醫(yī)用織物洗滌劑及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種醫(yī)用織物洗滌劑，在使用時(shí)由相同浴比的醫(yī)用織物污漬洗滌劑Ⅰ、醫(yī)用織物污漬洗滌劑Ⅱ和醫(yī)用織物污漬洗滌劑Ⅲ組成。洗滌時(shí)將三種醫(yī)用織物污漬洗滌劑按相同浴比加入洗滌水中，將洗滌水升溫至45℃～55℃，低水位連續(xù)洗滌30～40分鐘，即可。本洗滌劑同時(shí)投入由兩種堿性洗滌用品和一種酸性洗滌用品組成，同時(shí)投入使用，打破了目前堿、酸性產(chǎn)品分開使用或無(wú)酸性產(chǎn)品的洗滌現(xiàn)狀，常溫下即能一次性完成醫(yī)用織物的洗滌去污和漂白，提高工作效率，可降低45～55%的洗滌費(fèi)用，洗滌后的醫(yī)用織物污漬去除干凈、完整，織物表面沒有殘留痕跡，沒有血腥異味，強(qiáng)力不受影響，且極大地提高了洗后織物的平均毛細(xì)管效應(yīng)，滿足使用要求。
【專利說(shuō)明】醫(yī)用織物洗滌劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕工日化【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用來(lái)清洗醫(yī)院使用后織物的洗滌劑，具體涉及一種醫(yī)用織物洗滌劑；本發(fā)明還涉及一種該洗滌劑的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)各行業(yè)的發(fā)展，日化產(chǎn)品向著專業(yè)化的道路發(fā)展。如:酒店、賓館服務(wù)行業(yè)，向國(guó)際化轉(zhuǎn)型，即由國(guó)家旅游局命題，向星級(jí)化發(fā)展，出現(xiàn)了二星至五星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)型。為此，賓館、酒店的消耗品也相應(yīng)引進(jìn)國(guó)外專業(yè)洗滌用品理念，也就是主要針對(duì)星級(jí)酒店、賓館的軟織物表面洗滌和硬表面洗滌的“酒店、賓館”專業(yè)洗滌用品。但現(xiàn)有的“專用洗滌用品”主要限于“賓館、酒店”行業(yè)使用，而沒有專業(yè)的醫(yī)用洗滌用品。目前，國(guó)內(nèi)醫(yī)療機(jī)構(gòu)和公共洗滌行業(yè)，主要以普通洗衣粉、肥皂、漂白劑來(lái)洗滌。其中已有一部分醫(yī)院選用“賓館、酒店系列洗滌用品”代替普通洗滌用品洗滌醫(yī)院使用后的織物，但是，醫(yī)院這個(gè)特殊公共場(chǎng)所的使用后的織物上主要有五大類很凸現(xiàn)污潰、頑潰:血潰、藥潰(膏潰、抗生素等)、人體嘔吐潰、排泄?jié)⒑湍憹?；這些污潰、頑潰很難洗去。而醫(yī)院織物的顏色，有白色和彩色兩大類，織物纖維有純棉和滌棉，這就給洗滌帶來(lái)許多困難，洗白色的洗滌用品，不宜洗彩色的。因?yàn)榈羯蜔o(wú)法去除潰斑，故選用的洗滌產(chǎn)品種類和品種較多，造成醫(yī)院布草破損嚴(yán)重及人、機(jī)、物資源的浪費(fèi)；使得醫(yī)療行業(yè)使用后的織物普遍存在無(wú)法真正清洗干凈的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能保證清洗質(zhì)量的醫(yī)用織物洗滌劑，不僅能洗滌各種顏色的醫(yī)用織物，而且用量較少，減少浪費(fèi)，提高效率。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種用上述洗滌劑洗滌醫(yī)用織物的方法。
`[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種醫(yī)用織物洗滌劑，在使用時(shí)由相同浴比的兩種堿性醫(yī)用織物污潰洗滌劑和一種酸性醫(yī)用織物污潰洗滌劑組成。
[0006]本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:一種用上述醫(yī)用織物洗滌劑洗滌醫(yī)用織物的方法:洗滌時(shí)，將三種醫(yī)用織物污潰洗滌劑按相同的浴比，分別加入洗滌水中，然后將該洗滌水升溫至45°C~55°C，低水位連續(xù)洗滌30~40分鐘，即可。
