專利名稱：飛板式收板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及印刷電路板(PCB)的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知PCB的制造過(guò)程中，需要在多個(gè)工序間保持其清潔，現(xiàn)有技術(shù)大部分采用專 門的PCB清潔機(jī)對(duì)PCB進(jìn)行清潔，保持無(wú)塵。PCB清潔機(jī)包括粘塵裝置，可以粘住PCB表面的粉塵。另外，為進(jìn)一步將粘塵裝置 上粘住的粉塵移除，現(xiàn)有技術(shù)提出集塵裝置，如2010年2月17日公開(kāi)的中國(guó)實(shí)用新型專利 第200920054480. 4號(hào)所揭露的一種PCB清潔機(jī)的上集塵裝置，其包括兩個(gè)側(cè)架板，兩個(gè)側(cè) 架板上連接有一可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的集塵輪，還包括有一兩端端部固定連接在清潔機(jī)上的轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸兩端頸部分別和所述兩個(gè)側(cè)架板的一端端部鉸接，兩個(gè)側(cè)架板的另一端端部固定連接 有一增加壓力的配重桿，其中部可拆卸的連接所述集塵輪；利用杠桿原理，在傳統(tǒng)的側(cè)架板 上裝設(shè)一配重桿，保證了集塵輪和粘塵輪組的接觸力度。上述PCB清潔機(jī)和集塵裝置都是作為PCB生產(chǎn)線上單獨(dú)的清潔裝置來(lái)除塵，但對(duì) 于一些特別的工序，上述清潔設(shè)備無(wú)法結(jié)合其他設(shè)備一起使用。比如在對(duì)PCB的內(nèi)層進(jìn)行 沖孔后進(jìn)行收板的工序中，由于普通收板機(jī)無(wú)法除塵，也無(wú)法方便地在不降低收板機(jī)效率 的情況下單獨(dú)使用上述PCB清潔機(jī)和集塵裝置進(jìn)行除塵，必須進(jìn)行人工粘粉塵和銅屑的操 作，再進(jìn)行手動(dòng)收板。但是，手動(dòng)收板、粘塵的勞動(dòng)強(qiáng)度大，可靠性差；而且速度慢，降低沖孔機(jī)生產(chǎn)效 率；此外粘塵效果差，漏粘塵幾率大，漏粘塵的后果則是容易造成PCB內(nèi)層短路。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種飛板式收板裝置，可以在飛板式收板 機(jī)進(jìn)行收板操作的同時(shí)進(jìn)行除塵操作，并且不降低收板機(jī)和沖孔機(jī)的原有工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種飛板式收板 裝置，包括多根水平排列的傳送輥，所述多根水平排列的傳送輥?lái)斆鏋镻CB板件傳輸水平 面，所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述傳送輥所 在傳輸線后端設(shè)置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面，包括設(shè)置于 兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上， 所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道。本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果由于采用飛板式收板機(jī)，可以在不停止PCB板件 傳輸?shù)那疤嵯峦瓿筛咚俑咝适瞻?，由于傳送輥的速度較PCB傳送設(shè)備大，使得PCB板件得 到加速，在加速條件下可以有效拉大PCB傳送設(shè)備中相鄰PCB板件的間隔，即本來(lái)在PCB傳 送設(shè)備中相鄰較小的兩塊PCB板件在進(jìn)入本實(shí)用新型收板設(shè)備之后，間距得到有效拉大， 而這種拉大的間距可以隨意控制，不會(huì)導(dǎo)致廢板，可以實(shí)現(xiàn)零間隔收板；PCB板件在加速后 離開(kāi)傳送輥所在的傳輸線時(shí)，可以直接飛入收集框中，收板時(shí)不停頓，自動(dòng)完成收板動(dòng)作；
3并將除塵技術(shù)融入收板機(jī)中，在傳送輥中間加裝粘塵輥，在收板時(shí)作用于PCB內(nèi)層板上完 成粘塵動(dòng)作，不需要另外的清潔機(jī)和不需要在生產(chǎn)線傳送過(guò)程中將PCB內(nèi)層板停下來(lái)進(jìn)行 額外的除塵操作，粘塵效率和可靠性更高，同時(shí)不降低飛板式收板機(jī)收板效率，沖孔機(jī)可以 最高速?zèng)_孔，提高生產(chǎn)效率；此外，僅需要在收板機(jī)的基礎(chǔ)上增加少量設(shè)計(jì)，相對(duì)于單獨(dú)的 清潔機(jī)而言成本大幅降低。

圖1是本實(shí)用新型飛板式收板裝置實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本實(shí)用新型飛板式收板裝置實(shí)施例包括 多根水平排列的傳送輥10，所述多根水平排列的傳送輥10頂面為PCB板件傳輸水 平面，所述水平排列的多根傳送輥10傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述排列 的多根傳送輥10傳輸線后端設(shè)置有收集框60，所述收集框60的框口水平面低于所述傳輸 水平面；設(shè)置于兩相鄰的所述傳送輥10之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥20位于 所述傳輸水平面之上，所述粘塵輥20與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道。PCB板件在進(jìn)行內(nèi)層沖孔等操作后，利用本實(shí)用新型飛板式收板裝置實(shí)施例進(jìn)行 收板和除塵處理。