專利名稱：模塊化清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種用于工業(yè)清洗的包含多個模塊的清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)清洗設(shè)備經(jīng)過了多年發(fā)展，發(fā)展出了集超聲波清洗、噴淋清洗、烘干等多種功能于一體的裝置，但是針對不同的工件，需要的清洗工藝是不一樣的，例如對印刷電路板裝配體(PCBA)的需要噴流清洗、噴淋清洗、超聲清洗、鼓泡清洗和烘干等工序，而對于一些金屬零件的清洗，則只需要超聲清洗、鼓泡清洗和烘干工序，因此，現(xiàn)有的多工序清洗設(shè)備，只能針對特定的工件，若存在小批量的多種不同類型的工件，則需購買多臺清洗設(shè)備，從而導致生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多個模塊化清洗系統(tǒng)，能夠針對不同的工件使用一個或多個不同的模塊，以達到高效清洗、降低成本的目的。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個模塊或多個模塊任意組合而成，超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊均包括有殼體。超聲模塊包括超聲波儲液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子和第一支撐架，超聲波儲液槽和超聲波發(fā)生器均安裝在殼體內(nèi)，第一支撐架位于超聲波儲液槽內(nèi)，超聲波振子固定安裝在超聲波儲液槽內(nèi)，且超聲波振子位于第一支撐架內(nèi)，超聲波發(fā)生器位于超聲波儲液槽下方。噴流模塊包括噴流儲液槽、第二支撐架、第一水泵和噴流管組，噴流儲液槽固定安裝在殼體內(nèi)，第二支撐架位于噴流儲液槽內(nèi)，且安裝在噴流儲液槽的底部，噴流管組固定安裝在噴流儲液槽內(nèi)，且噴流管組位于第二支撐架的下方，第一水泵的進水口通過管路與位于噴流儲液槽下底面的第一出液口相連，第一水泵的出水口通過管路與噴流管組的進水口連通，噴流管組包括至少一根噴流管，每根噴流管的管壁的上表面上均間隔的開設(shè)有若干噴流孔。噴淋模塊包括清洗槽、上噴淋管組、上噴淋運動機構(gòu)、下噴淋管組、高壓水泵、料架和料架運動機構(gòu)，清洗槽固定安裝在殼體內(nèi)，料架位于清洗槽內(nèi)，料架運動機構(gòu)能夠使料架左右或前后往復(fù)移動，下噴淋管組固定安裝在清洗槽內(nèi)，下噴淋管組位于料架的下方，上噴淋管組位于料架的上方，上噴淋運動機構(gòu)能夠使上噴淋管組前后或左右往復(fù)移動，高壓水泵固定安裝在殼體上，高壓水泵的進水口與開設(shè)在清洗槽底部的出液口連通， 高壓水泵的出水口與上噴淋管組的進水口、下噴淋管組的進水口均連通，上噴淋管組包括至少一根上噴淋管，上噴淋管的管壁的下表面間隔的開設(shè)有若干上噴淋孔，下噴淋管組包括至少一根下噴淋管，下噴淋管的管壁的上表面間隔的開設(shè)有若干下噴淋孔。鼓泡模塊包括鼓泡儲液槽、第三支撐架和鼓泡管組，鼓泡儲液槽固定安裝在殼體內(nèi)，第三支撐架安裝在鼓泡儲液槽內(nèi)，鼓泡管組固定安裝在鼓泡儲液槽內(nèi)，且鼓泡管組位于第三支撐架的下方，鼓泡管組的進氣口通過管路與氣源連接，鼓泡管組包括至少一根鼓泡管，每根鼓泡管的管壁的下側(cè)間隔的開設(shè)有若干鼓泡孔。烘干模塊包括烘干室、風機、至少一根加熱管、進風管和出風管，烘干室固定安裝在殼體內(nèi)，烘干室的一端的側(cè)壁上開設(shè)有進風口，烘干室的另一端的側(cè)壁上開設(shè)有出風口，進風口與出風口相對，風機的進風口與進風管連接，進風管的另一端與進風口連接，風機的出風口與出風管連接，出風管的另一端與出風口連接，每根加熱管均固定安裝在所述出風管內(nèi)。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述超聲波儲液槽、噴流儲液槽和鼓泡儲液槽均包括主槽和溢流槽，主槽和溢流槽之間用隔板間隔，隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周圍的側(cè)壁的高度。通過將儲液槽分為主槽和溢流槽，主槽內(nèi)的清洗液經(jīng)過隔板后，溢流到溢流槽內(nèi)，將清洗液中漂浮的油污等雜質(zhì)帶到溢流槽內(nèi)，然后通過過濾器將雜質(zhì)除去。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述溢流槽的上部設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)上固定安裝有過濾網(wǎng)，溢流槽的上部開設(shè)有溢流孔，溢流孔位于隔網(wǎng)上方，隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折，形成擋沿，擋沿的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)的正上方，擋沿與隔板下端的夾角小于90度。 