專利名稱：餐具清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗餐具的餐具清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
存在一種具備用于檢測在清洗餐具時使用的洗滌水的渾濁度(透射度)的光傳感 器的餐具清洗機(jī)。在這種餐具清洗機(jī)中，根據(jù)光傳感器的檢測結(jié)果來進(jìn)行清洗以及漂洗等 各步驟的控制。提出了一種在清洗以及漂洗等各步驟開始前預(yù)先進(jìn)行光傳感器的感光度調(diào)整的 餐具清洗機(jī)。作為這種餐具清洗機(jī)，例如說明日本特開平6-22896號公報(專利文獻(xiàn)1)所 記載的餐具清洗干燥機(jī)。專利文獻(xiàn)1所記載的餐具清洗干燥機(jī)具備容納餐具的洗滌槽、 監(jiān)視洗滌水的水位 的水位開關(guān)、定時器以及光傳感器。光傳感器由發(fā)光元件和受光元件構(gòu)成，檢測洗滌水的透射度。在該餐具清洗干燥機(jī)中，在開始清洗餐具之前向洗滌槽內(nèi)部供給洗滌水。從開始 供給洗滌水起由定時器開始進(jìn)行計時。并且，通過水位開關(guān)監(jiān)視積存在洗滌槽內(nèi)部的洗滌 水的水位。之后，當(dāng)洗滌水的水位達(dá)到預(yù)先決定的高度時，水位開關(guān)變?yōu)榻油?ON)狀態(tài)，洗 滌水的供給動作停止。此時，在定時器的計時值超過預(yù)先決定的時間的情況下，判斷為在供 給洗滌水之前洗滌槽內(nèi)部不存在殘留的水，從而在開始清洗之前對用于檢測洗滌水的透射 度的光傳感器進(jìn)行感光度調(diào)整。在此，如下進(jìn)行光傳感器的感光度調(diào)整。首先，使預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)電流流過發(fā)光元 件。由發(fā)光元件產(chǎn)生的光通過洗滌水而被受光元件所接收。此時，調(diào)整發(fā)光元件的電流值 使得受光元件的輸出成為規(guī)定的值。由此，調(diào)整后的電流值被設(shè)定為用于在清洗時檢測洗 滌水的透射度的發(fā)光元件的電流值。另一方面，在洗滌水的供給動作停止時，如果定時器的計時值沒有超過預(yù)先決定 的時間，則判斷為在供給洗滌水之前洗滌槽內(nèi)部存在殘留的水，從而不進(jìn)行光傳感器的感 光度調(diào)整。在這種情況下，預(yù)先存儲在存儲器中的標(biāo)準(zhǔn)電流被設(shè)定為用于在清洗時檢測洗 滌水的透射度的發(fā)光元件的電流值。在該餐具清洗干燥機(jī)中，判斷是否存在殘留的水，并且根據(jù)其判斷結(jié)果來進(jìn)行光 傳感器的感光度調(diào)整。由此，防止使用含有殘留的水的洗滌水進(jìn)行感光度調(diào)整。然而，通常將洗滌水排出到洗滌槽外部的排水口被設(shè)置在比用于排出洗滌水的泵 高的位置處的情況較多。由此，實際上，由于餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)而無法完全去除洗滌槽內(nèi)部 殘留的水。因此，無法在清洗前以積存在洗滌槽中的洗滌水來正確地進(jìn)行光傳感器的感光度 調(diào)整。其結(jié)果，很難正確地檢測洗滌水的渾濁度。在這種情況下，難以根據(jù)洗滌水的渾濁度 來正確地控制餐具的清洗等。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明提供一種能夠與被清洗物的污濁程度相應(yīng)地適當(dāng)進(jìn)行清洗的餐具清洗機(jī)。用于解決問題的方案本發(fā)明所涉及的餐具清洗機(jī)通過噴射洗滌水來清洗被清洗物，具備洗滌槽，其容納被清洗物，具有積存洗滌水的積存部；洗滌水噴射機(jī)構(gòu)，其向容納在洗滌槽中的被清洗物 噴射積存在積存部中的洗滌水來清洗被清洗物；洗滌水置換部，其用新的洗滌水置換洗滌 槽內(nèi)部的洗滌水；渾濁度檢測部，其檢測洗滌槽內(nèi)的洗滌水的渾濁度；以及控制部，其在多 個清洗期間控制洗滌水噴射機(jī)構(gòu)來清洗被清洗物，在多個清洗期間之間控制洗滌水置換部 來用新的洗滌水置換洗滌槽內(nèi)部的洗滌水，根據(jù)在多個清洗期間中的至少兩個清洗期間內(nèi) 由渾濁度檢測部檢測出的洗滌水的渾濁度的差來調(diào)整被清洗物的清洗條件。在該餐具清洗機(jī)中，在洗滌槽所具有的積存部中積存洗滌水。在多個清洗期間，通 過洗滌水噴射機(jī)構(gòu)向容納在洗滌槽中的被清洗物噴射積存在積存部中的洗滌水來清洗被 清洗物。在多個清洗期間之間，通過洗滌水置換部來用新的洗滌水置換洗滌槽內(nèi)部的洗滌 水。因此，越靠后的清洗期間，洗滌水的渾濁度越低。在多個清洗期間中的至少兩個清洗期 間內(nèi)由渾濁度檢測部檢測洗滌水的渾濁度。根據(jù)由渾濁度檢測部檢測出的清洗期間的洗滌 水的渾濁度的差來調(diào)整被清洗物的清洗條件。在這種情況下，至少兩個清洗期間的洗滌水的渾濁度的差根據(jù)被清洗物的污濁程 度而發(fā)生變化。因而，通過根據(jù)所檢測出的洗滌水的渾濁度的差來調(diào)整被清洗物的清洗條 件，能夠與被清洗物的污濁程度相應(yīng)地適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行清洗。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是用于說明與圖2的分水機(jī)構(gòu)相連接的多個流路的圖。圖4是表示餐具清洗機(jī)的動作概要的流程圖。圖5是圖1的渾濁度檢測部的組裝立體圖。圖6是圖1的渾濁度檢測部的縱截面圖。圖7是表示從光傳感器輸出的檢測信號的電壓值變化的時序圖。圖8是表示餐具清洗機(jī)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。圖9是表示光傳感器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的電路圖。圖10是表示由控制部進(jìn)行的輸出調(diào)整處理的流程圖。圖11是表示控制部的控制動作的流程圖。圖12是表示控制部的控制動作的流程圖。圖13是表示控制部的控制動作的流程圖。圖14是表示控制部的控制動作的流程圖。圖15是表示控制部的控制動作的流程圖。
圖16是表示與溫度環(huán)境相應(yīng)的發(fā)光元件的壽命的圖表。
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式所涉及的餐具清洗機(jī)。在以下的說明中， 將在餐具等被清洗物的清洗和漂洗中使用的液體稱為洗滌水。(1)餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)圖1和圖2是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的餐具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)的主視圖和側(cè)視 圖。在圖1的主視圖中，切去餐具清洗機(jī)1的正面的一部分而進(jìn)行圖示。另外，在圖2的側(cè) 視圖中，透視餐具清洗機(jī)1的內(nèi)部而進(jìn)行圖示。如圖1和圖2所示，餐具清洗機(jī)1具備殼體la。在殼體Ia的前表面部設(shè)有能夠開 閉的門16(圖2)。在門16的一部分上形成有窗部16a(圖2)。在殼體Ia內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)行 餐具等被清洗物10的清洗的洗滌槽2。在洗滌槽2的上層部以能夠在前后方向上移動的方式設(shè)有上層餐具筐8。上層餐 具筐8具有設(shè)于洗滌槽2的一個側(cè)面例的左容納部8a和設(shè)于洗滌槽2的另一側(cè)面?zhèn)鹊挠?容納部Sb。左容納部8a被設(shè)于低于右容納部8b的位置處。在洗滌槽2的下層部以能夠在前后方向上移動的方式設(shè)有下層餐具筐9。下層餐 具筐9具有設(shè)于洗滌槽2的一個側(cè)面?zhèn)鹊淖笕菁{部9a和設(shè)于洗滌槽2的另一側(cè)面?zhèn)鹊挠?容納部％。左容納部9a和右容納部9b被設(shè)于相同的高度處。在上層餐具筐8的左容納部8a和右容納部8b以及下層餐具筐9的左容納部9a 和右容納部9b中容納各種被清洗物10。在洗滌槽2的背面配置有大致十字狀的固定清洗噴嘴5。固定清洗噴嘴5具有沿 上下方向延伸的縱向噴嘴部5a和在該縱向噴嘴部5a的大致中央部沿橫方向延伸的橫向噴 嘴部5b。縱向噴嘴部5a的上端部朝向洗滌槽2的另一側(cè)面沿橫方向彎曲，從而形成彎曲部 5c。在彎曲部5c上形成有多個液體噴射口 20a。另外，在縱向噴嘴部5a的上端部的正上方設(shè)有渾濁度檢測部60。稍后詳細(xì)記述渾 濁度檢測部60。在洗滌槽2的一個側(cè)面?zhèn)?，以從固定清洗噴?的橫向噴嘴部5b向前方延伸的方 式安裝有導(dǎo)水管6。在導(dǎo)水管6的前端部以能夠繞鉛垂軸旋轉(zhuǎn)的方式安裝有旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴 7。旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴7具有從旋轉(zhuǎn)中心向一個方向及其相反方向延伸的葉片部，在這些葉片部 的上表面形成有多個液體噴射口(未圖示)。旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴7被配置在上層餐具筐8的左 容納部8a的下方。另外，在洗滌槽2的另一側(cè)面?zhèn)鹊臋M向噴嘴部5b上形成有多個液體噴 射口 20b。在洗滌槽2的底部以能夠繞鉛垂軸旋轉(zhuǎn)的方式安裝有旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3、4。各旋轉(zhuǎn) 清洗噴嘴3、4與旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴7同樣地具有從旋轉(zhuǎn)中心向一個方向及其相反方向延伸的葉 片部，在這些葉片部的上表面形成有多個液體噴射口(未圖示)。旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3被配置 在下層餐具筐9的左容納部9a的下方，旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴4被配置在下層餐具筐9的右容納部 9b的下方。如圖2所示，在下層餐具筐9下方的洗滌槽2的前面?zhèn)刃纬捎蟹e存部12，該積存部 12暫時積存用于清洗或漂洗被清洗物10的的洗滌水。
