專利名稱：一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤礦機械液壓支架或煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)的清洗，特別涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑及其制備方法?！?br> 背景技術：
液壓支架是綜采機械化采煤生產的主要裝備之一，支架的運動是借助壓力液休在一定結構的管路和控制元件組成的系統(tǒng)中流動，從而實現(xiàn)能量的傳遞和轉換，這種壓力液體通稱為傳動介質，而液壓傳動介質是液壓系統(tǒng)中的重要組成部份。煤礦液壓支架用傳動介質，絕大部分為液壓支架用乳化油或乳化液，而乳化油的清潔關系到綜采設備可否正常運行和設備壽命的關鍵，導致乳化液不清潔的原因有很多，例如在配制乳化液時，水質、油質等的關系所產生的浮糙，以及水和油混合后的化合物潔凈，以及乳化液在循環(huán)使用后通過液壓設備帶出的雜物及膠管內壁經過介質流動的高速摩擦造成的脫落顆粒，還有煤礦井下工作環(huán)境的因素所產生的大量煤塵等污染物，均會導致乳化液的嚴重污染，致使電液系統(tǒng)的失控，各種電液閥的損壞等。另外，除了傳動介質本身的污染之外，還有綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)本身在工作環(huán)境中吸附的一些灰塵和煤炭顆粒，難溶解物以及金屬腐蝕物等。長時間的作業(yè)，污染嚴重使得綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)本身的潤滑性能下降，如果不及時清洗綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)，輕則會造成設備無法正常運轉，重則帶來系統(tǒng)本身的嚴重損壞，停工停產，會造成巨大的經濟損失。目前對綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗基本上是使用特殊的清洗設備，例如，CN201287008Y公開了一種于液壓支架的全自動高壓反向清洗過濾系統(tǒng)，本實用新型的用于液壓支架的全自動高壓反向清洗過濾系統(tǒng)，包括若干個過濾器，每個過濾器分別對應一臺液壓支架，每個過濾器的出液口與對應的液壓支架的進液口相連通；過濾器采用PLC自動控制的反向清洗過濾器；各臺過濾器的PLC控制單元連接到同一主線上。CN201728212U公開了一種液壓支架立柱缸筒深孔清洗裝置，包括機械式無極調速器、聯(lián)軸器、中空心軸、清洗桿、旋轉噴頭、清洗刷頭，進水接頭及箱體，所述機械式無極調速器安裝在箱體上通過聯(lián)軸器連接中空心軸，此中空心軸內端連接回轉接頭；所述箱體中部設有清洗桿并通過端部的螺紋壓蓋固定中空心軸，所述中空心軸外端連接帶有清洗刷頭的旋轉噴頭，所述回轉接頭連接外側進水接頭并穿過箱體。CN201988265U公開了一種反沖洗高壓過濾站，為了清洗過濾介質，采用的過濾站包括機座和高壓過濾器，座上部增設旋轉機座，通過旋轉機座安裝集成閥座裝置，集成閥座裝置底部連接高壓過濾器和蓄能器，高壓過濾器下部連接排污閥，排污閥下部的污液回收裝置連接回收過濾器。上述這些特殊的設備需要投資巨大、占用場地、高壓設備操作危險度高。雖然有高壓設備，但是對于某些難以清洗的污染物仍然不能很好的清洗掉。另外，到目前為止，現(xiàn)有技術中還沒有公開用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的專用清洗劑，由于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)涉及機械機構復雜，構件眾多，一般現(xiàn)有技術中的清洗方法涉及金屬腐蝕嚴重、潤滑性能下降、機械操作難度加大、工作不能連續(xù)、操作空間尤其是煤層開采井環(huán)境惡化等問題，開發(fā)出用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的專用清洗劑的確實有一定難度。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中清洗綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)需要特殊設備尤其是高壓設備，投資巨大、占用場地、高壓設備操作危險度高，某些難以清洗的污染物難以清洗或清洗效率低下的技術問題。同時，也考慮到由于用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)機械機構復雜，構件眾多，還涉及到金屬腐蝕嚴重、潤滑性能下降、機械操作難度加大、工作不能連續(xù)、煤層開采井環(huán)境惡化等問題，本發(fā)明對清洗劑的各組分及其配比進行了正交實驗，并多次現(xiàn)場試驗檢驗，以腐蝕、清洗效率、造成的污染等情況為目標進行測試，經過多次反復試驗最終得到如下所述的本發(fā)明的清洗劑及其制備方法。為了克服解決技術中存在的問題，本發(fā)明人經過研究和探索，在進行了大量實驗之后，開發(fā)出的本發(fā)明產品是一種既節(jié)能環(huán)保，又安全健康，同時在安全性、潤滑性、防銹 性、防腐性、密封性、清洗過濾性、對金屬耐摩擦磨損等方面具有綜合優(yōu)良性能的一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗液。本發(fā)明提供一種涉及煤礦機械液壓支架或煤礦井下綜采液壓支架液壓系統(tǒng)的清洗方法，特別涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗齊U，還涉及該清洗劑的其制備方法。本發(fā)明一方面提供一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸20-30，無機酸20-30，金屬腐蝕抑制劑6-8，表面活性劑3-4，銨鹽2-10，螯合劑2-10，洗滌助劑10-20，耐磨劑1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，積碳溶解劑15-18，水50-60。本發(fā)明的另一方面，一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸30，無機酸30，金屬腐蝕抑制劑8，表面活性劑4，銨鹽10，螯合劑10，洗滌助劑20，
耐磨劑5，
二乙醇胺或三乙醇胺5，
積碳溶解劑18，
水60。
本發(fā)明的另一方面，一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為
有機酸20，
無機酸20，
金屬腐蝕抑制劑6,
