專利名稱：具有管形的、被注塑包封的芯體元件的涂抹器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求I的前序部分的化妝品涂抹器以及一種涂抹器元件，所述涂抹器元件構成這種化妝品涂抹器的一個組成部分。
背景技術：
這種化妝品涂抹器是已知的，其涂抹器元件包括由第一材料制成的芯體元件和由第二材料制成的刷毛元件，該刷毛元件至少局部包圍芯體元件。例如專利申請公開EP I 752 063描述了一種化妝品涂抹器，其具有在那里稱為主體的芯體元件，該芯體元件由第一塑料制成，由第二塑料制成的管形刷毛體套裝在主體上。在此在各個專利申請中，管形刷毛體和芯體元件都是獨立制成的。隨后管形刷毛體類似于長筒襪那樣套裝在芯體元件上，并且形狀配合地固定在那里，固定方式為設置端蓋，該端蓋作用于管形刷毛體的遠端端部并且由此使得刷毛體固定在主體上。另外刷毛體還卡接在主體上,具體而言,刷毛體具有凹槽,主體的相應凸出部接合在該凹槽中。獨立制造這兩個元件增加了安裝步驟顯然增加了費用。國際專利申請公開WO 02/056726描述了一種具有芯體元件的化妝品涂抹器，在此描述了“堅硬的芯體”。該芯體元件具有實心橫截面。該芯體元件被由另一塑料制成的支承套筒包圍。在此該化妝品涂抹器如此制造，即，支承套筒在實心芯體元件的外表面上薄層地注塑成形，目的是使得支承套筒和芯體元件在注塑成形過程中彼此焊接或者至少彼此粘接。然而僅當支承套筒的塑料和芯體元件的塑料彼此相配合時，才能以足夠的程度實現(xiàn)彼此焊接或者彼此粘接。該國際專利申請公開的發(fā)明人顯然也沒有隱藏這個問題。因而他特別建議芯體元件設有一定數(shù)量的盲孔，這些盲孔的縱軸線沿徑向延伸，支承套筒的仍然為液態(tài)的塑料材料應當在局部受限地流入這些盲孔，以確保將支承套筒更好地保持在芯體元件上。然而該補救措施只在有限條件下是有用的，或者在任何時候都是有缺點的。假如僅設置沒有從根本上削弱芯體元件的、較小的盲孔，那么就存在這樣的危險，即，熔融物不足以填滿不通氣的盲孔，由此不能正確實現(xiàn)這些盲孔所設想的功能。而且，并非由WO 02/056726首次建議的較大的盲孔導致明顯削弱芯體元件。此外這種結構很難制造。尤其是當涂抹器元件沿縱向具有相當可觀的延伸時，使得充分熔化的塑料材料足夠快速地進入模具的、形成刷毛的、當然非常纖細的所有空腔是很困難的。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明任務在于提出一種化妝品涂抹器，其涂抹器元件被實施為兩部分式的，也就是包括芯體元件以及事后注塑到所述芯體元件上的刷毛元件，其中，所述芯體元件和所述刷毛元件與為其選用的材料無關，通過注塑可靠地彼此連接。該任務通過權利要求I的特征得到解決。 因此，本發(fā)明化妝品涂抹器包括握持件、涂抹器元件和連接所述涂抹器元件和所述捱持件的桿部。在此，所述涂抹器元件其自身包括芯體元件和至少局部包圍所述芯體元件的刷毛元件，所述芯體元件由第一材料制成，所述刷毛元件由第二材料制成。在此，術語“刷毛元件”優(yōu)選應當狹義地理解并且描述了這樣一種元件，所述元件棒狀向外突出，按照理想方式具有柔軟的指形件，指形件在徑向上的尺寸明顯大于其在周向和縱向上的尺寸。這些指形件優(yōu)選如此構造，即，其自由長度(指形件以該長度突出于刷毛支承管)最少5倍、最好至少7倍于其最大直徑。然而在某些情況下，術語“刷毛元件”也可以更寬泛地理解并且是這樣一種元件，所述元件例如帶有沿徑向向外突出的盤片或者盤片段狀的涂抹機構。所述第一材料和所述第二材料優(yōu)選彼此區(qū)分。在非優(yōu)選的少量情況下，這兩種材料相同，從而其中存在的唯一區(qū)別在于，首先注塑芯體元件，然后在其上注塑刷毛元件。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，所述芯體元件包含管部，所述管部沿其縱軸線方向是內部中空的，因而構成腔室。