專利名稱：一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械零件機(jī)加工后，進(jìn)行滲碳淬火、氮化或真空淬火等某些熱處理前需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗，去除表面油污及其它污跡，防止熱處理后零件出現(xiàn)滲層不均或表面軟點(diǎn)等熱處理質(zhì)量問(wèn)題。一些零件熱處理過(guò)程中也需要對(duì)其進(jìn)行清洗以除去表面油污，如零件油冷淬火后需要清洗后才能進(jìn)行回火。早期，一般采用人工清洗的方式，即用堿水或者有機(jī)溶劑(如乙醇、丙酮等)對(duì)零件浸泡，輔以人工擦洗的方式。這種方式不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，效率低下，而且零件表面往往清洗不干凈，回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，一方面會(huì)縮短回火爐爐膛的使用壽命，另一方面惡化了車間環(huán)境，影響了零件的熱處理質(zhì)量。因此，這種方式基本已經(jīng)淘汰。后來(lái)開(kāi)發(fā)了清洗機(jī)，即現(xiàn)在普遍采用的一種雙槽雙液清洗機(jī)，機(jī)械零件先在堿水中進(jìn)行浸泡，然后再采用清水噴淋，最后采用壓縮空氣吹干(或采用熱風(fēng)吹干)。采用該清洗機(jī)，大大提高了清洗效率，改善了勞動(dòng)環(huán)境，也提高了零件的表面清洗質(zhì)量，可以滿足大多數(shù)情況下的清洗要求。但對(duì)于某些場(chǎng)合的零件仍不能滿足要求，如需進(jìn)行氮化的零件，采用上述清洗機(jī)清洗，由于零件表面輕微的殘留水或油跡，導(dǎo)致進(jìn)行氮化后零件表面會(huì)出現(xiàn)斑紋，甚至出現(xiàn)氮化層軟點(diǎn)。而且對(duì)一些有孔、溝槽等清洗死區(qū)或表面有難以去除污跡的零件進(jìn)行清洗時(shí)，上述清洗機(jī)就不能滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新 型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種清洗效果好、清洗效率高的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，具有清洗系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括一側(cè)開(kāi)設(shè)有爐門的清洗室、儲(chǔ)液槽和離心水泵，所述離心水泵兩端分別通過(guò)管道與清洗室和儲(chǔ)液槽連接；所述抽真空系統(tǒng)包括位于清洗室外部的真空泵和與其相連的抽真空管道系統(tǒng)，所述抽真空管道系統(tǒng)通過(guò)清洗室上端的通孔與清洗室相連通，所述清洗室內(nèi)部還設(shè)有震動(dòng)裝置和噴淋裝置。上述技術(shù)方案，所述震動(dòng)裝置包括超聲波震板和超聲波控制器，所述超聲波震板固定安裝在清洗室內(nèi)壁上。上述技術(shù)方案，所述噴淋裝置包括噴水管和均布在噴水管上部的若干噴淋口 ；所述噴水管通過(guò)管道與外部的離心水泵相連。上述技術(shù)方案，所述儲(chǔ)液槽包括密焊鋼板槽體和位于槽體內(nèi)側(cè)的保溫層，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有加熱元件，所述加熱元件與外部控制器相連。上述技術(shù)方案，所述儲(chǔ)液槽包括清水槽和堿水槽,所述清水槽和堿水槽上端各設(shè)有一個(gè)離心水泵，所述離心水泵通過(guò)管道與清水槽和堿水槽相連。[0011]上述技術(shù)方案，所述清洗室內(nèi)的噴水管通過(guò)管道系統(tǒng)和離心水泵與清水槽相連。上述技術(shù)方案，所述清水槽和堿水槽內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)。