專利名稱：清洗劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗劑組合物。本申請(qǐng)以2008年11月12日的日本申請(qǐng)的特愿2008-289893號(hào)為基礎(chǔ)，主張其優(yōu) 先權(quán)，在這里引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以前，在香波等的毛發(fā)用清洗劑組合物及沐浴露等的皮膚用清洗劑組合物中除了 混合作為清洗成分的表面活性劑之外，出于改善調(diào)節(jié)性能(清洗時(shí)的順滑、干燥時(shí)的硬邦 邦、光滑感等)的目的，還混合調(diào)節(jié)劑。用作調(diào)節(jié)劑的化合物有陽(yáng)離子化纖維素(例如專利文獻(xiàn)1)。在這樣的用途中，陽(yáng) 離子化纖維素一般溶解于水或者含有水的混合溶劑(以下，有時(shí)稱為水系溶剤)后使用，所 以考慮溶解性，通常做成微粒狀使用?？墒?，陽(yáng)離子化纖維素的親水性高，所以做成微粒狀 使用吋，水分散性不好。對(duì)于這樣的問(wèn)題，有提案提出使用經(jīng)過(guò)乙ニ酸處理的陽(yáng)離子化纖維素，這樣，其疏 水性提高，水分散性提高(例如專利文獻(xiàn)幻。進(jìn)行乙ニ酸處理的話，乙ニ酸和陽(yáng)離子化纖維 素通過(guò)半縮酸鍵合進(jìn)行交聯(lián)，疏水性提高。該交聯(lián)會(huì)由于堿或熱而水解。因此，將乙二酸處 理過(guò)的陽(yáng)離子化纖維素投到水或水系溶劑中吋，由于優(yōu)異的水分散性而分散，然后，由于堿 或熱，表現(xiàn)出更優(yōu)異的溶解性。然而，上述乙ニ酸處理過(guò)的陽(yáng)離子化纖維素，雖然其水分散性優(yōu)異，但是混合了所 述陽(yáng)離子化纖維素的毛發(fā)用清洗劑組合物，清洗時(shí)感覺(jué)頭發(fā)和手指之間有摩擦等，還不能 說(shuō)調(diào)節(jié)性能是充分的。另外，關(guān)于乙ニ酸處理，由于乙二酸被指定為變異源性物質(zhì)，所以對(duì)其的替代技術(shù) 進(jìn)行了研究，例如，有提案提出使用娃燒化合物的娃燒改性方法。作為娃燒改性方法，提案 有例如使用氨基娃燒或環(huán)氧娃燒的方法(專利文獻(xiàn)3 4)、使用燒基三燒氧基娃燒、燒基四 酰氧基娃燒、四燒氧娃燒、四酰基氧基娃燒的方法(專利文獻(xiàn)5 8)等。專利文獻(xiàn)9公開(kāi)了用氨基娃燒偶聯(lián)劑對(duì)陽(yáng)離子化纖維素進(jìn)行處理得到的娃燒改 性陽(yáng)離子化纖維素。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開(kāi)昭55-38813號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開(kāi)2000-319139號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利特公昭51-2103號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本專利特開(kāi)昭47-35073號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本專利特公平6-39481號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本專利特開(kāi)平8-183801號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本專利特開(kāi)2004-155805號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)8 日本專利特開(kāi)昭61-195138號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 日本專利特開(kāi)2007-211167號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述情況所作的發(fā)明，目的在于提供一種調(diào)節(jié)性能優(yōu)異的清洗劑組合物。