構成所述腔室的所述管部優(yōu)選如此設計，即，在縱向上觀察，所述腔室完全或者至少大致延伸穿過全部的、隨后在制成狀態(tài)下被刷毛元件占用的區(qū)域。在制成狀態(tài)下，所述腔室完全或者至少大致完全由所述刷毛元件的第二材料填充。所述刷毛元件與第二材料一體地同時構成具有向外突出的刷毛的刷毛支承管，所述刷毛支承管完全或者至少在局部完全包圍所述管部的外殼。由于所述刷毛元件不僅在芯體元件外周面上環(huán)繞所述芯體元件的管部，而且同時也接合在沿著管部的縱軸線延伸的較大腔室中，因而刷毛元件在芯體元件上的固定保持得到成倍提高。因此保證了當芯體元件和刷毛元件由不能、幾乎不能或者不能充分 地彼此焊接或者粘合的不同材料制成時，它們也足夠牢固地彼此連接。所述腔室優(yōu)選如此構造，S卩，通過對芯體元件的注塑包封得到了在刷毛元件、尤其是刷毛支承管和芯體元件之間的不變的固定，在此意義下，在任何情況下，在芯體元件和刷毛支承管之間的接觸面上，在這兩個構件之間不管是沿縱軸線方向還是沿周向都根本不會出現(xiàn)相對運動。由此，刷毛元件和芯體部分可以由完全不同的材料制成，并且尤其是芯體部分由硬彈性塑料制成，而刷毛元件由從軟彈性至橡膠彈性的塑料制成。不僅考慮完全不同的材料(這些材料沒有彼此粘合或者焊接的可能)而且也考慮來自完全不同的材料組的組合。例如芯體元件可以由金屬制成，而刷毛元件由柔軟的塑料制成，所述柔軟的塑料注塑在芯體元件的金屬上。另外，在需要時并且在針對芯體元件和刷毛元件相應選擇不同材料時，可以感覺良好地得到在其外側支承刷毛的芯體區(qū)域的彈性。所述腔室的直徑越大，這種彈性就越強，也就是說，刷毛支座的更為彈性的材料更大程度地參與形成芯體區(qū)域的橫截面。在一個優(yōu)選實施方式的范圍內規(guī)定，芯體元件的管部在其遠離握持件的遠端端部區(qū)域中具有至少一個第一開口，在制造化妝品涂抹器的過程中，通過所述第一開口能夠將材料注入芯體元件的腔室，并且芯體元件的管部在其靠近握持件的近端端部區(qū)域中具有至少一個第二開口，在制造化妝品涂抹器的過程中，先前已注入的材料能夠經(jīng)由所述第二開口再次從芯體元件的腔室流出，優(yōu)選如此流出，即，再次流出的材料構成包圍管部外殼的刷毛支承管的至少一部分，但是也許還附加構成刷毛的一部分。因為與鋼模具的冷的表面熱隔離的大體積腔室不明顯阻礙熔融物的流動，所以按照這種方式方法，熔融物可以從兩個或者多個側面幾乎同步注入到在芯體元件外表面和鋼模具的冷的內表面之間的狹窄間隙的重要區(qū)域中。這降低了在下述情況下熔融物過度冷卻的風險即，當熔融物到達注塑成形模具的用于刷毛成形的空腔之時，所述用于刷毛成形的空腔位于相距形成刷毛元件和刷毛的熔融塑料材料首次注入該模具的最遠位置處。
在一個特別優(yōu)選 的實施方式中規(guī)定，所述完成注塑的刷毛元件還完全覆蓋芯體元件的遠端端面，從而管部至少大致完全埋入刷毛元件之內，或者說芯體元件的管部至少大致完全被刷毛元件包圍。由此降低在芯體元件和也許刷毛元件的明顯不同的材料之間出現(xiàn)有利于真菌和細菌生長的、纖細接頭的危險。在另一優(yōu)選實施方式中，至少一個第一開口的指向外部的出口至少大致位于一平面內，所述平面垂直于管部的縱軸線延伸。通過這種開口，特別有效地使得熔化的塑料材料可以注入芯體元件的腔室，或者使得從腔室中放出氣體。同樣優(yōu)選的是，至少一個第二開口具有縱軸線，所述縱軸線至少大致垂直于管部的縱軸線，這種設置方式連同剛才描述的第一開口設置方式尤其在制造技術方面具有明顯優(yōu)勢。在另一優(yōu)選實施方式的范圍內規(guī)定，芯體元件具有自由突出于注塑成形的刷毛元件的連接部分，所述連接部分用于將涂抹器元件與桿部或者握持件彼此連接。這種構造方式的優(yōu)點在于，選擇刷毛元件和刷毛的塑料時可以不考慮連接部分的材料必須具有某種最小硬度和最小強度，以便能夠滿足其功能。同時，當連接部分和起到支承刷毛元件作用的管部一體制成時，明顯改善了連接效果。