專利名稱：軸承清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軸承清洗機(jī)
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于清洗軸承和軸承內(nèi)、外套圈及軸承座 的軸承清洗機(jī)。
(二) 背景技術(shù)
軸承在清洗過(guò)程中，要對(duì)軸承內(nèi)、外圈和保持架及軸承座進(jìn)行 清洗，以保證軸承的質(zhì)量延長(zhǎng)軸承的使用壽命。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)出 軸承清洗機(jī)。現(xiàn)有技術(shù)中軸承清洗機(jī)由機(jī)床箱體系統(tǒng)、高壓清洗系 統(tǒng)、送料系統(tǒng)、自動(dòng)控制箱和清洗平臺(tái)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。
所述機(jī)床箱體系統(tǒng)由下箱體和上機(jī)罩組成，清洗機(jī)外罩采用液 壓驅(qū)動(dòng)方式升降；
所述高壓清洗系統(tǒng)由清洗液箱、連接管道、清洗泵、手動(dòng)、氣 動(dòng)閥、噴射系統(tǒng)組成，上述噴射系統(tǒng)由上噴嘴、周邊噴嘴、下噴嘴 組成，清洗液箱存放有作清洗用的清洗液，清洗后的清洗液經(jīng)收集、 過(guò)濾回到清洗箱。
被清洗軸承由送料系統(tǒng)送到清洗工位，清洗液經(jīng)過(guò)濾后由清洗 泵沿連接管道送至噴射系統(tǒng)，由各噴嘴高壓噴射出，對(duì)放置在清洗 平臺(tái)的待洗軸承進(jìn)行清洗。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，軸承清洗機(jī)擺放工件的工作臺(tái)為固 定式，噴頭體固定在清洗室上罩上，無(wú)軟體刮板。清洗時(shí)工件不旋 轉(zhuǎn)，軸承滾珠不轉(zhuǎn)動(dòng)，由固定噴嘴從不同方位向軸承或軸承座噴射，造成清洗軸承及軸承座時(shí)有死角，有些部位噴嘴不易噴射到，清洗 不干凈，去污率較低，同時(shí)噴頭體不可作徑向運(yùn)動(dòng)，清洗時(shí)軸承滾 珠不轉(zhuǎn)動(dòng)，只能清洗軸承滾珠外表面，滾珠內(nèi)里清洗不到。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種清洗干凈、去污率高的軸承清洗機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下
一種軸承清洗機(jī)，主要由機(jī)床箱體系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、送料 系統(tǒng)、自動(dòng)控制箱和清洗平臺(tái)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，
所述機(jī)床箱體系統(tǒng)由下箱體和上機(jī)罩組成，清洗機(jī)上機(jī)罩與液 壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)升降；
所述高壓清洗系統(tǒng)由清洗液箱、連接管道、清洗泵、手動(dòng)、氣 動(dòng)閥、噴射系統(tǒng)組成，上述噴射系統(tǒng)由上噴嘴、周邊噴嘴、下噴嘴 組成，清洗液箱存放有作清洗用的清洗液，清洗后的清洗液經(jīng)收集、 過(guò)濾后回到清洗箱；
被清洗軸承由送料系統(tǒng)送到清洗工位，清洗液經(jīng)過(guò)濾后由清洗 泵沿連接管道送至噴射系統(tǒng)，由各噴嘴高壓噴射出，對(duì)放置在清洗 平臺(tái)的待洗軸承進(jìn)行清洗，
其特征在于
所述擺放工件的工作臺(tái)由電動(dòng)機(jī)、減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 它還包括一個(gè)可作徑向運(yùn)動(dòng)并設(shè)有軟體刮板的噴頭體，該噴頭 體活動(dòng)安裝于上機(jī)罩的上壁的下方，它與液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)的安 裝于上機(jī)罩上壁一側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，可由液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沿徑向運(yùn)動(dòng)，以使軟體刮板接觸工件。
工作時(shí)，由于擺放工件的工作臺(tái)在電動(dòng)機(jī)、減速裝置帶動(dòng)下旋 轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)，噴頭體在液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下沿徑向運(yùn)動(dòng)， 噴頭體徑向運(yùn)動(dòng)后軟體刮板旋轉(zhuǎn)接觸內(nèi)圈或滾珠，軟體刮板與工件 產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滾珠作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，清洗液不斷由各噴嘴高壓 噴射清洗，清洗吋不留死角，滾珠作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，清洗干凈，去污率
局o
進(jìn)一步的技術(shù)方案為
