專利名稱：一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)加熱烹飪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋。
背景技術(shù)：
電磁感應(yīng)加熱的電飯煲、電壓力煲等烹調(diào)器，其工作原理為:在電磁線圈中通入高頻電流，使得電磁線圈周圍產(chǎn)生高頻的交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)可以使得內(nèi)鍋上產(chǎn)生渦流，通過渦流的作用實(shí)現(xiàn)內(nèi)鍋本身發(fā)熱，從而進(jìn)行加熱烹調(diào)。隨著電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷發(fā)展，目前這一類型的烹調(diào)器正在不斷普及，為了能夠?qū)崿F(xiàn)電磁加熱，其內(nèi)鍋一般要求導(dǎo)磁性較好，以便提高加熱效率?，F(xiàn)有制作內(nèi)鍋的方式一般是將金屬?gòu)?fù)合板直接拉伸成內(nèi)鍋，金屬?gòu)?fù)合板包括一般采用鋼鋁復(fù)合板，其中鋼一般采用導(dǎo)磁不銹鋼，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁加熱。另一種制作導(dǎo)磁內(nèi)鍋的方式是在內(nèi)鍋內(nèi)層的底部通過熔射方式制作一層導(dǎo)磁層，其中內(nèi)鍋內(nèi)層本身一般為鋁膽，而熔射層的材料一般采用導(dǎo)磁金屬。在實(shí)現(xiàn)和使用上述內(nèi)鍋的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:采用金屬?gòu)?fù)合板直接拉伸出內(nèi)鍋的方案需要采用一整塊復(fù)合板，而內(nèi)但側(cè)部的上部一般不需要電磁加熱，造成導(dǎo)磁不銹鋼材的浪費(fèi)，且造成內(nèi)鍋成本較高；熔射方式制作的內(nèi)鍋由于導(dǎo)磁金屬在高溫熔射過程中容易被氧化，導(dǎo)磁導(dǎo)磁金屬層的導(dǎo)磁效率較低，導(dǎo)磁電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器的加熱效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋，可以提高對(duì)內(nèi)鍋進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱時(shí)的內(nèi)鍋導(dǎo)磁效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋，包括內(nèi)鍋的鍋體，鍋體的外側(cè)底部復(fù)合有導(dǎo)磁片；導(dǎo)磁片上設(shè)有網(wǎng)孔，鍋體的材料變形后擠入網(wǎng)孔內(nèi)并將導(dǎo)磁片復(fù)合固定在鍋體底部，導(dǎo)磁片的邊沿與鍋體之間形成接縫，鍋體和導(dǎo)磁片的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)磁層，導(dǎo)磁層通過高溫熔射的方式形成并覆蓋接縫處，接縫處的導(dǎo)磁片在高溫熔射過程中緊密嵌入鍋體，內(nèi)鍋的容量為 0.5L 50L。鍋體的底部與側(cè)壁之間設(shè)有過渡圓弧，接縫位于過渡圓弧處。鍋體由板材拉伸制成，導(dǎo)磁片復(fù)合在在鍋體的板材上，并隨板材一起拉伸成型。網(wǎng)孔通過沖壓形成，并且沖壓的網(wǎng)孔在導(dǎo)磁片的外側(cè)形成倒角，鍋體的材料變形后擠入到網(wǎng)孔的倒角處。沖壓的網(wǎng)孔在導(dǎo)磁片的內(nèi)側(cè)形成翻邊。導(dǎo)磁片上外側(cè)的網(wǎng)孔距離導(dǎo)磁片邊沿小于1.2mm。鍋體的材料為鋁金屬或者鋁合金。[0015]導(dǎo)磁層覆蓋導(dǎo)磁片和部分鍋體。導(dǎo)磁片厚度小于或等于Imm且大于或等于0.4mm。本實(shí)用新型提供的電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋，在內(nèi)鍋的鍋體上復(fù)合有導(dǎo)磁片，并且還通過高溫熔射方式形成導(dǎo)磁層，利用高溫熔射過程中的高溫將導(dǎo)磁片和鍋體軟化，使得導(dǎo)磁片能更好地嵌入鍋體，并且導(dǎo)磁層覆蓋住導(dǎo)磁片與鍋體的接縫處，使得導(dǎo)磁片不容易從鍋體上翹起。