解決課題的手段本發(fā)明人經(jīng)過(guò)反復(fù)專心致志的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將特定的表面活性劑和特定的陽(yáng)離子化纖維素組合，可以表現(xiàn)出優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能，從而完成了本發(fā)明。也就是，解決上述課題的本發(fā)明的毛發(fā)用清洗劑組合物的特征在于，含有陰離子表面活性劑和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素。此外，本發(fā)明的皮膚用清洗劑組合物的特征在于，含有陰離子表面活性劑和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，提供調(diào)節(jié)性能優(yōu)異的清洗劑組合物。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的清洗劑組合物含有陰離子表面活性劑(以下，稱之為(A)成分)和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素(以下，稱之為(B)成分)。作為(A)成分，舉例有硫酸酯鹽型陰離子表面活性劑、磺酸鹽型陰離子表面活性劑、羧酸鹽型陰離子表面活性劑、磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑等。其中，從與其他成分混合時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異或起泡性、成本方面考慮，優(yōu)選硫酸酯鹽型陰離子表面活性劑。作為鹽，優(yōu)選鈉鹽、鉀鹽等的堿金屬鹽；鈣鹽、鎂鹽等的堿土類金屬鹽；三乙醇胺等的鏈烷醇胺鹽或銨鹽，優(yōu)選堿金屬鹽。作為硫酸酯鹽型陰離子表面活性劑，舉例有烷基硫酸鹽、鏈烯基硫酸鹽、聚氧化烯烷基醚硫酸鹽、聚氧化烯鏈烯基醚硫酸鹽、聚氧化烯烷基苯基醚硫酸鹽、聚氧化烯鏈烯基苯基醚硫酸鹽、烷基多元醇醚硫酸鹽等。更具體地，烷基硫酸鹽或鏈烯基硫酸鹽舉例有碳原子數(shù)10 20的烷基硫酸鹽或鏈烯基硫酸鹽。聚氧化烯烷基醚硫酸鹽、聚氧化烯鏈烯基醚硫酸鹽、聚氧化烯烷基苯基醚硫酸鹽、 聚氧化烯鏈烯基苯基醚硫酸鹽分別由烷基醚硫酸鹽、鏈烯基醚硫酸鹽、烷基苯基醚硫酸鹽、 鏈烯基苯基醚硫酸鹽與氧化烯加成得到。氧化烯優(yōu)選碳原子數(shù)2 4的氧化烯的任一個(gè)或者氧化乙烯(EO)和氧化丙烯 (PO)混合而成的物質(zhì)。EO與PO混合時(shí)，該比率優(yōu)選摩爾比為Ε0/Ρ0 = 0. 1/9. 9 9. 9/0. 1 的范圍內(nèi)。氧化烯特別優(yōu)選E0。是聚氧化烯烷基醚硫酸鹽或聚氧化烯鏈烯基醚硫酸鹽的話，氧化烯的加成摩爾數(shù)優(yōu)選平均為0. 5 10摩爾。此外，是聚氧化烯烷基苯基醚硫酸鹽、聚氧化烯鏈烯基苯基醚硫酸鹽的話，優(yōu)選平均為3 30摩爾。
聚氧化烯烷基醚硫酸鹽、聚氧化烯鏈烯基醚硫酸鹽、聚氧化烯烷基苯基醚硫酸鹽、 聚氧化烯鏈烯基苯基醚硫酸鹽中的烷基或鏈烯基的碳原子數(shù)優(yōu)選8 20。所述烷基或鏈烯基可以為直鏈狀，也可以為支鏈狀。烷基多元醇醚硫酸鹽舉例有例如碳原子數(shù)10 20的烷基甘油基醚磺酸鹽等。從與其他成分混合時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異或起泡性、成本方面考慮，硫酸酯鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)選聚氧化烯烷基醚硫酸鹽。關(guān)于聚氧化乙烯烷基醚硫酸鹽，合適的可以例舉下述通式(1)表示的化合物。[化1]
權(quán)利要求
1.一種毛發(fā)用清洗劑組合物，其特征在于，含有陰離子表面活性劑和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素。
2.如權(quán)利要求1所述的毛發(fā)用清洗劑組合物，所述陰離子表面活性劑為聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的毛發(fā)用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)含有下述工序(1) 的制造方法制造得到，工序(1):是在水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑中，堿存在下，將水溶性纖維素醚陽(yáng)離子化，得到含有陽(yáng)離子化纖維素的料漿的工序，工序O)是在所述工序(1)得到的料漿中添加酸，對(duì)堿進(jìn)行中和的工序，工序(3)是在所述中和后的陽(yáng)離子化纖維素中添加水相溶性有機(jī)溶劑或者水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑，使得與該陽(yáng)離子化纖維素接觸的全部溶劑中的水分為10質(zhì)量％以下的工序，工序(4)是使所述工序C3)得到的陽(yáng)離子化纖維素與氨基硅烷化合物反應(yīng)的工序。
