專利名稱：曲柄式雙筒榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒式榨汁機(jī)，特別是涉及一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
在果蔬加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，廣泛用到榨汁機(jī)。其中，筒式榨汁機(jī)由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)成為大規(guī)模生產(chǎn)的主要機(jī)型。目前，一種公知的筒式榨汁機(jī)包括一個(gè)壓榨缸筒、一個(gè)可拆卸的 端蓋、一個(gè)活塞壓板、與活塞壓板連接的活塞桿和給活塞桿提供動(dòng)力的液壓缸等主要部件。在筒式榨汁機(jī)工作過(guò)程中，液壓缸通過(guò)活塞桿對(duì)活塞壓板施加壓力，對(duì)壓榨缸筒內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓，將汁液榨出。這種設(shè)備的生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性良好，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高，程序控制要求較高，壓榨工藝復(fù)雜且對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求高，適合于蘋果、梨等可以大規(guī)模種植且受季節(jié)性影響較小的品種的大批量連續(xù)不間斷生產(chǎn)。而對(duì)于一些中小型品種受季節(jié)性影響較大，需小批量甚至間斷性加工生產(chǎn)時(shí)，這種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)并不突出，經(jīng)濟(jì)成本高，企業(yè)生產(chǎn)效益沒(méi)有顯著提高。此外，小型生產(chǎn)加工使用的裹包榨汁機(jī)、螺旋榨汁機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，購(gòu)置費(fèi)用低，但由于其結(jié)構(gòu)特征使得生產(chǎn)效率很難提高，且衛(wèi)生條件較差，果蔬出汁率較低，因此，研究開發(fā)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)成本低，生產(chǎn)率高的筒式榨汁機(jī)具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)中小型品種的小批量高效加工且滿足結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)成本低,生產(chǎn)率高的要求。為了達(dá)到本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)解決方案包括滾筒2繞其軸線AB在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架10上，曲柄3 —端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒2中部、繞其軸線⑶自轉(zhuǎn)的同時(shí)隨滾筒2繞軸線AB公轉(zhuǎn)，曲柄軸線CD與滾筒軸線AB垂直相交；滾筒2上以CD為軸沿AB對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)壓榨缸筒21，每個(gè)壓榨缸筒21上分別配置有進(jìn)料口 22、集汁腔23、出汁口 24、排渣口 25，壓榨活塞5在壓榨缸筒21內(nèi)沿軸線AB往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，壓榨活塞5外圓周上的密封圈6實(shí)現(xiàn)壓榨活塞5與壓榨缸筒21的密封形成密閉的壓榨腔，一組彈性過(guò)濾元件7平行均勻布置于壓榨腔內(nèi)，將集汁腔23與壓榨活塞5連通；連桿4的兩端分別與曲柄3另一端和活塞5轉(zhuǎn)動(dòng)連接組成過(guò)AB垂直于CD平面內(nèi)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；行星錐齒輪8與曲柄3同軸線⑶固連，中心錐齒輪9與滾筒2同軸線AB固連于機(jī)架10上并與行星錐齒輪8嚙合傳動(dòng)；主動(dòng)齒輪I轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架10上、其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與AB平行，滾筒2上同軸線AB設(shè)置有圓柱齒輪26與主動(dòng)齒輪I哨合傳動(dòng)；構(gòu)成本發(fā)明提供的一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)。上述的曲柄式雙筒榨汁機(jī)，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)與其嚙合的圓柱齒輪26驅(qū)動(dòng)滾筒2繞軸線AB在機(jī)架10上轉(zhuǎn)動(dòng)，行星錐齒輪8與滾筒2 —起繞軸線AB公轉(zhuǎn)，由于與其嚙合的中心錐齒輪9靜止使得行星錐齒輪8公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生繞其軸線CD的自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使與其固連的曲柄3自轉(zhuǎn)，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓榨活塞5沿軸線AB在壓榨缸筒21內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使得壓榨腔容積產(chǎn)生周期性變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的反復(fù)壓榨分離出汁，并且在壓榨過(guò)程中滾筒2持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著壓榨活塞5往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可以保持壓榨腔內(nèi)物料的周期性擠壓與松開，實(shí)現(xiàn)壓榨腔內(nèi)物料的均勻混合并與彈性過(guò)濾元件7的充分接觸，以利于提聞棒汁機(jī)的壓棒效率。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是采用齒輪嚙合傳動(dòng)和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的自動(dòng)化壓榨，只需一個(gè)動(dòng)力源，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低；采用雙筒對(duì)稱布置交替壓榨，在其中一個(gè)壓榨缸筒的活塞處于壓榨擠壓狀態(tài)時(shí)功耗最大，此時(shí)另一缸筒的活塞處于回退松開狀態(tài)功耗最小，降低了整機(jī)功率配置，提高了壓榨效能，具有顯著的節(jié)本增效功能；曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的機(jī)械特性是處在極限位置時(shí)能產(chǎn)生較大的沖擊壓榨力，有利于加快物料的壓榨，提高了壓榨生產(chǎn)效率。