上述技術(shù)方案，所述真空清洗機(jī)外部還設(shè)有油水分離器，所述油水分離器吸油裝置位于儲(chǔ)液槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:(I)本實(shí)用新型可滿足熱處理工件在密閉真空系統(tǒng)中進(jìn)行，可方便實(shí)現(xiàn)高清潔度自動(dòng)清洗，大幅度提高清洗效率；采用清洗室內(nèi)設(shè)置的超聲波震動(dòng)裝置和噴淋裝置進(jìn)行輔助清洗，可快速去除工件表面頑劣污垢及實(shí)現(xiàn)對(duì)具有孔、溝、槽等復(fù)雜工件清洗死區(qū)的有效清洗；(2)儲(chǔ)液槽內(nèi)壁設(shè)有保溫層，并增設(shè)加熱元件，對(duì)清洗液進(jìn)行加熱并具有良好的保溫性能，可提高清洗速度，確保最佳清洗效果；(3)儲(chǔ)液槽包括清水槽和堿水槽,可先使用堿水對(duì)工件進(jìn)行浸泡清洗,清洗完畢后，再通過(guò)清洗室內(nèi)的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行噴淋清洗，以除去表面殘余堿液，進(jìn)一步提高清洗效果；(4)清洗槽和堿水槽內(nèi)還設(shè)有液位控制系統(tǒng),用于控制清洗用清水及堿水內(nèi)的液位，當(dāng)液位過(guò)低時(shí)，可通過(guò)液位控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)給；(5)本實(shí)用新型外部還設(shè)有油水分離器，清洗液可通過(guò)油水分離器進(jìn)行油水分離，并進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)無(wú)污物排放，環(huán)保效果好，可滿足高品質(zhì)熱處理清洗要求。

為了使本實(shí)用新型 的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型俯視圖；圖中1、清洗室；11、爐門；2、儲(chǔ)液槽；21、槽體；22、保溫層；23、加熱元件；24、清水槽；25、堿水槽；3、離心水泵；31、清水離心水泵；32、堿水離心水泵；4、真空泵；5、抽真空管道系統(tǒng)；6、震動(dòng)裝置；61、超生波震板；7、噴淋裝置；71、噴水管；72、噴淋口 ；8、液位控制系統(tǒng)；9、油水分離器。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型具有清洗系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)包括一側(cè)開(kāi)設(shè)有爐門11的清洗室1、儲(chǔ)液槽2和離心水泵3，離心水泵3兩端分別通過(guò)管道與清洗室I和儲(chǔ)液槽2連接；抽真空系統(tǒng)包括位于清洗室I外部的真空泵4和與其相連的抽真空管道系統(tǒng)5，抽真空管道系統(tǒng)5通過(guò)清洗室I上端的通孔與清洗室I相連通，清洗室I內(nèi)部還設(shè)有震動(dòng)裝置6和噴淋裝置7。震動(dòng)裝置6包括超聲波震板61和超聲波控制器，超聲波震板61固定安裝在清洗室I內(nèi)壁上。噴淋裝置7包括噴水管71和均布在噴水管71上部的若干噴淋口 72 ;噴水管71通過(guò)管道與外部的離心水泵3相連。[0027]優(yōu)選地，儲(chǔ)液槽2包括密焊鋼板槽體21和位于槽體21內(nèi)側(cè)的保溫層22，儲(chǔ)液槽2內(nèi)還設(shè)有加熱元件23，加熱元件23與外部控制器相連，加熱元件23用于加熱清洗液，帶有保溫層22的儲(chǔ)液槽對(duì)加熱后的清洗液具有良好的保溫效果，可大大提高清洗效果，節(jié)約清洗時(shí)間。優(yōu)選地,儲(chǔ)液槽2包括清水槽24和堿水槽25,離心水泵3有兩個(gè),包括清水離心水泵31和堿水離心水泵32，分別設(shè)置在清水槽24和堿水槽25上端，清洗室I內(nèi)的噴水管71通過(guò)管道系統(tǒng)和清水離心水泵31與清水槽24相連。優(yōu)選地，清水槽24和堿水槽25內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)8，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)清水和堿水的補(bǔ)給。優(yōu)選地，真空清洗機(jī)外部還設(shè)有油水分離器9，油水分離器9吸油裝置位于儲(chǔ)液槽2內(nèi)，用于清洗完畢后對(duì)清洗液的油水分離，并分別對(duì)油和水進(jìn)行回收利用，即節(jié)約資源，又能避免對(duì)環(huán)境的污染。