表面活性劑3，
銨鹽2，
螯合劑2，
洗滌助劑10，
耐磨劑1，
二乙醇胺或三乙醇胺1，
積碳溶解劑15，
水50。
所述的積碳溶解劑為煤油、二甲苯、三甲苯、硝基苯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲
酸二丁酯或苯胺中的任意一種或多種組合。所述的有機酸為氨基磺酸、檸檬酸、枸櫞酸、酒石酸、甲酸、乙酸、丙酸中的任意一種或多種組合。所述的無機酸為磷酸、硫酸或鹽酸中的一種或多種組合。所述的金屬腐蝕抑制劑為2-巰基苯并噻吩、六次甲基四胺或亞硝酸鈉中的一種或多種組合。所述的金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為I : I。所述的表面活性劑為陰離子或非離子或陽離子表面活性劑中的任一種。所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚中的一種。所述的銨鹽為氯化銨、氟化銨、枸櫞酸銨或氟化氫氨中的一種或多種組合。所述的螯合劑為三聚磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鈉或乙二胺四乙酸中的一種或多種組合。所述的洗滌助劑為硅酸鈉或硫酸鈉。所述的耐磨劑的組成為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；或者所述的耐磨劑為硅油。本發(fā)明的另一方面還涉及用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑的制備方法，
(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的有機酸、無機酸、金屬腐蝕抑制劑、耐磨劑和水，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2-3小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽、積碳溶解劑和表面活性劑，以及二乙醇胺或三乙醇胺，在60-70°C下攪拌，混合10-50分鐘；
(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑和洗滌助劑保持60°C以下攪拌1-2小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。上述清洗劑配制好以后，采用常規(guī)的噴灑設備，而無需特別高壓噴槍或高壓清洗器或高壓過濾器等設備，在特別需要清洗的關鍵部位，采用局部噴灑的方式，即可高效率的清洗?；蛘咴O置自動噴射清洗裝置，由電腦控制自動清洗綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)。
6
本發(fā)明的清洗劑取得了好的技術效果，清洗劑中各組分具有協(xié)同作用，例如乙二胺四乙酸不僅起到螯合劑或絡合劑的作用，能夠將金屬顆粒進行有效絡合反應，并且還可以作為積碳溶解劑，有有效除去積碳，使得積聚在綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)表面的積碳迅速的溶劑。當然其他物質之間的協(xié)同作用也是存在的，這些協(xié)同作用體現(xiàn)在了它們的各自的重量份數(shù)上，這些特殊的重量份數(shù)能有效的去除綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的污垢，有效達到清洗所述系統(tǒng)的目的。另外，本發(fā)明的清洗劑取得了好的技術效果，首先解決了大型清洗機械設備的投資巨大、占用場地、高壓設備操作危險度高的技術問題，其次還專門提供了一種高效的、低粘度的專用清洗劑，這是在綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)首次提出清洗劑的配方，且其效果較佳。
具體實施例方式實施例I一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸氨基磺酸和枸櫞酸共30g，無機酸磷酸30g，金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩8g，表面活性劑十二烷基硫酸鈉4g，銨鹽氟化銨10g，螯合劑三聚磷酸鈉10g，洗滌助劑硅酸鈉20g，耐磨劑5g，所述耐磨劑的組成為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；二乙醇胺5g，積碳溶解劑煤油18g^K 60g。實施例I得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機酸氨基磺酸和枸櫞酸共30g、無機酸磷酸30g、金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩Sg、耐磨劑5g和水60g,在混合容器中混合,在小于60°C下攪拌,混合3小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化銨10g、積碳溶解劑煤油18g和表面活性劑十二烷基硫酸鈉4g，以及二乙醇胺5g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑三聚磷酸鈉IOg和洗滌助劑硅酸鈉20g保持50°C攪拌2小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實施例2一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸氨基磺酸和枸櫞酸共20g，無機酸磷酸20g，金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩6g，表面活性劑十二烷基硫酸鈉3g，銨鹽氟化銨2g，螯合劑三聚磷酸鈉2g，洗滌助劑硅酸鈉10g，耐磨劑lg，所述耐磨劑的組成為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、10重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石；二乙醇胺lg，積碳溶解劑煤油15g，水50g。