[0007]本發(fā)明洗滌劑由兩種堿性洗滌用品和一種酸性洗滌用品組成，同時(shí)投入使用，打破了目前堿、酸性產(chǎn)品分開使用或無(wú)酸性產(chǎn)品的洗滌現(xiàn)狀，常溫下即能一次性完成醫(yī)用織物的洗滌去污和漂白，簡(jiǎn)化洗滌操作程序，更人性化操作，大大縮短了洗滌程序和時(shí)間，提高洗滌工作效率，節(jié)約了水和人、機(jī)、物的消耗。同時(shí)，最大限度減少織物的破損程度，延長(zhǎng)了使用周期，降低了醫(yī)院布草的投入成本，可降低45~55%的費(fèi)用，洗凈率可達(dá)95%~97%，尤其是對(duì)醫(yī)院的五大頑潰:血潰、藥潰、膽汁潰、人體嘔吐潰、排泄?jié)⒌?，有著特殊的去除功能和效果，頑潰基本上可一次性洗凈。
【具體實(shí)施方式】[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]由于醫(yī)療機(jī)構(gòu)、醫(yī)院中使用后的醫(yī)用織物上沾染了血潰、藥潰、人體嘔吐潰、排泄?jié)⒑湍憹⒌任蹪?。采用傳統(tǒng)低溫洗滌方式洗滌醫(yī)用織物時(shí)，需要大量使用不同種類的洗滌劑進(jìn)行重復(fù)洗滌，浪費(fèi)很大，而且不能保證洗滌質(zhì)量，織物上血腥異味嚴(yán)重，高溫消毒后痕跡明顯、突出，并形成至頑潰，并導(dǎo)致織物的吸水性變差，縮短醫(yī)用織物的使用壽命。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能保證洗滌質(zhì)量的醫(yī)用織物污潰洗滌劑，不僅從根本上解決了醫(yī)用織物污潰難以清洗的問(wèn)題，而且減少了洗滌劑的用量，減少浪費(fèi)，降低成本，延長(zhǎng)醫(yī)用織物的使用周期。該洗滌劑由兩種堿性洗滌劑和一種酸性洗滌劑組成，采用下述方法制得:
按重量百分比，分別取C12~C14的脂肪醇聚氧乙烯醚8~10%、五乙酰基葡萄糖(PAG)4~5%、四乙酰乙二 4~5%、代磷助洗劑或?qū)訝疃杷徕c28~30%、碳酸鈉24~26%、硅酸鈉7~9%、烷基苯磺酸鈉鹽8~12%、纖維素I~2%、熒光增白劑0.3~0.4%、香料0.4~
0.5%和余量的硫酸鈉，各組份總量100% ;將所取的各組份送入江蘇啟東長(zhǎng)江機(jī)械廠生產(chǎn)的“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;
烷基苯磺酸鈉鹽采用含量55%的十二烷基苯磺酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉或仲烷基磺酸鈉。
[0010]按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯(4)醚4~6%、C12~C14脂肪醇聚氧乙烯醚6~8%、過(guò)硼酸鈉1 7~19%、乙二胺四乙酸二鈉2~4%、硫代硫酸鈉4~5%、五水偏硅酸鈉14~16%、纖維素0.9~1.5%、香料0.4~0.6%、三乙酰胺2~4%、淀粉酶(Termam)
0.8~1%、蛋白酶0.6~0.8%和余量的碳酸鈉，各組份總量100% ;將所取的各組份送入江蘇啟東長(zhǎng)江機(jī)械廠生產(chǎn)的“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ；
按重量百分比，分別取15~20%的冰醋酸、0.4~0.6%的尼泊金丙脂、5~7%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2~3%的檸檬酸、7~9%的雙十八烷基二甲基氯化胺和余量的水，各組份總量100% ;將所取的各組份送入江蘇無(wú)錫市民豐通用機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的“反應(yīng)攪拌鍋”中進(jìn)行攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III ；
或者，按重量百分比，分別取15~20%的冰醋酸、0.4~0.6%的尼泊金丙脂、5~7%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2~3%的檸檬酸、11~13%的十二烷基二甲基芐基溴化銨和余量的水，各組份總量100% ;將所取的各組份送入江蘇無(wú)錫市民豐通用機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的“反應(yīng)攪拌鍋”中進(jìn)行攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III ；
醫(yī)用織物污潰洗滌劑I和醫(yī)用織物污潰洗滌劑II為堿性；醫(yī)用織物污潰洗滌劑III為酸性。