在洗滌槽2的背面的下端附近連接有供水管31的一端。供水管31延伸到殼體Ia 的外部，并且其另一端與未圖示的水道配管相連接。在殼體Ia的內(nèi)部，在供水管31上插入 供水閥31a。通過打開供水閥31a來向洗滌槽2內(nèi)導(dǎo)入自來水作為洗滌水。導(dǎo)入到洗滌槽 2內(nèi)的洗滌水積存在積存部12中。
在積存部12中配置有用于加熱所積存的洗滌水以及用于加熱洗滌槽2內(nèi)部的空 氣的加熱器14。另外，在洗滌槽2的底面外壁上設(shè)有溫度傳感器17。溫度傳感器17隔著 洗滌槽2的底面外壁來間接地檢測積存在積存部12中的洗滌水的溫度和洗滌槽2內(nèi)部的 空氣的溫度。在積存部12的底部形成有排水口 12a。在排水口 12a的正上方以能夠安裝和拆卸 的方式安裝有用于收集從被清洗物10除掉的剩菜的剩菜過濾器13。此外，在本實施方式 中，剩菜是指通過清洗或漂洗而從被清洗物10除掉的污垢中的固體物質(zhì)。在排水口 12a的下部形成有洗滌水導(dǎo)入導(dǎo)出部G。泵11經(jīng)由配管Ila與洗滌水導(dǎo) 入導(dǎo)出部G相連接。由此，泵11的內(nèi)部空間與洗滌水導(dǎo)入導(dǎo)出部G的內(nèi)部空間相連通。在 泵11上安裝有分水機(jī)構(gòu)15和延伸到殼體Ia的外部的排水管32。此外，在本實施方式中， 作為泵11使用可逆旋轉(zhuǎn)型的泵。排水管32具有未圖示的回水彎管(trap)結(jié)構(gòu)。在泵11的側(cè)方設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)72。干燥機(jī)構(gòu)72例如包含風(fēng)扇等，通過未圖示的氣 體導(dǎo)入管從洗滌槽2的背面向洗滌槽2的內(nèi)部供給氣體。由此，在后述的被清洗物10的干 燥步驟中，在洗滌槽2的內(nèi)部空間產(chǎn)生氣流。在上述分水機(jī)構(gòu)15上連接有多個流路。說明這些多個流路。圖3是用于說明與 圖2的分水機(jī)構(gòu)15相連接的多個流路的圖。如圖3中粗點劃線所示，在分水機(jī)構(gòu)15上連接有第一、第二、第三以及第四流路 Ra、Rb、Rc、Rd。第一流路Ra連接分水機(jī)構(gòu)15與旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3。該第一流路Ra用于向旋 轉(zhuǎn)清洗噴嘴3供給分水機(jī)構(gòu)15內(nèi)的洗滌水。第二流路Rb連接分水機(jī)構(gòu)15與旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴4。該第二流路Rb用于向旋轉(zhuǎn)清洗 噴嘴4供給分水機(jī)構(gòu)15內(nèi)的洗滌水。第三流路Rc形成在固定清洗噴嘴5的內(nèi)部。具體地說，第三流路Rc通過固定清 洗噴嘴5的縱向噴嘴部5a連接分水機(jī)構(gòu)15與渾濁度檢測部60。另外，第三流路Rc通過固 定清洗噴嘴5的縱向噴嘴部5a和彎曲部5c連接分水機(jī)構(gòu)15與多個液體噴射口 20a。并 且，第三流路Rc通過固定清洗噴嘴5的縱向噴嘴部5a和洗滌槽2的另一側(cè)面?zhèn)鹊臋M向噴 嘴部5b連接分水機(jī)構(gòu)15與多個液體噴射口 20b。該第三流路Rc用于向渾濁度檢測部60 和固定清洗噴嘴5的多個液體噴射口 20a、20b供給分水機(jī)構(gòu)15內(nèi)的洗滌水。第四流路Rd也形成在固定清洗噴嘴5的內(nèi)部。具體地說，第四流路Rd通過固定 清洗噴嘴5的縱向噴嘴部5a、洗滌槽2的一個側(cè)面?zhèn)鹊臋M向噴嘴部5b以及導(dǎo)水管6連接分 水機(jī)構(gòu)15與旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴7。該第四流路Rd用于向旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴7供給分水機(jī)構(gòu)15內(nèi)的 洗滌水。在餐具清洗機(jī)1中，在進(jìn)行被清洗物10的清洗或漂洗的情況下，首先通過打開供 水閥31a來從供水管31通過洗滌槽2的底面而向積存部12內(nèi)供給洗滌水(自來水)。在積存部12內(nèi)積存了規(guī)定量的洗滌水之后，泵11的馬達(dá)向正方向旋轉(zhuǎn)。由此，積 存部12所積存的洗滌水被泵11吸入，經(jīng)由分水機(jī)構(gòu)15被壓送到第一至第四流路Ra Rd。此外，可以將分水機(jī)構(gòu)15構(gòu)成為向第一至第四流路Ra Rd依次供給洗滌水，或者也可以將分水機(jī)構(gòu)15構(gòu)成為向第一至第四流路Ra Rd同時供給洗滌水。通過向第一流路Ra供給洗滌水，從旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3的液體噴射口向容納在下層餐 具筐9的左容納部9a中的被清洗物10噴射洗滌水。通過向第二流路Rb供給洗滌水，從旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴4的液體噴射口向容納在下層餐 具筐9的右容納部9b中的被清洗物10噴射洗滌水。通過向第四流路Rd供給洗滌水，從旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴7的液體噴射口向容納在上層餐 具筐8的左容納部8a中的被清洗物10噴射洗滌水。在從旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3、4、7噴射洗滌水時，旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3、4、7通過隨著洗滌水的 噴射而作用于葉片部的反作用力來繞鉛垂軸旋轉(zhuǎn)。由此，從旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴4向被清洗物10 噴射洗滌水的噴射方向連續(xù)變化。通過向第三流路Rc供給洗滌水，從固定清洗噴嘴5的液體噴射口 20a、20b向容納 在上層餐具筐8的右容納部8b中的被清洗物10噴射洗滌水。另外，向渾濁度檢測部60供 給洗滌水，檢測洗滌水的渾濁度。稍后詳細(xì)記述。在清洗步驟和漂洗步驟中，例如使泵11的馬達(dá)沿一個方向旋轉(zhuǎn)，并且重復(fù)四次如 下的合計30秒的循環(huán)使泵11的馬達(dá)開啟規(guī)定時間、例如25秒，之后關(guān)閉規(guī)定時間、例如 5秒。由此，向第一、第二、第三以及第四流路Ra、Rb、Re、Rd依次供給洗滌水，從而每30秒 向清洗區(qū)域A、B、C、D依次噴射洗滌水。因而，在該例子中，兩分鐘進(jìn)行一次在清洗區(qū)域A、 B、C、D中清洗或漂洗被清洗物10的循環(huán)。在上述餐具清洗機(jī)1中，當(dāng)被清洗物10的清洗或漂洗結(jié)束時，泵11的馬達(dá)向逆方 向旋轉(zhuǎn)。由此，積存在積存部12中的洗滌水和殘留在分水機(jī)構(gòu)15中的洗滌水通過排水口 12a和洗滌水導(dǎo)入導(dǎo)出部G被泵11吸入，通過排水管32排出到洗滌槽2的外部。(2)餐具清洗機(jī)的動作概要說明餐具清洗機(jī)1的動作概要。圖4是表示餐具清洗機(jī)1的動作概要的流程圖。如圖4所示，首先排出殘留在洗滌槽2內(nèi)的洗滌水，通過打開供水閥31a來從供水 管31向積存部12內(nèi)供給自來水(步驟Sl 排水/供水步驟)。接著，通過向被供給到洗滌槽2內(nèi)的自來水添加洗滌劑而得到洗滌水，該洗滌水 通過泵11被壓送到第一至第四流路Ra Rd。由此，從旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3、4、7以及固定清洗 噴嘴5向被清洗物10噴射洗滌水，來進(jìn)行被清洗物10的清洗(步驟S 2 清洗步驟)。在這種情況下，被噴射到被清洗物10的洗滌水沿著洗滌槽2的壁面等流入積存部 12，再次積存在積存部12中。積存在積存部12中的洗滌水再次通過泵11被壓送到第一至 第四流路Ra Rd，從各噴嘴3、4、5、7向被清洗物10噴射。這樣，在清洗被清洗物10時，洗 滌水在洗滌槽2的內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)被清洗物10的清洗結(jié)束時，利用泵11將清洗被清洗物10時所使用的洗滌水通 過排水管32排出。然后，通過打開供水閥31a來向洗滌槽2的積存部12再次供給自來水 (步驟S3 排水/供水步驟)。接著，供給到洗滌槽2內(nèi)的自來水作為洗滌水通過泵11被壓送到第一至第四流路 Ra Rd。由此，從各噴嘴3、4、5、7向被清洗物10噴射洗滌水，從而進(jìn)行被清洗物10的漂 洗(步驟S4:漂洗步驟)。