圖I為曲柄式雙筒榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2為曲柄式雙筒榨汁機(jī)垂直于⑶軸線的結(jié)構(gòu)原理圖；其中，I、主動(dòng)齒輪；2、滾筒；21、壓榨缸筒；22、進(jìn)料口 ；23、集汁腔；24、出汁口 ；25、排渣口 ；26、圓柱齒輪；3、曲柄；4、連桿；5、壓榨活塞；6、密封圈；7、彈性過(guò)濾元件；8、行星錐齒輪；9、中心錐齒輪；10、機(jī)架
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。結(jié)合圖I至2所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)，包括滾筒2繞其軸線AB在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架10上，曲柄3 —端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒2中部、繞其軸線CD自轉(zhuǎn)的同時(shí)隨滾筒2繞軸線AB公轉(zhuǎn)，曲柄軸線CD與滾筒軸線AB垂直相交；滾筒2上以⑶為軸沿AB對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)壓榨缸筒21，每個(gè)壓榨缸筒21上分別配置有進(jìn)料口 22、集汁腔23、出汁口 24、排渣口 25，壓榨活塞5在壓榨缸筒21內(nèi)沿軸線AB往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，壓榨活塞5外圓周上的密封圈6實(shí)現(xiàn)壓榨活塞5與壓榨缸筒21的密封形成密閉的壓榨腔，一組彈性過(guò)濾元件7平行均勻布置于壓榨腔內(nèi)，將集汁腔23與壓榨活塞5連通；連桿4的兩端分別與曲柄3另一端和活塞5轉(zhuǎn)動(dòng)連接組成過(guò)AB垂直于⑶平面內(nèi)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，將曲柄3的轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)閴赫セ钊?相對(duì)壓榨缸筒21的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；行星錐齒輪8與曲柄3同軸線⑶固連，中心錐齒輪9與滾筒2同軸線AB固連于機(jī)架10上并與行星錐齒輪8嚙合傳動(dòng)；主動(dòng)齒輪I轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架10上、其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與AB平行，滾筒2上同軸線AB設(shè)置有圓柱齒輪26與主動(dòng)齒輪I嚙合傳動(dòng)；構(gòu)成本發(fā)明提供的一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)。曲柄式雙筒榨汁機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)與其嚙合的圓柱齒輪26驅(qū)動(dòng)滾筒2繞軸線AB在機(jī)架10上轉(zhuǎn)動(dòng)，行星錐齒輪8與滾筒2 —起繞軸線AB公轉(zhuǎn)，由于與其嚙合的中心錐齒輪9固連于靜止的機(jī)架10上不轉(zhuǎn)動(dòng)，使得行星錐齒輪8公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生繞其軸線CD的自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使與其固連的曲柄3自轉(zhuǎn)，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓榨活塞5沿軸線AB在壓榨缸筒21內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使得壓榨腔容積產(chǎn)生周期性變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的反復(fù)壓榨分離出汁，并且在壓榨過(guò)程中滾筒2持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著壓榨活塞5往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可以保持壓榨腔內(nèi)物料的周期性擠壓與松開，同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓榨腔內(nèi)物料的均勻混合并與彈性過(guò)濾元件7的充分接觸，以利于棒汁機(jī)的聞效率壓棒。
本實(shí)施例的曲柄式雙筒榨汁機(jī)，進(jìn)料口 22、出汁口 24與排渣口 25均可按預(yù)定方式自動(dòng)開啟和關(guān)閉，工作過(guò)程主要分為三個(gè)階段首次注料、循環(huán)壓榨、結(jié)束排渣；待壓榨物料為果蔬原產(chǎn)品經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后的果漿或經(jīng)酶解工藝酶解后的果漿，壓榨活塞5停在中位時(shí)將預(yù)定量的待壓榨物料果漿用螺桿泵通過(guò)進(jìn)料口 22同時(shí)注入兩個(gè)壓榨腔中，完成首次注料后關(guān)閉進(jìn)料口 22并開啟電機(jī)開始?jí)赫コ绦颍鶕?jù)不同的原料、不同的壓榨工藝選用不同的壓榨程序，滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，壓榨活塞5往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在對(duì)稱布置的兩個(gè)壓榨缸筒21內(nèi)交替實(shí)現(xiàn)對(duì)壓榨腔內(nèi)物料的擠壓或松開，汁液被榨出并通過(guò)彈性過(guò)濾元件7過(guò)濾后導(dǎo)入集汁腔23中，依據(jù)設(shè)定程序通過(guò)出汁口 24排出；滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)定的排汁補(bǔ)料位置時(shí)壓榨缸筒21內(nèi)的壓榨活塞5接近極限位置，即曲柄3與兩連桿4共線時(shí)，其中左壓榨活塞處于擠壓極限位置，右壓榨活塞處于松開極限位置，此時(shí)開啟左壓榨缸筒的出汁口 