專利名稱：鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電池成本低等優(yōu)點。目前的電動自行車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。密封式鉛酸電池是將正、負極板交錯疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負極板之間用絕緣隔板進行隔離，當電解液充入電池盒內(nèi)，電解液與正、負極板上的鉛進行化學(xué)反應(yīng)。當電池充電時，變成硫酸鉛的正、負兩極板上的鉛把固定在其中的硫酸成分釋放到電解液中，分別變成鉛和氧化鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷增加，電壓上升，積蓄能量；放電時，正極板中的氧化鉛和負極板上的鉛與電解液中的硫酸發(fā)生反應(yīng)變成硫酸鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷降低，電壓下降，使得能量降低，電池對外輸出能量，故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個過程， 最終實現(xiàn)能量的存儲和釋放。蓄電池在生產(chǎn)組裝的各個環(huán)節(jié)會出現(xiàn)一些粉塵及氣體，這些粉塵及氣體若被人體吸入，對人身體會產(chǎn)生不良影響，現(xiàn)有技術(shù)中的收集設(shè)備一般只針對單個的生產(chǎn)線而設(shè)置的，不能滿足整個廠房的需要，且收集起來也比較麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工作效率高，吸附量大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)，包括鉛熔解鑄板生產(chǎn)線、極板酸洗放電生產(chǎn)線、極板包裝生產(chǎn)線、極板焊接生產(chǎn)線、下槽生產(chǎn)線及蓄電池充電設(shè)備線，其特征在于 所述的鉛熔解鑄板生產(chǎn)線、極板酸洗放電生產(chǎn)線、極板包裝生產(chǎn)線、極板焊接生產(chǎn)線、下槽生產(chǎn)線及蓄電池充電設(shè)備線上分別設(shè)有吸附裝置，所述的吸附裝置連接負壓吸附管道，所述的負壓吸附管道連接于負壓吸附設(shè)備，所述的負壓吸附設(shè)備底部設(shè)有鉛粉收集裝置。所述的負壓吸附管道為鋼鐵結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型整體設(shè)計合理，將各個生產(chǎn)線上產(chǎn)生的粉塵及氣體進行統(tǒng)一收集再利用，保證了產(chǎn)生線上的環(huán)境狀況，大大減少了有害物質(zhì)對于人體的傷害。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)，包括鉛熔解鑄板生產(chǎn)線1、極板酸洗放電生產(chǎn)線2、極板包裝生產(chǎn)線3、極板焊接生產(chǎn)線8、下槽生產(chǎn)線9及蓄電池充電設(shè)備線10，在鉛熔解鑄板生產(chǎn)線1、極板酸洗放電生產(chǎn)線2、極板包裝生產(chǎn)線3、極板焊接生產(chǎn)線8、下槽生產(chǎn)線9及蓄電池充電設(shè)備線10上分別設(shè)有吸附裝置4，吸附裝置4連接負壓吸附管道5，負壓吸附管道5連接于負壓吸附設(shè)備6，負壓吸附設(shè)備6底部設(shè)有鉛粉收集裝置7，負壓吸附管道5為鋼鐵結(jié)構(gòu)。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)，包括鉛熔解鑄板生產(chǎn)線、極板酸洗放電生產(chǎn)線、極板包裝生產(chǎn)線、極板焊接生產(chǎn)線、下槽生產(chǎn)線及蓄電池充電設(shè)備線，其特征在于所述的鉛熔解鑄板生產(chǎn)線、極板酸洗放電生產(chǎn)線、極板包裝生產(chǎn)線、極板焊接生產(chǎn)線、下槽生產(chǎn)線及蓄電池充電設(shè)備線上分別設(shè)有吸附裝置，所述的吸附裝置連接負壓吸附管道，所述的負壓吸附管道連接于負壓吸附設(shè)備，所述的負壓吸附設(shè)備底部設(shè)有鉛粉收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)，其特征在于所述的負壓吸附管道為鋼鐵結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上鉛粉負壓回收系統(tǒng)，涉及鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，包括鉛熔解鑄板生產(chǎn)線、極板酸洗放電生產(chǎn)線、極板包裝生產(chǎn)線、極板焊接生產(chǎn)線、下槽生產(chǎn)線及蓄電池充電設(shè)備線，其特征在于所述的鉛熔解鑄板生產(chǎn)線、極板酸洗放電生產(chǎn)線、極板包裝生產(chǎn)線、極板焊接生產(chǎn)線、下槽生產(chǎn)線及蓄電池充電設(shè)備線上分別設(shè)有吸附裝置，所述的吸附裝置連接負壓吸附管道，所述的負壓吸附管道連接于負壓吸附設(shè)備，所述的負壓吸附設(shè)備底部設(shè)有鉛粉收集裝置。本實用新型整體設(shè)計合理，將各個生產(chǎn)線上產(chǎn)生的粉塵及氣體進行統(tǒng)一收集再利用，保證了產(chǎn)生線上的環(huán)境狀況，大大減少了有害物質(zhì)對于人體的傷害。
文檔編號B08B15/04GK202134629SQ20112025151
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者劉峰, 張傳虎, 張?zhí)烊? 張騰, 肖林, 胡新春, 陳建強, 顧然然, 黃森 申請人:天能電池集團(安徽)有限公司