通過設(shè)置過濾網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)清洗液的初步過濾。通過設(shè)置溢流孔，能夠防止過濾網(wǎng)堵塞時， 溢流槽內(nèi)的清洗液流回主槽中，避免雜質(zhì)被帶回主槽，從而避免工件被返回的雜質(zhì)污染。通過設(shè)置擋沿，能夠有效的防止清洗液隔板流下，避免雜質(zhì)粘結(jié)在溢流槽側(cè)的隔板上。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述超聲波儲液槽、噴流儲液槽和鼓泡儲液槽的主槽的下底板均傾斜設(shè)置，在每個主槽下底板的較低位置開設(shè)有清理口，清理口上安裝有清理閥門。清洗液中較重的雜質(zhì)沉淀到主槽的底部，當清洗機使用一段時間后，能夠通過打開清理閥門，清理沉淀的雜質(zhì)。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊均還包括第二水泵和過濾器，第二水泵和過濾器均固定安裝在殼體上，第二水泵的進水口通過管路與開設(shè)在溢流槽底部的第二出液口連通，第二水泵的出水口通過管路與過濾器的進水口連通， 過濾器的出水口通過管路與開設(shè)在主槽上部的進液口連通。通過設(shè)置第二水泵和過濾器， 當清洗時，第二水泵將儲液槽內(nèi)的清洗液抽出，經(jīng)過過濾器過濾后再注入儲液槽內(nèi)，使儲液槽內(nèi)的清洗液保持潔凈，以實現(xiàn)清洗機連續(xù)、高效的清洗工件。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述噴淋模塊的料架運動機構(gòu)包括第一動力元件、 傳動軸、偏心輪、傳動板、至少一根第一導向軸和料架支撐架，料架支撐架固定安裝在清洗槽內(nèi)，每根第一導向軸均固定安裝在料架支撐架上，每根第一導向軸均左右或者前后布置， 料架套裝在第一導向軸上，且料架能夠在第一導向軸上滑動，傳動板固定安裝在料架上，第一動力元件為電動機或液壓馬達，第一動力元件固定安裝在殼體上，第一動力元件的輸出軸的軸線垂直于第一導向軸的軸線，第一動力元件通過傳動軸與偏心輪連接，偏心輪上固定安裝有撥桿，撥桿和傳動軸分別位于偏心輪的兩側(cè)，傳動板上開設(shè)有上下設(shè)置的長條形槽，撥桿的另一端位于所述長條形槽內(nèi)；上噴淋運動機構(gòu)包括第二動力元件、至少一根第二導向軸、滑動板，每根第二導向軸均固定安裝在殼體的上端，每根第二導向軸均前后或者左右布置，滑動板套裝在第二導向軸上，且滑動板能夠在第二導向軸上滑動，第二動力元件為液壓缸、汽缸或者直線電機，第二動力元件固定安裝在殼體上，第二動力元件的輸出軸的軸線與第二導向軸平行，第二動力元件的輸出軸的前端通過連接板與滑動板固定連接，上噴淋管組固定安裝在滑動板的下側(cè)。
本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述噴淋模塊的上噴淋管的每個上噴淋孔均安裝有噴嘴，下噴淋管的每個下噴淋孔均安裝有噴嘴，噴嘴的水形為傘狀，清洗槽的下底板傾斜設(shè)置，出液口位于清洗槽下底板的較低位置。通過將噴嘴的水形形狀設(shè)置為傘形，能夠使清洗液更加充分的清洗到工件的各個部分。通過將出液口開設(shè)在清洗槽下底板的較低位置，能夠使清洗液中的雜質(zhì)更易進入出液口，從而被過濾器去除。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中述噴淋模塊的清洗槽、所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊的主槽內(nèi)均固定安裝有加熱管和溫度傳感器和液位傳感器。通過設(shè)置加熱管和溫度傳感器，溫度傳感器檢測清洗液的溫度后，通過控制器根據(jù)檢測的溫度，來調(diào)整加熱管的溫度，使清洗液能夠始終處于合適溫度，保證清洗效果在最佳狀態(tài)。通過設(shè)置液位傳感器， 當清洗槽內(nèi)清洗液的液位過低時，通過控制器控制閥門打開，將備用清洗液槽中的清洗液自動補充到清洗槽或主槽內(nèi)；或者當清洗槽內(nèi)清洗液的液位過低時，液位傳感器報警，通過人工補液。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述鼓泡模塊的所述每根鼓泡管與鼓泡儲液槽下底板之間的最大距離不大于5毫米，每根鼓泡管的直徑均在10毫米至16毫米之間，鼓泡孔的直徑均在1毫米至2毫米之間，相臨兩個鼓泡孔之間的距離為80毫米至100毫米，鼓泡管組的進氣口與氣源之間的管路上設(shè)置有單向閥。通過將鼓泡管與儲液槽下底板之間的距離限制在5毫米以內(nèi)，能夠使氣泡向下運動時，撞擊到儲液槽底板上，使氣泡經(jīng)撞擊后變的更小、分布的更均勻，從而使工件清洗的更干凈。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，其中所述烘干模塊的所述出風口上安裝有百葉窗，進風口上安裝有保護罩。