專利名稱：全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高壓靜電抽油煙凈化設備，具體是一種全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器。
背景技術：
高壓靜電式油煙凈化器是目前國內(nèi)外應用最多的油煙凈化形式；其原理是利用直流電高壓電場產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，對流經(jīng)凈化器的油煙進行電離分解，形成微小荷電的油粒以及煙、塵、水粒子，在經(jīng)過異極性的平板積油板時被吸收，其流動部分沉積到凈化器的底部儲油箱內(nèi)。但由于時間的增加，吸附在積油板上的油污不斷增厚，同時連接高壓電極的絕緣子因積污加厚使絕緣下降而產(chǎn)生拉弧漏電，至使凈化效果不斷下降，因此凈化單元的清洗就變得十分重要。目前通行的凈化器清洗方式為定期手動清洗，這種清洗必須由專業(yè)人員來做，面且如果凈化器使用時間過長，積油板上的油污變干，即使是專業(yè)人員采用非常手段也難以清洗干凈，并且代價高昂。國內(nèi)曾有過超聲波自動清洗型油煙凈化器，但由于該超聲波清洗型油煙凈化器成本高，耗電量大，耗水多，不能被用戶接受，也不利于節(jié)能，所以沒有進入市場。到目前為止，市面上還沒有見到有實用意義的的凈化器全自動清洗裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種清洗及時、清洗效果好、成本低的全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，不僅清洗時用水少，用電少，還可以使凈化器凈化效果長期得到保證。所述的全自動分段清洗同時適用其它各類需要清洗的串列單元式油煙凈化器。所述一種全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器包括多個凈化單元、儲水箱、水泵、 油水分離器，其特征是所述凈化器設有全自動清洗裝置，全自動分段清洗裝置包括減速電機、絲桿、傳動裝置、可移動清洗總水管、位置傳感器、單片控制器，可移動清洗總水管上設有多個帶噴頭水口的清洗水管，清洗水管上端設有控制閥，所述減速電機輸出軸通過傳動裝置的被動齒輪與絲桿連接，可移動清洗總水管的絲桿螺套與絲桿螺紋移動連接，可移動清洗總水管與水泵出水口連通，清洗水管與凈化單元對應設置，多個位置傳感器分別設置在絲桿兩端，減速電機、控制閥分別與單片機控制器的輸出端連接，多個位置傳感器的信號輸出端分別與單片機控制器的輸入端連接。所述凈化器還設置有水位傳感器、水溫傳感器及加熱器設在儲水箱內(nèi)，水壓傳感器設在水泵出水管內(nèi)，風干器的出風口與凈化單元連通，進水閥設在儲水箱的進水管道上， 水位傳感器、水溫傳感器、水壓傳感器分別與單片機控制器的輸入端連接，加熱器開關、風干器開關、進水閥開關分別與單片機控制器的輸出端連接。所述傳動裝置包括主動齒輪、傳動鏈條、被動齒輪，主動齒輪與減速電機輸出軸連接并通過傳動鏈條與被動齒輪轉(zhuǎn)動連接，被動齒輪與絲桿連接。所述絲桿外設有移動槽。所述單片機控制器的輸出控制端還分別與進水開關、加熱器開關、水泵開關、電機
3正轉(zhuǎn)開關、電機反轉(zhuǎn)開關、A閥門開關、B閥門開關、C閥門開關、D閥門開關、E閥門開關、風干器開關的控制端相連，其輸入端與凈化單元電源檢測端相連。本發(fā)明由單片機智能控制。當凈化器完成一天的工作后，主控制電路CPU檢測到凈化器電源已關斷，并且時間為晚上X時(時間可用戶設定)，電路開始延時；當達到設定的清洗時間，CPU通過對水位、水溫、水壓和清洗位置等傳感器的檢測，分別對儲水箱補水、 加熱；當水溫達到設定溫度時，減速馬達拖動清洗總水管順絲桿方向正向運行，此時加壓水泵打開；A清洗水管上的A閥開，有一定水壓的熱水對A水管所對應的凈化單元沖洗；經(jīng)一個來回后，A閥門關閉，B閥門打開，程序轉(zhuǎn)入下一凈化單元的清洗，直至清洗完畢。清洗完畢后，單片機打開主抽排風機將凈化器中的殘留水汽排干。同時油水分離裝置分離出油渣，以保障下次重新清洗。本發(fā)明的發(fā)明特點1.通過閥門控制分段沖洗，既能保證沖洗效果，又能降低泵水功率，，節(jié)約用水用