24及時(shí)排汁，同時(shí)開啟右壓榨缸筒的進(jìn)料口 22依據(jù)設(shè)定程序補(bǔ)料，滾筒2轉(zhuǎn)過(guò)排汁角a后關(guān)閉出汁口和進(jìn)料口，隨著滾筒2的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)下一預(yù)設(shè)定的排汁補(bǔ)料位置時(shí)壓榨缸筒21內(nèi)的壓榨活塞5接近另一極限位置，其中右壓榨活塞處于擠壓極限位置，左壓榨活塞處于松開極限位置，此時(shí)開啟右壓榨缸筒的出汁口 24及時(shí)排汁，同時(shí)開啟左壓榨缸筒的進(jìn)料口 22依據(jù)設(shè)定程序補(bǔ)料，滾筒2轉(zhuǎn)過(guò)排汁角a后再次關(guān)閉出汁口和進(jìn)料口，完成一個(gè)工作循環(huán)，進(jìn)行若干工作循環(huán)后達(dá)到設(shè)定的總喂料量，補(bǔ)料結(jié)束，每個(gè)工作循環(huán)中均需開啟出汁口及時(shí)排 汁，經(jīng)多個(gè)工作循環(huán)達(dá)到預(yù)定出汁率后壓榨循環(huán)結(jié)束，進(jìn)入排渣階段；滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)排渣位置后同時(shí)開啟兩個(gè)排渣口 25將壓榨腔內(nèi)果渣排出，滾筒2轉(zhuǎn)過(guò)排渣角度P后關(guān)閉排渣口 25，隨著滾筒2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，再次到達(dá)排渣位置后同時(shí)開啟兩個(gè)排渣口 25將壓榨腔內(nèi)殘余果渣排出，關(guān)閉排渣口 25，壓榨過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求
1. 一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)，其特征在于，包括滾筒(2)繞其軸線AB在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架(10)上，曲柄(3)—端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒(2)中部、繞其軸線⑶自轉(zhuǎn)的同時(shí)隨滾筒(2)繞軸線AB公轉(zhuǎn)，曲柄軸線⑶與滾筒軸線AB垂直相交，滾筒(2)上以⑶為軸沿AB對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)壓榨缸筒(21)，每個(gè)壓榨缸筒(21)上分別配置有進(jìn)料ロ(22)、集汁腔(23)、出汁ロ(24)、排渣ロ(25)，壓榨活塞(5)在壓榨缸筒(21)內(nèi)沿軸線AB往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，壓榨活塞(5)外圓周上的密封圈(6)實(shí)現(xiàn)壓榨活塞(5)與壓榨缸筒21的密封形成密閉的壓榨腔，一組彈性過(guò)濾元件(7)平行均勻布置于壓榨腔內(nèi)，將集汁腔(23)與壓榨活塞(5)連通，連桿(4)的兩端分別與曲柄(3)另一端和活塞(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接組成過(guò)AB垂直于⑶平面內(nèi)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，行星錐齒輪(8)與曲柄(3)同軸線⑶固連，中心錐齒輪(9)與滾筒(2)同軸線AB固連于機(jī)架(10)上并與行星錐齒輪(8)嚙合傳動(dòng)，主動(dòng)齒輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架(10)上、其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與AB平行，滾筒(2)上同軸線AB設(shè)置有圓柱齒輪(26)與主動(dòng)齒輪(I)嚙合傳動(dòng)，由外動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪(I)通過(guò)與其嚙合的圓柱齒輪(26 )驅(qū)動(dòng)滾筒(2 )轉(zhuǎn)動(dòng)，行星錐齒輪(8)隨滾筒(2)公轉(zhuǎn)、同時(shí)與靜止的中心錐齒輪(9)嚙合產(chǎn)生與曲柄(3) —起繞軸線⑶的自轉(zhuǎn)，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓榨活塞(5)沿軸線AB在壓榨缸筒(21)內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使得壓榨腔容積產(chǎn)生周期性變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)由進(jìn)料ロ(22)喂入物料的反復(fù)壓搾，由過(guò)濾元件(7)分離出的汁掖經(jīng)集汁腔(23)匯集后由出汁ロ(24)排出，壓榨結(jié)束后果渣由排渣ロ(25)排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種筒式榨汁機(jī)，公開了一種曲柄式雙筒榨汁機(jī)。由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)與其嚙合的圓柱齒輪(26)驅(qū)動(dòng)滾筒(2)繞軸線AB在機(jī)架(10)上轉(zhuǎn)動(dòng)，行星錐齒輪(8)與滾筒(2)一起繞軸線AB公轉(zhuǎn)，由于與其嚙合的中心錐齒輪(9)靜止使得行星錐齒輪(8)公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生繞其軸線CD的自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使與其固連的曲柄(3)自轉(zhuǎn)，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓榨活塞(5)沿軸線AB在壓榨缸筒(21)內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使得壓榨腔容積產(chǎn)生周期性變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的反復(fù)壓榨分離出汁，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)成本低，生產(chǎn)效率高且實(shí)現(xiàn)了對(duì)中小型品種的小批量高效加工。
文檔編號(hào)A47J19/00GK102697372SQ20121017438
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉平義, 張紹英, 李海濤, 李霞, 董李揚(yáng), 魏文軍 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)