[0011]使用時(shí)，將醫(yī)用織物污潰洗滌劑1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比分別加入洗滌水中，該浴比為100:0.65~1.1，然后將該洗滌水升溫至45°C~55°C，低水位連續(xù)洗滌30~40分鐘，即可。
[0012]織物洗滌就是去除污潰的過(guò)程。進(jìn)一步說(shuō)，就是將污垢從被污染了的基質(zhì)表面去除到織物所接觸到的有機(jī)、無(wú)機(jī)介質(zhì)中的過(guò)程；從微觀上看，去污過(guò)程包括了污垢一基質(zhì)一洗滌劑之間復(fù)雜的界面現(xiàn)象；該過(guò)程仍與洗滌劑、污垢組成、洗滌過(guò)程中的機(jī)械力以及洗滌溫度、洗滌時(shí)間、基質(zhì)等因素密切相關(guān)。根據(jù)當(dāng)前國(guó)內(nèi)醫(yī)療機(jī)構(gòu)、醫(yī)院的醫(yī)用織物洗滌存在的問(wèn)題難點(diǎn)和所需要解決的技術(shù)難關(guān)。本發(fā)明的 申請(qǐng)人:將非專業(yè)的技術(shù)觀念轉(zhuǎn)化應(yīng)用到“醫(yī)用織物洗滌”專業(yè)中，結(jié)合醫(yī)院污潰的特征，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，研制出以重污普通洗衣粉為基礎(chǔ)，輔以主洗劑、酸性藍(lán)、生物酶制劑、滲透劑、助洗堿的本發(fā)明洗滌劑。該洗滌劑涉及到的應(yīng)用技術(shù)觀念包括:生化技術(shù)、食品工業(yè)、精細(xì)化工、礦業(yè)選料、紡織工業(yè)、化學(xué)物理、日用化工等行業(yè)專業(yè)理論知識(shí)和產(chǎn)品復(fù)配篩選等。其特征和目前國(guó)內(nèi)民用洗滌產(chǎn)品和專業(yè)洗滌產(chǎn)品存有很大不同的【技術(shù)領(lǐng)域】范疇。本發(fā)明洗滌劑包括三組醫(yī)用織物污潰洗滌劑，共二十三種原料；其中兩組為堿性洗滌劑，另一種為酸性洗滌劑，洗滌醫(yī)用織物時(shí)三組醫(yī)用織物污潰洗滌劑同時(shí)使用；這也是洗滌技術(shù)行業(yè)上的一個(gè)突破，在目前國(guó)內(nèi)行業(yè)市場(chǎng)上尚屬首例。為以后行業(yè)技術(shù)革新探索創(chuàng)出一種新思路。本發(fā)明洗滌劑中所用的原料類別大致分為:四類表面活性劑、洗滌劑輔助原料、有機(jī)輔助劑及紡織纖維行業(yè)染整材料。洗滌劑輔助原料主要有生物加酶制劑和低溫型堿性重垢洗衣粉、氧化漂白劑類(四水過(guò)硼酸鈉或過(guò)碳酸鈉)、漂白活化劑類(四乙酰乙二胺等)；根據(jù)上述基礎(chǔ)材料制定出產(chǎn)品配方技術(shù)參數(shù)，及去污效果的測(cè)定方法，同時(shí)針對(duì)醫(yī)院織物污潰的特點(diǎn)，對(duì)各類污潰的分類，設(shè)計(jì)制定洗滌原理和去潰機(jī)理，進(jìn)行組分對(duì)比，篩選出幾大類專業(yè)的特殊助劑；同時(shí)還考慮到醫(yī)院洗滌的特點(diǎn)一高溫殺菌，故產(chǎn)品的原材料和形成組分的產(chǎn)品耐高溫洗滌性能等因素。最終形成完整、可實(shí)施的系列專用產(chǎn)品。使得醫(yī)用織物污潰洗滌劑I，主要用于處理醫(yī)用織物上的濃潰、人體排泄物、油潰……等。醫(yī)用織物污潰洗滌劑II，主要用于處理醫(yī)用織物上的血潰、膽汁、各種藥水潰……等。醫(yī)用織物污潰洗滌劑III，主要功能為增白、增艷、殺菌、柔軟織物……等。
[0013]采用本發(fā)明洗滌劑洗滌醫(yī)用織物時(shí)，依靠洗滌劑中的表面活性劑和水溶液的表面發(fā)生化學(xué)性質(zhì)的變化，改變兩相(氣、液、固三相交界處的氣一液界面與固一液界面之間稱為兩相)間的表面張力，起到乳化、滲透、泡沫、潤(rùn)濕，而形成的協(xié)合洗滌性能；其次依靠生物酶的效能對(duì)血潰、人體蛋白質(zhì)污潰、藥潰等進(jìn)行有效地去除及氧化去除色素等。在具體使用時(shí)，應(yīng)用化學(xué)作用和物理作用洗滌原理，合理調(diào)整洗滌操作工藝，在< 80°C的條件下，以表面活性劑滲透、浸濕等功能，配合各種優(yōu)良助劑，剝離和螯合織物上的各種污潰，達(dá)到去除各種污潰的目的，實(shí)現(xiàn)洗滌、漂白一次完成。打破了醫(yī)院長(zhǎng)久以來(lái)只能在常溫或80°C以上兩種溫度條件下進(jìn)行洗滌的模式；克服了該洗滌模式下洗滌用品種類繁雜、使用量大、添加成分繁瑣、洗滌質(zhì)量不能保證、返洗率高、浪費(fèi)很大的問(wèn)題，使洗滌費(fèi)用降低了 45~55%。