在本實施方式中，根據(jù)由渾濁度檢測部60(圖1)檢測出的洗滌水的渾濁度，步驟 S 4的漂洗步驟的次數(shù)不同。稍后記述洗滌水的渾濁度與漂洗步驟的次數(shù)之間的關(guān)系。當(dāng)被清洗物10的漂洗結(jié)束時，利用泵11將漂洗時所使用的洗滌水通過排水管32 排出。然后，通過打開供水閥31a來向洗滌槽2的積存部12再次供給自來水(步驟S5 排 水/供水步驟)。接著，通過加熱器14工作來將積存在積存部12內(nèi)的自來水加熱到規(guī)定的溫度。然 后，加熱過的自來水作為洗滌水通過泵11被壓送到第一至第四流路Ra Rd。由此，從各 噴嘴3、4、5、7向被清洗物10噴射加熱到規(guī)定溫度的洗滌水，進(jìn)行被清洗物10的加熱漂洗 (步驟S6 漂洗步驟)。在這種情況下，利用熱能夠進(jìn)行被清洗物10的除菌，并且能夠提高之后的干燥步 驟中的被清洗物10的干燥效率。當(dāng)被清洗物10的加熱漂洗結(jié)束時，利用泵11將加熱漂洗時所使用的洗滌水通過 排水管32排出(步驟S7 排水步驟)。
最后，停止泵11的動作，圖2的干燥機(jī)構(gòu)72進(jìn)行動作。干燥機(jī)構(gòu)72使洗滌槽2 的內(nèi)部空間產(chǎn)生氣流。由此，由加熱器14加熱到規(guī)定溫度的空氣在洗滌槽2的內(nèi)部循環(huán)。 由此，被清洗物10被干燥(步驟S8 干燥步驟)。被清洗物10的干燥完成，由此餐具清洗 機(jī)1中的一系列動作結(jié)束。此外，雖然上述內(nèi)容中沒有提及，但是實際上在步驟S 2的清洗步驟中也通過加 熱器14將洗滌水加熱到規(guī)定的溫度。(3)渾濁度檢測部的詳細(xì)詳細(xì)說明渾濁度檢測部60。圖5是圖1的渾濁度檢測部60的組裝立體圖，圖6是 圖1的渾濁度檢測部60的縱截面圖。如圖5和圖6所示，渾濁度檢測部60主要由底罩610、密封件620、傳感器容納罩 630、傳感器支承殼體640、頂罩650、光傳感器64以及渾濁度檢測噴嘴5x構(gòu)成。底罩610構(gòu)成圖1的洗滌槽2的頂面的一部分。即，洗滌槽2的頂面形成為其一 部分向下方突出。在底罩610的中央部形成有開口部611。另外，在底罩610上靠近開口部 611地形成有兩個螺紋孔612。作為洗滌槽2(圖1)的背面、側(cè)面、底面以及頂面的材料，例如使用具有遮光性的 聚丙烯(PP)樹脂。另外，作為構(gòu)成洗滌槽2(圖1)的前表面的除了門16的窗部16a(圖2) 以外的部分的材料也可以使用聚丙烯(PP)樹脂。相對于此，作為門16的窗部16a(圖2) 的材料，使用具有透光性的聚甲基戊烯(PMP)樹脂。由此，餐具清洗機(jī)1的使用者能夠從門 16的窗部16a看到洗滌槽2的內(nèi)部。在組裝渾濁度檢測部60時，沿著底罩610的開口部611的內(nèi)邊緣安裝密封件620。 在該狀態(tài)下，具有大致船形狀的傳感器容納罩630隔著密封件620嵌入到底罩610的開口 部611中。作為傳感器容納罩630的材料，例如使用聚甲基戊烯(PMP)樹脂。在這種情況 下，傳感器容納罩630具有透光性。在傳感器容納罩630的中央部形成有用于容納傳感器支承殼體640的容納空間 630S。另外，在傳感器容納罩630上靠近容納空間630S地形成有兩個貫通孔639。在傳感器容納罩630被嵌入到底罩610中的狀態(tài)下，通過傳感器容納罩630的兩個貫通孔639將螺釘N安裝到底罩610的兩個螺紋孔612中。由此，傳感器容納罩630被 可靠地固定在底罩610中。另外，通過密封件620來確保傳感器容納罩630與底罩610之 間的水密性。如圖6所示，在形成容納空間630S的傳感器容納罩630的底面中央形成有向 上方凹陷的截面為矩形的凹狀部631。在傳感器支承殼體640上安裝有印刷電路板64P、由發(fā)光二極管構(gòu)成的發(fā)光元件 64a以及由光電二極管構(gòu)成的受光元件64b。由印刷電路板64P、發(fā)光元件64a以及受光元 件64b構(gòu)成光傳感器64。在本實施方式中，作為光傳感器64使用透射型的光傳感器。發(fā)光 元件64a和受光元件64b的端子與印刷電路板64P相連接。安裝有光傳感器64的傳感器支承殼體640被容納在傳感器容納罩630的容納空 間630S中。在該狀態(tài)下，由傳感器支承殼體640支承的發(fā)光元件64a和受光元件64b隔著 傳感器容納罩630的凹狀部631而相對置。以壓住傳感器支承殼體640的上端的方式安裝頂罩650。由此，傳感器支承殼體 640被定位，同時傳感器支承殼體640被固定在傳感器容納罩630中。由此，發(fā)光元件64a 和受光元件64b也被定位。頂罩650的上表面與覆蓋洗滌槽2的殼體Ia的頂面相抵接。由此，渾濁度檢測部 60的各結(jié)構(gòu)部件被可靠地固定。在圖1 圖3的固定清洗噴嘴5的上端部如圖6所示那樣安裝有朝向渾濁度檢測 部60并沿鉛垂方向延伸的渾濁度檢測噴嘴5x。渾濁度檢測噴嘴5x的內(nèi)部空間構(gòu)成圖3的 第三流路Rc的一部分。渾濁度檢測噴嘴5x的前端部被定位成與傳感器容納罩630的凹狀部631相對。由 此，在向第三流路Rc供給洗滌水的情況下，通過從渾濁度檢測噴嘴5x向上方連續(xù)地噴出洗 滌水來向凹狀部631的內(nèi)部填充洗滌水。此外，利用從渾濁度檢測噴嘴5x噴出的洗滌水依 次置換填充在凹狀部631內(nèi)部的洗滌水。在該狀態(tài)下，驅(qū)動光傳感器64。如上所述，傳感器容納罩630具有透光性。因而， 由發(fā)光元件64a產(chǎn)生的光通過傳感器容納罩630的凹狀部631的側(cè)壁以及填充在該凹狀部 631中的洗滌水而被受光元件64b所接收。由此，在發(fā)光元件64a的發(fā)光量固定的情況下，受光元件64b的受光量根據(jù)填充在 凹狀部631中的洗滌水的污濁程度(渾濁度)而發(fā)生變化。由此，根據(jù)從受光元件64b輸 出的檢測信號的電壓值來檢測洗滌水的渾濁度。在這種情況下，洗滌水的渾濁度越高，受光 元件64b的受光量越小，從受光元件64b輸出的檢測信號的電壓值越低。當(dāng)停止向第三流路Rc供給洗滌水時，填充在凹狀部631中的洗滌水沿著其內(nèi)周面 等向下方流下。(4)渾濁度檢測部的特征(4-a)在本實施方式所涉及的餐具清洗機(jī)1中，渾濁度檢測部60被設(shè)置在比積存 在積存部12中的洗滌水的最高水位高的位置處。由此，在向第三流路Rc以外的流路Ra、Rb、Rd供給洗滌水時，洗滌水不會與渾濁 度檢測部60中的檢測洗滌水的渾濁度的部分(凹狀部631)接觸。另外，在從洗滌槽2排 出洗滌水時，洗滌水不會殘留在渾濁度檢測部60中的檢測洗滌水的渾濁度的部分(凹狀部 631)。
因而，防止水垢、油等附著于傳感器容納罩630的凹狀部631。其結(jié)果，能夠降低洗 滌水渾濁度的檢測誤差，從而能夠長時間正確地檢測洗滌水的渾濁度。另外，渾濁度檢測部60被設(shè)置于洗滌槽2的內(nèi)部，容易維護(hù)。因而，即使在凹狀部631有污垢的情況下，使用者也能夠容易地除掉該污垢。(4-b)如上所述，在渾濁度檢測部60中，從渾濁度檢測噴嘴5x向傳感器容納罩 630的凹狀部631噴出洗滌水。然后，通過將洗滌水填充在凹狀部631的內(nèi)部，來由光傳感 器64檢測洗滌水的渾濁度。在此，沿鉛垂方向配置渾濁度檢測噴嘴5x，并且以與渾濁度檢測噴嘴5x的前端部 相對的方式配置凹狀部631。由此，凹狀部631的底面632沿水平面擴(kuò)展并面向下方。在這 種狀態(tài)下，當(dāng)從渾濁度檢測噴嘴5x向凹狀部631沿鉛垂方向噴出洗滌水時，向凹狀部631 的底面632施加大致均勻的水壓。由此，在導(dǎo)入到凹狀部631的洗滌水中混有氣泡的情況 下，通過水壓該氣泡被從凹狀部631向下方均勻地壓出。因此，在繼續(xù)向凹狀部631噴出洗 滌水的情況下，在凹狀部631中幾乎不會殘留氣泡等氣相。在這種情況下，由于在導(dǎo)入到發(fā)光元件64a與受光元件64b之間的洗滌水中不存 在氣相，因此降低了洗滌水渾濁度的檢測誤差。在沿水平方向配置渾濁度檢測噴嘴5x并且以凹狀部631與渾濁度檢測噴嘴5x的 前端部相對的方式配置傳感器容納罩630的情況下，當(dāng)從渾濁度檢測噴嘴5x向凹狀部631 噴出洗滌水時，由于重力的影響，難以向凹狀部631的沿著鉛垂方向的底面632施加均勻的 水壓。因此，在導(dǎo)入到凹狀部631的洗滌水中混有氣泡的情況下，有可能該氣泡在凹狀部 631的內(nèi)部向上側(cè)移動并滯留。因而，關(guān)于渾濁度檢測噴嘴5x和傳感器容納罩630，較為理想的是，沿鉛垂方向配 置渾濁度檢測噴嘴5x并且以凹狀部631與渾濁度檢測噴嘴5x的前端部相對的方式配置傳 感器容納罩630。