所述噴頭體由通過(guò)連接管道與清洗泵相通連的一端密閉的中空 管體與安裝于中空管體一側(cè)的軟體刮板組成，中空管體側(cè)壁上布滿 噴嘴。
該技術(shù)方案使得清洗時(shí)由于噴頭體上布滿噴嘴，不停地噴射滾 珠、由里而外全部被清洗。有助于進(jìn)一步洗凈滾珠。 又進(jìn)一步的技術(shù)方案為
所述噴頭體的上端固定連接于懸掛連接板上，懸掛連接板上與 固定安裝于上機(jī)罩上壁內(nèi)的導(dǎo)軌通過(guò)導(dǎo)輪活動(dòng)連接，懸掛連接板還 與液壓缸的活塞桿相連接。
再進(jìn)一步的技術(shù)方案為
所述軟體刮板由聚氨脂材料制成，有一定的彈性，不損傷軸承滾珠。
本實(shí)用新型將軸承清洗機(jī)工作臺(tái)設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式，可全部立體式 清洗每個(gè)軸承及軸承座；將噴頭體設(shè)計(jì)成帶軟體刮板帶動(dòng)軸承滾珠作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，全面清洗軸承滾珠內(nèi)外，解決了現(xiàn)有軸承清洗機(jī)清洗 不到軸承滾珠內(nèi)部的缺陷，全面提升了軸承清洗機(jī)的清洗效果，將
去污率從原來(lái)的80%提高到97%。
(四)
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為圖1的A-A示意圖。 附圖3為圖1的B-B示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例噴頭體部分工作時(shí)的示意圖
附圖中各序號(hào)分別為1、排污泵；2、清洗泵；3、管道；4、 電源總開關(guān)；5、液位計(jì)；6、金屬軟管；7、排風(fēng)總成；8、髙壓 膠管；9、噴頭體；10、側(cè)向噴灑桿；11、機(jī)罩；12、小車平移 油缸；13、小車導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；14、小車車架；15、橫軸；16、升降液 壓缸；17、方管支架；18、滾子鏈；19、移動(dòng)小車;20、轉(zhuǎn)臺(tái)；21、 軸承座；22、回轉(zhuǎn)裝置；23、電加熱管；24、清洗液過(guò)濾箱；25、
箱體及機(jī)架；26、液壓泵站；27、高壓油管；28、噴頭體平移油缸；
29、油缸活塞桿；30、連接桿；31、上機(jī)罩上壁導(dǎo)軌；32、導(dǎo)輪；
33、懸掛連接板；34、上噴嘴；35、軟體刮板；36、待清洗軸承 滾珠；37、待清洗軸承座；38、噴頭體噴嘴；
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例由機(jī)床箱體系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、 送料系統(tǒng)、自動(dòng)控制箱和清洗平臺(tái)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)幾大部分組成，所述機(jī)床箱體系統(tǒng)由下箱體和上機(jī)罩11組成，下箱體固定，
上機(jī)罩11與滾子鏈18相連接，通過(guò)升降液壓缸16驅(qū)動(dòng)滾子鏈18 實(shí)現(xiàn)升降；所述高壓清洗系統(tǒng)由清洗液箱、連接管道3、清洗泵2、 手動(dòng)閥、噴射系統(tǒng)組成，上述噴射系統(tǒng)由上噴嘴34、周邊噴嘴、下 噴嘴、噴頭體中空管體、噴頭體噴嘴38組成，清洗液箱存放有作清 洗用的清洗液，清洗后的清洗液經(jīng)收集進(jìn)入清洗液過(guò)濾箱24，清洗 液經(jīng)過(guò)濾后由清洗泵2沿連接管道3送至噴射系統(tǒng)的各噴嘴，由各 噴嘴高壓噴射出，對(duì)放置在清洗平臺(tái)的待洗軸承進(jìn)行清洗。
送料系統(tǒng)由小車平移油缸12、小車導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13、小車車架14 組成，啟動(dòng)小車平移油缸12，將被清洗的工件由移動(dòng)工作臺(tái)推進(jìn)到 轉(zhuǎn)臺(tái)20上，用插銷將工作臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)20固定，轉(zhuǎn)臺(tái)20由電動(dòng)機(jī)、減 速裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)被清詵工件一起旋轉(zhuǎn)。
上機(jī)罩的上壁的下方安裝噴頭體9，所述噴頭體9的上端固定連 接于懸掛連接板33上，懸掛連接板與固定安裝于上機(jī)罩上壁內(nèi)的導(dǎo) 軌31通過(guò)導(dǎo)輪32活動(dòng)連接，懸掛連接板通過(guò)連接桿30與噴頭體平 移油缸28的活塞桿29相連接。噴頭體9由通過(guò)連接管道與清洗泵 相通連的一端密閉的中空管體與安裝于中空管體一側(cè)的軟體刮板35 組成，所述軟體刮板35由聚氨脂材料制成，有一定的彈性，不損傷 軸承滾珠。中空管體側(cè)壁上布滿噴嘴38。當(dāng)噴頭體平移油缸28工作 時(shí)，噴頭體9作徑向運(yùn)動(dòng)，軟體刮板35接觸旋轉(zhuǎn)的工件36。此時(shí)， 軟體刮板與工件36產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滾珠36作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，清 洗液不斷由各噴嘴高壓噴射清洗，清洗干凈，去污率高。本軸承清洗機(jī)將工作臺(tái)設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式，將噴頭體設(shè)計(jì)成作徑向 運(yùn)動(dòng)，帶軟體刮板帶動(dòng)軸承滾珠作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，清洗劑可直接射入被 清洗的軸承的內(nèi)壁和保持架縫隙中，全面清洗了軸承滾珠內(nèi)外及軸 承座，可有效地去除軸承上的內(nèi)外油污、鐵屑及其它雜物。解決了 現(xiàn)有軸承清洗機(jī)清洗不到軸承滾珠內(nèi)部的缺陷，全面提升了軸承清
