一種揮發(fā)油提取分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)油提取分離裝置，包括第一容器和第二容器，所述第一容器和第二容器表面設(shè)有測量刻度，所述第二容器的瓶口連接導(dǎo)管，所述導(dǎo)管頂端連接斜向管Ⅰ和斜向管Ⅱ，所述斜向管Ⅰ連接導(dǎo)管和冷卻管，所述冷卻管布置在冷凝器內(nèi)，所述冷卻管下端管口連接分離管腔,所述分離管腔下端連接第二容器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，方便測量分離率，可確定提取分離效果，避免揮發(fā)油因長時(shí)間高溫而發(fā)生化學(xué)變化而得到更高質(zhì)量的揮發(fā)油，操作簡便。
【專利說明】ー種揮發(fā)油提取分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)提取分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揮發(fā)油提取分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)油又稱精油，是ー類在常溫下能揮發(fā)的，可隨水蒸汽蒸餾的，與水不相混溶的油狀液體的總稱。揮發(fā)油是天然本草植物的常見重要的有效成分，特別是香料植物中重要的致香成分。也是香精香料行業(yè)中必不可少的重要成分。揮發(fā)油提取裝置主要由三部分組成，一是揮發(fā)油提取的油水分離器，ニ是冷凝器，三是提取裝置。實(shí)現(xiàn)揮發(fā)油提取的原理是在提取中揮發(fā)油隨水蒸汽蒸出，在冷凝器中冷卻后在油水分離器中實(shí)現(xiàn)油水分離得到揮發(fā)油。揮發(fā)油提取系統(tǒng)裝置由于油水分離器與提取裝置相連，由于蒸汽帶來的高溫使得油水分離器中的油和水都處于高溫狀態(tài)中，因此傳統(tǒng)揮發(fā)油提取系統(tǒng)裝置有以下弊病，ー是高溫下的油水分離不是很好，ニ是高溫下?lián)]發(fā)油可能會因發(fā)生一系列的化學(xué)變化而引起成分的改變引起香氣質(zhì)量的下降，三是長時(shí)間的與水處于高溫下，常使得揮發(fā)帶有蒸煮氣味。隨著人們的物質(zhì)需求的日益提高，特別是香精香料行業(yè)的發(fā)展，高質(zhì)量、原香氣的揮發(fā)油提取將越來越受到重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種揮發(fā)油提取分離裝置，地實(shí)現(xiàn)油水分離，避免揮發(fā)油因長時(shí)間高溫而發(fā)生化學(xué)變化而得到更高質(zhì)量的揮發(fā)油。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):ー種揮發(fā)油提取分離裝置，包括第一容器和第二容器，所述第一容器和第二容器表面設(shè)有測量刻度，所述第二容器的瓶ロ連接導(dǎo)管，所述導(dǎo)管頂端連接斜向管I和斜向管II，所述斜向管I連接導(dǎo)管和冷卻管，所述冷卻管布置在冷凝器內(nèi)，所述冷卻管下端管ロ連接分離管腔，所述分離管腔下端連接第二容器。
[0005]進(jìn)ー步地，所述第二容器為帶有刻度的燒瓶。
[0006]進(jìn)ー步地，所述斜向管II 一端與導(dǎo)管頂端連接，另一端與冷卻管下端管ロ連接。
[0007]進(jìn)ー步地，所述冷凝器下端設(shè)有進(jìn)水ロ，上端設(shè)有出水ロ。
[0008]進(jìn)ー步地，所述分離管腔和第二容器之間的連接管道上設(shè)有旋塞。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過在儲存原混合溶液的第一容器和存放分離后溶液的第二容器上設(shè)置測量刻度，方便測量分離率，確定提取分離效果，裝置使用時(shí)，冷卻水經(jīng)進(jìn)水口和出水ロ，確保冷凝器內(nèi)有流動的冷卻水，避免揮發(fā)油因長時(shí)間高溫而發(fā)生化學(xué)變化而得到更高質(zhì)量的揮發(fā)油，經(jīng)蒸騰的揮發(fā)油和水蒸氣冷卻后重新聚集在分離管腔內(nèi)，且揮發(fā)油浮在水面上，通過打開旋塞將揮發(fā)油和水分離，操作簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實(shí)用新型ー種揮發(fā)油提取分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及ー種揮發(fā)油提取分離裝置，包括第一容器I和第二容器2，所述第一容器I和第二容器2表面設(shè)有測量刻度3，所述第二容器2的瓶ロ連接導(dǎo)管4，所述導(dǎo)管4頂端連接斜向管I 6和斜向管II 5，所述斜向管I 6連接導(dǎo)管4和冷卻管8，所述冷卻管8布置在冷凝器9內(nèi)，所述冷卻管8下端管ロ連接分離管腔11，所述分離管腔11下端連接第二容器2，所述第二容器2為帶有刻度的燒瓶，所述斜向管II 5 一端與導(dǎo)管4頂端連接，另一端與冷卻管8下端管ロ連接，所述冷凝器9下端設(shè)有進(jìn)水口 10，上端設(shè)有出水口 7，所述分離管腔11和第二容器2之間的連接管道上設(shè)有旋塞12。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡単，設(shè)計(jì)合理，通過在儲存原混合溶液的第一容器I和存放分離后溶液的第二容器2上設(shè)置測量刻度3，方便測量分離率，確定提取分離效果，裝置使用時(shí)，冷卻水經(jīng)進(jìn)水ロ 10和出水ロ 7，確保冷凝器9內(nèi)有流動的冷卻水，避免揮發(fā)油因長時(shí)間高溫而發(fā)生化學(xué)變化而得到更高質(zhì)量的揮發(fā)油，經(jīng)蒸騰的揮發(fā)油和水蒸氣冷卻后重新聚集在分離管腔11內(nèi)，且揮發(fā)油浮在水面上，通過打開旋塞12將揮發(fā)油和水分離，操作簡便。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種揮發(fā)油提取分離裝置，包括第一容器(I)和第二容器(2)，其特征在于，所述第一容器(I)和第二容器(2)表面設(shè)有測量刻度(3)，所述第二容器(2)的瓶ロ連接導(dǎo)管(4)，所述導(dǎo)管(4)頂端連接斜向管I (6)和斜向管II (5)，所述斜向管I (6)連接導(dǎo)管(4)和冷卻管(8)，所述冷卻管(8)布置在冷凝器(9)內(nèi)，所述冷卻管(8)下端管ロ連接分離管腔(11)，所述分離管腔(11)下端連接第二容器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于，所述第二容器(2)為帶有刻度的燒瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于，所述斜向管II(5)—端與導(dǎo)管(4)頂端連接，另一端與冷卻管(8)下端管ロ連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于，所述冷凝器(9)下端設(shè)有進(jìn)水ロ( 10)，上端設(shè)有出水ロ(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于，所述分離管腔(11)和第二容器(2)之間的連接管道上設(shè)有旋塞(12)。
【文檔編號】C11B9/00GK203440341SQ201320550044
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】項(xiàng)崢, 季宇彬, 吳健, 徐穎 申請人:哈爾濱商業(yè)大學(xué)