由此，如上述那樣降低了渾濁度的檢測誤差。此外，在混入到洗滌水中的氣泡幾乎不影響渾濁度的檢測誤差的情況下，也可以 沿水平方向配置渾濁度檢測噴嘴5x并且以凹狀部631與渾濁度檢測噴嘴5x的前端部相對 的方式配置傳感器容納罩630。另外，也可以相對于鉛垂方向傾斜地配置渾濁度檢測噴嘴 5x并且以凹狀部631與渾濁度檢測噴嘴5x的前端部相對的方式配置傳感器容納罩630。在這種情況下也通過將渾濁度檢測部60設(shè)在比積存在積存部12中的洗滌水的最 高水位高的位置處，由此在向第三流路Rc以外的流路Ra、Rb、Rd供給洗滌水時，洗滌水不會 接觸凹狀部631。另外，在從洗滌槽2排出洗滌水時，洗滌水也不會殘留在凹狀部631中。 因而，防止水垢和油等附著在傳感器容納罩630的凹狀部631上。(4-c)如上所述，構(gòu)成洗滌槽2(圖1)的前表面的門16(圖2)的窗部16a具有透 光性。由此，在圖2的門16被關(guān)閉的狀態(tài)下外部的光從窗部16a向洗滌槽2內(nèi)入射。在 這種情況下，在檢測洗滌水的渾濁度時，光傳感器64的檢測精確度有可能由于干擾光而降 低。對此，在渾濁度檢測部60中，由底罩610包圍檢測洗滌水的渾濁度的凹狀部631。 如上所述，底罩610構(gòu)成洗滌槽2的頂面的一部分，該頂面具有遮光性。由此，即使在門16被關(guān)閉的狀態(tài)下外部的光入射到洗滌槽2的內(nèi)部的情況下，也 會防止該光進(jìn)入到底罩610的內(nèi)側(cè)的凹狀部631。其結(jié)果，防止在檢測洗滌水的渾濁度時光傳感器64的檢測精確度由于干擾光而降低。(4-d)在接收洗滌水的傳感器容納罩630的凹狀部631的內(nèi)表面具有防水性的情 況下，當(dāng)從渾濁度檢測噴嘴5x向凹狀部631噴出洗滌水的動作結(jié)束時，洗滌水作為液滴容 易附著在凹狀部631的內(nèi)表面。當(dāng)附著于凹狀部631的內(nèi)表面的液滴干燥時，包含在液滴 中的污垢不均勻地附著在凹狀部631的內(nèi)表面上。在這種情況下，由于凹狀部631的內(nèi)表 面存在不均勻的污垢，導(dǎo)致利用光傳感器64進(jìn)行的渾濁度檢測變得不穩(wěn)定。因而，較為理想的是，接收洗滌水的傳感器容納罩630的凹狀部631的表面具有親 水性。例如，在凹狀部631的內(nèi)表面覆蓋親水性樹脂。在這種情況下，防止在從渾濁度檢測噴嘴5x向凹狀部631噴出洗滌水的動作已結(jié) 束的情況下洗滌水作為液滴附著于凹狀部631的內(nèi)表面。由此，防止在凹狀部631的內(nèi)表 面不均勻地附著污垢。其結(jié)果，防止在每次檢測洗滌水渾濁度時由于附著于凹狀部631的 液滴而使渾濁度的檢測精確度降低。(5)檢測信號的變化在本實施方式中，在上述清洗步驟和漂洗步驟中，由渾濁度檢測部60的光傳感器 64檢測洗滌槽2內(nèi)的洗滌水的渾濁度。接著，說明由光傳感器64檢測出的洗滌水的渾濁度 的變化。圖7是表示從光傳感器64輸出的檢測信號的電壓值(以下稱為檢測電壓)變化 的時序圖。在圖7中，除了檢測電壓的變化之外，還示出由溫度傳感器17檢測出的洗滌水 的溫度變化以及加熱器14的開啟和關(guān)閉。另外，在圖7中設(shè)定了檢測電壓的基準(zhǔn)值Vt。稍 后記述基準(zhǔn)值Vt的設(shè)定。在圖7的例子中，在時刻t0 tl的期間進(jìn)行圖4的步驟Sl的排水/供水步驟。 艮口，排出殘留在洗滌槽2中的洗滌水并且向洗滌槽2供給自來水。在本例中，向洗滌槽2供 給溫度低于50°C的自來水。接著，在時刻tl t2的期間進(jìn)行圖4的步驟S 2的清洗步驟。如上所述，在清洗 步驟中，向被清洗物10噴射的洗滌水在洗滌槽2的內(nèi)部循環(huán)。在這種情況下，由于從被清洗 物10去除的污垢混入到洗滌水中，因此洗滌水的渾濁度逐漸上升。其結(jié)果，檢測電壓逐漸 降低。另外，被清洗物10的污濁程度越大，洗滌水的渾濁度升得越高，檢測電壓降得越低。另外，在時刻tl開啟加熱器14。在清洗步驟中，當(dāng)洗滌水的溫度達(dá)到規(guī)定值T3時 關(guān)閉加熱器14，當(dāng)洗滌水的溫度降低到規(guī)定值T2時開啟加熱器14。由此，洗滌水的溫度被 維持在大于等于規(guī)定值T2且小于等于規(guī)定值T3的范圍內(nèi)。規(guī)定值T2例如是50°C，規(guī)定值 T3例如是53°C。在時刻t2關(guān)閉加熱器14。另外，當(dāng)洗滌水的溫度達(dá)到高于規(guī)定值T3的規(guī)定值Tl時，關(guān)閉光傳感器64。之 后，在光傳感器64被關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行清洗步驟和漂洗步驟。規(guī)定值Tl例如是60°C。稍 后記述光傳感器64與溫度之間的關(guān)系。接著，在時刻t2 t3的期間進(jìn)行圖4的步驟S3的排水/供水步驟。即，從洗滌 槽2排出清洗時使用的洗滌水，并且向洗滌槽2供給新的自來水。接著，在時刻t3 t4的期間進(jìn)行圖4的步驟S4的漂洗步驟。在這種情況下，與 清洗步驟同樣地，向被清洗物10噴射的洗滌水在洗滌槽2的內(nèi)部循環(huán)。但是，由于被清洗 物10的大部分污垢在清洗步驟中被去除，因此洗滌水的渾濁度變低。因此，與清洗步驟相比檢測電壓變高。此外，在漂洗步驟中，加熱器14維持關(guān)閉，但是由于清洗步驟中的洗滌槽2內(nèi)和洗滌水的循環(huán)路徑的余熱而使洗滌水的溫度逐漸上升。另外，在漂洗步驟中，也可以通過加熱 器14將洗滌水加熱到規(guī)定的溫度。在此，將清洗步驟中最低的檢測電壓設(shè)為清洗最低電壓VI，將第一次漂洗步驟中 最低的檢測電壓設(shè)為漂洗最低電壓V2。在本實施方式中，根據(jù)清洗最低電壓Vl和清洗最低 電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo，來決定是否進(jìn)行第二次漂洗。具體地說，在清洗最低電壓Vl高于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)l并且清洗最低電壓Vl與 漂洗最低電壓V2之間的差值Vo小于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)2的情況下，不進(jìn)行第二次的漂 洗。在這種情況下，從時刻t4起開始進(jìn)行圖4的步驟S5的排水/供水步驟。另一方面，在清洗最低電壓Vl低于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)l的情況和清洗最低電壓 Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo大于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)2的情況下，進(jìn)行第二次漂 洗。在這種情況下，從時刻t4起再次進(jìn)行圖4的步驟S3的排水/供水步驟以及步驟S4的 漂洗步驟。(6)控制系統(tǒng)接著，說明本實施方式所涉及的餐具清洗機(jī)1的控制系統(tǒng)。圖8是表示餐具清洗 機(jī)1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。如圖8所示，餐具清洗機(jī)1具備控制部70。控制部70包括CPU (中央運算處理裝 置)70a、存儲器70b以及定時器70c?？刂撇?0與光傳感器64、溫度傳感器17、泵11、加熱器14、供水閥31a以及干燥 機(jī)構(gòu)72相連接?？刂撇?0向光傳感器64提供脈沖信號PS。稍后詳細(xì)記述脈沖信號PS。由光傳 感器64檢測出的洗滌水的渾濁度作為檢測信號TS被提供給控制部70。由溫度傳感器17 檢測出的洗滌水的溫度作為溫度信號HL被提供給控制部70?？刂撇?0控制泵11的動作、加熱器14的開啟和關(guān)閉、供水閥31a的開關(guān)以及干 燥機(jī)構(gòu)72的動作。(7)光傳感器和電力供給電路圖9是表示光傳感器64的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的電路圖。如圖9所示，光傳感器64包括電 力供給電路71和元件驅(qū)動電路73。電力供給電路71具備D/A(數(shù)字/模擬)變換電路85、NPN雙極型晶體管(以下 簡記為晶體管)86、PNP雙極型晶體管(以下簡記為晶體管)87以及電阻88。元件驅(qū)動電路73具備發(fā)光元件64a、受光元件64b、D/A變換電路81、NPN雙極型 晶體管(以下簡記為晶體管)82、83以及電阻84a、84b、84c。電力供給電路71和元件驅(qū)動電路73被設(shè)在圖5的印刷電路板64P上。元件驅(qū)動 電路73的發(fā)光元件64a和受光元件64b如圖6所示那樣被配置在凹狀部631的兩側(cè)。D/A變換電路85的輸入端子經(jīng)由節(jié)點附與控制部70的輸出端子相連接。D/A變 換電路85的輸出端子與晶體管86的基極相連接。晶體管86的發(fā)射極與接地端子相連接， 晶體管86的集電極經(jīng)由電阻88與晶體管87的基極相連接。晶體管87的發(fā)射極與接收電源電壓VDD的電源端子Vd相連接，集電極與節(jié)點N2相連接。D/A變換電路81的輸入端子經(jīng)由節(jié)點附與控制部70的輸出端子相連接。D/A變換電路81的輸出端子與晶體管82的基極相連接。