4.如權(quán)利要求1或2所述的毛發(fā)用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)含有下述工序(1)以及(5)的制造方法制造得到，工序(1):是在水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑中，堿存在下，將水溶性纖維素醚陽(yáng)離子化，得到含有陽(yáng)離子化纖維素的料漿的工序，工序(5)是在所述工序(1)得到的料漿或其濾餅中添加氨基硅烷化合物，利用所述氨基硅烷化合物對(duì)所述陽(yáng)離子化纖維素進(jìn)行處理的工序，所述氨基硅烷化合物的添加量相對(duì)于所述水溶性纖維素醚為0. 05 20質(zhì)量％，在pHIO以上的堿條件下，使利用所述氨基硅烷化合物進(jìn)行的所述陽(yáng)離子化纖維素的處理進(jìn)行反應(yīng)的工序。
5.如權(quán)利要求4所述的毛發(fā)用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)進(jìn)一步含有下述工序(6)的制造方法制造得到，工序(6):是進(jìn)行以下兩個(gè)干燥處理的工序，在溫度50 120°C、真空度13. 4 53. 3kPa的條件下對(duì)所述工序( 得到的生成物進(jìn)行處理的1次干燥處理和在溫度90 150°C、真空度13. 3kPa以下的條件下對(duì)所述1次干燥處理后的所述生成物進(jìn)行處理的2次干燥處理。
6.如權(quán)利要求4所述的毛發(fā)用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)進(jìn)一步含有下述工序(7)以及(8)的制造方法制造得到，工序(7)是在所述工序( 得到的反應(yīng)物中添加酸進(jìn)行中和的工序，工序⑶是進(jìn)行以下兩個(gè)干燥處理的工序，在溫度50 120°C、真空度13. 4 53. 3kPa的條件下對(duì)所述工序(7)得到的生成物進(jìn)行處理的1次干燥處理和在溫度90 150°C、真空度13. 3kPa以下的條件下對(duì)所述1次干燥處理后的所述生成物進(jìn)行處理的2次干燥處理。
7.如權(quán)利要求4所述的毛發(fā)用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)進(jìn)一步含有下述工序(7)、(3)以及(9)的制造方法制造得到，工序(7)是在所述工序( 得到的反應(yīng)物中添加酸進(jìn)行中和的工序，工序(3)是在所述中和后的陽(yáng)離子化纖維素中添加水相溶性有機(jī)溶劑或者水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑，使得與該陽(yáng)離子化纖維素接觸的全部溶劑中的水分為10質(zhì)量％以下的工序，工序(9):是進(jìn)行以下兩個(gè)干燥處理的工序，在溫度50 120°C、真空度13. 4 53. 3kPa的條件下對(duì)所述工序C3)得到的生成物進(jìn)行處理的1次干燥處理和在溫度90 150°C、真空度13. 3kPa以下的條件下對(duì)所述1次干燥處理后的所述生成物進(jìn)行處理的2次干燥處理。
8.一種皮膚用清洗劑組合物，其特征在于，含有陰離子表面活性劑和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素。
9.如權(quán)利要求8所述的皮膚用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)含有下述工序(1) 的制造方法制造得到，工序(1):是在水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑中，堿存在下，將水溶性纖維素醚陽(yáng)離子化，得到含有陽(yáng)離子化纖維素的料漿的工序，工序⑵是在所述工序⑴中得到的料漿中添加酸，對(duì)堿進(jìn)行中和的工序，工序(3)是在所述中和后的陽(yáng)離子化纖維素中添加水相溶性有機(jī)溶劑或者水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑，使得與該陽(yáng)離子化纖維素接觸的全部溶劑中的水分為10質(zhì)量％以下的工序，工序是使所述工序C3)得到的陽(yáng)離子化纖維素與氨基硅烷化合物反應(yīng)的工序。
