)在布水板4111上，封蓋4110上設(shè)有與進(jìn)水蓋部I連通的進(jìn)水口 4113 ;出水底部413包括封底4130、集水板4131和第二水帽4132，封底4130和集水板4131形成內(nèi)空腔，第二水帽4112設(shè)在集水板4131上，集水板4131中央設(shè)有出樹脂口 4134，封底4130上設(shè)有與出水底部413連通的出水口 4133 ;凈化筒體412內(nèi)壁4120設(shè)有隔環(huán)4121，隔環(huán)4121上安裝有隔板4122，隔板4122將凈化筒體412分為位于上部的第一凈化腔4124和位于下部的第二凈化腔4125，第一凈化腔4124和第二凈化腔4125分別裝填離子交換樹脂I和離子交換樹脂II。凈化筒體412內(nèi)安裝有濾元4123 ;濾元4123包括濾元封蓋234、濾元外圍233、精密濾網(wǎng)230和纏繞濾芯231 ;濾元外圍233為底部開有圓孔的筒狀結(jié)構(gòu)，精密濾網(wǎng)230焊接在濾元外圍233的外壁上，濾元外圍23被精密濾網(wǎng)230包裹的外壁上設(shè)有進(jìn)水孔235 ;纏繞濾芯231為頂部設(shè)有螺栓、側(cè)壁纏繞線狀材料的空心柱型結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁和底部設(shè)有進(jìn)出水孔，其側(cè)壁靠近底部處設(shè)有擋板236 ;纏繞濾芯231頂部穿過濾元外圍233底部圓孔，通過螺栓連接固定在濾元封蓋234上；在濾元外圍233與纏繞濾芯231之間的形成環(huán)形空腔232，環(huán)形空腔232裝填過濾介質(zhì)。隔板4122上均勻的設(shè)有多個(gè)與濾元4123匹配的安裝孔220，濾元4123安裝在安裝孔220上。
[0039]本發(fā)明中進(jìn)水蓋部411、凈化筒體412和出水底部413的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈；隔板4122與凈化筒體內(nèi)壁4120的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，隔板4122通過環(huán)形橡膠圈與凈化筒體內(nèi)壁4120接觸；濾元4123與安裝孔220的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元4123通過環(huán)形橡膠圈與安裝孔220接觸；纏繞濾芯231與濾元外圍233的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，纏繞濾芯231通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍233接觸；濾元封蓋234與濾元外圍233的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元封蓋234通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍233接觸。
[0040]本發(fā)明中的精密濾網(wǎng)230，濾網(wǎng)之間間隙為3?50μπι。布水板4111為穹形狀或水平狀，第一水帽4112均勻布置在布水板4111上，第一水帽4112的數(shù)量至少為4個(gè)，第一水帽4112之間間隙為3-300 μ m。集水板4131為倒穹形狀或水平狀，第二水帽4132均勻布置在集水板4131上，第二水帽4132的數(shù)量至少為4個(gè)，第二水帽132之間間隙為3-300 μ m。
[0041]具體實(shí)施時(shí)，凈化筒體412下部依次裝入拋光樹脂和氫型樹脂，中部安裝隔板4122及濾元4123，上部空間裝填氫型樹脂，氫型樹脂的裝填量應(yīng)該高于濾元23的高度，保證水能夠全部通過氫型樹脂和濾元，再依次安裝進(jìn)水蓋部411、凈化筒體412和出水底部413，使其通過螺栓連接構(gòu)成封閉容器。
[0042]方式一:
[0043]凈化筒體412下部依次裝入60%的拋光樹脂和40%的氫型樹脂，中部安裝隔板4122及濾元4123，濾元4123內(nèi)部裝填60%纖維粉及40%粉末樹脂組成的混合物，上部空間裝填50%氫型樹脂。
[0044]方式二:
[0045]凈化筒體412下部依次裝入80%的拋光樹脂和20%的氫型樹脂，中部安裝隔板4122及濾元4123，濾元4123內(nèi)部裝填50%纖維粉及50%粉末樹脂組成的混合物，上部空間裝填50%氫型樹脂。
[0046]按照方式一或二安裝的離子交換器41串聯(lián)于換流閥內(nèi)冷水旁路中，調(diào)整流量，流速為5米/小時(shí)，投入運(yùn)行。使用時(shí)，pH值為7.0?8.8的冷水從進(jìn)水口 4113進(jìn)入進(jìn)水蓋部411,通過第一水帽4112將水流均勻的分散,進(jìn)入凈化筒體412內(nèi)。冷水先通過上部氫型樹脂被酸化，PH值低至5.2?6.8，水中鋁的氧化物由于冷水pH值降低，生成大顆粒膠體，被濾元4123濾過濾、吸附，部分透過濾元4123的小顆粒氫氧化鋁膠體再次進(jìn)入凈化筒體412下部的氫型樹脂層，在該層，氫氧化鋁繼續(xù)酸化，生成鋁離子而被樹脂交換去除，底層拋光樹脂實(shí)現(xiàn)鹽分的深度去除，通過出水口 4133排出。