通過在出風口上設(shè)置百葉窗，能夠調(diào)節(jié)出風口處的出風風向，對不同的工件，采用不同的風向，從而使工件快速烘干。通過設(shè)置保護罩，能夠防止較小的工件被吸入進風口，避免對風機造成損壞。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明包括超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊，使用時針對不同的工件，將不同的模塊組合，實現(xiàn)清洗效率最高、清洗成本最低的目的。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的模塊化清洗系統(tǒng)作進一步說明。


圖1為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的主視剖視圖；圖2為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的右視剖視圖；圖3為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的俯視剖視圖；圖4為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的超聲模塊的立體圖；圖5為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的主視剖視圖；圖6為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的右視剖視圖；圖7為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的俯視剖視圖；圖8為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴流模塊的立體圖；圖9為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的主視剖視圖；圖10為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的右視剖視圖；圖11為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的俯視剖視圖12為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的立體圖；圖13為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的料架、料架運動機構(gòu)及下噴淋管組的立體圖；圖14本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的噴淋模塊的上噴淋管組的立體圖；圖15為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的俯視剖視圖；圖16為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的主視剖視圖；圖17為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的左視剖視圖；圖18為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的鼓泡模塊的立體圖；圖19為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的俯視剖視圖；圖20為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的主視剖視圖；圖21為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的右視剖視圖；圖22為本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)的烘干模塊的左視剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)包括超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。如圖1、圖4所示，超聲模塊包括殼體101、超聲波儲液槽102、超聲波發(fā)生器103、 超聲波振子104、第一支撐架105、第二水泵106和過濾器107。超聲波儲液槽102和超聲波發(fā)生器103均固定安裝在殼體101內(nèi)。超聲波儲液槽102包括主槽108和溢流槽109，主槽 108位于溢流槽109的右側(cè)，在主槽108和溢流槽109之間用隔板110間隔，隔板110的高度略低于與隔板110相連接的主槽108和溢流槽109周圍的側(cè)壁的高度，隔板110的上端向溢流槽109的一側(cè)彎折，形成擋沿116，擋沿116與隔板110下端的夾角為70度。