洗機(jī)的清洗效果，原來(lái)的軸承清洗機(jī)去污率只能達(dá)到80%,而經(jīng)過(guò)改 進(jìn)采用此結(jié)構(gòu)工藝的新型軸承清洗機(jī)去污率達(dá)到97%。清洗工件最大 夕卜徑可達(dá)2000mm。
對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說(shuō)明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動(dòng) 即可再現(xiàn)出本實(shí)用新型，在此就不再作詳述了。上述附圖及實(shí)施例 僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1、一種軸承清洗機(jī)，主要由機(jī)床箱體系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、自動(dòng)控制箱和清洗平臺(tái)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，所述機(jī)床箱體系統(tǒng)由下箱體和上機(jī)罩組成，清洗機(jī)上機(jī)罩與液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)升降；所述高壓清洗系統(tǒng)由清洗液箱、連接管道、清洗泵、手動(dòng)、氣動(dòng)閥、噴射系統(tǒng)組成，上述噴射系統(tǒng)由上噴嘴、周邊噴嘴、下噴嘴組成，清洗液箱存放有作清洗用的清洗液，清洗后的清洗液經(jīng)收集、過(guò)濾后回到清洗箱；被清洗軸承由送料系統(tǒng)送到清洗工位，清洗液經(jīng)過(guò)濾后由清洗泵沿連接管道送至噴射系統(tǒng)，由各噴嘴高壓噴射出，對(duì)放置在清洗平臺(tái)的待洗軸承進(jìn)行清洗，其特征在于所述擺放工件的工作臺(tái)由電動(dòng)機(jī)、減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；它還包括一個(gè)可作徑向運(yùn)動(dòng)并設(shè)有軟體刮板的噴頭體，該噴頭體活動(dòng)安裝于上機(jī)罩的上壁的下方，它與液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝于上機(jī)罩上壁一側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，可由液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沿徑向運(yùn)動(dòng)，以使軟體刮板接觸工件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征在于 所述噴頭體由通過(guò)連接管道與清洗泵相通連的一端密閉的中空管體與安裝于中空管體一側(cè)的軟體刮板組成，中空管體側(cè)壁上布滿噴嘴。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征在于 所述噴頭體的上端固定連接于懸掛連接板上，懸掛連接板上與固定安裝于上機(jī)罩上壁內(nèi)的導(dǎo)軌通過(guò)導(dǎo)輪活動(dòng)連接，懸掛連接板還 與液壓缸的活塞桿相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征在于: 所述軟體刮板由聚氨脂材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承清洗機(jī)。它主要由機(jī)床箱體系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、自動(dòng)控制箱和清洗平臺(tái)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，其特征在于所述擺放工件的工作臺(tái)由電動(dòng)機(jī)、減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；它還包括一個(gè)可作徑向運(yùn)動(dòng)并設(shè)有軟體刮板的噴頭體，工作時(shí)，噴頭體在液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下沿徑向運(yùn)動(dòng)，噴頭體上裝有的軟體刮板旋轉(zhuǎn)接觸內(nèi)圈或滾珠，軟體刮板與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滾珠作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，清洗液不斷由各噴嘴高壓噴射清洗，清洗時(shí)不留死角，清洗干凈，去污率高。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201264028SQ20082004132
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者丁克芳 申請(qǐng)人:丁克芳