專利名稱：新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗槽站、火車站油料裝運(yùn)等槽罐的清洗系統(tǒng)，特別是涉及一種帶清洗污水凈化回用的新型槽罐低壓水清洗系統(tǒng)的成套裝置。
技術(shù)背景大型石化煉油廠、火車站油料裝運(yùn)等油罐車的清洗方法分為化學(xué)清洗和物理清洗?；瘜W(xué)清洗通常采用含有化學(xué)藥品的水溶液進(jìn)行浸泡，然后排出清洗液，用清水再次清洗，再用布擦拭，該方法容易造成二次污染，對(duì)清洗污水處理難度大，清洗耗水量大。物理清洗通常采用水射流沖刷，蒸汽蒸，高溫液體浸泡及人工擦拭相結(jié)合的方法，具有清洗質(zhì)量高、清洗速度快及不會(huì)造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但具有清洗耗水量大，耗時(shí)長(zhǎng)，清洗污水含油率高、環(huán)保壓力大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺點(diǎn)。目前，大部分槽罐清洗通常采用物理清洗方案，清洗污水直接進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，造成單罐清洗耗水達(dá)到IOm3以上，增加污水處理成本，帶來巨大的環(huán)保壓力；同時(shí)，大量的含油污水造成資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有清洗污水凈化回用的槽車油罐低壓水清洗系統(tǒng)裝置。其技術(shù)方案是主要由清洗單元，清洗污水抽殘回用單元，烘干單元組成；所述的清洗單元由三維定位機(jī)、清洗機(jī)、低壓泵、低壓泵自動(dòng)調(diào)壓裝置組成；清洗污水抽殘回用單元由真空泵機(jī)組、污水罐、污油罐、油水旋液分離器、全自動(dòng)清洗過濾器、活性炭過濾吸附塔組成；烘干單元由三維定位機(jī)、吹風(fēng)噴槍、空氣放大器、鼓風(fēng)機(jī)組成。其中，對(duì)傳統(tǒng)的抽殘單元進(jìn)行改進(jìn)，增加油水旋液分離器、活性炭過濾吸附塔等污水凈化回用系統(tǒng)，其主要是由真空泵將清洗污水抽至污水罐，進(jìn)行初步的沉降分離，由液位計(jì)自動(dòng)控制再通過全自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入油水旋液分離器，通過油水旋液分離器處理后的含油污水進(jìn)入活性炭過濾吸附塔進(jìn)行吸附過濾處理，再進(jìn)入清洗水罐；分離出的污油進(jìn)入污油罐回?zé)挕１緦?shí)用新型的有益效果是單罐清洗耗水約為lm3，有效降低洗槽站單罐清洗用水90%以上，同時(shí)，新型的油水旋液分離器可將清洗污水含油率控制在IOppm以內(nèi)，滿足國(guó)家污水排放環(huán)保要求，同時(shí)回收廢油進(jìn)入裝置回?zé)?，減少資源的浪費(fèi)，增加煉廠經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖I是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例流程示意圖；圖中符號(hào)分別代表如下I:清洗回水罐 2:活性炭吸附裝置 3:油水分離器4:清洗污水罐[0011]5:污油罐6:過濾器7:待洗油罐8:真空泵機(jī)組9:清洗噴槍 10:污水抽吸管 11:三維定位器 12:空氣放大器13:空氣炮14:烘干鼓風(fēng)機(jī)組 15:氮?dú)?6 :濕空氣17 :排污18 :清洗清水19 :導(dǎo)流空氣附圖2是本實(shí)用新型的 自動(dòng)清洗過濾器示意圖、安裝圖；圖中符號(hào)代表如下A :切斷用閥門 B:全自動(dòng)過濾機(jī) C:旁路D :電力馬達(dá)E:排污閥F:電磁閥注圖中箭頭為水流方向附圖3是本實(shí)用新型的活性炭過濾裝置示意圖。圖中符號(hào)代表如下I :活性炭過濾層II :瓷球III :分布器IV:排污口 V:入水口 VI:出水口具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1、2和3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述其技術(shù)方案是對(duì)傳統(tǒng)的抽殘單元進(jìn)行改進(jìn)，增加油水旋液分離器、活性炭過濾吸附塔等污水凈化回用系統(tǒng)，其主要是由真空泵將清洗污水抽至污水罐，并通過全自動(dòng)清洗過濾器后再由真空泵抽至污水處理器-油水旋液分離器進(jìn)行油水分離，分離出的廢油直接進(jìn)入污油罐；而達(dá)到含油IOppm以下的凈化回用水進(jìn)入活性炭過濾吸附塔進(jìn)行進(jìn)一步處理，然后進(jìn)入清洗水罐待用。參照附圖1、2、3，以煉油廠洗槽站為例，火車槽罐車就位，清洗噴槍通過三維定位機(jī)進(jìn)入罐內(nèi)預(yù)清洗，然后通過抽殘單元進(jìn)行清洗污水回收；再通過清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗、抽殘系統(tǒng)回收污水兩個(gè)清洗周期，然后進(jìn)入烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干、掃毛；完成單罐的完全清洗流程。