采用本實(shí)用新型對(duì)工件進(jìn)行清洗的工作流程如下:( I)開(kāi)啟爐門，將待清洗的機(jī)械零件放入清洗室I，并關(guān)閉爐門；(2)將加熱元件23加熱后的堿液通過(guò)堿水離心水泵32抽到清洗室I內(nèi)，進(jìn)行浸泡，同時(shí)開(kāi)啟超聲波震板61外接控制器，啟動(dòng)超聲波震板61進(jìn)行超聲波輔助清洗，以除去頑劣污垢及對(duì)清洗死區(qū)進(jìn)行有效清洗；(3)浸泡完畢 后，將堿水抽離，啟動(dòng)清水離心水泵31從清水槽24內(nèi)抽出經(jīng)加熱元件23加熱的清水，噴淋裝置7中的噴淋口 72噴出清水對(duì)工件進(jìn)行噴淋清洗；(4)噴淋結(jié)束后，將清水從清洗室I內(nèi)抽出，通過(guò)真空泵4對(duì)清洗室I內(nèi)的工件進(jìn)行干燥處理；( 5 )真空干燥完畢后，爐門開(kāi)啟，將零件取出。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，具有清洗系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括一側(cè)開(kāi)設(shè)有爐門(11)的清洗室(I)、儲(chǔ)液槽(2)和離心水泵(3)，所述離心水泵(3)兩端分別通過(guò)管道與清洗室(I)和儲(chǔ)液槽(2)連接；所述抽真空系統(tǒng)包括位于清洗室(I)外部的真空泵(4)和與其相連的抽真空管道系統(tǒng)(5)，所述抽真空管道系統(tǒng)(5)通過(guò)清洗室(I)上端的通孔與清洗室(I)相連通，其特征在于:所述清洗室(I)內(nèi)部還設(shè)有震動(dòng)裝置(6)和噴淋裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述震動(dòng)裝置(6)包括超聲波震板(61)和超聲波控制器，所述超聲波震板(61)固定安裝在清洗室(I)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述噴淋裝置(7)包括噴水管(71)和均布在噴水管(71)上部的若干噴淋口(72);所述噴水管(71)通過(guò)管道與外部的離心水泵(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)液槽(2)包括密焊鋼板槽體(21)和位于槽體(21)內(nèi)側(cè)的保溫層(22)，所述儲(chǔ)液槽(2)內(nèi)還設(shè)有加熱元件(23)，所述加熱元件(23)與外部控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)液槽(2)包括清水槽(24)和堿水槽(25),所述離心水泵(3)有兩個(gè),包括清水離心水泵(31)和堿水離心水泵(32)，分別設(shè)置在清水槽(24)和堿水槽(25)上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗室(I)內(nèi)的噴水管(71)通過(guò)管道系統(tǒng)和清水離心水泵(31)與清水槽(24)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述清水槽(24)和堿水槽(25)內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，其特征在于:所述真空清洗機(jī)外部還設(shè)有油水分離器(9)，所述油水分離器(9)吸油裝置位于儲(chǔ)液槽(2)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)，該真空清洗機(jī)，具有清洗系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)包括一側(cè)開(kāi)設(shè)有爐門的清洗室、儲(chǔ)液槽和離心水泵，離心水泵兩端分別通過(guò)管道與清洗室和儲(chǔ)液槽連接；抽真空系統(tǒng)包括位于清洗室外部的真空泵和與其相連的抽真空管道系統(tǒng)，抽真空管道系統(tǒng)通過(guò)清洗室上端的通孔與清洗室相連通，清洗室內(nèi)部還設(shè)有震動(dòng)裝置和噴淋裝置。本實(shí)用新型可滿足熱處理工件在密閉真空系統(tǒng)中進(jìn)行，可方便實(shí)現(xiàn)高清潔度自動(dòng)清洗，大幅度提高清洗效率；采用清洗室內(nèi)設(shè)置的超聲波震動(dòng)裝置和噴淋裝置進(jìn)行輔助清洗，可快速去除工件表面頑劣污垢及實(shí)現(xiàn)對(duì)具有孔、溝、槽等復(fù)雜工件清洗死區(qū)的有效清洗。
文檔編號(hào)B08B3/10GK203108865SQ20122073885
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳德義, 張牛山, 朱景華 申請(qǐng)人:赫菲斯熱處理系統(tǒng)江蘇有限公司