實施例2得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機酸氨基磺酸和枸櫞酸共20g、無機酸磷酸20g、金屬腐蝕抑制劑2-巰基苯并噻吩6g、耐磨劑Ig和水50g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2小時；⑵然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化銨2g、積碳溶解劑煤油15g和表面活性劑十二烷基硫酸鈉3g，以及二乙醇胺lg，在60°C下攪拌，混合10分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑三聚磷酸鈉2g和洗滌助劑硅酸鈉IOg保持30°C攪拌I小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實施例3一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸甲酸20g，無機酸鹽酸20g，金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺6g，表面活性劑失水山梨醇聚氧乙烯醚3g，銨鹽枸櫞酸銨2g，螯合劑乙二胺四乙酸2g，洗滌助劑硫酸鈉IOg,耐磨劑娃油Ig, 二乙醇胺lg，積碳溶解劑二甲苯15g,水50g。實施例3得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機酸甲酸20g、無機酸鹽酸20g、金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺6g、耐磨劑硅油Ig和水50g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽枸櫞酸銨2g、積碳溶解劑二甲苯15g和表面活性劑十二烷基硫酸鈉3g，以及二乙醇胺lg，在60°C下攪拌，混合10分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑乙二胺四乙酸2g和洗滌助劑硫酸鈉IOg保持30°C攪拌I小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實施例4一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸乙酸30g，無機酸硫酸30g，金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共Sg，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚4g，銨鹽氟化氫氨10g，螯合劑磷酸鈉10g，洗滌助劑硫酸鈉20g,耐磨劑娃油5g, 二乙醇胺5g,積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯18g,水60g。實施例4得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機酸乙酸30g、無機酸硫酸30g、金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共Sg、耐磨劑硅油5g和水60g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合3小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化氫氨10g、積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯18g和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚4g，以及二乙醇胺5g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑磷酸鈉IOg和洗滌助劑硫酸鈉20g保持50°C攪拌2小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實施例5—種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸乙酸25g，無機酸硫酸25g，金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共7g，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，銨鹽氟化氫氨5g，螯合劑磷酸鈉4g，洗滌助劑硫酸鈉16g,耐磨劑娃油3g, 二乙醇胺2g,積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g,水55g。實施例5得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機酸乙酸25g、無機酸硫酸25g、金屬腐蝕抑制劑六次甲基四胺和亞硝酸鈉共7g、耐磨劑硅油3g和水55g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合3小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氟化氫氨5g、積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，以及二乙醇胺2g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑磷酸鈉4g和洗滌助劑硫酸鈉16g保持50°C攪拌2小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。實施例6一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸酒石酸25g，無機酸硫酸25g，金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉共7g，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為I : 1，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g,銨鹽氯化銨5g,螯合劑磷酸鈉4g,洗漆助劑硫酸鈉16g,耐磨劑娃油3g,三乙醇胺2g,積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g，水55g。實施例6得到的清洗劑的制備方法，(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的機酸酒石酸25g、無機酸硫酸25g ;金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉共7g，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為I : I ;耐磨劑硅油3g和水55g，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合3小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽氯化銨5g、積碳溶解劑鄰苯二甲酸二丁酯16g和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚3. 