按照優(yōu)選方式規(guī)定，芯體元件在其連接部分的區(qū)域中具有優(yōu)選環(huán)形的、沿周向自身封閉的密封面，在制造刷毛元件的過程中，所述芯體元件利用所述密封面貼合注塑成形模具的配套密封部，并且由此大致阻止了形成所述刷毛元件的物質到達所述連接部分的區(qū)域中。按照理想方式，所述密封部從其內表面被直接施加了注入液態(tài)塑料材料并形成刷毛元件的壓力。在此，密封部優(yōu)選是如此薄壁的，即，其在所述壓力影響下從內部出現(xiàn)并非不顯著的膨脹，并且以這種方式方法更強地緊貼注塑成形模具的配套密封面。換句話說，密封面至少大致形成在芯體元件的內部中空的區(qū)域中。按照優(yōu)選方式，管部的外殼設有附加裝置，用于形狀配合地保持包圍芯體元件的刷毛元件，所述附件裝置優(yōu)選呈向外突出的凸耳或者齒的形式。有意義的是，凸耳或者齒僅在局部突出，尤其是這樣的情況凸耳或者齒最大“占據(jù)”假想的周向環(huán)表面(它們從此開始沿徑向向外突出)的1/6、最好僅占據(jù)1/8。這些附加裝置優(yōu)選同時被設計成支承機構，所述支承機構使得管部在注塑成形模具(所述管部出于其注塑包封的目的而被放置在該注塑成形模具中)之內定心，從而所述管部占據(jù)規(guī)定的位置。按照理想方式，支承機構同時如此強度地構成，即，所述支承機構通過其強力地支承在注塑成形模具內表面上而阻止了管部在注入其腔室的塑料熔融物的壓力下膨脹或者甚至裂開。為了能夠滿足上述功能，支承機構排列成組，所述組其自身沿管部縱向觀察均勻分布在管部上。無論如何支承機構整體是如此設置在管部上的，即，它們大致均勻地支承。按照優(yōu)選方式，本發(fā)明涂抹器用作為化妝品系統(tǒng)的部分，所述化妝品系統(tǒng)是如此組成的一種化妝品系統(tǒng)，其包括在本申請中所描述的化妝品涂抹器和要利用所述化妝品涂抹器涂抹的化妝品膏體，所述化妝品膏體包括如下成分10 40%形成薄膜的聚合物(天然或者合成)；和/或10 50%中性硬脂酸；和/或5 50%非離子乳化劑；和/或3 20%天然或合成的蠟或者這種蠟的混合物；和/或O 20%天然或合成的油和/或脂以及所述材料的混合物，優(yōu)選僅部分為揮發(fā)性的；和/或5 25 %有機或無機顏料，也許包含炭黑；和/或O 3%抗氧化劑；和/或O 3%防腐劑。


根據(jù)結合附圖對本發(fā)明的以下說明得到本發(fā)明的其他優(yōu)點、可行的具體實施方式
和工作方式，這些附圖示出兩個不同實施例。圖I以沿線A-A的剖面圖示出第一實施例；圖2示出本發(fā)明第一實施例的側視圖；圖3示出本發(fā)明第一實施例的剖面圖；圖4示出芯體元件的剖面圖，所述芯體元件應用于本發(fā)明的第一實施例；圖5示出芯體元件的側視圖，所述芯體元件應用于本發(fā)明的第一實施例； 圖6示出芯體元件的立體圖，所述芯體元件應用于本發(fā)明的第一實施例；圖7示出本發(fā)明化妝品涂抹器的完整視圖；圖8示出本發(fā)明應用的芯體元件的彈性；圖9示出本發(fā)明應用的刷毛的彈性；圖10示出本發(fā)明的第二實施例，所述第二實施例除了文中描述的區(qū)別之外完全相當于第一實施例。
具體實施例方式首先說明用于本發(fā)明的一般性術語“遠端”和“近端”的定義。遠端意味著“遠離涂抹器握持件”，而近端意味著“靠近涂抹器握持件”。也就是說，涂抹器元件4或者芯體元件5的遠端端部是這樣的端部，即，在按照適當方式安裝涂抹器元件4或者芯體元件5時，該端部距離涂抹器握持件最遠。結合圖7可以明顯看出，本發(fā)明化妝品涂抹器I包括握持件2，該握持件2借助于桿部3與涂抹器元件4相連。根據(jù)圖I，原本的涂抹器元件4其自身包括刷毛元件6和圖4所示類型的芯體元件