在溢流槽109的上部設(shè)置有隔網(wǎng)113，隔網(wǎng)113上固定安裝有過濾網(wǎng)114，擋沿116的外邊緣位于過濾網(wǎng)114的正上方，在溢流槽109的上部開設(shè)有溢流孔115，溢流孔115位于隔網(wǎng)113上方。在主槽108內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管117、溫度傳感器118和液位傳感器(圖中未示出)，其中液位傳感器位于加熱管117的上方，溫度傳感器118位于加熱管 117的下方。本模塊的U形加熱管117為硅膠加熱器。結(jié)合圖2所示，主槽108的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽108下底板的左后部開設(shè)有清理口 111，清理口 111上安裝有清理閥門112。結(jié)合圖3所示，第一支撐架105位于主槽108內(nèi)，且安裝在主槽108的下部，超聲波振子104位于第一支撐架105內(nèi)，且固定于主槽108的下底板上，超聲波發(fā)生器103固定安裝在殼體101上，且超聲波發(fā)生器103位于超聲波儲液槽102下方。結(jié)合圖2所示，第二水泵106和過濾器107均固定安裝在殼體101的后側(cè)，第二水泵106的進水口通過管路與超聲波儲液槽102的出液口連通，第二水泵106的出水口通過管路與過濾器107的進水口連通，過濾器107的出水口通過管路與超聲波儲液槽102的進液口連通，其中超聲波儲液槽102的進液口位于主槽108的上部，超聲波儲液槽102的出液口位于溢流槽109的底部，超聲波儲液槽102的進液口上還安裝有進水閥門119，進水閥門 119通過管路與備用清洗液箱(圖中未示出)連接。本超聲模塊在使用時，首先將裝有工件的料框放置在第一支撐架上，使清洗液浸沒工件，然后打開超聲波發(fā)生器，使超聲波振子振動，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，產(chǎn)生小氣泡，氣泡閉合產(chǎn)生沖擊波，破壞不溶性污物，實現(xiàn)工件的清洗，同時第二水泵開啟，通過過濾器及過濾網(wǎng)過濾清洗液，保證工件的高效清洗。如圖5、圖7所示，噴流模塊包括殼體201、噴流儲液槽202、第二支撐架203、第一水泵204、噴流管組205、過濾網(wǎng)218、第二水泵212和過濾器213，噴流儲液槽202固定安裝在殼體201內(nèi)，噴流儲液槽202包括主槽209和溢流槽210，主槽209位于溢流槽210的右側(cè)，主槽209和溢流槽210之間用隔板211間隔，隔板211的高度略低于與隔板211相連接的主槽209和溢流槽210周圍的側(cè)壁的高度，隔板211的上端向溢流槽210的一側(cè)彎折，形成擋沿220，擋沿220與隔板211下端的夾角為70度。第二支撐架203位于主槽209內(nèi)，且安裝在主槽209的底部，噴流管組205固定安裝在主槽209內(nèi)，且噴流管組205位于第二支撐架203的下方，噴流管組205包括三根噴流管207，三個噴流管207之間互相平行，且每根噴流管207均左右設(shè)置，每根噴流管207的左端封閉，每個噴流管207的右端均與一根前后設(shè)置的連接管2M連通，連接管2M的前端封閉，連接管2M的后端設(shè)置有進水口，在每根噴流管207的管壁的上表面上間隔的開設(shè)有若干噴流孔208。結(jié)合圖6所示，在主槽209的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽209 底板的左后部開設(shè)有清理口 215，在清理口 215上安裝有清理閥門216。在主槽209內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管221、溫度傳感器222和液位傳感器(圖中未示出)，其中液位傳感器位于加熱管221的上方，溫度傳感器222位于加熱管221的下方。本模塊的 U形加熱管221為硅膠加熱器。溢流槽210的上部設(shè)置有隔網(wǎng)217，隔網(wǎng)217上固定安裝有過濾網(wǎng)218，擋沿220 的外邊緣位于過濾網(wǎng)218的正上方，在溢流槽210的上部開設(shè)有溢流孔219，溢流孔219位于隔網(wǎng)217上方。溢流槽210的底面也是從前到后向下傾斜設(shè)置，在溢流槽210的底面上開設(shè)有第一出液口 206和第二出液口 214，第一出液口 206位于溢流槽210的底面的前部， 第二出液口 214位于溢流槽210的底面的后部。結(jié)合圖8所示，第一水泵204、第二水泵212均固定安裝在殼體201的后底面227 上，過濾器213固定安裝在殼體201的后側(cè)面外側(cè)，第一水泵204的進水口通過管路與第一出液口 206連通，第一水泵204的出水口通過管路與噴流管組205的連接管2 的進水口連通。第二水泵212的進水口通過管路與位于溢流槽210底部的第二出液口 214相連，第二水泵212的出水口通過管路與過濾器213的進水口連通，過濾器213的出水口通過管路與位于主槽209上部的進液口 225連通。