10.如權(quán)利要求8所述的皮膚用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)含有下述工序(1)以及(5)的制造方法制造得到，工序(1):是在水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑中，堿存在下，將水溶性纖維素醚陽(yáng)離子化，得到含有陽(yáng)離子化纖維素的料漿的工序，工序(5)是在所述工序(1)得到的料漿或其濾餅中添加氨基硅烷化合物，利用所述氨基硅烷化合物對(duì)所述陽(yáng)離子化纖維素進(jìn)行處理的工序，所述氨基硅烷化合物的添加量相對(duì)于所述水溶性纖維素醚為0. 05 20質(zhì)量％，在pHIO以上的堿條件下，使利用所述氨基硅烷化合物進(jìn)行的所述陽(yáng)離子化纖維素的處理進(jìn)行反應(yīng)的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的皮膚用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)進(jìn)一步含有下述工序⑴)的制造方法制造得到，工序(6)進(jìn)行以下兩個(gè)干燥處理，在溫度50 120°C、真空度13. 4 53. 3kPa的條件下對(duì)所述工序( 得到的生成物進(jìn)行處理的1次干燥處理和在溫度90 150°C、真空度 13. 3kPa以下的條件下對(duì)所述1次干燥處理后的所述生成物進(jìn)行處理的2次干燥處理。
12.如權(quán)利要求10所述的皮膚用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)進(jìn)一步含有下述工序(7)以及(8)的制造方法制造得到，工序(7)是在所述工序( 得到的反應(yīng)物中添加酸進(jìn)行中和的工序，工序⑶是進(jìn)行以下兩個(gè)干燥處理的工序，在溫度50 120°C、真空度13. 4 53. 3kPa的條件下對(duì)所述工序(7)得到的生成物進(jìn)行處理的1次干燥處理和在溫度90 150°C、真空度13. 3kPa以下的條件下對(duì)所述1次干燥處理后的所述生成物進(jìn)行處理的2次干燥處理。
13.如權(quán)利要求10所述的皮膚用清洗劑組合物，所述硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素通過(guò)進(jìn)一步含有下述工序(7)、(3)以及(9)的制造方法制造得到，工序(7)在所述工序( 得到的反應(yīng)物中添加酸進(jìn)行中和的工序，工序(3)是在所述中和后的陽(yáng)離子化纖維素中添加水相溶性有機(jī)溶劑或者水相溶性有機(jī)溶劑和水的混合溶劑，使得與該陽(yáng)離子化纖維素接觸的全部溶劑中的水分為10質(zhì)量％以下的工序，工序(9):是進(jìn)行以下兩個(gè)干燥處理的工序，在溫度50 120°C、真空度13. 4 53. 3kPa的條件下對(duì)所述工序C3)得到的生成物進(jìn)行處理的1次干燥處理和在溫度90 150°C、真空度13. 3kPa以下的條件下對(duì)所述1次干燥處理后的所述生成物進(jìn)行處理的2次干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)性能優(yōu)異的清洗劑組合物。毛發(fā)用清洗劑組合物，其特征在于，含有陰離子表面活性劑和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素。所述陰離子表面活性劑優(yōu)選聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽。此外，涉及含有陰離子表面活性劑和硅烷改性陽(yáng)離子化纖維素的皮膚用清洗劑組合物。
文檔編號(hào)A61Q19/02GK102209524SQ20098014562
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者佐藤圓康, 大迫陽(yáng)子, 山縣義文, 河野洋一郎, 田邊美穗 申請(qǐng)人:獅王株式會(huì)社