[0014]本發(fā)明洗滌劑采用環(huán)保型材`料代替了傳統(tǒng)的磷酸鹽助劑，屬于無(wú)磷性產(chǎn)品，排放更加綠色環(huán)保，有效降低了環(huán)境污染。
[0015]實(shí)施例1
按重量百分比，分別取C14的脂肪醇聚氧乙烯醚8%、五乙?；咸烟?%、四乙酰乙二4%、代磷助洗劑28%、碳酸鈉24%、硅酸鈉7%、含量55%的十二烷基苯磺酸鈉12%、纖維素1%、熒光增白劑0.3%、香料0.4%和硫酸鈉11.3% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯
(4)醚4%、C12脂肪醇聚氧乙烯醚6%、過(guò)硼酸鈉17%、乙二胺四乙酸二鈉2%、硫代硫酸鈉4%、五水偏硅酸鈉14%、纖維素0.9%、香料0.4%、三乙酰胺2%、淀粉酶0.8%、蛋白酶0.6%和碳酸鈉48.3% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ;按重量百分比，分別取15%的冰醋酸、0.4%的尼泊金丙脂、5%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2%的檸檬酸、7%的雙十八烷基二甲基氯化胺和70.6%的水；將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III ;將醫(yī)用織物污潰洗滌劑
1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比100:0.65分別加入洗滌水中，將該洗滌水升溫至55°C，低水位連續(xù)洗滌30分鐘，即可。
[0016]洗滌后的醫(yī)用織物污潰去除干凈、完整，織物表面沒有殘留痕跡，沒有血腥異味，洗凈率達(dá)到95~97%，且織物的強(qiáng)力不受影響；洗后織物的平均毛細(xì)管效應(yīng)為13.5~16.0厘米，而傳統(tǒng)洗滌方法洗后織物的平均毛細(xì)管效應(yīng)僅為7.5厘米，可見，采用本發(fā)明洗滌劑洗后，織物的吸水性較“傳統(tǒng)低溫洗滌”有很大提高，從根本上解決了 “傳統(tǒng)低溫洗滌”后，血潰不凈，血腥異味嚴(yán)重，高溫消毒后痕跡明顯、突出，并形成至頑潰，吸水性差的老大難問(wèn)題。既大大提高了醫(yī)用織物的洗滌質(zhì)量，又改善了洗衣房和手術(shù)室氣味難聞的環(huán)境問(wèn)題。
[0017]實(shí)施例2
按重量百分比，分別取C12的脂肪醇聚氧乙烯醚10%、五乙酰基葡萄糖5%、四乙酰乙二5%、代磷助洗劑30%、碳酸鈉26%、硅酸鈉9%、直鏈烷基苯磺酸鈉9%、纖維素2%、熒光增白劑
0.4%、香料0.5%和硫酸鈉3.1% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯(4)醚5%、C14脂肪醇聚氧乙烯醚7%、過(guò)硼酸鈉18%、乙二胺四乙酸二鈉3%、硫代硫酸鈉4.5%、五水偏硅酸鈉15%、纖維素1.2%、香料0.5%、三乙酰胺3%、淀粉酶0.9%、蛋白酶0.7%和碳酸鈉41.2% ;將所取各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ;按重量百分比，分別取20%的冰醋酸、0.6%的尼泊金丙脂、7%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、3%的檸檬酸、9%的雙十八烷基二甲基氯化胺和60.4%的水；將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III ;使用時(shí)，將醫(yī)用織物污潰洗滌劑1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比100:0.88，分別加入洗滌水中，將該洗滌水升溫至50°C，然后低水位`連續(xù)洗滌35分鐘，即可。
[0018]洗滌后的醫(yī)用織物污潰去除干凈、完整，織物表面沒有殘留痕跡，沒有血腥異味，洗凈率達(dá)到95~97%，且織物的強(qiáng)力不受影響；洗后織物的平均毛細(xì)管效應(yīng)為13.5~16厘米。
[0019]實(shí)施例3
按重量百分比，分別取C13的脂肪醇聚氧乙烯醚9%、五乙?；咸烟?.5%、四乙酰乙二
4.5%、層狀二硅酸鈉29%、碳酸鈉25%、硅酸鈉8%、仲烷基磺酸鈉8%、纖維素1.5%、熒光增白劑