晶體管82的集電極與節(jié)點N2相連接， 發(fā)射極經(jīng)由電阻84a與晶體管83的基極相連接。在節(jié)點N2與晶體管83的集電極之間連接發(fā)光元件64a。晶體管83的發(fā)射極經(jīng)由 電阻84b與具有接地電位GND的接地端子相連接。在節(jié)點N2與節(jié)點N3之間連接光傳感器64的受光元件64b。在節(jié)點N3與接地端 子之間連接電阻84c。節(jié)點N3的電壓作為檢測信號TS被提供給控制部70。控制部70內(nèi) 置A/D變換電路，對所提供的檢測信號TS進(jìn)行A/D (模擬/數(shù)字)變換來得到與渾濁度相 對應(yīng)的檢測值(電壓值)?？刂撇?0經(jīng)由節(jié)點m向電力供給電路71的D/A變換電路85和元件驅(qū)動電路73 的D/A變換電路81提供具有可變占空比的脈沖信號PS。電力供給電路71的D/A變換電路85向晶體管86的基極輸出與從控制部70提供 的脈沖信號PS的占空比相應(yīng)的電壓。在晶體管86中，流過與從D/A變換電路85輸出的電 壓相應(yīng)的電流。對晶體管87的基極提供與流過晶體管86的電流相應(yīng)的電壓。在晶體管87 中，流過與其基極電壓相應(yīng)的電流。另外，元件驅(qū)動電路73的D/A變換電路81對晶體管82的基極輸出與從控制部70 提供的脈沖信號PS的占空比相應(yīng)的電壓。在晶體管82中，流過與從D/A變換電路81輸出 的電壓相應(yīng)的電流。對晶體管83的基極提供與流過晶體管82的電流相應(yīng)的電壓。在晶體 管83中，流過與其基極電壓相應(yīng)的電流。當(dāng)來自控制部70的脈沖信號PS的占空比發(fā)生變化時，從D/A變換電路85輸出的 電壓和從D/A變換電路81輸出的電壓發(fā)生變化，流過晶體管86的電流和流過晶體管82的 電流發(fā)生變化。由此，流過晶體管87、發(fā)光元件64a以及晶體管83的電流發(fā)生變化。因而， 發(fā)光元件64a的發(fā)光強(qiáng)度發(fā)生變化，受光元件64b的受光量發(fā)生變化。其結(jié)果，流過受光元 件64b和電阻84c的電流發(fā)生變化，節(jié)點N3的電壓(檢測信號TS的電壓值)發(fā)生變化。如上所述，向圖3的第三流路Rc供給的洗滌水被引導(dǎo)到發(fā)光元件64a與受光元件 64b之間。在發(fā)光元件64a的發(fā)光量固定的情況下，受光元件64b的受光量根據(jù)該洗滌水的 渾濁度而發(fā)生變化。由此，流過節(jié)點N3的電流發(fā)生變化，節(jié)點N3的電壓發(fā)生變化。另外，在來自控制部70的脈沖信號PS的占空比是零的情況下，即在來自控制部70 的脈沖信號PS的接通時間是零的情況下，從D/A變換電路85輸出的電壓變?yōu)榱?，電力供給 電路71的晶體管86截止，晶體管87截止。由此，發(fā)光元件64a關(guān)閉。在本實施方式中，在圖4的步驟Sl的排水/供水步驟之前，即在傳感器容納罩 630 (圖5)的凹狀部631中不存在洗滌水的狀態(tài)下，由控制部70進(jìn)行用于調(diào)整脈沖信號PS 的占空比的輸出調(diào)整處理。圖10是表示由控制部70進(jìn)行的輸出調(diào)整處理的流程圖。在控制部70的存儲器 70b中存儲有脈沖信號PS的占空比的初始值或通過前一次的輸出調(diào)整處理而被更新的占空比。如圖10所示，控制部70輸出具有存儲器70b所存儲的占空比的脈沖信號PS (步 驟 S101)。
接著，控制部70判斷檢測信號TS的電壓值(檢測電壓)是否與預(yù)先決定的基準(zhǔn) 值Vt—致(步驟S102)。例如基準(zhǔn)值Vt被決定在大于等于3V且小于等于4V的范圍內(nèi)。在檢測信號TS的電壓值與預(yù)先決定的基準(zhǔn)值Vt不一致的情況下(步驟S102 “否”)，控制部70調(diào)整脈沖信號PS的占空比使得檢測信號TS的電壓值與基準(zhǔn)值Vt —致 (步驟S103)，返回步驟S102的處理。在這種情況下，控制部70重復(fù)步驟S102、S103的處 理直到檢測信號TS的電壓值與基準(zhǔn)值Vt —致為止。當(dāng)檢測信號TS的電壓值與基準(zhǔn)值Vt —致時(步驟S102 “是”)，控制部70將存 儲器70b所存儲的占空比更新為調(diào)整后的占空比(步驟S104)。由此，輸出調(diào)整處理結(jié)束。在清洗步驟和漂洗步驟中，從控制部70輸出具有通過輸出調(diào)整處理調(diào)整后的占 空比的脈沖信號PS。在此，在發(fā)光元件64a和受光元件64b的特性存在偏差的情況下，當(dāng)脈沖信號PS 的占空比固定時，即使洗滌水的污濁程度相同，檢測信號TS的電壓值也會產(chǎn)生偏差。因此， 無法正確地檢測洗滌水的污濁程度。因此，在每次使用餐具清洗機(jī)1時都預(yù)先通過輸出調(diào)整處理來調(diào)整脈沖信號PS的 占空比使得檢測信號TS的電壓值與基準(zhǔn)值Vt —致，由此能夠補償由發(fā)光元件64a和受光 元件64b的特性所引起的檢測信號TS的電壓值的偏差。另外，在發(fā)光元件64a和受光元件64b的特性經(jīng)時劣化的情況下，當(dāng)脈沖信號PS 的占空比固定時，即使洗滌水的污濁程度相同，檢測信號TS的電壓值也不同。因此，無法正 確地檢測洗滌水的污濁程度。在這種情況下，也能夠補償由發(fā)光元件64a和受光元件64b 的經(jīng)時劣化所引起的檢測信號TS的電壓值的偏差。并且，由于餐具清洗機(jī)1的使用，傳感器容納罩630 (圖5)的凹狀部631有時有污 垢。作為凹狀部631的污垢，列舉出由食材所含有的油形成的污垢、咖喱等顏色濃的食材所 形成的色素污垢以及包含在洗滌水中的鈣等硬水成分所形成的污垢(水垢)等。由此，在 凹狀部631有污垢的情況下，檢測信號TS的電壓值與凹狀部631是潔凈狀態(tài)的情況相比有 所改變。因此，通過在傳感器容納罩630 (圖6)的凹狀部631中不存在洗滌水的狀態(tài)下進(jìn) 行輸出調(diào)整處理，來補償由凹狀部631的污垢所引起的檢測信號TS的電壓值的變化。由此， 即使在傳感器容納罩630的凹狀部631有污垢的情況下，也能夠正確地識別洗滌水的污濁程度。(8)控制動作接著，說明控制部70的控制動作。圖11 圖15是表示控制部70的控制動作的
流程圖。如圖11所示，首先，控制部70進(jìn)行上述輸出調(diào)整處理(步驟S11)。由此，調(diào)整脈沖信號PS的占空比使得檢測信號TS的電壓值成為基準(zhǔn)值Vt。將存儲器70b所存儲的占空 比更新為調(diào)整后的占空比。之后，控制部70通過將脈沖信號PS的占空比設(shè)為零來關(guān)閉光傳感器64(步驟 S12)。接著，控制部70通過使泵11的馬達(dá)向逆方向旋轉(zhuǎn)來排出殘留在洗滌槽2內(nèi)的洗 滌水(步驟S13)。接著，控制部70通過控制供水閥31a的開閉來向洗滌槽2的積存部12供給規(guī)定量的洗滌水(步驟S14)。
接著，控制部70根據(jù)來自溫度傳感器17的溫度信號HL，判斷積存部12內(nèi)的洗滌 水的溫度是否低于規(guī)定值Tl (步驟S15)。如上所述，規(guī)定值Tl例如是60°C。在積存部12內(nèi)的洗滌水的溫度低于規(guī)定值Tl的情況下(步驟S15 “是”)，控制 部70開啟光傳感器64(步驟S16)。具體地說，控制部70輸出脈沖信號PS，該脈沖信號PS 具有通過步驟Sll的輸出調(diào)整處理調(diào)整后的占空比。由此，發(fā)光元件64a發(fā)光。接著，控制部70開始存儲來自光傳感器64的檢測信號TS的最低電壓值(步驟 S17)。具體地說，控制部70將最初在步驟S16的時刻從光傳感器64輸出的檢測信號TS的 電壓值作為清洗最低電壓V 1存儲到存儲器70b中。之后，每當(dāng)從光傳感器64輸出的檢測 信號TS的電壓值低于存儲器70b所存儲的清洗最低電壓Vl時，控制部70將清洗最低電壓 Vl更新為較低的電壓值。接著，控制部70開始清洗被清洗物10 (步驟S18)。具體地說，控制部70通過使泵 11的馬達(dá)向正方向旋轉(zhuǎn)來使洗滌水在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)，向被清洗物10連續(xù)噴射洗滌水。另一方面，在步驟S15中，在積存部12內(nèi)的洗滌水的溫度大于等于規(guī)定值Tl的情 況下(步驟S15:“否”)，控制部70將圖9的光傳感器64固定為關(guān)閉(步驟S19)。在這種 情況下，光傳感器64維持關(guān)閉直到餐具清洗機(jī)1的動作結(jié)束為止。另外，控制部70將清洗最低電壓Vl設(shè)為0并存儲到存儲器70b中(步驟S20)。 之后，控制部70開始清洗被清洗物10(步驟S18)。接著，如圖12所示，控制部70根據(jù)來自溫度傳感器17的溫度信號HL，判斷在洗滌 槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度是否低于規(guī)定值Tl (步驟S21)。在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度大于等于規(guī)定值T 1的情況下(步驟S21 “否”)，與上述步驟S19、S20同樣地，控制部70將光傳感器64固定為關(guān)閉，將清洗最低電 壓Vl設(shè)為0并存儲到存儲器70b中(步驟S22、S23)。