專利名稱：輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
冷軋鍍(鋁)鋅工藝中，為了更好的增強(qiáng)鍍(鋁)鋅板的耐腐蝕性能，需在鍍完(鋁)鋅的鍍層表面涂覆一層化學(xué)制劑，以形成各種膜等來對(duì)鋼板進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)。不同的化學(xué)制劑涂覆在帶鋼表面就會(huì)形成不同的膜，針對(duì)不同的用戶要求，涂覆特定的膜。生產(chǎn)中，在切換化學(xué)制劑過程，需對(duì)輥涂機(jī)取液輥、涂覆輥進(jìn)行輥面清洗作業(yè)。由于涂覆輥輥面為橡膠面，且與取液輥切合差速運(yùn)轉(zhuǎn)，在清洗取液輥過程中可實(shí)現(xiàn)自洗。取液輥為不銹鋼輥面，為了取到更多的液，往往表面粗糙度較大，這樣造成化學(xué)制劑易于在其表面進(jìn)行粘結(jié)，難于清洗，需輔助刷洗來完成清洗工作。 目前，較多的鍍鋅廠家采用人工清洗作業(yè)，總結(jié)起來人工清洗作業(yè)主要存在以下問題I.化學(xué)制劑大多為有毒制劑，長(zhǎng)期接觸對(duì)人體危害極大。(如有鉻鈍化學(xué)制劑，含有六價(jià)鉻離子，進(jìn)入人體無法排出，形成累積。)2.清洗時(shí)需在輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，存在較大的安全隱患。3.清洗時(shí)間長(zhǎng)、效率低，造成了較多的過渡鋼。所以，如何實(shí)現(xiàn)輥涂機(jī)的自動(dòng)清洗至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，能夠較好的對(duì)輥涂機(jī)取液輥進(jìn)行輥面刷洗。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于包括刷頭架、與所述刷頭架連接的并可沿取液輥軸向移動(dòng)的移動(dòng)塊、刷頭架的兩端具有固定架，固定架上固定有刷洗棉，刷頭架的中部為弓形結(jié)構(gòu)，弓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)具有朝向取液輥的清洗噴頭，弓形結(jié)構(gòu)的背部固定有與清洗噴頭連通的清洗劑注入口。進(jìn)一步的，所述刷洗棉通過卡口結(jié)構(gòu)及螺釘安裝于刷頭架兩端的固定架上，易于刷洗棉的更換；刷頭架兩端的固定架具有與取液輥輥徑相適應(yīng)的弧度，保證了刷洗棉與取液輥輥面的貼合度。沿取液輥軸向移動(dòng)的刷頭架具有清洗噴頭及刷洗棉，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥涂機(jī)取液輥輥面自動(dòng)刷洗，刷頭架中部采用弓形結(jié)構(gòu)，起到了刷頭在靠輥刷洗時(shí)的一個(gè)力的緩沖作用，保護(hù)了輥面和刷頭，并且在清洗時(shí)，該弓形結(jié)構(gòu)形成半密封腔體，防止清洗劑飛濺在鋼板表面；同時(shí)可更換的刷洗棉也起到了刷頭靠輥時(shí)的壓力緩沖和刷洗過程中的輥面保護(hù)。本清洗裝置的刷頭架為可伸縮式，具體結(jié)構(gòu)如下移動(dòng)塊后端固定有氣缸，氣缸導(dǎo)桿前端通過刷頭推桿固定有連接塊，所述連接塊的前端與刷頭架背部轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述氣缸導(dǎo)桿套有上部壓縮彈簧，刷頭推桿套有下部壓縮彈簧，所述上部壓縮彈簧與下部壓縮彈簧之間通過設(shè)置于刷頭推桿上的擋圈隔離。并且所述上部壓縮彈簧的彈力大于下部壓縮彈簧的彈力，確保刷頭推桿順利被壓下。氣缸導(dǎo)桿采用彈簧間接與刷頭推桿連接，通過上部壓縮彈簧間接傳力給刷頭推桿，靠輥刷洗時(shí)起到了一個(gè)力的緩沖作用。同時(shí)工作過程中，雙彈簧傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緩沖反作用，減小了由于輥?zhàn)犹鴦?dòng)造成的刷洗壓力波動(dòng)給輥面造成損傷。進(jìn)一步的，所述移動(dòng)塊具有容刷頭推桿伸出的孔，連接塊設(shè)置于移動(dòng)塊的前端，所述刷頭架背部具有連接套管，連接塊的前端具有與所述連接套管相配合的連接柱，所述連接套管套在連接柱上實(shí)現(xiàn)連接塊與刷頭架的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。由于刷頭架與連接塊采用轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，使刷頭架有一定的活動(dòng)角度，防止了由于輥?zhàn)犹鴦?dòng)引起的受力不均，造成輥面損傷，更好的與輥面貼合，使受力均勻，保護(hù)了輥面，也有利于輥面的清洗。并且，氣缸通過氣缸固定桿與移動(dòng)塊固定連接。氣缸固定桿不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣缸的·固定，并且可通過調(diào)節(jié)氣缸固定桿的長(zhǎng)度，來補(bǔ)償由于上部壓縮彈簧、下部壓縮彈簧使用一段時(shí)間后的彈力減小造成的緩沖反作用力減小。