0.35%、香料0.45%和硫酸鈉9.7% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯(4)醚6%、C13脂肪醇聚氧乙烯醚8%、過(guò)硼酸鈉19%、乙二胺四乙酸二鈉4%、硫代硫酸鈉5%、五水偏硅酸鈉16%、纖維素1.5%、香料0.6%、三乙酰胺4%、淀粉酶1%、蛋白酶0.8%和碳酸鈉34.1% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ;按重量百分比，分別取18%的冰醋酸、0.5%的尼泊金丙脂、6%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2.5%的檸檬酸、8%的雙十八烷基二甲基氯化胺和65%的水；將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III。使用時(shí)，將醫(yī)用織物污潰洗滌劑1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比100:1.1，分別加入洗滌水中，將該洗滌水升溫至45°C，然后低水位連續(xù)洗滌40分鐘，即可。[0020]實(shí)施例4
按重量百分比，分別取C12的脂肪醇聚氧乙烯醚8.5%、五乙酰基葡萄糖4.1%、四乙酰乙二 4.9%、層狀二硅酸鈉28.5%、碳酸鈉24.5%、硅酸鈉7.5%、直鏈烷基苯磺酸鈉10%、纖維素
1.1%、熒光增白劑0.31%、香料0.49%和硫酸鈉10.1% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯(4)醚4.5%、C14脂肪醇聚氧乙烯醚7.5%、過(guò)硼酸鈉17.5%、乙二胺四乙酸二鈉2.5%、硫代硫酸鈉4.9%、五水偏硅酸鈉15.5%、纖維素1.0%、香料0.45%、三乙酰胺3.5%、淀粉酶
0.85%、蛋白酶0.75%和碳酸鈉41.05% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ;按重量百分比，分別取16%的冰醋酸、0.45%的尼泊金丙脂、5.5%的C12脂肪醇聚氧乙稀釀、2.2%的朽1橡酸、11%的十二烷基二甲基芐基漠化銨和64.85%的水；將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III ;使用時(shí)，將醫(yī)用織物污潰洗滌劑1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比100:0.75，分別加入洗滌水中，將該洗滌水升溫至47°C，然后低水位連續(xù)洗滌38分鐘，即可。
[0021]洗滌后的醫(yī)用織物污潰去除干凈、完整，織物表面沒有殘留痕跡，沒有血腥異味，洗凈率為95~97%，且織物的強(qiáng)力不受影響；洗后織物的平均毛細(xì)管效應(yīng)為13.5~16.0厘米。
[0022]實(shí)施例5
按重量百分比，分別取C1 2的脂肪醇聚氧乙烯醚9.5%、五乙?；咸烟?.8%、四乙酰乙二 4.2%、代磷助洗劑29.5%、碳酸鈉25.5%、硅酸鈉8.5%、含量55%的十二烷基苯磺酸鈉11%、纖維素1.8%、熒光增白劑0.37%、香料0.42%和硫酸鈉4.41% ;將所取的各組份送入江蘇啟東長(zhǎng)江機(jī)械廠生產(chǎn)的“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯(4)醚5.5%、C14脂肪醇聚氧乙烯醚
6.5%、過(guò)硼酸鈉18.5%、乙二胺四乙酸二鈉3.5%、硫代硫酸鈉4.3%、五水偏硅酸鈉14.5%、纖維素1.3%、香料0.55%、三乙酰胺2.5%、淀粉酶0.95%、蛋白酶0.65%和碳酸鈉41.25% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ;按重量百分比，分別取19%的冰醋酸、0.55%的尼泊金丙脂、6.5%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、
2.8%的檸檬酸、13%的十二烷基二甲基芐基溴化銨和58.15%的水；將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III。使用時(shí)，將醫(yī)用織物污潰洗滌劑1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比100:0.95，分別加入洗滌水中，將該洗滌水升溫至52°C，然后低水位連續(xù)洗滌32分鐘，即可。
[0023]實(shí)施例6
