專(zhuān)利名稱(chēng)：瓶塞清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及白酒生產(chǎn)領(lǐng)域的輔助設(shè)備，尤其是一種用于清洗瓶塞的瓶塞清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，白酒包裝用的瓶塞多采用手工清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗效果差。也有采用超聲清洗的設(shè)計(jì)，但是超聲清洗中的雜物分離較為困難。中國(guó)專(zhuān)利“200520076513. 7”公開(kāi)了一種膠塞手動(dòng)漂洗機(jī)，涉及一種膠塞手動(dòng)漂洗機(jī)，它包括外筒體1、內(nèi)筒體2、噴氣盤(pán)管3、網(wǎng)板4、進(jìn)水管5以及進(jìn)水閥11、進(jìn)氣閥12、溢流閥13和排污閥14，所述的內(nèi)筒體2置于外筒體I內(nèi)中央，內(nèi)筒體2上部筒壁上布置溢流網(wǎng)孔2.1，網(wǎng)板4橫向設(shè)置于內(nèi)筒體2內(nèi)下部，噴氣盤(pán)管3置于內(nèi)筒體2內(nèi)網(wǎng)板4下方，進(jìn)水管5與內(nèi)筒體2相連通，進(jìn)水閥11裝置于進(jìn)水管5上，進(jìn)氣閥12裝置于噴氣盤(pán)管3的進(jìn)氣管上，溢流閥13裝置于外筒體I底部，排污閥14裝置于內(nèi)筒體2底部。本實(shí)用新型清洗干凈，清洗效率高、清洗質(zhì)量好。該設(shè)備存在的問(wèn)題是還要外接空壓機(jī)，較為麻煩。且白酒包裝用的瓶塞產(chǎn)生的雜物多是漂浮物，采用上述的結(jié)構(gòu)難以清除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種瓶塞清洗機(jī)，可以高質(zhì)量的清洗白酒包裝用瓶塞，且留存的雜物少。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種瓶塞清洗機(jī)，包括清洗罐，泵的輸出口通過(guò)清洗管與清洗罐的上部連通，泵的輸入口通過(guò)清洗罐底管與清洗罐連通。所述的清洗管以與清洗罐的內(nèi)壁切向連接的方式連通。還設(shè)有清洗罐溢流管，清洗罐溢流管一端與清洗罐的上部連通，另一端通過(guò)第四閥與泵)的輸入口連通，清洗罐底管還通過(guò)第二閥與泵的輸出口連通；
清洗管上還設(shè)有第三閥。在清洗罐的上方還設(shè)有清洗罐溢流部，清洗罐溢流部的底部設(shè)有可裝拆的壓蓋網(wǎng)，清洗罐溢流部的一側(cè)設(shè)有溢流槽；
溢流槽下方設(shè)有溢流罐，溢流罐的頂部設(shè)有溢流篩網(wǎng)，所述的溢流罐通過(guò)溢流罐溢流管與泵的輸入口連通。溢流罐還通過(guò)溢流罐溢流管與泵的輸入口連通。從而確保溢流罐內(nèi)的液位。所述的壓蓋網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，外圈通過(guò)不銹鋼桿件與清洗罐溢流部的底部通過(guò)卡扣連接，不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼小于瓶塞的外接圓直徑。所述的清洗罐內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置。所述的清洗罐內(nèi)用于清洗的液體為白酒。所述的泵的輸入口處還設(shè)有儲(chǔ)液罐。本發(fā)明提供的一種瓶塞清洗機(jī)，通過(guò)以泵驅(qū)動(dòng)清洗液的循環(huán)，可以確保瓶塞的清洗效果。通過(guò)采用多種的循環(huán)方式，確保了液流可以沖洗到瓶塞的各個(gè)部位。采用溢流的循環(huán)方式，較輕的雜物隨著液流排出到溢流罐，并被溢流篩網(wǎng)濾除，而瓶塞則被壓蓋網(wǎng)阻隔，從而將輕質(zhì)雜物與瓶塞分離。配合設(shè)置的攪拌裝置，進(jìn)一步提高了清洗質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中進(jìn)液管1，連接管2，第一閥3，泵4，第二閥5，第三閥6，清洗罐底管7，清洗罐溢流部8，清洗罐9，壓蓋網(wǎng)10，攪拌裝置11，溢流槽12，溢流篩網(wǎng)13，清洗罐溢流管14，溢流罐溢流管15，溢流罐底管16，溢流罐17，清洗管18，第四閥19，儲(chǔ)液罐20。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :
如圖1中，一種瓶塞清洗機(jī)，包括清洗罐9，泵4的輸出口通過(guò)清洗管18與清洗罐9的上部靠近開(kāi)口處的側(cè)壁連通，泵4的輸入口通過(guò)清洗罐底管7與清洗罐9連通。優(yōu)化的方案中，所述的清洗管18以與清洗罐9的內(nèi)壁切向連接的方式連通。由此結(jié)構(gòu)，液體沿清洗罐9內(nèi)壁切線的方向進(jìn)入到清洗罐9內(nèi)，從而推動(dòng)清洗罐9內(nèi)的液體形成渦流，并帶動(dòng)瓶塞旋轉(zhuǎn)和翻滾。由上述的結(jié)構(gòu)，清洗管18與清洗罐底管7通過(guò)泵4形成液流循環(huán)，從而清洗瓶塞。實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1中，還設(shè)有清洗罐溢流管14，清洗罐溢流管14 一端與清洗罐9的上部靠近清洗罐9開(kāi)口處的側(cè)壁連通，另一端通過(guò)第四閥19與泵4的輸入口連通，清洗罐底管7還通過(guò)第二閥5與泵4的輸出口連通；
清洗管18上還設(shè)有第三閥6。由此結(jié)構(gòu)，形成了兩種循環(huán)，一種是實(shí)施例1中形成的循環(huán)，即清洗管18內(nèi)的液體在泵4的作用下沿清洗罐9的側(cè)壁切向進(jìn)入到清洗罐9內(nèi)，使其內(nèi)的瓶塞和液體形成旋轉(zhuǎn)；然后液體從清洗罐底管7排出，多余的液體從清洗罐溢流管14被排出，以控制清洗罐9內(nèi)的水位。另一種循環(huán)則是當(dāng)清洗罐底管7上的第一閥3關(guān)閉而第二閥5開(kāi)啟的時(shí)候，此時(shí)通常也將清洗管18上的第三閥6關(guān)閉，液體在泵4的作用下由清洗罐9的底部進(jìn)入到清洗罐9內(nèi)，并從清洗罐溢流管14排出形成自下而上的循環(huán)，由此結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步強(qiáng)化了清洗的效果。實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，如圖1中，在清洗罐9的上方還設(shè)有清洗罐溢流部8，清洗罐溢流部8的底部設(shè)有可裝拆的壓蓋網(wǎng)10，清洗罐溢流部8的一側(cè)設(shè)有溢流槽12 ；
溢流槽12下方設(shè)有溢流罐17，溢流罐17的頂部設(shè)有溢流篩網(wǎng)13，所述的溢流罐17通過(guò)溢流罐溢流管15與泵4的輸入口連通。溢流罐17還通過(guò)溢流罐溢流管15與泵4的輸入口連通。所述的壓蓋網(wǎng)10為不銹鋼絲網(wǎng)，外圈通過(guò)不銹鋼桿件與清洗罐溢流部8的底部通過(guò)卡扣連接，不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼小于瓶塞的外接圓直徑。
由此結(jié)構(gòu)，除了實(shí)施例2中描述的循環(huán)外，還形成了新的液流循環(huán)，即將清洗罐底管7上的第一閥3關(guān)閉，清洗罐溢流管14上的第四閥19關(guān)閉，清洗罐底管7上的第二閥5開(kāi)啟；必要時(shí)，為加大循環(huán)流量，也可以同時(shí)開(kāi)啟清洗管18上的第三閥6 ;當(dāng)然也可以關(guān)閉第二閥5，僅開(kāi)啟第三閥6。此時(shí)液流由清洗罐底管7或/和清洗管18進(jìn)入到清洗罐9內(nèi)，然后從清洗罐溢流部8沿著溢流槽12溢出到溢流罐17內(nèi)，瓶塞中的雜質(zhì)在溢流篩網(wǎng)13處被過(guò)濾，溢流罐17內(nèi)的液體從溢流罐底管16或溢流罐溢流管15回流到泵4的輸入口，由于瓶塞的雜質(zhì)是比重較小，是浮于液體的，可以隨液體被溢出，而瓶塞則被壓蓋網(wǎng)10攔住不能通過(guò)。因此采用該結(jié)構(gòu)可以有效去除瓶塞中的雜質(zhì)。上述的三種循環(huán)可以組合使用，以用于不同的清洗階段，從而獲得更全面的液流循環(huán)，達(dá)到更好的清洗效果。實(shí)施例4
與實(shí)施例1-3相配合，所述的清洗罐9內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置11。設(shè)置的攪拌裝置11進(jìn)一步增強(qiáng)了清洗效果，本例中，將攪拌裝置11固定安裝在清洗罐溢流部8的頂部，軸伸入到清洗罐9內(nèi)，在軸的下端設(shè)有至少一組攪拌葉片。與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)相配合時(shí)，需要將壓蓋網(wǎng)10制成兩片的拼裝結(jié)構(gòu)，在拼接處設(shè)有供攪拌裝置11的軸通過(guò)的孔。實(shí)施例5