之后，控制部70進(jìn)入步驟S 24的 處理。此外，在進(jìn)行了上述步驟S19、S20的處理的情況下，不進(jìn)行步驟S22、S23的處理。另一方面，在步驟S21中，在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度低于規(guī)定值Tl的情 況下(步驟S21 “是”)，控制部70判斷是否經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的清洗規(guī)定時間(步驟S24)。在沒有經(jīng)過清洗規(guī)定時間的情況下(步驟S24 “否”)，控制部70根據(jù)來自溫度傳 感器17的溫度信號HL，判斷在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度是否小于等于規(guī)定值T2 (步 驟S25)。如上所述，規(guī)定值T2例如是500C。在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度高于規(guī)定值T2的情況下(步驟S25 “否”)，控 制部70返回步驟S21的處理。在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度小于等于規(guī)定值T2的情況下(步驟S25: “是”)，控制部70開啟加熱器14(步驟S26)。由此，在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度逐 漸上升。另一方面，在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度高于規(guī)定值T2的情況下(步驟S25 “否”)，控制部70返回步驟S21的處理。接著，控制部70判斷是否經(jīng)過了上述清洗規(guī)定時間(步驟S27)。在沒有經(jīng)過清洗規(guī)定時間的情況下(步驟S27 “否”)，控制部70根據(jù)來自溫度傳 感器17的溫度信號HL，判斷在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度是否達(dá)到了規(guī)定值T3 (步驟 S28)。如上所述，規(guī)定值T3例如是530C。
在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度低于規(guī)定值T3的情況下(步驟S28 “否”)，控 制部70返回步驟S27的處理。在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度達(dá)到規(guī)定值Τ3的情況下(步驟S28 “是”)，控 制部70關(guān)閉加熱器14 (步驟S29)。由此，在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度逐漸下降。之 后，控制部70返回步驟S21的處理。在步驟S24中，在經(jīng)過了清洗規(guī)定時間的情況下(步驟S24 “是”)，控制部70在 該時刻確定存儲器70b所存儲的清洗最低電壓Vl (步驟S31)。此外，在進(jìn)行了步驟S20、S23 的處理的情況下，清洗最低電壓Vl是0。
之后，控制部70關(guān)閉光傳感器64(步驟S32)，并且停止泵11的動作，從而結(jié)束被 清洗物10的清洗(步驟S33)。在步驟S27中，在經(jīng)過了清洗規(guī)定時間的情況下(步驟S27 “是”)，控制部70關(guān) 閉加熱器14(步驟S30)，進(jìn)入步驟S31的處理。接著，如圖13所示，控制部70通過使泵11的馬達(dá)向逆方向旋轉(zhuǎn)來排出洗滌槽2 內(nèi)的洗滌水(步驟S41)。接著，控制部70通過控制供水閥31a的開閉，來向洗滌槽2的積 存部12供給規(guī)定量的洗滌水(步驟S42)。接著，控制部70根據(jù)來自溫度傳感器17的溫度信號HL，判斷積存部12內(nèi)的洗滌 水的溫度是否低于規(guī)定值Tl (步驟S43)。在積存部12內(nèi)的洗滌水的溫度低于規(guī)定值Tl的情況下(步驟S43 “是”)，控制 部70開啟光傳感器64 (步驟S44)，并且開始存儲來自光傳感器64的檢測信號TS的最低電 壓值(步驟S45)。在這種情況下，控制部70將在步驟S 44的時刻從光傳感器64輸出的檢測信號TS 的電壓值作為漂洗最低電壓V2存儲到存儲器70b中。之后，每當(dāng)從光傳感器64輸出的檢 測信號TS的電壓值低于存儲器70b所存儲的漂洗最低電壓V2時，控制部70將存儲器70b 所存儲的漂洗最低電壓V2更新為較低的電壓值。接著，控制部70開始進(jìn)行被清洗物10的第一漂洗(步驟S46)。具體地說，控制部 70通過使泵11的馬達(dá)向正方向旋轉(zhuǎn)來使洗滌水在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)，向被清洗物10連續(xù)噴 射洗滌水。另一方面，在步驟S43中，在積存部12內(nèi)的洗滌水的溫度大于等于規(guī)定值Tl的情 況下(步驟S43:“否”)，控制部70將光傳感器64固定為關(guān)閉(步驟S47)。此外，在步驟 S19、S22中已經(jīng)將光傳感器64固定為關(guān)閉的情況下，不進(jìn)行步驟S47的處理。接著，控制部70將漂洗最低電壓V2設(shè)為基準(zhǔn)值Vt并存儲到存儲器70b中(步驟 S48)。之后，控制部70開始進(jìn)行被清洗物10的第一漂洗(步驟S46)。接著，控制部70判斷是否經(jīng)過了預(yù)先決定的第一漂洗規(guī)定時間(步驟S49)。在沒有經(jīng)過第一漂洗規(guī)定時間的情況下(步驟S49 “否”)，控制部70重復(fù)步驟 S49的處理。在經(jīng)過了第一漂洗規(guī)定時間的情況下(步驟S49 “是”)，控制部70在該時刻確定 存儲器70b所存儲的漂洗最低電壓V2(步驟S50)。此外，在進(jìn)行了步驟S48的處理的情況 下，漂洗最低電壓V2是基準(zhǔn)值Vt。接著，控制部70關(guān)閉光傳感器64 (步驟S51)。此外，在步驟S19、S22 、S47中光傳感器64已經(jīng)被關(guān)閉的情況下，不進(jìn)行步驟S51的處理。之后，控制部70停止泵11的動作，結(jié)束被清洗物10的第一漂洗(步驟S52)。接著，如圖14所示，控制部70判斷在圖12的步驟S31中確定的清洗最低電壓Vl 是否小于等于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)l (步驟S61)。在清洗最低電壓Vl高于規(guī)定值A(chǔ)l的情況下(步驟S61 “否”)，控制部70判斷清 洗最低電壓Vl與在圖13的步驟S50中確定的漂洗最低電壓V2之間的差值Vo是否大于等 于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)2 (步驟S62)。在步驟S62中，在清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo小于規(guī)定值 A2的情況下(步驟S62 “否”)，控制部70進(jìn)入后述的步驟S68的處理。另一方面，在步驟S61中清洗最低電壓Vl小于等于規(guī)定值A(chǔ)l的情況下(步驟S61 “是”)，或者在步驟S62中清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo大于等于規(guī) 定值A(chǔ)2的情況下(步驟S62 “是”)，控制部70通過使泵11的馬達(dá)向逆方向旋轉(zhuǎn)來排出洗 滌槽2內(nèi)的洗滌水(步驟S63)。接著，控制部70通過控制供水閥31a的開閉，來向洗滌槽 2的積存部12供給規(guī)定量的洗滌水(步驟S64)。接著，控制部70通過使泵11的馬達(dá)向正方向旋轉(zhuǎn)來開始進(jìn)行被清洗物10的第二 漂洗(步驟S65)。接著，控制部70判斷是否經(jīng)過了預(yù)先決定的第二漂洗規(guī)定時間(步驟S66)。在 沒有經(jīng)過第二漂洗規(guī)定時間的情況下(步驟S66 “否”)，控制部70重復(fù)步驟S66的處理。 在經(jīng)過了第二漂洗規(guī)定時間的情況下(步驟S66 “是”)，控制部70停止泵11的動作，結(jié)束 被清洗物10的第二漂洗(步驟S67)。接著，控制部70通過使泵11的馬達(dá)向逆方向旋轉(zhuǎn)來排出洗滌槽2內(nèi)的洗滌水(步 驟S68)。接著，控制部70通過控制供水閥31a的開閉來向洗滌槽2的積存部12供給規(guī)定 量的洗滌水(步驟S69)。接著，如圖15所示，控制部70開啟加熱器14(步驟S71)。由此，供給到積存部12 的洗滌水的溫度上升。接著，控制部70通過使泵11的馬達(dá)向正方向旋轉(zhuǎn)來向被清洗物10噴射高溫的洗 滌水，開始進(jìn)行被清洗物10的加熱漂洗(步驟S72)。接著，控制部70根據(jù)來自溫度傳感器17的溫度信號HL，判斷進(jìn)行循環(huán)的洗滌水的 溫度是否達(dá)到了規(guī)定值T4(步驟S73)。規(guī)定值Τ4例如是70°C。在進(jìn)行循環(huán)的洗滌水的溫度沒有達(dá)到規(guī)定值T4的情況下(步驟S73 “否”)，控制 部70重復(fù)步驟S73的處理。