5。刷毛元件6包括中央部分和由沿徑向自由向外突出其的刷毛9組成的區(qū)域，所述中央部分按照下文進一步描述的方式和方法環(huán)繞和填充芯體元件5。所述中央部分的最外部分構成一種假想的刷毛支承管7，該刷毛支承管7充當刷毛9的固定基座，這樣刷毛以其根部固定在該刷毛支承管上。在制造本發(fā)明涂抹器元件時，如圖4和圖5所示，首先從芯體元件5開始。該芯體元件被制造成獨立的、最初不與其他構件相連的元件。該芯體元件可以由各種各樣的材料制成。優(yōu)選由塑料制成，例如也可以由金屬制成。假如芯體元件由塑料制成，那么優(yōu)選通過注塑成形來完成制造。在大多數(shù)情況下，芯體元件5由比較硬的材料制成，并且基于其材料選擇和其幾何結構是如此剛性的，即，在涂抹時出現(xiàn)在制成的涂抹器上的力的影響下僅如此變形，即，參見圖8，芯體元件遠端端部的中線在芯體元件被加載的狀態(tài)下以數(shù)值△ L偏離芯體元件的在未被加載狀態(tài)下的中線L，其中，所述數(shù)值△ L不大于芯體元件直徑3倍，優(yōu)選的是，最大僅為芯體元件直徑的I. 5倍。如隨后將進一步描述的那樣，利用塑料材料來注塑包封芯體元件5，該塑料材料構成刷毛元件6，刷毛元件6包括一體式固定在其上的刷毛9，也就是這種刷毛，即，制成該刷毛的材料與刷毛元件的剩余部分的材料相同，并且是在一道工序中與其一起制成的。這種塑料材料優(yōu)選比芯體元件5材料的彈性明顯更強。因而在相應設定各個刷毛尺寸的情況下得到一種刷毛，該刷毛是如此有彈性的，即，參見圖9，刷毛中線(關于未被加載的刷毛的中線位置)在其最外端部上能夠以數(shù)值ABL偏轉，所述數(shù)值ABL相當于刷毛在其最大橫截面區(qū)域中所具有 的最大刷毛直徑Dmax的至少4倍并且最好至少6倍，而不會影響刷毛的再次完全回彈至未被加載的姿態(tài)的能力。芯體元件5其自身包括連接部分16和管部8，該連接部分16的橫截面優(yōu)選為完全實心的。連接部分16用于與桿部3連接。管部8具有優(yōu)選圓形的管結構或者具有橫截面為多邊形的管結構。這意味著，管部8在其內部具有腔室18，腔室18的最大延伸是大致沿中線L方向延伸的。腔室大致圍繞中線L設置，或者甚至與中線L同心設置。在此，管部至少具有第一開口 10以及至少一個第二開口 11，其中，形成刷毛元件6的熔融物可以通過第一開口 10流入管部或者從該管部再次流出，并且形成刷毛元件6的熔融物可以通過第二開口 11從管部流出或者流入該管部。至少一個第一開口 10開設在芯體元件5的遠端端部區(qū)域中，并且優(yōu)選完全位于一區(qū)域中，該區(qū)域的表面與芯體元件5的遠端端部相距不超過6mm，按照理想方式不超過4mm。按照理想方式，因為開口 10形成在芯體元件5的遠端端面中，所以開口 10甚至與遠端端部重合，從而其自由橫截面構成一平面，該平面大致垂直于中線L定位。至少一個第二開口 11安裝在連接部分16的附近區(qū)域中，并且優(yōu)選完全位于一區(qū)域中，該區(qū)域表面與連接部分16的過渡部相距不超過6mm，按照理想方式不超過4mm。按照理想方式，至少一個第二開口 11甚至直接與連接部分16相鄰。在最佳情況下，設置多個第二開口，這些第二開口在管部8的外周大致或者完全地沿直徑對置。這種設置方式尤其適于下述情況形成刷毛元件6的熔融物需要從側向通過至少其中一個第一開口注入，或者說通過其中一個所述開口再次流入管部。因為由此可以形成一定程度的“流通”，并且阻止了沿徑向向內注入的熔融物在對置一側過度撞擊熱的進而敏感的管壁的封閉表面并使其變形。至少一個第一開口和至少一個第二開口的這種設置方式保證了，可以完全以所需的精度并且尤其是以所有纖細刷毛的成形所需的較高速度，利用形成所需的刷毛元件6的塑料材料來注塑包封芯體元件5。芯體元件5優(yōu)選具有至少一個另外的第三開口，該第三開口位于芯體元件的一區(qū)域中，該區(qū)域在至少一個第一開口和至少一個第二開口之間延伸。按照理想方式甚至設置多個第三開口，也就是說優(yōu)選兩個(也許，但顯然不是優(yōu)選，甚至三個或者在極個別情況下甚至四個)第三開口，這些第三開口大致沿一周線設置，該周線垂直于中線或者說縱軸線L圍繞芯體元件5延伸。