在主槽209的進液口 225上還安裝有進水閥門223， 進水閥門223通過管路與備用清洗液箱連接。本噴流模塊使用時，首先在主槽內(nèi)注入清洗液，啟動電源，控制U形加熱管將清洗液加熱到40攝氏度，然后將需要清洗的工件放入主槽中，蓋上清洗機的上蓋，然后啟動第一水泵，清洗液經(jīng)噴流管的噴流孔噴出，使主槽內(nèi)的清洗液形成紊流，對工件進行清洗，同時開啟第二水泵，實現(xiàn)清洗液的過濾。如圖9、圖11所示，噴淋模塊包括殼體301、清洗槽302、上噴淋管組、上噴淋運動機構(gòu)、下噴淋管組305、高壓水泵306、過濾器307、料架308、料架運動機構(gòu)、加熱管329、溫度傳感器330、液位傳感器和電磁球閥333，結(jié)合圖10所示，其中清洗槽302固定安裝在殼體 301內(nèi)，清洗槽302的下底板從前到后向下傾斜設(shè)置，在清洗槽302下底板的后側(cè)的中間開設(shè)有第二出液口 310。料架308位于清洗槽302內(nèi)，結(jié)合圖13所示，料架運動機構(gòu)包括第一動力元件 315、傳動軸316、偏心輪317、傳動板318、兩根相互平行的第一導向軸319和料架支撐架 320。料架支撐架320固定安裝在清洗槽302的下底板上，兩根第一導向軸319的兩端均固定安裝在料架支撐架320的左右兩端，兩根第一導向軸319分別位于料架支撐架320前后端面的上側(cè)，料架308通過直線軸承套裝在兩根第一導向軸319上，傳動板318固定安裝在料架308中部，傳動板318的左右兩端分別焊接在料架308的左右端面上。本模塊中第一動力元件315為步進電機，當然第一動力元件315也可以使用液壓馬達。第一動力元件315 用螺栓固定安裝在殼體301的后側(cè)，第一動力元件315的輸出軸的軸線垂直于第一導向軸 319的軸線，第一動力元件315的輸出軸穿過殼體301后與傳動軸316的后端固定連接，傳動軸316穿過清洗槽302后，在其前端固定安裝有偏心輪317，傳動軸316與清洗槽302之間設(shè)置有密封圈，偏心輪317上固定安裝有撥桿322，撥桿322位于偏心輪317的前側(cè)，傳動板318的左端上開設(shè)有上下設(shè)置的長條形槽323，撥桿322的另一端位于長條形槽323內(nèi)。 其中下噴淋管組305固定安裝在清洗槽302內(nèi)，且下噴淋管組305位于料架308的下方，下噴淋管組305包括兩根互相平行設(shè)置的下噴淋管313，每根下噴淋管313的管壁的上表面間隔的開設(shè)有若干下噴淋孔314，下噴淋管313的每個下噴淋孔314均安裝有噴嘴328，述噴嘴328的水形為傘狀。結(jié)合圖12所示，上噴淋運動機構(gòu)包括第二動力元件324、兩根互相平行的第二導向軸325和滑動板326，兩根第二導向軸325的前后兩端均固定安裝在殼體301的上端上， 且兩根第二導向軸325分別位于殼體301的左右兩端面的上部，滑動板3 通過直線軸承套裝在第二導向軸325上，且滑動板326能夠在第二導向軸325上滑動。本模塊中第二動力元件3M為直線電機，第二動力元件3M還可以是液壓缸或者汽缸，第二動力元件3M固定安裝在殼體301的右端面上，第二動力元件3M的輸出軸的軸線與第二導向軸325平行， 第二動力元件3M的輸出軸的前端通過連接板327與滑動板3 固定連接，上噴淋管組303 固定安裝在滑動板326的下側(cè)。結(jié)合圖14所示，上噴淋管組303包括兩個平行設(shè)置的上噴淋管311，上噴淋管311的橫截面形狀為矩形，兩根上噴淋管311的左端用連接管連接，連根上噴淋管311的右端也用連接管連接，在右端的連接管的后端設(shè)置有進水口。在上噴淋管 311的管壁的下表面間隔的開設(shè)有若干上噴淋孔312，每個上噴淋孔312均安裝有噴嘴328， 噴嘴328的水形為傘狀。結(jié)合圖12所示，其中高壓水泵306和過濾器307均固定安裝在殼體301上，高壓水泵306的進水口與清洗槽302的第二出液口 310連通，高壓水泵306的出水口與過濾器 307的進水口連通，過濾器的出水口通過三通332與上噴淋管組303和下噴淋管組的進水口連接，在三通332與上噴淋管組303之間的管路上安裝有電磁球閥333。在清洗槽302的前側(cè)壁行內(nèi)固定安裝有U型加熱管3 和溫度傳感器330，U型加熱管3 和溫度傳感器330均位于下噴淋管組305的下方，且U型加熱管3 位于清洗槽 302的中部。本模塊中U型加熱管329為硅膠加熱器。在清洗槽302的前側(cè)上還固定安裝有液位傳感器，液位傳感器位于下噴淋管組305的下方，清洗槽302的進液口上還安裝有進水閥門331，進水閥門331通過管路與備用清洗液箱連接。本噴淋模塊在使用時，首先將工件放在料架上，同時啟動第一動力元件、第二動力元件和高壓水泵，第一動力元件的輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，由于偏心輪上的撥桿撥動傳動板，傳動板左右往復(fù)移動，帶動料架沿著第一導向軸左右往復(fù)移動，從而帶動工件左右往復(fù)移動；第二動力元件啟動后，其輸出軸前后往復(fù)移動，帶動滑動板沿著第二導向軸前后往復(fù)移動，從而帶動上噴淋管組前后往復(fù)移動，高壓水泵啟動，同時給上噴淋管組和下噴淋管組輸出清洗液，從而實現(xiàn)工件的動態(tài)清洗。