PCB板件由多根傳送輥10承托并傳輸便于收板，經(jīng)過(guò)粘塵輥20與傳輸水 平面之間的傳輸通道時(shí)，粘塵輥20和傳送輥10將PCB板件夾持在中間，并對(duì)PCB板件進(jìn)行 除塵操作。由于采用飛板式收板機(jī)，可以完成高速高效率收板，并將除塵技術(shù)融入收板機(jī)中， 在傳送輥10中間加裝粘塵輥20，在收板時(shí)作用于PCB內(nèi)層板上完成粘塵動(dòng)作，不需要另 外的清潔機(jī)和不需要在生產(chǎn)線傳送過(guò)程中將PCB內(nèi)層板停下來(lái)進(jìn)行額外的除塵操作，粘塵 效率和可靠性更高，同時(shí)不降低飛板式收板機(jī)收板效率，沖孔機(jī)可以最高速?zèng)_孔，提高生產(chǎn) 效率；此外，僅需要在收板機(jī)的基礎(chǔ)上增加少量設(shè)計(jì)，相對(duì)于單獨(dú)的清潔機(jī)而言成本大幅降 低。在其他實(shí)施例中，所述傳輸水平面之下的兩相鄰傳送輥10之間也包括另一粘塵 輥40，所述傳輸水平面上下設(shè)置的兩所述粘塵輥20，40相對(duì)設(shè)置，所述粘塵輥20之間為所 述傳輸通道，兩所述粘塵輥20，40與傳送輥10同速。上述實(shí)施例可以做到雙面一次粘塵，粘塵效率和可靠性更高。為便于粉塵收集和利于粘塵輥20，40連續(xù)不斷地工作，在另一實(shí)施例中可以包括 兩分別與兩所述粘塵輥20，40相切的粘塵紙輥50，可以去除粘塵輥20上的粉塵。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述粘塵紙輥50位于兩所述粘塵輥20，40連接線上，兩所 述粘塵紙輥50之間為兩所述粘塵輥20，40。當(dāng)然，為節(jié)省空間，可以將粘塵紙輥50設(shè)于粘 塵輥20，40的左右兩側(cè)。在一個(gè)實(shí)施例中，所述多根傳送輥10等距排列，并在其中空缺一根傳送輥10，所 述傳輸水平面之下的粘塵輥40位于所述空缺傳送輥10的位置中。這樣的設(shè)計(jì)可減少一根 傳送輥10，使收板裝置體積保持緊湊。[0020]為方便調(diào)節(jié)收板時(shí)的高度，可以包括支撐所述收集框60的升降裝置70。在一個(gè)實(shí)施例中，各個(gè)所述傳送輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)速度自所述傳輸線前端至傳輸線后 端逐漸增加。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種飛板式收板裝置，其特征在于，包括多根水平排列的傳送輥，所述多根水平排列的傳送輥?lái)斆鏋镻CB板件傳輸水平面，所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述傳送輥所在傳輸線后端設(shè)置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面，包括設(shè)置于兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上，所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛板式收板裝置，其特征在于所述傳輸水平面之下的兩相 鄰傳送輥之間包括另一粘塵輥，所述傳輸水平面上下設(shè)置的兩所述粘塵輥相對(duì)設(shè)置，所述 粘塵輥之間為所述傳輸通道，兩所述粘塵輥與傳送輥同速。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛板式收板裝置，其特征在于包括兩分別與兩所述粘塵輥 相切的粘塵紙輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛板式收板裝置，其特征在于所述粘塵紙輥位于兩所述粘 塵輥連接線上，兩所述粘塵紙輥之間為兩所述粘塵輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的飛板式收板裝置，其特征在于所述多根傳送輥 等距排列，并在其中空缺一根傳送輥，所述傳輸水平面之下的粘塵輥位于所述空缺傳送輥 的位置中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的飛板式收板裝置，其特征在于包括支撐所述收 集框的升降裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的飛板式收板裝置，其特征在于各個(gè)所述傳送輥 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度自所述傳輸線前端至傳輸線后端逐漸增加。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飛板式收板裝置，所述飛板式收板裝置包括多根水平排列的傳送輥，所述多根水平排列的傳送輥?lái)斆鏋镻CB板件傳輸水平面，所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述傳送輥所在傳輸線后端設(shè)置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面，包括設(shè)置于兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上，所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道。本實(shí)用新型可以在飛板式收板機(jī)進(jìn)行收板操作的同時(shí)進(jìn)行除塵操作，并且不降低收板機(jī)和沖孔機(jī)的原有工作效率。
文檔編號(hào)B08B1/02GK201690681SQ20102013477
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者張家虎, 肖海清, 陳念明, 韓力 申請(qǐng)人:深南電路有限公司