多個第三開口優(yōu)選與上述第二開口一樣，沿直徑對置。芯體元件5除了一個或者多個第三開口之外，優(yōu)選還具有至少一個第四開口。該第四開口位于芯體元件的一區(qū)域中，所述區(qū)域在一個或者多個第三開口和至少一個第一開口之間延伸。按照理想方式甚至設置多個第四開口，也就是說優(yōu)選兩個(也許，但顯然不是優(yōu)選，甚至三個或者在極個別情況下甚至四個)第四開口，這些第四開口大致沿一周線設置，該周線垂直于中線或者說縱軸線L圍繞芯體元件5延伸。這些第四開口優(yōu)選與上述第
二開口一樣沿直徑對置。要獲得良好的注塑效果，主要取決于第一至第四開口以及芯體元件5的尺寸設定。這種尺寸設定也與用于制造刷毛元件6的塑料材料的特性有關。因而本領域技術人員必須并且可以通過本領域常見的實驗來針對相應的個別情況，確定第一至第四開口的對該具體情況最佳的準確尺寸設定。由于此處給出的關鍵數(shù)據(jù)(所述關鍵數(shù)據(jù)已經(jīng)大體限制了可能實施優(yōu)化的范圍)，所以這才能以較低的正?；ㄙM來實現(xiàn)。芯體元件5優(yōu)選應當具有這樣的外直徑AD,其中，2mm < AD < 5mm。優(yōu)選的是2mm ^ AD ^ 4mm。芯體元件5的壁厚在其管部8區(qū)域內應當遵照下式0· 18mm ^ WS ^ O. 75mm。
管部8的軸向長度AR應當位于最小為5mm優(yōu)選最小為IOmm并且最大為35mm優(yōu)選最大為30mm的范圍之間。各個第二開口 11具有一自由橫截面FQ11，該自由橫截面FQll的面積相當于半徑在O. 6mm至I. 8mm之間的圓形孔的面積。同樣，各個第一開口 10的FQlO也是如此,但是設置在芯體元件5端面中的第一開口不在此限，此時根據(jù)芯體元件5的外直徑和芯體元件5的壁厚的上述關系得出該第一開口的自由橫截面。各個第三開口和第四開口 12或13具有一個自由橫截面(FQ12或FQ13)，所述自由橫截面(FQ12或FQ13)的面積相當于半徑在O. 6mm至I. 5mm之間的圓形孔的面積。結合圖4和圖I可以很好地看出，芯體元件5具有一定數(shù)量的支承機構15，該支承機構15被設計成局部限定的、不沿整個周邊延伸的凸出部，這些凸出部突出于芯體元件5的外周邊，可以將這些凸出部描述為島狀物，它們以O. 2_至O. 8mm的高度H突出于芯體元件5的外周邊。在圖4和圖5所示的優(yōu)選實施方式中，所述支承機構15被實施為圓柱體部分的外形，其直徑DN優(yōu)選> O. 4mm并且優(yōu)選< 2mm。只要支承機構沒有實施為圓柱體部分的外形，而是以另外的方式實施，那么支承機構優(yōu)選應當具有為了支承注塑成形模具而設置的自由面，該自由面相當于所述圓柱體部分的一個面，該面的直徑位于前述范圍之內。這些支承機構如此設計，即，芯體元件5借此支承在已經(jīng)將芯體元件5放置在其中的注塑成形模具的環(huán)繞該芯體元件的內壁上，以便在第二工作步驟中，利用形成刷毛元件6的塑料材料來注塑包封芯體元件5，如圖I和圖2所示。這種支承至少使得芯體元件定心在該模具中。然而這些支承機構優(yōu)選如此強度地構成，即，它們防止管部8在熔融物(其隨后形成刷毛元件6)施加給它的內部壓力影響下，過度變形甚至裂開。不期望的是，管部在內部壓力(其在注塑時出現(xiàn)在管部的腔室內)的影響下變形，使得破壞刷毛支承管的壁厚的均勻性。一般的不均勻性會消極影響刷毛的保持、甚至會消極影響刷毛的形成。優(yōu)選按照這種方式和方法保證，在注塑成形模具的內表面(從該內表面分出刷毛成形的通道)和芯體元件的周側外表面之間留有規(guī)定的環(huán)形空間，該環(huán)形空間的間隙高度優(yōu)選為O. 2mm至O. 8mm或者在個別情況下甚至達到I. 2mm，通過該環(huán)形空間，在注塑時液態(tài)塑料材料可以被提供給形成刷毛的模具空腔，并且隨后該環(huán)形空間構成刷毛支承管7。此外，芯體元件5在其連接部分16的一側具有環(huán)形的第一密封部14，該第一密封部14適用于密封地貼合注塑成形模具的內表面；并且在利用隨后形成刷毛元件的塑料材料來注塑包封芯體元件5時，該第一密封部14用于接納該芯體元件5。