H1^ O2.通過小功率減速電機經(jīng)鏈條傳動齒桿，絲桿拖動清洗裝置往返運行，使清洗不留死角。3.全部過程由單片機自動控制，運行可靠。本發(fā)明的有益效果1.徹底解決油煙凈化器因油污堆積而不能長期正常工作的通?。皇箖艋式K年如新。2.利用小型儲水箱加油水分離裝置可使清洗用水重復使用；實現(xiàn)節(jié)約用水。


圖1是全自動分段清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的仰視圖，圖3是單片機控制器原理框圖，圖4是儲水箱及油水分離示意圖。圖中1-絲桿，2-傳動鏈條，3-減速電機，4-可移動清洗總水管，4-1-A清洗水管， 4-2-B清洗水管，4-3-C清洗水管，4-4-D清洗水管，4-5-E清洗水管，5-A閥門，6-B閥門，7-C 閥門，8D閥門，9-E閥門，10-清洗水流，11-凈化單元，12-主動齒輪，13-被動齒輪，14-移動槽，15-水泵，16-加熱器，17-儲水箱，18-積污箱，19-水位傳感器，20-水溫傳感器，21-水壓傳感器，22-位置傳感器A，23-位置傳感器B，24-位置傳感器C，25-單片機控制器，26-電源，27-凈化單元電源，28-進水閥開關，29-加熱器開關，30-加壓開關，31-電機正轉(zhuǎn)開關， 32-電機反轉(zhuǎn)開關，33A閥門開關，34B閥門開關，35-C閥門開關，36-D閥門開關，37-E閥門開關，38-風干器開關。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，圖1、2中，所述一種全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，包括多個凈化單元、儲水箱、水泵、油水分離器，其特征是所述凈化器設有全自動分段清洗裝置，全自動分段清洗裝置包括減速電機3、絲桿1、傳動裝置、可移動清洗總水管4、位置傳感器、單片機控制器25，可移動清洗總水管上設有多個帶噴頭水口的清洗水管，清洗水管上端設有控制閥，所述減速電機3輸出軸通過傳動裝置的被動齒輪13 與絲桿1連接，可移動清洗總水管4通過的絲桿螺套與絲桿螺紋移動連接，可移動清洗總水管與水泵出水口連通，清洗水管與凈化單元對應設置，多個位置傳感器分別設置在絲桿兩端，減速電機、控制閥分別與單片機控制器的輸出端連接，多個位置傳感器的信號輸出端分別與單片機控制器的輸入端連接。所述凈化器還設置有水位傳感器19、水溫傳感器20、水壓傳感器21、加熱器16、風干器、進水閥、水位傳感器、水溫傳感器及加熱器16，加熱器16設在儲水箱17內(nèi)，水壓傳感器設在水泵15出水管內(nèi)，風干器的出風口與凈化單元連通，進水閥設在儲水箱17的進水管道上，水位傳感器、水溫傳感器、水壓傳感器分別與單片機控制器的輸入端連接，加熱器開關、風干器開關及進水閥開關分別與單片機控制器的輸出端連接。所述傳動裝置包括主動齒輪12、傳動鏈條2、被動齒輪13，主動齒輪與減速電機輸出軸連接并通過傳動鏈條與被動齒輪轉(zhuǎn)動連接，被動齒輪與絲桿連接。所述絲桿外設有移動槽14。所述單片機控制器的輸出控制端還分別與進水閥開關觀、加熱器開關四、水泵15 開關、電機正轉(zhuǎn)開關31、電機反轉(zhuǎn)開關32、A閥門開關33、B閥門開關34、C閥門開關35、D 閥門開關36、E閥門開關37、38、風干器開關38連通，其輸入端還與還與凈化單元電源端連接。本發(fā)明的工作過程當凈化器完成一天的工作后，主控制電路CPU檢測到凈化器電源已關斷，并且時間為晚上X時(時間可用戶設定)，電路開始延時；到達設定時間后，主控制電路通過水位傳感器19對儲水箱17進行補水；補水完成以后，加熱器16將水加熱至設定溫度；此時減速電機3正轉(zhuǎn)經(jīng)主動齒輪12、傳動鏈條2、被動齒輪13拖動絲桿1轉(zhuǎn)動； 絲桿1拖動可移動清洗總水管4至位置傳感器B23端，減速電機3停止，水泵15開動，水壓傳感器21檢測到一定水壓后，A閥5打開，帶一定壓力的熱水經(jīng)A閥5下端水管的多排小孔向?qū)膬艋瘑卧獓娚淝逑础Ｇ逑此?在位置傳感器B23靜止清洗一定時間后，繼續(xù)按程序向位置傳感器CM移動，并在到達位置傳感器C24時，減速電機3停止一定時間后， 減速電機3反轉(zhuǎn)，經(jīng)主動齒輪12、傳動鏈條2、被動齒輪13拖動絲桿1轉(zhuǎn)動，可移動清洗總水管4向在位置傳感器B23方向回移。當?shù)竭_在位置傳感器B23時，完成對A閥門5對應的靜化單元的清洗。此時A閥門5關閉，B閥門6打開，程序進入對B閥門6對應的靜化單元的清洗。