通過設(shè)置過濾器，能夠保證清洗液的潔凈度， 防止工件二次污染。如圖15、18所示，鼓泡模塊包括殼體401、鼓泡儲液槽402、第三支撐架403、鼓泡管組404、第二水泵408、過濾器409、過濾網(wǎng)、加熱管419、溫度傳感器和液位傳感器。鼓泡儲液槽402固定安裝在殼體401內(nèi)，結(jié)合圖16所示，鼓泡儲液槽402包括主槽410和溢流槽 411，溢流槽411的上部設(shè)置有隔網(wǎng)415，隔網(wǎng)415上固定安裝有過濾網(wǎng)416，溢流槽411的上部開設(shè)有溢流孔417，溢流孔417位于隔網(wǎng)415上方。主槽410和溢流槽411之間用隔板412間隔，隔板412的高度略低于與隔板412相連接的主槽410和溢流槽411周圍的側(cè)壁的高度，隔板412的上端向溢流槽411的一側(cè)彎折，形成擋沿418，擋沿418的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)416的正上方，擋沿418與隔板412下端的夾角為70度。結(jié)合圖6所示，主槽410的下底板從前至后向下傾斜設(shè)置，在主槽410下底板左后側(cè)開設(shè)有清理口 413，清理口 413上安裝有清理閥門414。在主槽410內(nèi)的前側(cè)面的右端固定安裝有U形加熱管419、溫度傳感器420和液位傳感器(圖中未示出)，其中液位傳感器位于加熱管419的上方，溫度傳感器420位于加熱管419的下方。本模塊的U形加熱管419 為硅膠加熱器。結(jié)合圖16、17所示，主槽410的上部開設(shè)有鼓泡儲液槽402的進液口 450，溢流槽 411的底部開設(shè)有鼓泡儲液槽402的出液口 451，第三支撐架403安裝在鼓泡儲液槽402內(nèi)， 且位于鼓泡儲液槽402的底部。鼓泡儲液槽402的進液口 450上還安裝有進水閥門421，進水閥門421通過管路與備用清洗液箱(圖中未示出)連接。鼓泡管組404固定安裝在鼓泡儲液槽402內(nèi)，且鼓泡管組404位于第三支撐架403 的下方，鼓泡管組404的進氣口通過管路與氣源連接，結(jié)合圖17所示，在鼓泡管組404的進氣口與氣源之間的管路上設(shè)置有單向閥407，鼓泡管組404包括兩根平行設(shè)置的鼓泡管 405，結(jié)合圖16所示，每根鼓泡管405與鼓泡儲液槽402下底板平行，且每根鼓泡管405與鼓泡儲液槽402之間的距離均為4毫米，每根鼓泡管405的直徑均為10毫米，在每根鼓泡管405的管壁的下側(cè)間隔的開設(shè)有若干鼓泡孔406，每個鼓泡孔406的直徑均為1毫米，相臨兩個鼓泡孔406之間的距離為80毫米。第二水泵408和過濾器409均固定安裝在殼體401的后側(cè)，第二水泵408的進水口通過管路與鼓泡儲液槽402的出液口 451連通，第二水泵408的出水口通過管路與過濾器409的進水口連通，過濾器409的出水口通過管路與鼓泡儲液槽402的進液口 450連通。本鼓泡模塊使用時，首先將裝有工件的料框放置在第三支撐架上，使清洗液浸沒工件，然后打開氣源，向鼓泡管內(nèi)通壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)鼓泡管上的鼓泡孔被排出，排出的氣體在清洗液中形成氣泡，形成的氣泡在清洗液的阻力、壓力及儲液槽下底面撞擊的作用下，形成小而均勻的氣泡，氣泡上返，沖擊到工件上，實現(xiàn)工件的清洗，同時水泵8開啟， 通過過濾器及過濾網(wǎng)過濾清洗液，保證工件的高效清洗。如圖19.、20所示，烘干模塊包括殼體501、烘干室502、風機503、三根加熱管504、
1百葉窗509、保護罩510、支撐架511、上蓋514、進風管505和出風管506。烘干室502成長方體狀，烘干室502的上端敞口，固定安裝在殼體501內(nèi)，烘干室502的側(cè)壁與殼體501側(cè)壁之間存在間隙，烘干室502的下底板與殼體501的下底板之間也存在間隙，烘干室502右端的側(cè)壁上開設(shè)有進風口 507，烘干室502的左端的側(cè)壁上開設(shè)有出風口 508，出風口 508 與進風口 507在同一高度上，風機503固定安裝在殼體501內(nèi)，且風機503位于烘干室502 的右下方，風機的進風口 507與進風管505 —端連接，進風管505的另一端與進風口 507連接，結(jié)合圖22所示，進風口 507的外側(cè)用螺栓固定安裝有保護罩510。風機503的出風口 508與出風管506連接，出風管506的另一端與出風口 508連接，結(jié)合圖21所示，出風口 508 的外側(cè)用螺栓固定安裝有百葉窗509。在出風管506內(nèi)固定安裝有三根互相平行的U型加熱管504，三根加熱管504的上端均從右到左傾斜設(shè)置。支撐架511安裝在烘干室502內(nèi)，支撐架511的上端面在進風口 507和出風口 508 的下端。