待出水電導(dǎo)率大于0.2 μ S/cm或進(jìn)、出口壓差大于0.12Mpa，離子交換器41退出運(yùn)行并隔離，開啟進(jìn)水蓋部411，掏出上部氫型樹脂，移出濾元4123及隔板4122，下部樹脂通過集水板4131中央設(shè)有出樹脂口 4134排放；重新依上述順序裝填下部拋光樹脂和氫型樹脂、安裝隔板及濾元，裝填上部氫型樹脂，沖洗合格，投入運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，包括與換流閥內(nèi)冷水循環(huán)水路并聯(lián)的離子交換旁路(4);離子交換旁路(4)包括離子交換器(41)、計(jì)量泵(51)和電解質(zhì)溶液槽(52);離子交換器(41)串聯(lián)在離子交換旁路(4)的入口和出口之間的管路上；離子交換器(41)的入口處安裝有第一電導(dǎo)率表(81)，離子交換器(41)的出口處安裝有第二電導(dǎo)率表(82);計(jì)量泵(51)的入口連接電解質(zhì)溶液槽(52)，出口連通第二電導(dǎo)率表(82)與離子交換旁路(4)出口之間的管路；計(jì)量泵(51)的出口處安裝有第三電導(dǎo)率表(83)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，計(jì)量泵(51)向內(nèi)冷水添加電解質(zhì)溶液，控制內(nèi)冷水的電導(dǎo)率小于0.5 μ S/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，所述電解質(zhì)溶液是質(zhì)量濃度O~1%的碳酸溶液、質(zhì)量濃度O~1%的碳酸氫銨溶液、質(zhì)量濃度O~1%的碳酸銨溶液、質(zhì)量濃度O~1%的雙氧水溶液中一種或幾種的混合溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，通過第一電導(dǎo)率表(81)和第三電導(dǎo)率表(83)監(jiān)控內(nèi)冷水的電導(dǎo)率，通過控制計(jì)量泵(51)添加電解質(zhì)的量和離子交換旁路(4)的流量調(diào)節(jié)內(nèi)冷水的電導(dǎo)率。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，內(nèi)冷水電解質(zhì)溶液促使換流閥塔(3)中均壓電極發(fā)生析氣反應(yīng)，均壓電極析出的氣體將均壓電極表面生成的沉積物去除，從均壓電極上脫落的沉積物進(jìn)入離子交換旁路(4)被離子交換器(41)吸附去除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，均壓電極的析氣反應(yīng)中，正極電極表面析出氧氣或二氧化碳?xì)馀?，?fù)極電極表面析出氫氣或氨氣氣泡。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換流閥均壓電極再生裝置，其特征在于，離子交換器(41)包括進(jìn)水蓋部(411)、凈化筒體(412)和出水底部(413)，進(jìn)水蓋部(411)、凈化筒體(412)和出水底部(413)依次活動(dòng)連接構(gòu)成封閉容器；所述的凈化筒體(412)內(nèi)安裝有濾元(4123)； 所述的進(jìn)水蓋部(411)包括封蓋(4110)、布水板(4111)和第一水帽(4112)，封蓋(4110)和布水板(4111)形成內(nèi)空腔，第一水帽(4112)設(shè)在布水板(4111)上，封蓋(4110)上設(shè)有與進(jìn)水蓋部(411)連通的進(jìn)水口(4113)； 所述的出水底部(413)包括封底(4130)、集水板(4131)和第二水帽(4132)，封底(4130)和集水板(4131)形成內(nèi)空腔，第二水帽(4112)設(shè)在集水板(131)上，集水板(4131)中央設(shè)有出樹脂口(4134)，封底(4130)上設(shè)有與出水底部(413)連通的出水口(4133)； 所述的凈化筒體(412)內(nèi)壁(4120)設(shè)有隔環(huán)(4121)，隔環(huán)(4121)上安裝有隔板(4122)，隔板(4122)將凈化筒體(412)分為位于上部的第一凈化腔(4124)和位于下部的第二凈化腔(4125)，第一凈化腔(4124)和第二凈化腔(4125)分別裝填離子交換樹脂I和離子交換樹脂II ； 所述濾元(4123)內(nèi)裝填纖維粉與粉末樹脂的混合物； 所述的離子交換樹脂I為氫型樹脂；所述的離子交換樹脂II包括上層的氫型樹脂和下層拋光樹脂，其中氫型樹脂的體積為交換樹脂II體積的20~40%，拋光樹脂的體積為交換樹脂II體積的60~80%。
8.一種換流閥均壓電極再生方法，其特征在于，包括以下步驟:向換流閥內(nèi)冷水中添加電解質(zhì)，控制內(nèi)冷水的電導(dǎo)率小于0.5μ S/cm ;電解質(zhì)增強(qiáng)了內(nèi)冷水的導(dǎo)電性及電極的析氣性，使電極之間發(fā)生水溶液的電解反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體剝離、粉碎電極表面吸附的沉積物，剝離、粉碎后的沉積物在水流攜帶下，流經(jīng)離子交換樹脂被過濾去除，實(shí)現(xiàn)電極的再生。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種換流閥均壓電極再生方法，其特征在于，所述電解質(zhì)溶液是質(zhì)量濃度O~1%的碳酸溶液、質(zhì)量濃度O~1%的碳酸氫銨溶液、質(zhì)量濃度O~1%的碳酸銨溶液、質(zhì)量濃度O~1%的雙氧水溶液中一種或幾種的混合溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種換流閥均壓電極再生方法，其特征在于，均壓電極的析氣反應(yīng)中，正極電極表面析出氧氣或二氧化碳?xì)馀荩?fù)極電極表面析出氫氣或氨氣氣泡。
【文檔編號】B08B7/00GK103934239SQ201410139144
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】丁德, 谷永剛, 閆愛軍, 白曉春, 吳健, 孫少晗, 郭安祥, 王建平 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)陜西省電力公司電力科學(xué)研究院