在這方面值得注意的是，密封部14位于一區(qū)域中，該區(qū)域從內部直接承受用于注塑包封芯體元件5的塑料材料的壓力。以這種方式和方法獲得良好的密封功能，這是因為塑料材料傾向于撐開密封部14，從而密封部14的直徑傾向于增大，這導致密封部14很好地壓靠在容納該密封部14的注塑成形模具的內表面上，因而不用很費力就能得到可靠并且界限清晰的密封。特別有意義的是，當利用其他色澤的塑料材料來注塑包封芯體元件5之時。在利用隨后形成刷毛元件6的塑料材料來注塑包封芯體元件5時，優(yōu)選如此進行，即，首先將該塑料材料完全或者至少大部分注入管部8的腔室，優(yōu)選經(jīng)由位于管部8的遠端端部上的端側開口，該端側開口在本實施例中構成第一開口。之后，所注入的塑料材料在該腔室中流動展開，并且通過第二以及也許第三和第四開口流向外部區(qū)域，在該外部區(qū)域，該塑料材料形成刷毛支承管7并且最重要的是，形成在刷毛支承管7上“生根”的刷毛9。在此，芯體元件優(yōu)選如此構造，即，在利用液態(tài)塑料材料注塑時，當塑料材料從一個或多個第二、第三和/或第四開口流出之后，該塑料材料還必須沿著在注塑成形模具的內表面和芯體元件的外表面之間的間隙或者說環(huán)行間隙沿縱向流動一段，以便填滿在該區(qū)域中的所有用于成形的腔室。塑料材料的這種注塑方式對形成刷毛元件6的塑料材料的宏觀特性有決定性影響。也就是說，塑料材料從管部腔室穿過不同開口進入間隙或者說環(huán)形間隙(其形成刷毛支承管7)并且從這里開始進入纖細的毛細管，所述毛細管形成各個刷毛。由此迫使形成刷毛的長鏈塑料分子去增強定向，這表現(xiàn)出刷毛的改善了的特性(例如更好的彎曲復位能力)。因而刷毛的這種使用特性近似于由擠出或者說噴出的單絲制成的刷毛的有利使用特性。結合圖I可以明顯看出，由于支承機構而形成在芯體元件5的外周和容納該芯體元件5的注塑成形模具的內周之間的腔室被隨后注塑的塑料材料完全填滿。塑料材料在所述腔室中構成一個部分，該部分最好可以被描述為刷毛支承管7，刷毛在刷毛支承管7的外表面上生根，也就是說，刷毛沿徑向突出于刷毛支承管7。然而刷毛支承管不是孤立的，而是通過芯體元件5管部8中的各種開口一體地與填滿刷毛支承管7的芯體或者說腔室的塑料材料相連。以這種方式和方法在芯體元件和刷毛元件之間制造強有力的連接，該連接在任何情況下都阻止刷毛元件在使用時出現(xiàn)的力的影響下脫離芯體元件以及相對于芯體元件移動，即使當芯體元件和刷毛元件采用完全不同的塑料材料或者物質時也是如此，它們既沒有彼此焊接也沒有彼此粘接。在此值得注意的是，芯體元件5的管部8在涂抹器元件4制成狀態(tài)下，大致完全(在通常情況下超過90% )由刷毛元件6的塑料材料包圍，也就是說大致完全埋入該塑料材料中。以這種方式和方法阻止了，在一定程度上，在芯體元件的材料和刷毛元件的材料之間出現(xiàn)從外部可接近的接頭(Trennfugen),在不利情況下這種接頭可能寄居細菌或者微生物。圖9示出另一有利實施例。該實施例除了不具有第三和第四開口之外完全等于前述實施例(從而那里所述的內容也適用于此)，在該實施例中僅具有在芯體元件的遠端端面中的第一開口，以及優(yōu)選在連接部分16的最接近區(qū)域中的兩個(未示出在例外情況下也可有三個或者在極特別情、況下有四個)第二開口。這種構造在注塑技術方面是有優(yōu)點的，因而相對于最初描述的實施方式是有利的。 在注塑包封芯體元件的特殊方式中，針對所有實施例表明了，有意義的是，針對這種特殊刷毛組來優(yōu)化制造方式，具體而言以如下方式參見圖3，這些刷毛優(yōu)選被劃分成指形件環(huán)19。