本清洗裝置的刷頭架可沿取液輥軸向移動(dòng)，考慮到移動(dòng)受力情況下的穩(wěn)定性，采用螺桿傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刷頭架的橫向移動(dòng)，保證了對(duì)取液輥棍面的每一部位都能清洗到位，具體結(jié)構(gòu)如下本清洗裝置還包括有支架、與取液輥平行設(shè)置的安裝在所述支架上的螺桿及滑桿，所述移動(dòng)塊具有與螺桿配合的內(nèi)螺紋以及與滑桿配合的通孔，移動(dòng)塊套裝在螺桿及滑桿上，所述螺桿由設(shè)置于其端部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)。電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使移動(dòng)塊沿著沿取液輥軸向移動(dòng)，并可通過控制螺桿旋轉(zhuǎn)方向控制刷頭架的移動(dòng)方向。螺桿一側(cè)固定的滑桿，有效防止了刷頭架沿螺桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，確保了刷頭架的橫向移動(dòng)與穩(wěn)定。 為了能夠?qū)崿F(xiàn)刷頭架沿取液輥軸向自動(dòng)來回洗刷，本清洗裝置在螺桿兩端設(shè)置有位置傳感器，實(shí)現(xiàn)刷頭架的限位控制，當(dāng)一端位置傳感器感應(yīng)到刷頭時(shí)，通過控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換電機(jī)轉(zhuǎn)向，從而帶動(dòng)螺桿發(fā)生相應(yīng)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刷頭架運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換，位置傳感器位置可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)一步的，所述螺桿的端部設(shè)置內(nèi)陷六角孔，需要時(shí)可配合手搖柄進(jìn)行刷頭的移動(dòng)，檢修換輥時(shí)可將刷頭架移向一邊。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，在輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗技術(shù)領(lǐng)域具有推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖I為本輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置的刷頭部分示意圖。圖3為本輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置的刷頭部分爆炸示意圖。圖4為本輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置的安裝示意圖。圖中標(biāo)號(hào)示意圖下1-1 :取液輥，1-2 :涂覆輥，2-1 :螺桿，2_2 :內(nèi)陷六角孔，2_3 電機(jī),2-4 :滑桿,2-5 :位置傳感器,2-6 :支架,3-1 :氣缸,3-2 :氣缸導(dǎo)桿,3-3 :下部壓縮彈簧，3-4 :清洗劑注入口，3-5 :氣缸固定桿，3-6 :上部壓縮彈簧，3-7 :刷頭推桿，3_8 :移動(dòng)塊，3-9 :連接塊，3-10 :清洗噴頭，3-11 :刷洗棉，3-12 :刷頭架，3_13 :連接套管，3_14 :固定架。
具體實(shí)施方式
如


圖1-4所示，本實(shí)施例的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，組成包括刷頭架3-12、與所述刷頭架3-12連接的并可沿取液輥1-1軸向移動(dòng)的移動(dòng)塊3-8、刷頭架3_12的兩端具有固定架3-14，固定架3-14上固定有刷洗棉3-11，刷頭架3-12的中部為弓形結(jié)構(gòu)，弓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)具有朝向取液輥1-1的清洗噴頭3-10，弓形結(jié)構(gòu)的背部固定有與清洗噴頭3-10連通的清洗劑注入口 3-4。本清洗裝置還包括有支架2-6、與取液輥1-1平行設(shè)置的安裝在所述支架2-6上的螺桿2-1及滑桿2-4，所述移動(dòng)塊3-8具有與螺桿2-1配合的內(nèi)螺紋以及與滑桿2_4配合的通孔，移動(dòng)塊3-8套裝在螺桿2-1及滑桿2-4上，所述螺桿2-1由設(shè)置于其端部的電機(jī) 2-3驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)。