在進(jìn)行循環(huán)的洗滌水的溫度達(dá)到了規(guī)定值T4的情況下(步驟S73 “是”)，控制部 70停止泵11的動作，結(jié)束被清洗物10的加熱漂洗(步驟S74)。接著，控制部70關(guān)閉加熱器14(步驟S75)。接著，控制部70通過使泵11的馬達(dá) 向逆方向旋轉(zhuǎn)，來排出洗滌槽2內(nèi)的洗滌水(步驟S76)。接著，控制部70開啟加熱器14的同時(步驟S77)，控制干燥機(jī)構(gòu)72使得在洗滌槽2的內(nèi)部空間產(chǎn)生氣流，由此開始進(jìn)行被清洗物10的干燥(步驟S 78)。接著，控制部70判斷是否經(jīng)過了預(yù)先決定的干燥規(guī)定時間(步驟S79)。在沒有經(jīng) 過干燥規(guī)定時間的情況下(步驟S79 “否”)，控制部70重復(fù)步驟S79的處理。在經(jīng)過了干燥規(guī)定時間的情況下(步驟S79 “是”)，控制部70停止干燥機(jī)構(gòu)72的動作，由此結(jié)束被清 洗物10的干燥(步驟S80)。由此，餐具清洗機(jī)1中的一系列處理結(jié)束。(9)效果(9-a)這樣，在本實施方式中，在步驟S61中將清洗步驟中的清洗最低電壓Vl與規(guī)定值A(chǔ)l進(jìn)行比較。在清洗最低電壓Vl低于規(guī)定值A(chǔ)l的情況下，判斷為洗滌水的渾濁度 高。在這種情況下，判斷為被清洗物10的污濁程度大。另一方面，當(dāng)光傳感器64的檢測條件不同時，即使洗滌水的渾濁度相同，檢測信 號TS的電壓值也會產(chǎn)生差別。因此，存在如下情況盡管清洗最低電壓Vl高于規(guī)定值A(chǔ)l， 但是實際上洗滌水的渾濁度較高。光傳感器64的檢測條件包括發(fā)光元件64a和受光元件64b的特性、光傳感器64 的部件組裝性、傳感器容納罩630的凹狀部631的污濁程度、向傳感器容納罩630的凹狀部 631供給洗滌液的供給狀態(tài)等。在本實施方式中，能夠通過輸出調(diào)整處理使光傳感器64的檢測條件固定。然而，在水滴附著于傳感器容納罩630的凹狀部631的狀態(tài)下，光由于水滴而發(fā)生 漫反射或發(fā)散，由此檢測信號TS的電壓值變低。當(dāng)在該狀態(tài)下進(jìn)行步驟Sll的輸出調(diào)整處 理時，脈沖信號PS的占空比被調(diào)整為發(fā)光元件64a的發(fā)光強(qiáng)度與在沒有水滴影響的狀態(tài)下 進(jìn)行輸出調(diào)整處理的情況相比高。在這種情況下，清洗步驟和漂洗步驟中的檢測信號TS的電壓值與在沒有水滴影 響的狀態(tài)下進(jìn)行輸出調(diào)整處理的情況相比相對變高。由此，有可能盡管實際上洗滌水的渾 濁度較高，但是清洗最低電壓Vl也高于規(guī)定值A(chǔ)l。另外，發(fā)光元件64a和受光元件64b的特性受到溫度的影響。因此，檢測信號TS 的電壓值根據(jù)溫度的不同而產(chǎn)生差別。由此，在輸出調(diào)整處理時的洗滌槽2內(nèi)的溫度與清 洗步驟和漂洗步驟中的洗滌槽2內(nèi)的溫度不同的情況下，有可能盡管實際上洗滌水的渾濁 度較高，但是清洗最低電壓Vl也高于規(guī)定值A(chǔ)l。因此，在本實施方式中，在清洗最低電壓Vl高于規(guī)定值A(chǔ)l的情況下，在步驟S62 中將清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo和規(guī)定值A(chǔ)2進(jìn)行比較。由于被清洗物10的大部分污垢在清洗步驟中被去除，因此漂洗步驟中的漂洗最 低電壓V2變得十分高。由此，清洗步驟中的洗滌液的渾濁度與漂洗步驟中的洗滌液的渾濁 度之差、即清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo相當(dāng)于被清洗物10的污濁 程度。光傳感器64的檢測條件在清洗步驟和漂洗步驟中大致相同。另外，即使在水滴附 著于傳感器容納罩630的凹狀部631的狀態(tài)下進(jìn)行輸出調(diào)整處理，清洗最低電壓V 1與漂 洗最低電壓V2之間的差值Vo也不發(fā)生變化。并且，即使輸出調(diào)整處理時的洗滌槽2內(nèi)的 溫度與清洗步驟和漂洗步驟中的洗滌槽2內(nèi)的溫度不同，清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓 V2之間的差值Vo也不發(fā)生變化。由此，根據(jù)清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差 值Vo能夠正確地判斷被清洗物10的污濁程度。即使在清洗最低電壓Vl高于規(guī)定值A(chǔ)l的情況下，如果清洗最低電壓Vl與漂洗最 低電壓V2之間的差值Vo大于等于規(guī)定值A(chǔ)2，則也判斷為被清洗物10的污濁程度大。因而，在清洗最低電壓Vl小于等于規(guī)定值A(chǔ)l的情況以及盡管清洗最低電壓Vl高于規(guī)定值A(chǔ)l但是清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo大于等于規(guī)定值A(chǔ)2的 情況下，進(jìn)行兩次漂洗步驟。由此，能夠完全地去除被清洗物10的污垢，使被清洗物10變 得潔凈。另一方面，在清洗最低電壓Vl高于規(guī)定值A(chǔ)l并且清洗最低電壓Vl與漂洗最低電 壓V2之間的差值Vo小于規(guī)定值A(chǔ)2的情況下，判斷為被清洗物10的污濁程度小。因而，在這種情況下，僅進(jìn)行一次漂洗步驟。由此，能夠抑制洗滌水的耗費以及洗 滌時間過長，并且能夠使被清洗物10變得足夠潔凈。這樣，通過根據(jù)清洗最低電壓Vl與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo來控制餐具清 洗機(jī)1的動作，能夠與被清洗物10的污濁程度相應(yīng)地進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼Ａ硗?，在本實施方式中，在清洗步驟中，在洗滌槽2內(nèi)循環(huán)的洗滌水的溫度被維持 在大于等于規(guī)定值T2且小于等于規(guī)定值T3的范圍內(nèi)。在這種情況下，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定規(guī) 定值T2、T3，能夠充分地去除在低溫下難以去除的被清洗物10的污垢。作為在低溫下難以 去除的污垢，例如列舉出牛油或豬油等油污。另外，在清洗步驟中，將檢測信號TS的最低的電壓值用作清洗最低電壓Vl。由此， 不會將在低溫下難以從被清洗物10去除的污垢等沒有被充分地去除的狀態(tài)下的洗滌液的 渾濁度使用于被清洗物10的污濁程度判斷。因而，防止錯誤地判斷被清洗物10的污濁程度。此外，如上所述，通過將洗滌水的溫度調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)，能夠充分地去除被清 洗物10的污垢。因此，也可以將洗滌水的溫度調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)之后開始利用光傳感器 64檢測渾濁度。(9-b)與圖2的洗滌水導(dǎo)入導(dǎo)出部G連接的供水管31并不限于與水道配管連接。 例如，存在供水管31與供熱水器連接的情況。在此，渾濁度檢測部60的發(fā)光元件64a由于在高溫環(huán)境下被驅(qū)動而容易發(fā)生劣 化。因此，如上所述，在從供熱水器向洗滌槽2供給的洗滌水的溫度高于常溫的情況下，由 于利用渾濁度檢測部60檢測洗滌水的渾濁度，有可能使發(fā)光元件64a的壽命變短。對其理 由進(jìn)行說明。圖16是表示與溫度環(huán)境相應(yīng)的發(fā)光元件64a的壽命的圖表。在圖16中，縱軸表 示發(fā)光元件64a的相對發(fā)光強(qiáng)度，橫軸表示時間。另外，在圖16中，用實線L25表示在25°C的溫度環(huán)境下使固定的電流流過發(fā)光元 件64a時的相對發(fā)光強(qiáng)度的隨時間的變化，用點劃線L60表示在60°C的溫度環(huán)境下使固定 電流流過發(fā)光元件64a時的相對發(fā)光強(qiáng)度的隨時間的變化。如圖16所示，在25°C的溫度環(huán)境下連續(xù)驅(qū)動發(fā)光元件64a的情況下，在大致 IOOOOOh處相對發(fā)光強(qiáng)度降低到90%。另一方面，在60°C的溫度環(huán)境下連續(xù)驅(qū)動發(fā)光元件 64a的情況下，在大致IOOOOh處相對發(fā)光強(qiáng)度降低到90%。由此，在將通過連續(xù)驅(qū)動發(fā)光元件64a而使相對發(fā)光強(qiáng)度從100%降低到90%的 時刻作為壽命的情況下，在60°C的溫度環(huán)境下的發(fā)光元件64a的壽命是在25°C的溫度環(huán)境 下的發(fā)光元件64a的壽命的十分之一。由此可知，由于在60°C以上的溫度環(huán)境下驅(qū)動發(fā)光 元件64a，發(fā)光元件64a的壽命明顯變短。認(rèn)為如上所述的在高溫環(huán)境下發(fā)光元件64a的壽命變短是由如下原因造成構(gòu)成發(fā)光元件64a的一部分的透明電極的透射率降低；以及構(gòu)成發(fā)光元件64a的半導(dǎo)體層的晶 體劣化等。在專利文獻(xiàn)1的餐具清洗機(jī)中，假設(shè)從供熱水器向洗滌槽供給高溫(例如60°C以 上)的洗滌水時，使用該洗滌水進(jìn)行感光度調(diào)整。在這種情況下，光傳感器在與高溫的洗滌 水接觸的狀態(tài)下被驅(qū)動，因此壽命變短。因此，在本實施方式中，通過上述步驟S15、S21、S43的處理，在由溫度傳感器17檢 測出的洗滌水的溫度大于等于規(guī)定值Tl、即60°C的情況下，不驅(qū)動光傳感器64。由此，防止 光傳感器64的壽命縮短。因而，在該餐具清洗機(jī)1中，即使在供水管31與供熱水器相連接而從供熱水器向 洗滌槽2內(nèi)供給高溫的洗滌水的情況下，也防止由于該洗滌水而使渾濁度檢測部60的壽命