如此循環(huán)，直至E閥門9對應的靜化單元的清洗完畢。加熱裝置16關閉，水泵15 關閉，減速電機3反轉(zhuǎn)經(jīng)主動齒輪12、傳動鏈條2、被動齒輪13拖動絲桿1轉(zhuǎn)動；絲桿1拖動可移動清洗總水管4至位置傳感器A22端，減速電機3停止轉(zhuǎn)動，清洗完畢。CPU打開風干器開關一定時間將凈化器清洗時的水汽排干。在風干器工作的同時，凈化單元內(nèi)的積水也大部回流至儲水箱17中，經(jīng)一段時間的靜止后，油污浮出水面，此時水泵15打開對儲水箱17補水至水位傳感19上位，油水分離開關38打開，上浮的油污經(jīng)儲水箱17的溢流口流入積污箱18內(nèi)。全部清洗完成。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實例對本發(fā)明進行了詳細說明。所屬領域的技術人員應當理解；依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分特征進行等同替換(如機械傳動、電路控制等部分)，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神；其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1.一種全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，包括多個凈化單元、儲水箱、水泵、油水分離器，其特征在于所述凈化器設有全自動清洗裝置，全自動分段清洗裝置包括減速電機、絲桿、傳動裝置、可移動分段清洗總水管、多個位置傳感器、單片機控制器；可移動清洗總水管上設有多個帶噴水口的清洗水管，清洗水管上端設有控制閥，所述減速電機輸出軸通過傳動裝置的被動齒輪與絲桿連接，可移動清洗總水管通過絲桿螺套與絲桿螺紋移動連接，可移動清洗總水管與水泵出水口連通，清洗水管與凈化單元對應設置，多個位置傳感器分別設置在絲桿兩端，減速電機、控制閥分別與單片機控制器的輸出端連接，多個位置傳感器的信號輸出端分別與單片機控制器的輸入端連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，其特征在于所述凈化器還設置有水位傳感器、水溫傳感器、水壓傳感器、加熱器、風干器、進水閥，加熱器設在儲水箱內(nèi)，水壓傳感器設在水泵出水管內(nèi)，風干器的出風口與凈化單元連通，進水閥設在儲水箱的進水管道上，水位傳感器、水溫傳感器、水壓傳感器分別與單片機控制器的輸入端連接，加熱器開關、風干器開關及進水閥開關分別與單片機控制器的輸出端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，其特征在于所述傳動裝置包括主動齒輪、傳動鏈條、被動齒輪，主動齒輪與減速電機輸出軸連接并通過傳動鏈條與被動齒輪轉(zhuǎn)動連接，被動齒輪與絲桿連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，其特征在于所述絲桿外設有移動槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，其特征是所述單片機控制器的輸出控制端還分別與進水開關、加熱器開關、水泵開關、電機正轉(zhuǎn)開關、電機反轉(zhuǎn)開關、A閥門開關、B閥門開關、C閥門開關、D閥門開關、E閥門開關、風干器開關的控制端相連，其輸入端與凈化單元電源檢測端相連。
全文摘要
一種全自動分段清洗高壓靜電油煙凈化器，其特征是所述凈化器設有全自動清洗裝置，全自動分段清洗裝置包括減速電機、絲桿、傳動裝置、可移動清洗總水管、位置傳感器、單片控制器，可移動清洗總水管上設有多個帶噴頭水口的清洗水管，清洗水管上端設有控制閥，所述減速電機輸出軸通過傳動裝置的被動齒輪與絲桿連接，可移動清洗總水管的絲桿螺套與絲桿螺紋移動連接，可移動清洗總水管與水泵出水口連通，多個位置傳感器分別設置在絲桿兩端，減速電機、控制閥分別與單片機控制器的輸出端連接，多個位置傳感器的信號輸出端分別與單片機控制器的輸入端連接。本發(fā)明徹底解決油煙凈化器因油污堆積而不能長期正常工作的通?。皇箖艋式K年如一。
文檔編號B08B3/02GK102476005SQ20101055894
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者劉海龍, 張方和 申請人:劉海龍, 張方和