在烘干室502的下底板上還開設(shè)有排水口 512，排水口 512與排水管513連接。在烘干室502的上端安裝有內(nèi)部為中空的矩形上蓋514，上蓋514能夠?qū)⒑娓墒?02的上端的開口封閉。本烘干模塊在使用時，首先打開上蓋，將工件放在支撐架上，然后蓋上上蓋，再啟動風機和加熱管的電源，待工件烘干后，關(guān)閉電源，打開上蓋，將工件取出即可。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)，對于不同的工件，可以采用多個模塊的組合，例如1、PCBA清洗采用超聲模塊、鼓泡模塊、噴流模塊、噴淋模塊和烘干模塊。2、PCB清洗采用超聲模塊、噴流模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。3、軸承清洗采用噴流模塊、噴淋模塊和烘干模塊。4、絲杠清洗采用超聲模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。5、半導體引線框架焊后清洗采用超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊和烘干模塊。6、太陽能硅片清洗采用噴流模塊、鼓泡模塊和烘干模塊。7、活塞清洗采用噴淋模塊(清洗)、噴淋模塊(漂洗)和烘干模塊。8、螺栓清洗采用超聲模塊(清洗)、超聲模塊(漂洗)和烘干模塊。9、對于少量的齒輪等零件的清洗采用噴淋模塊或噴流模塊或鼓泡模塊進行清洗，漂洗、烘干工序由手工完成。10、少量PCB清洗采用超聲模塊清洗，其它工序手工完成。11、對于結(jié)構(gòu)簡單的易清洗零件手工清洗后，采用烘干模塊烘干。對于相同的工件，根據(jù)清洗要求的不同和考慮清洗成本，采用一個或多個模塊搭配清洗。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個模塊或多個模塊任意組合而成，所述超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊均包括有殼體，所述超聲模塊包括超聲波儲液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子和第一支撐架，所述超聲波儲液槽和超聲波發(fā)生器均安裝在殼體內(nèi)，所述第一支撐架位于超聲波儲液槽內(nèi)，所述超聲波振子固定安裝在超聲波儲液槽內(nèi)，且所述超聲波振子位于第一支撐架內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器位于超聲波儲液槽下方，所述噴流模塊包括噴流儲液槽、第二支撐架、第一水泵和噴流管組，所述噴流儲液槽固定安裝在殼體內(nèi)，所述第二支撐架位于噴流儲液槽內(nèi)，且安裝在噴流儲液槽的底部，所述噴流管組固定安裝在噴流儲液槽內(nèi)，且所述噴流管組位于第二支撐架的下方，所述第一水泵的進水口通過管路與位于噴流儲液槽下底面的第一出液口相連，所述第一水泵的出水口通過管路與所述噴流管組的進水口連通，所述噴流管組包括至少一根噴流管，所述每根噴流管的管壁的上表面上均間隔的開設(shè)有若干噴流孔，所述噴淋模塊包括清洗槽、上噴淋管組、上噴淋運動機構(gòu)、下噴淋管組、高壓水泵、料架和料架運動機構(gòu)，所述清洗槽固定安裝在殼體內(nèi)，所述料架位于清洗槽內(nèi)，所述料架運動機構(gòu)能夠使料架左右或前后往復(fù)移動，下噴淋管組固定安裝在清洗槽內(nèi)，所述下噴淋管組位于料架的下方，所述上噴淋管組位于料架的上方，所述上噴淋運動機構(gòu)能夠使上噴淋管組前后或左右往復(fù)移動，所述高壓水泵固定安裝在殼體上，所述高壓水泵的進水口與開設(shè)在清洗槽底部的出液口連通，所述高壓水泵的出水口與上噴淋管組的進水口、下噴淋管組的進水口均連通，所述上噴淋管組包括至少一根上噴淋管，所述上噴淋管的管壁的下表面間隔的開設(shè)有若干上噴淋孔，所述下噴淋管組包括至少一根下噴淋管，所述下噴淋管的管壁的上表面間隔的開設(shè)有若干下噴淋孔，所述鼓泡模塊包括鼓泡儲液槽、第三支撐架和鼓泡管組，所述鼓泡儲液槽固定安裝在殼體內(nèi)，所述第三支撐架安裝在鼓泡儲液槽內(nèi)，所述鼓泡管組固定安裝在鼓泡儲液槽內(nèi)，且鼓泡管組位于第三支撐架的下方，所述鼓泡管組的進氣口通過管路與氣源連接，所述鼓泡管組包括至少一根鼓泡管，所述每根鼓泡管的管壁的下側(cè)間隔的開設(shè)有若干鼓泡孔，所述烘干模塊包括烘干室、風機、至少一根加熱管、進風管和出風管，所述烘干室固定安裝在殼體內(nèi)，所述烘干室的一端的側(cè)壁上開設(shè)有進風口，所述烘干室的另一端的側(cè)壁上開設(shè)有出風口，所述進風口與所述出風口相對，所述風機的進風口與進風管連接，所述進風管的另一端與所述進風口連接，所述風機的出風口與出風管連接，所述出風管的另一端與所述出風口連接，所述每根加熱管均固定安裝在所述出風管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述超聲波儲液槽、噴流儲液槽和鼓泡儲液槽均包括主槽和溢流槽，主槽和溢流槽之間用隔板間隔