按實(shí)施例1的方法制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I ;按實(shí)施例1的方法制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II ;按重量百分比，分別取17%的冰醋酸、0.55%的尼泊金丙月旨、6.5%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2.8%的檸檬酸、12%的十二烷基二甲基芐基溴化銨和61.15%的水；將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III。使用時(shí)，將醫(yī)用織物污潰洗滌劑1、醫(yī)用織物污潰洗滌劑II和醫(yī)用織物污潰洗滌劑III按相同的浴比100:0.8，分別加入洗滌水中，將該洗滌水升溫至50°C，然后低水位連續(xù)洗滌35分鐘，即可。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)用織物洗滌劑，其特征在于，該洗滌劑在使用時(shí)由相同浴比的兩種堿性醫(yī)用織物污潰洗滌劑和一種酸性醫(yī)用織物污潰洗滌劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用織物洗滌劑，其特征在于，所述的兩種堿性醫(yī)用織物污潰洗滌劑分別為醫(yī)用織物污潰洗滌劑I和醫(yī)用織物污潰洗滌劑II，該兩種醫(yī)用織物污潰洗滌劑分別采用以下方法制得: 按重量百分比，分別取C12~C14的脂肪醇聚氧乙烯醚8~10%、五乙酰基葡萄糖4~5%、四乙酰乙二 4~5%、代磷助洗劑或?qū)訝疃杷徕c28~30%、碳酸鈉24~26%、硅酸鈉7~9%、烷基苯磺酸鈉鹽8~12%、纖維素I~2%、熒光增白劑0.3~0.4%、香料0.4~0.5%和余量的硫酸鈉，各組份總量100%;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑I; 按重量百分比，分別取壬基酚聚氧乙烯(4)醚4~6%、C12~C14脂肪醇聚氧乙烯醚6~8%、過(guò)硼酸鈉17~19%、乙二胺四乙酸二鈉2~4%、硫代硫酸鈉4~5%、五水偏硅酸鈉14~16%、纖維素0.9~1.5%、香料0.4~0.6%、三乙酰胺2~4%、淀粉酶0.8~1%、蛋白酶0.6~0.8%和余量的碳酸鈉，各組份總量100% ;將所取的各組份送入“附聚成型法”生產(chǎn)設(shè)備中加工，制得粉劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑II。
3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用織物洗滌劑，其特征在于，所述的酸性醫(yī)用織物污潰洗滌劑為醫(yī)用織物污潰洗滌劑III，采用以下方法制得: 按重量百分比，分別取15~20%的冰醋酸、0.4~0.6%的尼泊金丙脂、5~7%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2~3%的檸檬酸、7~9%的雙十八烷基二甲基氯化胺和余量的水，各組份總量100% ;將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III ； 或者，按重量百分比，分別取15~20%的冰醋酸、0.4~0.6%的尼泊金丙脂、5~7%的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、2~3%的檸檬酸、11~13%的十二烷基二甲基芐基溴化銨和余量的水，各組份總量100% ;將所取的各組份送入“反應(yīng)攪拌鍋”中攪拌加工，制得液劑型的醫(yī)用織物污潰洗滌劑III。
4.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用織物洗滌劑，其特征在于，所述的浴比為100:0.65~1.1。
5.一種使用權(quán)利要求1所述醫(yī)用織物洗滌劑洗滌醫(yī)用織物的方法，其特征在于，洗滌時(shí)，將三種醫(yī)用織物污潰洗滌劑按相同的浴比，分別加入洗滌水中，然后將該洗滌水升溫至45°C~55°C，低水位連續(xù)洗滌30~40分鐘，即可。
6.如權(quán)利要求5所述的醫(yī)用織物洗滌劑的使用方法，其特征在于，所述的浴比為100:0.65 ~1.1。
【文檔編號(hào)】C11D3/10GK103666834SQ201210327889
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】楊玲, 楊平 申請(qǐng)人:楊平