5g，以及三乙醇胺2g，在70°C下攪拌，混合50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螯合劑磷酸鈉4g和洗滌助劑硫酸鈉16g保持50°C攪拌2小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。將實施例1-6中6種產品的性能和各項指標按照MT76-2002和MAJY09-006-07測試標準測試的結果均符合國家要求和行業(yè)生產安全要求以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是本發(fā)明作其它形式的限制，任何 熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑，其特征在于由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸20-30，無機酸20-30，金屬腐蝕抑制劑6-8,表面活性劑3-4，銨鹽2-10，螯合劑2-10，洗滌助劑10-20，耐磨劑1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，積碳溶解劑15-18，水 50-60。
2.權利要求I所述的清洗劑，其特征在于由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸30，無機酸30,金屬腐蝕抑制劑8,表面活性劑4，銨鹽10，螯合劑10，洗滌助劑20，耐磨劑5，二乙醇胺或三乙醇胺5，積碳溶解劑18，水60。
3.權利要求I所述的清洗劑，其特征在于由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸20，無機酸20，金屬腐蝕抑制劑6,表面活性劑3，銨鹽2，螯合劑2，洗滌助劑10，耐磨劑1，二乙醇胺或三乙醇胺1，積碳溶解劑15，水50。
4.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的積碳溶解劑為煤油、二甲苯、三甲苯、硝基苯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯或苯胺中的任意一種或多種組
5.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的有機酸為氨基磺酸、檸檬酸、枸櫞酸、酒石酸、甲酸、乙酸、丙酸中的任意一種或多種組合。
6.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的無機酸為磷酸、硫酸或鹽酸中的一種或多種組合。
7.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的金屬腐蝕抑制劑為2-巰基苯并噻吩、六次甲基四胺或亞硝酸鈉中的一種或多種組合。
8.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的金屬腐蝕抑制劑為碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉，所述的碳酸氫鈣粉末和苯酸嗎啉按質量比為I : I。
9.權利要求8任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的表面活性劑為陰離子或非離子或陽離子表面活性劑中的任一種。
10.權利要求9任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇聚氧乙烯醚中的一種。
11.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的銨鹽為氯化銨、氟化銨、枸櫞酸銨或氟化氫氨中的一種或多種組合。
12.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的螫合劑為三聚磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鈉或乙二胺四乙酸中的一種或多種組合。
13.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的洗滌助劑為硅酸鈉或硫酸鈉。
14.權利要求1-3任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的耐磨劑的組成為相對于耐磨劑的總重量，耐磨劑的各組分分別為40重量％的蛇紋石、10重量％的鎂基膨潤土、10重量％的方解石、10重量％的滑石、IC重量％的隱晶質石墨、10重量％的高嶺土和10重量％的白云石。
15.權利要求I任一項所述的清洗劑，其特征在于，所述的耐磨劑為硅油。
16.根據(jù)權利要求1-15任一項所述的清洗劑的制備方法，其特征在于(I)按照各自的重量份數(shù)，取所述的有機酸、無機酸、金屬腐蝕抑制劑、耐磨劑和水，在混合容器中混合，在小于60°C下攪拌，混合2-3小時；(2)然后按照各自的重量份數(shù)加入銨鹽、積碳溶解劑和表面活性劑，以及二乙醇胺或三乙醇胺，在60-70°C下攪拌，混合10-50分鐘；(3)按照各自的重量份數(shù)，加入螫合劑和洗滌助劑保持60°C以下攪拌1-2小時即得到所述的用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)的清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑及其制備方法，綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)清洗劑由以下組分構成，各組分的重量份數(shù)分別為有機酸20-30，無機酸20-30，金屬腐蝕抑制劑6-8，表面活性劑3-4，銨鹽2-10，螯合劑2-10，洗滌助劑10-20，耐磨劑1-5，二乙醇胺或三乙醇胺1-5，積碳溶解劑15-18，水50-60。主要用于煤炭開采的綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)，能有效清洗電液控制系統(tǒng)的各種污垢，清洗效果較好，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C11D1/66GK102911799SQ20121041189
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權日2012年10月25日
發(fā)明者唐汝峰, 薛友生, 高穎琪, 薛亞衛(wèi) 申請人:高碑店市中煤神?？萍及l(fā)展有限公司