電機(jī)2-3帶動(dòng)螺桿2-1旋轉(zhuǎn)，從而使移動(dòng)塊3-8沿著沿取液輥1_1軸向移動(dòng)，并可通過控制螺桿2-1旋轉(zhuǎn)方向控制刷頭架3-12的移動(dòng)方向。螺桿2-1 —側(cè)固定的滑桿2-4，有效防止了刷頭架3-12沿螺桿2-1軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，確保了刷頭架3-12的橫向移動(dòng)與穩(wěn)定。為了能夠?qū)崿F(xiàn)刷頭架3-12沿取液輥1-1軸向自動(dòng)來回洗刷，本清洗裝置在螺桿2-1兩端設(shè)置有位置傳感器2-5，實(shí)現(xiàn)刷頭架3-12的限位控制，當(dāng)一端位置傳感器2-5感應(yīng)到刷頭時(shí)，通過控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換電機(jī)2-3轉(zhuǎn)向，從而帶動(dòng)螺桿2-1發(fā)生相應(yīng)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刷頭架3-12運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換，位置傳感器2-5位置可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。螺桿2-1的端部設(shè)置內(nèi)陷六角孔2-2，需要時(shí)可配合手搖柄進(jìn)行刷頭的移動(dòng)，檢修換輥時(shí)可將刷頭架3-12移向一邊。刷洗棉3-11通過卡口結(jié)構(gòu)及螺釘安裝于刷頭架3-12兩端的固定架3_14上，易于刷洗棉3-11的更換；刷頭架3-12兩端的固定架3-14具有與取液輥1_1輥徑相適應(yīng)的弧度，保證了刷洗棉3-11與取液輥1-1輥面的貼合度。移動(dòng)塊3-8后端固定有氣缸3-1，氣缸導(dǎo)桿3-2前端通過刷頭推桿3_7固定有連接塊3-9，所述連接塊3-9的前端與刷頭架3-12背部轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述氣缸導(dǎo)桿3-2套有上部壓縮彈簧3-6，刷頭推桿3-7套有下部壓縮彈簧3-3，所述上部壓縮彈簧3-6與下部壓縮彈簧3-3之間通過設(shè)置于刷頭推桿3-7上的擋圈隔離。并且所述上部壓縮彈簧3-6的彈力大于下部壓縮彈簧3-3的彈力，確保刷頭推桿3-7順利被壓下。移動(dòng)塊3-8具有容刷頭推桿3-7伸出的孔，連接塊3-9設(shè)置于移動(dòng)塊3-8的前端，所述刷頭架3-12背部具有連接套管3-13，連接塊3-9的前端具有與所述連接套管3-13相配合的連接柱，所述連接套管3_13套在連接柱上實(shí)現(xiàn)連接塊3-9與刷頭架3-12的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。并且，氣缸3-1通過氣缸固定桿3-5與移動(dòng)塊3-8固定連接。氣缸固定桿3_5不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣缸3-1的固定，并且可通過調(diào)節(jié)氣缸固定桿3-5的長(zhǎng)度，來補(bǔ)償由于上部壓縮彈簧3-6、下部壓縮彈簧3-3使用一段時(shí)間后的彈力減小造成的緩沖反作用力減小。本清洗裝置的刷頭架3-12可沿取液輥1-1軸向移動(dòng)，考慮到移動(dòng)受力情況下的穩(wěn)定性，采用螺桿傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刷頭架3-12的橫向移動(dòng)，保證了對(duì)取液輥1-1棍面的每一部位都能清洗到位，具體結(jié)構(gòu)如下[0038]工作時(shí)，取液輥1-1與涂覆輥1-2同時(shí)啟動(dòng)差速低速轉(zhuǎn)動(dòng)，將移動(dòng)塊3-8調(diào)至適當(dāng)位置，最好是從中間位置啟動(dòng)。氣壓缸3-1通氣，推桿延氣缸導(dǎo)桿3-2伸出，推動(dòng)上部壓縮彈簧3-6，上部壓縮彈簧3-6受到壓縮，在受壓縮的上部壓縮彈簧3-6的作用下，刷頭推桿3-7向下運(yùn)動(dòng)，壓縮下部壓縮彈簧3-3，連接塊3-9與刷頭架3-12都向取液輥1-1移動(dòng)，完成靠輥?zhàn)鳂I(yè)。打開清洗劑開關(guān)從清洗劑注入口 3-4注入清洗劑，打開電機(jī)2-3帶動(dòng)螺桿2-1轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滑桿2-4對(duì)移動(dòng)塊3-8在螺桿2-4軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限制，移動(dòng)塊只能延螺桿2-4平行方向進(jìn)行移動(dòng)。