各個指形件環(huán)19包括η根刷毛，這些刷毛在周向上觀察前后或者大致前后順序排列(相對周線的側向偏移最多為±0.9的刷毛直徑，最好僅為±0.5的刷毛直徑)。N個指形件環(huán)大致構成涂抹器的、整體沿徑向突出的刷毛組。優(yōu)選14 < N < 44和6 < η < 32。按照理想方式，19 < N < 31和10 < η < 25。刷毛優(yōu)選呈圓錐形，并且朝向其外端縮小。這些刷毛優(yōu)選如此形成，即，在所有的或者至少在數(shù)量方面占大多數(shù)的刷毛中，刷毛的自由長度(刷毛以該長度突出于刷毛支承管)最少5倍、最好至少7倍于其最大直徑。優(yōu)選地，與這種刷毛組或者本發(fā)明涂抹器一起應用特殊調整后的睫毛膏膏體，所 述睫毛膏膏體的組分如下10% 40%形成薄膜的聚合物(天然或者合成)10 50%中性硬脂酸5 50 %非離子乳化劑3% 20%天然或人工合成蠟或者這種蠟的混合物0% 20%天然或合成的油和/或脂以及所述這些材料的混合物，優(yōu)選部分是揮發(fā)性的5 25%有機或無機的顏料，可以包含炭黑0% 3%抗氧化劑0% 3%防腐劑附圖標記列表I化妝品涂抹器2握持件3 桿部4涂抹器元件5芯體元件6刷毛元件7刷毛支承管8 管部9 刷毛10 第一開口11 第二開口12第三開口I3第四開口14第一密封部15支承機構16連接部分
17腔室出口18 腔室L縱軸線AD芯體元件的外直徑H支承機構高度DN支承機構直徑 WS芯體元件壁厚AR管部軸向長度FQlO第一開口自由橫截面FQll第二開口自由橫截面FQ12第三開口自由橫截面FQ13第四開口自由橫截面本發(fā)明涉及一種用于在行駛通過彎道時運行機動車的方法。在該方法中，檢查負荷變換的出現(xiàn)。當車輛駕駛員快速地撤回油門踏板時，“離開油門”，亦即當從牽引運行過渡到減速滑行/推力運行(Schubbetrieb)時，稱為負荷變換。在按照本發(fā)明的方法中，在出現(xiàn)負荷變換時或者由于負荷變換的出現(xiàn)，在至少一個車輪上觸發(fā)附加制動。
權利要求
1.一種化妝品涂抹器(I)，其尤其呈睫毛膏刷部形式，所述化妝品涂抹器包括握持件(2)、涂抹器元件(4)和連接所述涂抹器元件(4)和所述握持件(2)的桿部(3)， 其中，所述涂抹器元件(4)包括芯體元件(5)和至少局部包圍所述芯體元件(5)的刷毛元件(6), 所述芯體元件由第一材料制成，所述刷毛元件由第二材料制成，所述第二材料優(yōu)選與所述第一材料是彼此不同的，優(yōu)選關于其硬度和/或彈性是彼此不同的， 其特征在于， 所述芯體元件(5)包含管部(8)，所述管部沿其縱軸線(L)的方向是內部中空的，并因而構成腔室(18), 其中，所述腔室(18)由所述刷毛元件(6)的所述第二材料填充，并且所述刷毛元件(6)與填充所述腔室的材料一體地同時構成刷毛支承管(7)，所述刷毛支承管(7)具有向外突出的刷毛(9)，所述刷毛支承管至少在局部、優(yōu)選完全包圍所述管部(8)的外殼。
2.根據(jù)權利要求I所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述芯體元件(5)的所述管部(8)在其遠離所述握持件(2)的遠端端部區(qū)域中具有至少一個第一開口(10)，在制造所述化妝品涂抹器(I)的過程中，經(jīng)由所述第一開口能夠將材料注入所述芯體元件(5)的所述腔室(18)中， 并且所述芯體元件(5)的所述管部(8)在其靠近所述握持件(2)的近端端部區(qū)域中具有至少一個第二開口(11)，在制造所述化妝品涂抹器(I)的過程中，先前已注入的材料能夠經(jīng)由所述第二開口再次從所述芯體元件(5)的所述腔室(18)流出，優(yōu)選如此流出，即，再次流出的材料形成包圍所述管部(8)的外殼的所述刷毛支承管(7)的至少一部分，但是，也許還附加構成刷毛的一部分。