變短。另外，在清洗步驟中，在步驟S21中反復(fù)比較水溫和規(guī)定值Tl，當(dāng)水溫大于等于規(guī) 定值Tl時關(guān)閉光傳感器64。由此，在由于加熱器14故障等而在清洗步驟中洗滌水的溫度 變得過高的情況下，也防止光傳感器64被驅(qū)動。另外，在上述步驟S15、S21中由溫度傳感器17檢測出的洗滌水的溫度大于等于規(guī) 定值Tl以上情況下，將清洗最低電壓Vl設(shè)定為0。在上述步驟S43中由溫度傳感器17檢 測出的洗滌水的溫度大于等于規(guī)定值Tl的情況下，將漂洗最低電壓V2設(shè)定為基準(zhǔn)值Vt0由此，在不驅(qū)動光傳感器64的情況下，判斷為被清洗物10的污濁程度大，必須進(jìn) 行兩次漂洗步驟。因而，無需在高溫區(qū)域驅(qū)動光傳感器64，就能夠可靠地去除被清洗物10 的污垢。(10)其它實施方式在上述實施方式中，根據(jù)清洗步驟中的洗滌水的渾濁度以及清洗步驟中的洗滌水 的渾濁度與第一漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度之差來控制漂洗步驟的次數(shù)，但是也可以根 據(jù)清洗步驟中的洗滌水的渾濁度以及清洗步驟中的洗滌水的渾濁度與第一漂洗步驟中的 洗滌水的渾濁度之差來進(jìn)行其它控制。例如，也可以根據(jù)清洗步驟中的洗滌水的渾濁度以及清洗步驟中的洗滌水的渾濁 度與第一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度之差來調(diào)整在第二次漂洗步驟中使用的洗滌水 的量。在這種情況下，在判斷為被清洗物10的污濁程度大的情況下，將在第二次漂洗步驟 中使用的洗滌水的量調(diào)整為較多，在判斷為被清洗物10的污濁程度小的情況下，將在第二 次漂洗步驟中使用的洗滌水的量調(diào)整為較少。另外，也可以根據(jù)清洗步驟中的洗滌水的渾濁度和第一次漂洗步驟中的洗滌水的 渾濁度來調(diào)整第二次漂洗步驟的時間。在這種情況下，在判斷為被清洗物10的污濁程度大 的情況下，將第二次漂洗步驟的時間調(diào)整為較長，在判斷為被清洗物10的污濁程度小的情 況下，將第二次漂洗步驟的時間調(diào)整為較短。另外，如果能夠正確地判斷被清洗物10的污濁程度，則也可以僅根據(jù)清洗步驟中 的洗滌水的渾濁度與第一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度之差來進(jìn)行第一次漂洗步驟之 后的動作的控制。另外，在上述實施方式中，由光傳感器64檢測清洗步驟中的洗滌水的渾濁度、第 一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度，但是也可以在其它定時檢測洗滌水的渾濁度。
例如，也可以檢測第一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度以及第二次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度，根據(jù)第一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度與第二次漂洗步驟中的洗滌水 的渾濁度之差來控制第二次漂洗步驟之后的動作。在這種情況下，例如如果第一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度與第二次漂洗步驟 中的洗滌水的渾濁度之差較大，則能夠進(jìn)行第三次漂洗步驟。另外，也考慮到第二次漂洗步 驟中的洗滌水的渾濁度高于第一次漂洗步驟中的洗滌水的渾濁度的情況。在這種情況下， 通過進(jìn)行第三次漂洗步驟或者再次進(jìn)行清洗步驟，能夠可靠地使被清洗物10變得潔凈。(11)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案中的各結(jié)構(gòu)要素與實施方式的各部分之間的 對應(yīng)關(guān)系下面，針對本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案中的各結(jié)構(gòu)要素與實施方式的各部分之 間的對應(yīng)的例子進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不限定于下述的例子。在上述實施方式中，旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴3、4、7以及固定清洗噴嘴是洗滌水噴射機(jī)構(gòu)的 例子，供水管31和排水管32是洗滌水置換部的例子，時刻tl 時刻t2和時刻t3 時刻 t4分別是第一清洗期間、第二清洗期間的例子。作為本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案中的各結(jié)構(gòu)要素，也能夠使用具有本申請所要 求保護(hù)的技術(shù)方案中所記載的結(jié)構(gòu)或功能的其它各種要素。
權(quán)利要求
一種餐具清洗機(jī)，通過噴射洗滌水來清洗被清洗物，其特征在于，具備洗滌槽，其容納被清洗物，具有積存洗滌水的積存部；洗滌水噴射機(jī)構(gòu)，其向容納在上述洗滌槽中的被清洗物噴射積存在上述積存部中的洗滌水來清洗被清洗物；洗滌水置換部，其用新的洗滌水置換上述洗滌槽內(nèi)部的洗滌水；渾濁度檢測部，其檢測上述洗滌槽內(nèi)的洗滌水的渾濁度；以及控制部，其在多個清洗期間控制上述洗滌水噴射機(jī)構(gòu)來清洗上述被清洗物，在上述多個清洗期間之間控制上述洗滌水置換部來用新的洗滌水置換上述洗滌槽內(nèi)部的洗滌水，根據(jù)在上述多個清洗期間中的至少兩個清洗期間內(nèi)由上述渾濁度檢測部檢測出的上述洗滌水的渾濁度的差來調(diào)整上述被清洗物的清洗條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于，上述控制部根據(jù)在上述至少兩個清洗期間內(nèi)由上述渾濁度檢測部分別檢測出的最大 渾濁度的差來調(diào)整上述被清洗物的清洗條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于，上述控制部根據(jù)在上述至少兩個清洗期間中的第一清洗期間內(nèi)由上述渾濁度檢測部 檢測出的渾濁度與在上述第一清洗期間之后的第二清洗期間內(nèi)由上述渾濁度檢測部檢測 出的渾濁度之間的差與在上述第一清洗期間內(nèi)由上述渾濁度檢測部檢測出的渾濁度的組 合，來調(diào)整上述被清洗物的清洗條件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于，上述被清洗物的清洗條件包括積存在上述洗滌槽中的洗滌水的量和上述多個清洗期 間的次數(shù)中的至少一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于，上述至少兩個清洗期間中的一個清洗期間是用含有洗滌劑的洗滌水來清洗上述被清 洗物的清洗期間，上述至少兩個清洗期間中的另一個清洗期間是在上述一個清洗期間之后用漂洗用的 洗滌水來清洗上述被清洗物的漂洗期間，上述清洗條件包括上述漂洗期間的次數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐具清洗機(jī)，其特征在于，在上述差大于規(guī)定值的情況下，上述控制部使上述漂洗期間的次數(shù)與上述差為規(guī)定值 以下的情況相比增加。
全文摘要
本發(fā)明提供一種餐具清洗機(jī)。在時刻t1～t2的期間進(jìn)行清洗步驟，在這種情況下，洗滌水的渾濁度逐漸上升，其結(jié)果，檢測電壓逐漸下降，在時刻t3～時刻t4的期間進(jìn)行漂洗步驟，在這種情況下，由于被清洗物的大部分污垢在清洗步驟中被去除，因此洗滌水的渾濁度變低，因此，與清洗步驟相比檢測電壓變高，在清洗最低電壓V1高于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)1并且清洗最低電壓V1與漂洗最低電壓V2之間的差值Vo小于預(yù)先決定的規(guī)定值A(chǔ)2的情況下，不進(jìn)行第二次漂洗，因此能夠與被清洗物的污濁程度相應(yīng)地適當(dāng)進(jìn)行清洗。
文檔編號A47L15/46GK101828896SQ20101013273
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者橋本和彥, 笹原文彥, 荘司彰 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社