移動(dòng)塊3-8帶動(dòng)刷頭部分在取液輥1-1表面橫向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)塊3-8移動(dòng)到邊部位置傳感器2-5時(shí)，通過控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換電機(jī)2-3轉(zhuǎn)向，從而帶動(dòng)螺桿2-1發(fā)生相應(yīng)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊3-8運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換。刷洗完成后，關(guān)閉清洗劑開關(guān)，氣壓缸3-1推桿收縮，上部壓縮彈簧3-6受壓釋放，在下部壓縮彈簧3-3的作用下，刷頭推桿3-7遠(yuǎn)離取液輥方向，刷頭與取液輥1-1分離，完成刷洗作業(yè)。 為了取液輥1-1的更換空間問題，在更換取液輥1-1時(shí)，可是使用相應(yīng)凸起六角手搖柄，將移動(dòng)塊3-8搖至最邊上。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于包括刷頭架、與所述刷頭架連接的并可沿取液輥軸向移動(dòng)的移動(dòng)塊、刷頭架的兩端具有固定架，固定架上固定有刷洗棉，刷頭架的中部為弓形結(jié)構(gòu)，弓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)具有朝向取液輥的清洗噴頭，弓形結(jié)構(gòu)的背部固定有與清洗噴頭連通的清洗劑注入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于移動(dòng)塊后端固定有氣缸，氣缸導(dǎo)桿前端通過刷頭推桿固定有連接塊，所述連接塊的前端與刷頭架背部轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述氣缸導(dǎo)桿套有上部壓縮彈簧，刷頭推桿套有下部壓縮彈簧，所述上部壓縮彈簧與下部壓縮彈簧之間通過設(shè)置于刷頭推桿上的擋圈隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于所述上部壓縮彈簧的彈力大于下部壓縮彈簧的彈力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于所述移動(dòng)塊具有容刷頭推桿伸出的孔，連接塊設(shè)置于移動(dòng)塊的前端，所述刷頭架背部具有連接套管，連接塊的前端具有與所述連接套管相配合的連接柱，所述連接套管套在連接柱上實(shí)現(xiàn)連接塊與刷頭架的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于還包括有支架、與取液輥平行設(shè)置的安裝在所述支架上的螺桿及滑桿，所述移動(dòng)塊具有與螺桿配合的內(nèi)螺紋以及與滑桿配合的通孔，移動(dòng)塊套裝在螺桿及滑桿上，所述螺桿由設(shè)置于其端部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于所述螺桿兩端設(shè)置有位置傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于所述螺桿的端部設(shè)置內(nèi)陷六角孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于所述刷洗棉通過卡口結(jié)構(gòu)及螺釘安裝于刷頭架兩端的固定架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于刷頭架兩端的固定架具有與取液輥輥徑相適應(yīng)的弧度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，其特征在于所述氣缸通過氣缸固定桿與移動(dòng)塊固定連接。
專利摘要輥涂機(jī)用取液輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，包括刷頭架、與所述刷頭架連接的并可沿取液輥軸向移動(dòng)的移動(dòng)塊、刷頭架的兩端具有固定架，固定架上固定有刷洗棉，刷頭架的中部為弓形結(jié)構(gòu)，弓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)具有朝向取液輥的清洗噴頭，弓形結(jié)構(gòu)的背部固定有與清洗噴頭連通的清洗劑注入口。沿取液輥軸向移動(dòng)的刷頭架具有清洗噴頭及刷洗棉，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥涂機(jī)取液輥輥面自動(dòng)刷洗，刷頭架中部采用弓形結(jié)構(gòu)，起到了刷頭在靠輥刷洗時(shí)的一個(gè)力的緩沖作用，保護(hù)了輥面和刷頭，并且在清洗時(shí)，該弓形結(jié)構(gòu)形成半密封腔體，防止清洗劑飛濺在鋼板表面；同時(shí)可更換的刷洗棉也起到了刷頭靠輥時(shí)的壓力緩沖和刷洗過程中的輥面保護(hù)。
文檔編號(hào)B08B1/02GK202591144SQ20122011938
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者何銳, 高玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司