其中污水抽殘回用單元通過真空泵將清洗污水抽至污水罐，進(jìn)行初步的沉降分離，由液位計(jì)自動(dòng)控制再通過全自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入污水處理器-油水旋液分離器，污水處理器采用新型旋液分離器，通過油水分離器的含油污水含油率控制在IOppm以下后進(jìn)入活性炭過濾吸附塔進(jìn)行吸附過濾處理，再進(jìn)入清洗水罐；分離出的污油進(jìn)入污油罐回?zé)?。其中結(jié)合附圖2，全自動(dòng)清洗過濾器采用壓差式全自動(dòng)過濾器，初步沉降的回收清洗污水，含有部分機(jī)雜、污油等雜質(zhì)；全自動(dòng)清洗過濾器精度為200微米，可過濾除去回收清洗污水中大于200微米的雜質(zhì)。其具有吸污容量高、全自動(dòng)控制、自動(dòng)清洗等功能。其清洗時(shí)刻不間斷過濾工作，清洗耗水低于總流量的0.5%，能有效降低人工作業(yè)，保證整套裝置的工作運(yùn)行時(shí)間。其中旋液分離器采用新型油水旋液分離器，在油水旋液分離器中液體的爬升速度大于固體顆粒，所以大部分的固體顆粒沉淀于底部，底部設(shè)有排污口，定期排放固體顆粒廢棄物。上部設(shè)有單獨(dú)的排油口，當(dāng)浮油達(dá)到一定厚度后，自動(dòng)排油裝置啟動(dòng)自動(dòng)排出浮油，然后進(jìn)入污油罐；而水相通過自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀控制，在水中含油率在IOppm時(shí)，自動(dòng)排水裝置啟動(dòng)將水排入活性炭吸附罐，通過吸附處理，完全控制水中含油率在IOppm以下，然后進(jìn)入清洗水罐。使用帶清洗污水凈化回用單元的槽罐低壓水清洗系統(tǒng)的單罐清洗耗水量?jī)H為Im3,水耗降低90%以上；清洗污水含油率控制在IOppm以內(nèi)，完全滿足國(guó)家外排污水環(huán)保要求，不帶來二次污染，大幅減輕污水處理費(fèi)用；回收的污油可回收再利用，減少煉油廠資源損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。其中結(jié)合附圖3，活性炭過濾吸附塔采用高比表面積椰殼活性炭，通過油水旋液分離器的回收清洗污水，通過活性炭過濾吸附塔下方水分布器，均勻通過活性炭吸附過濾 層，吸附回收清洗污水中含有的微量油分，完全控制清洗污水中含油率達(dá)到IOppm以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是由清洗單元，清洗污水抽殘回用單元，烘干單元組成；清洗污水抽殘回用單元由真空泵機(jī)組、污水罐、污油罐、油水旋液分離器、全自動(dòng)清洗過濾器、活性炭過濾吸附塔組成；清洗污水抽殘回用單元通過真空泵將清洗污水抽至污水罐，進(jìn)行初步的沉降分離，由液位計(jì)自動(dòng)控制再通過全自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入油水旋液分離器，通過油水旋液分離器處理后的含油污水進(jìn)入活性炭過濾吸附塔進(jìn)行吸附過濾處理，再進(jìn)入清洗水罐；分離出的污油進(jìn)入污油罐回?zé)挕?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是清洗單元由三維定位機(jī)、清洗機(jī)、低壓泵、低壓泵自動(dòng)調(diào)壓裝置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是烘干單元由三維定位機(jī)、吹風(fēng)噴槍、空氣放大器、鼓風(fēng)機(jī)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是油水旋液分離器上部設(shè)有排油口排出浮油，底部設(shè)有排污口，定期排放固體顆粒廢棄物，水相通過自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是全自動(dòng)清洗過濾器為壓差式全自動(dòng)過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是活性炭過濾吸附塔采用高比表面積椰殼活性炭。
專利摘要本實(shí)用新型發(fā)明涉及一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，特別是涉及一種煉油廠、油品轉(zhuǎn)運(yùn)站等洗槽站使用的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)裝置。其技術(shù)方案是主要由清洗單元，清洗污水抽殘回用單元，烘干單元組成。所述的清洗單元由三維定位機(jī)、清洗機(jī)、低壓泵、低壓泵自動(dòng)調(diào)壓裝置組成；清洗污水抽殘回用單元由真空泵機(jī)組、污水罐、污油罐、油水旋液分離器、全自動(dòng)清洗過濾器、活性炭過濾吸附塔組成；烘干單元由三維定位機(jī)、吹風(fēng)噴槍、空氣放大器、鼓風(fēng)機(jī)組成。其主要是由真空泵將清洗污水抽至污水罐，進(jìn)行初步的沉降分離，由液位計(jì)自動(dòng)控制再通過全自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入油水旋液分離器，通過油水旋液分離器處理后的含油污水進(jìn)入活性炭過濾吸附塔進(jìn)行吸附過濾處理，再進(jìn)入清洗水罐；分離出的污油進(jìn)入污油罐回?zé)挕?br> 文檔編號(hào)B08B9/093GK202461067SQ201120199908
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張鋒, 楊華, 湯維, 韓洪亮 申請(qǐng)人:陜西超能石化科技有限公司