3.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述刷毛元件(6)也完全覆蓋所述芯體元件(5)的遠端端面，從而所述管部完全埋入所述刷毛元件(6)的內部。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，至少一個第一開口的指向外部的出口至少大致位于一平面內，所述平面垂直于所述管部(8)的縱軸線(L)延伸。
5.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述至少一個第二開口(11)具有縱軸線，所述至少一個第二開口的所述縱軸線至少大致垂直于所述管部(8)的所述縱軸線(L)。
6.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述芯體元件(5)的所述管部(8)大致完全被所述刷毛元件(6)包圍。
7.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述芯體元件(5)具有自由突出于所述刷毛元件(6)的連接部分(16)，所述連接部分用于將所述涂抹器元件(4)與所述桿部(3)或者所述握持件(2)相互連接。
8.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述芯體元件(5)在其連接部分(16)的區(qū)域中具有密封面，在制造所述刷毛元件(6)的過程中，所述芯體元件(5)利用所述密封面貼合注塑成形模具的配套密封部，并且由此大致阻止了形成所述刷毛元件(6)的物質進入所述連接部分(16)的區(qū)域。
9.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述密封面至少大致在所述芯體元件(5)的中空的區(qū)域中構成。
10.根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)，其特征在于，所述管部(8)的外殼設有附加裝置，用以形狀配合地保持包圍所述芯體元件(5)的所述刷毛元件(6)，所述附加裝置優(yōu)選呈向外突出的凸耳或者齒的形式。
11.一種化妝品系統(tǒng)，其包括根據(jù)前述權利要求之一所述的化妝品涂抹器(I)以及要利用所述化妝品涂抹器(I)涂抹的化妝品膏體，所述化妝品膏體包括如下成分，即，10% 40%形成薄膜的天然或者合成聚合物；和/或10% 50%中性硬脂酸；和/或5% 50%非離子乳化劑；和/或3% 20%天然或合成的蠟或者這種蠟的混合物；和/或0% 20%天然或合成的油和/或脂以及所述材料的混合物，優(yōu)選僅部分為揮發(fā)性的；和/或5% 25%有機或無機的顏料，也許包含炭黑；和/或0% 3%抗氧化劑；和/或0% 3%防腐劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化妝品涂抹器和包括所述化妝品涂抹器的化妝品系統(tǒng)，該化妝品涂抹器尤其呈睫毛膏刷部的形式?；瘖y品涂抹器包括握持件、涂抹器元件和連接涂抹器元件和握持件的桿部，其中，涂抹器元件包括芯體元件和至少局部包圍芯體元件的刷毛元件，芯體元件由第一材料制成，刷毛元件由第二材料制成，第二材料優(yōu)選與第一材料不同，優(yōu)選關于其硬度和/或彈性，其特征在于，芯體元件包含管部，管部沿其縱軸線的方向是內部中空的，因而構成腔室，其中，腔室由刷毛元件的第二材料填充，并且所述刷毛元件與填充所述腔室的材料一體地同時構成具有向外突出的刷毛的刷毛支承管，所述刷毛支承管至少局部優(yōu)選完全包圍管部的外殼。
文檔編號A61Q1/10GK102641037SQ20121003560
公開日2012年8月22日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權日2011年2月16日
發(fā)明者D·沃夫斯格拉伯 申請人:格卡有限公司