與實(shí)施例1-4相配合的，所述的清洗罐9內(nèi)用于清洗的液體為白酒。由此特征，可以有效減少后期瓶塞中的增塑劑含量。由于增塑劑的品種較多，目前尚無(wú)這些增塑劑在酒中溶解度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，因此在先期首先用酒清洗，則大幅降低了后期瓶塞中的增塑劑溶解到酒中的可能性。并且酒也是很好的溶劑和滅菌劑，可以大幅提高清洗的效果。實(shí)施例6
與實(shí)施例1-5相配合的，所述的泵4的輸入口處還設(shè)有儲(chǔ)液罐20。由此結(jié)構(gòu)確保泵4的輸入口供液可靠，避免因液流循環(huán)不暢時(shí)，在泵4內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種瓶塞清洗機(jī)，包括清洗罐(9)，其特征是泵(4)的輸出口通過(guò)清洗管(18)與清洗罐(9 )的上部連通，泵(4 )的輸入口通過(guò)清洗罐底管(7 )與清洗罐(9 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是所述的清洗管(18)以與清洗罐 (9)的內(nèi)壁切向連接的方式連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是還設(shè)有清洗罐溢流管(14)，清洗罐溢流管(14) 一端與清洗罐(9)的上部連通，另一端通過(guò)第四閥(19)與泵(4)的輸入口連通，清洗罐底管(7)還通過(guò)第二閥(5)與泵(4)的輸出口連通；清洗管(18 )上還設(shè)有第三閥(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是在清洗罐(9)的上方還設(shè)有清洗罐溢流部(8 )，清洗罐溢流部(8 )的底部設(shè)有可裝拆的壓蓋網(wǎng)(IO )，清洗罐溢流部 (8)的一側(cè)設(shè)有溢流槽(12)；溢流槽(12)下方設(shè)有溢流罐(17)，溢流罐(17)的頂部設(shè)有溢流篩網(wǎng)(13)，所述的溢流罐(17 )通過(guò)溢流罐溢流管(15 )與泵(4 )的輸入口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是溢流罐(17)還通過(guò)溢流罐溢流管(15)與泵(4)的輸入口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是所述的壓蓋網(wǎng)(10)為不銹鋼絲網(wǎng)，外圈通過(guò)不銹鋼桿件與清洗罐溢流部(8)的底部通過(guò)卡扣連接，不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼小于瓶塞的外接圓直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1_3、5或6所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是所述的清洗罐(9)內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是所述的清洗罐(9)內(nèi)用于清洗的液體為白酒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶塞清洗機(jī)，其特征是所述的泵(4)的輸入口處還設(shè)有儲(chǔ)液罐(20)。
全文摘要
一種瓶塞清洗機(jī)，包括清洗罐，泵的輸出口通過(guò)清洗管與清洗罐的上部連通，泵的輸入口通過(guò)清洗罐底管與清洗罐連通。所述的清洗管以與清洗罐的內(nèi)壁切向連接的方式連通。還設(shè)有清洗罐溢流管，清洗罐溢流管一端與清洗罐的上部連通，另一端通過(guò)第四閥與泵)的輸入口連通，清洗罐底管還通過(guò)第二閥與泵的輸出口連通；清洗管上還設(shè)有第三閥。本發(fā)明通過(guò)以泵驅(qū)動(dòng)清洗液的循環(huán)，可以確保瓶塞的清洗效果。通過(guò)采用多種的循環(huán)方式，確保了液流可以沖洗到瓶塞的各個(gè)部位。采用溢流的循環(huán)方式，較輕的雜物隨著液流排出到溢流罐，并被溢流篩網(wǎng)濾除，而瓶塞則被壓蓋網(wǎng)阻隔，從而將輕質(zhì)雜物與瓶塞分離。配合設(shè)置的攪拌裝置，進(jìn)一步提高了清洗質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B3/10GK103028569SQ20121054172
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者秦道祿 申請(qǐng)人:湖北關(guān)公坊酒業(yè)股份有限公司