另外，采用底部復(fù)合導(dǎo)磁片的方式，相對(duì)于整個(gè)鍋體都復(fù)合導(dǎo)磁材料的方案而言，能夠節(jié)約很多導(dǎo)磁片的材料，降低內(nèi)鍋的生產(chǎn)成本；并且采用導(dǎo)磁片的方式進(jìn)行導(dǎo)磁，相對(duì)于采用熔射方式形成的導(dǎo)磁層，其導(dǎo)磁效率較高，并且本實(shí)用新型實(shí)施例采用導(dǎo)磁片和熔射形成的導(dǎo)磁層共同導(dǎo)磁，提高了導(dǎo)磁效率，從而提高電磁加熱的熱效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中接縫位于鍋體底部的內(nèi)鍋剖視圖；圖2為圖1中I部 分局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中接縫位于過渡圓弧處的內(nèi)鍋剖視圖；圖4為圖3中II部分局部放大圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)磁片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)磁片上網(wǎng)孔的局部示意圖。附圖標(biāo)記:
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋，包括內(nèi)鍋的鍋體，鍋體的外側(cè)底部復(fù)合有導(dǎo)磁片；其特征在于，導(dǎo)磁片上設(shè)有網(wǎng)孔，鍋體的材料變形后擠入網(wǎng)孔內(nèi)并將導(dǎo)磁片復(fù)合固定在鍋體底部，導(dǎo)磁片的邊沿與鍋體之間形成接縫，鍋體和導(dǎo)磁片的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)磁層，導(dǎo)磁層通過高溫熔射的方式形成并覆蓋接縫處，接縫處的導(dǎo)磁片在高溫熔射過程中緊密嵌入鍋體，內(nèi)鍋的容量為0.5L 50L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，鍋體的底部與側(cè)壁之間設(shè)有過渡圓弧，接縫位于過渡圓弧處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，鍋體由板材拉伸制成，導(dǎo)磁片復(fù)合在在鍋體的板材上，并隨板材一起拉伸成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，網(wǎng)孔通過沖壓形成，并且沖壓的網(wǎng)孔在導(dǎo)磁片的外側(cè)形成倒角，鍋體的材料變形后擠入到網(wǎng)孔的倒角處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)鍋，其特征在于，沖壓的網(wǎng)孔在導(dǎo)磁片的內(nèi)側(cè)形成翻邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，導(dǎo)磁片上外側(cè)的網(wǎng)孔距離導(dǎo)磁片邊沿小于 1.2mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，鍋體的材料為鋁金屬或者鋁合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，導(dǎo)磁層覆蓋導(dǎo)磁片和部分鍋體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋，其特征在于，導(dǎo)磁片厚度小于或等于Imm且大于或等于0.4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋，涉及電磁感應(yīng)加熱烹飪技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)磁效率較低的問題。本實(shí)用新型一種電磁感應(yīng)加熱烹調(diào)器用內(nèi)鍋，包括內(nèi)鍋的鍋體，鍋體的外側(cè)底部復(fù)合有導(dǎo)磁片；導(dǎo)磁片上設(shè)有網(wǎng)孔，鍋體的材料變形后擠入網(wǎng)孔內(nèi)并將導(dǎo)磁片復(fù)合固定在鍋體底部，導(dǎo)磁片的邊沿與鍋體之間形成接縫，鍋體和導(dǎo)磁片的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)磁層，導(dǎo)磁層通過高溫熔射的方式形成并覆蓋接縫處，接縫處的導(dǎo)磁片在高溫熔射過程中緊密嵌入鍋體，內(nèi)鍋的容量為0.5L～50L。本實(shí)用新型實(shí)施例主要用在電磁感應(yīng)加熱的鍋具中，尤其是電磁感應(yīng)加熱的電壓力鍋、電飯煲、電燉鍋等。
文檔編號(hào)A47J27/00GK202960045SQ201220572650
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者朱澤春, 郭玉波, 于凌振 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司