，所述隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周圍的側(cè)壁的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述溢流槽的上部設(shè)置有隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)上固定安裝有過濾網(wǎng)，溢流槽的上部開設(shè)有溢流孔，溢流孔位于隔網(wǎng)上方，所述隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折，形成擋沿，所述擋沿的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)的正上方，所述擋沿與隔板下端的夾角小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述超聲波儲液槽、噴流儲液槽和鼓泡儲液槽的主槽的下底板均傾斜設(shè)置，在每個主槽下底板的較低位置開設(shè)有清理口，所述清理口上安裝有清理閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊均還包括第二水泵和過濾器，所述第二水泵和過濾器均固定安裝在殼體上，所述第二水泵的進水口通過管路與開設(shè)在溢流槽底部的第二出液口連通，所述第二水泵的出水口通過管路與過濾器的進水口連通，所述過濾器的出水口通過管路與開設(shè)在主槽上部的進液□連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋模塊的料架運動機構(gòu)包括第一動力元件、傳動軸、偏心輪、傳動板、至少一根第一導向軸和料架支撐架，所述料架支撐架固定安裝在清洗槽內(nèi)，所述每根第一導向軸均固定安裝在料架支撐架上，所述每根第一導向軸均左右或者前后布置，所述料架套裝在第一導向軸上，且料架能夠在第一導向軸上滑動，所述傳動板固定安裝在料架上，所述第一動力元件為電動機或液壓馬達，所述第一動力元件固定安裝在殼體上，所述第一動力元件的輸出軸的軸線垂直于第一導向軸的軸線，所述第一動力元件通過傳動軸與偏心輪連接，所述偏心輪上固定安裝有撥桿，所述撥桿和傳動軸分別位于偏心輪的兩側(cè)，所述傳動板上開設(shè)有上下設(shè)置的長條形槽，所述撥桿的另一端位于所述長條形槽內(nèi)；所述上噴淋運動機構(gòu)包括第二動力元件、至少一根第二導向軸、滑動板，所述每根第二導向軸均固定安裝在殼體的上端，所述每根第二導向軸均前后或者左右布置，所述滑動板套裝在第二導向軸上，且滑動板能夠在第二導向軸上滑動，所述第二動力元件為液壓缸、汽缸或者直線電機，所述第二動力元件固定安裝在殼體上，所述第二動力元件的輸出軸的軸線與第二導向軸平行，所述第二動力元件的輸出軸的前端通過連接板與滑動板固定連接，所述上噴淋管組固定安裝在滑動板的下側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋模塊的所述上噴淋管的每個上噴淋孔均安裝有噴嘴，所述下噴淋管的每個下噴淋孔均安裝有噴嘴，所述噴嘴的水形為傘狀，所述清洗槽的下底板傾斜設(shè)置，所述出液口位于清洗槽下底板的較低位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋模塊的所述清洗槽、 所述超聲模塊、噴流模塊、和鼓泡模塊的主槽內(nèi)均固定安裝有加熱管和溫度傳感器和液位傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述鼓泡模塊的所述每根鼓泡管與鼓泡儲液槽下底板之間的最大距離不大于5毫米，所述每根鼓泡管的直徑均在10毫米至16毫米之間，所述鼓泡孔的直徑均在1毫米至2毫米之間，所述相臨兩個鼓泡孔之間的距離為80毫米至100毫米，所述鼓泡管組的進氣口與氣源之間的管路上設(shè)置有單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化清洗系統(tǒng)，其特征在于所述烘干模塊的所述出風口上安裝有百葉窗，所述進風口上安裝有保護罩。
全文摘要
本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)涉及一種用于工業(yè)清洗的包含多個模塊的清洗系統(tǒng)。其目的是為了提供一種具有多個模塊化清洗系統(tǒng)，能夠針對不同的工件使用一個或多個不同的模塊，以達到高效清洗、降低成本的目的。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個模塊或多個模塊任意組合而成。本發(fā)明模塊化清洗系統(tǒng)使用時針對不同的工件，將不同的模塊組合，實現(xiàn)清洗效率最高、清洗成本最低的目的。
文檔編號B08B3/10GK102489463SQ20111045169
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者戴素紅 申請人:北京泰拓精密清洗設(shè)備有限公司